本發(fā)明涉及飛機防火技術(shù)和結(jié)構(gòu)柔性密封技術(shù)領(lǐng)域。尤其是，本發(fā)明涉及一種安裝拉桿穿艙的柔性連接形式，這種柔性連接形式能夠滿足密封，柔性和防火的功能要求。具體地，本發(fā)明涉及拉桿穿艙的防火柔性密封組件。

背景技術(shù)：

在民用飛機的動力裝置和輔助動力裝置(簡稱APU)區(qū)域，發(fā)生火災(zāi)風險的可能性較高，所以需要對這些具有火災(zāi)風險的區(qū)域進行防火設(shè)計。對于APU系統(tǒng)，為了防止其著火時影響到其周邊其他設(shè)備，需在APU周圍設(shè)置防火墻，形成一個相對密閉的空間，以隔離APU區(qū)域(稱之為火區(qū))和其外部的非火區(qū)域。為了實現(xiàn)APU與外界油電氣的聯(lián)通，并將APU安裝固定到機身上，除了油管、電纜、引氣管需要穿過防火墻，將APU安裝固定到機身上的安裝拉桿也需要穿過防火墻。對具備一定柔性的電纜和油管，可通過固定在防火墻上的轉(zhuǎn)接頭與外部聯(lián)通，由轉(zhuǎn)接頭與防火墻實現(xiàn)防火密封。但對于引氣管、安裝拉桿這類硬質(zhì)管，考慮安裝公差、振動、變形等因素，如果需要穿過防火墻，則需在防火墻上開較大的孔，并通過柔性件密封該孔。

為了固定APU本體，需要安裝拉桿與機身承載框形成連接，將APU的載荷傳遞到機身上。這就需要增強防火墻或者讓安裝拉桿穿透防火墻與機身相連。

防火墻由防火材料的薄板制成，通常不具備直接承載能力。民用飛機傳統(tǒng)的部分較早的機型中，在防火墻內(nèi)側(cè)設(shè)置承力條。如圖1所示，安裝拉桿可以固定在其上，則拉桿無需穿過防火墻，不需要柔性的穿艙密封件。但這種情況傳力路徑復(fù)雜，需要增設(shè)很強的承力條，犧牲了民用飛機的較大的重量。另一種防火墻采用“蠶蛹”式的防火殼將APU緊密包裹。如圖2所示，防火殼包括兩個半殼，APU通過幾個安裝支座固定到蛹殼上，在將APU安裝到機身上時，拉桿只需將“蛹殼”連接到飛機框上，不需要柔性的穿艙密封件。但這種“蛹殼”空間極小，裝在飛機上時，維護人員無法在飛機上對APU進行維護操作，每次維護APU，需要拆下APU到地面維護，維修性較差。

因此，對上述情況作了改進，目前常見的情況是防火墻只作為防火的隔離板，不作為承力部件，拉桿需穿透防火墻連接到機身框上傳遞載荷。如圖3所示，拉桿穿過防火墻連接到機身框上，拉桿的另一端固定在APU安裝座上。如圖4所示，示出拉桿的連接根部與機身框之間的連接細節(jié)，其中用套管將拉桿的連接根部隔熱固定于機身框。

圖3和圖4示出的是防火墻緊靠于機身承力框的情況，拉桿在穿艙孔處的位移量較小，套管采用帶金屬層的無波紋的隔熱套管，其柔性較小，只能適應(yīng)于拉桿穿透發(fā)生在拉桿的根部區(qū)域、波紋套可以布置在火區(qū)的情況下。對于拉桿中部區(qū)域穿過防火墻，如圖5所示，則拉桿在此處偏移量較大，需要采用柔性較大的橡膠波紋套，波紋套可以布置在非火側(cè)。

因此，受空間限制，波紋套需分別布置在受火側(cè)和非火側(cè)。橡膠波紋套可能在高溫情況發(fā)生自燃，因此要求做相應(yīng)的防火隔熱設(shè)計。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種拉桿穿艙的防火柔性密封組件，其能夠?qū)崿F(xiàn)氣體密封，密封拉桿與艙上開孔的徑向間隙，具有較好柔性，能滿足較大振動變形，還能滿足防火要求。

為此，本發(fā)明提供第一種技術(shù)方案，即，拉桿穿艙的防火柔性密封組件，所述拉桿能夠軸向和徑向偏移地從受火側(cè)有間隙地穿過防火墻到非火側(cè)，所述防火柔性密封組件將所述拉桿防火柔性地密封于所述防火墻上，所述防火墻包括受火側(cè)表面和非火側(cè)表面，其中，所述防火柔性密封組件包括所述拉桿穿過其中的波紋套和隔熱件；其中，

所述隔熱件包括：

多層隔熱墊，所述多層隔熱墊包括受火側(cè)隔熱墊，其中，所述受火側(cè)隔熱墊密封固定地連接于所述防火墻的所述受火側(cè)表面所述波紋套在所述非火側(cè)密封固定地連接于所述防火墻；

其中，所述拉桿穿過其中的所述多層隔熱墊的每一層隔熱墊的開孔形成為花瓣形內(nèi)孔，所述花瓣形內(nèi)孔包括花瓣的小徑部分和花瓣的大徑部分并構(gòu)造成在一個狀態(tài)中使得所述花瓣形內(nèi)孔的邊緣在所述小徑部分緊貼所述拉桿，在所述大徑部分遠離所述拉桿，所述多層隔熱墊其所述花瓣形內(nèi)孔構(gòu)造成使得所述多層隔熱墊的所述開孔的所述花瓣的小徑部分和所述花瓣的大徑部分在周向彼此錯位布置，使得所述多層隔熱墊能夠密封所述拉桿和所述防火墻之間的間隙，以阻擋所述受火側(cè)的火焰，所述多層隔熱墊還具備能夠補償所述拉桿徑向偏移的柔性。

在第一種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，提供一種較佳形式，所述波紋套包括：在所述波紋套一端的連接部，所述連接部密封固定地連接于所述拉桿的外表面，在所述波紋套另一端的連接根部，所述連接根部密封固定地連接于所述防火墻)，以及在所述連接部與所述連接根部之間的可伸縮的波紋段。

在第一種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，提供一種較佳形式，所述波紋套的所述連接根部通過在所述連接根部的端部的連接凸緣密封固定于所述防火墻。

在第一種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，提供一種較佳形式，將所述波紋套的所述連接凸緣固定于所述防火墻的第一組多個螺栓至少不暴露于所述受火側(cè)。在第一種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，提供一種較佳形式，所述多層隔熱墊還包括非火側(cè)隔熱墊，所述非火側(cè)隔熱墊密封固定地連接于所述防火墻的所述非火側(cè)表面；所述受火側(cè)隔熱墊包括第一隔熱墊和在所述第一隔熱墊與所述防火墻之間的第二隔熱墊，所述非火側(cè)隔熱墊包括在所述連接凸緣與所述防火墻之間的第三隔熱墊，所述第一隔熱墊、所述第二隔熱墊和所述第三隔熱墊的各自的花瓣形內(nèi)孔的小徑部分和大徑部分布置成在周向彼此錯位，從而使所述拉桿和所述防火墻之間的間隙被所述隔熱件密封。

在第一種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，提供一種較佳形式，所述第二隔熱墊和所述第三隔熱墊通過在各自的所述開孔周邊的第二組多個螺栓和第三組多個螺栓固定于所述防火墻，所述第一隔熱墊通過四周固定于所述第二隔熱墊，以至少覆蓋住所述第二組多個螺栓的頭部。

在第一種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，提供一種較佳形式，所述花瓣形內(nèi)孔的所述小徑部分的形狀和所述大徑部分的形狀分別為圓或橢圓的一部分，其中，形成所述小徑部分的橢圓的短軸小于形成所述大徑部分的橢圓的短軸，形成所述小徑部分的圓的直徑小于形成所述大徑部分的圓的直徑。

本發(fā)明還提供第二種技術(shù)方案，即，一種拉桿穿艙的防火柔性密封組件，所述拉桿能夠軸向和徑向偏移地從受火側(cè)有間隙地穿過防火墻到非火側(cè)，所述防火柔性密封組件將所述拉桿防火柔性地密封于所述防火墻上，所述防火墻包括受火側(cè)表面和非火側(cè)表面，其中，所述防火柔性密封組件包括所述拉桿穿過其中的波紋套、隔熱件和套筒；其中，

所述隔熱件包括：

多層隔熱墊，所述多層隔熱墊包括受火側(cè)隔熱墊，其中，所述受火側(cè)隔熱墊密封固定地連接于所述防火墻的所述受火側(cè)表面；

所述波紋套在所述受火側(cè)密封固定地連接于所述受火側(cè)隔熱墊；

所述套筒由耐火材料制成并在所述非火側(cè)密封固定地連接于防火墻；

其中，所述拉桿穿過其中的所述多層隔熱墊的每一層隔熱墊的開孔形成為花瓣形內(nèi)孔，所述花瓣形內(nèi)孔包括花瓣的小徑部分和花瓣的大徑部分并構(gòu)造成在一個狀態(tài)中使得所述花瓣形內(nèi)孔的邊緣在所述小徑部分緊貼所述拉桿，在所述大徑部分遠離所述拉桿，所述多層隔熱墊其所述花瓣形內(nèi)孔構(gòu)造成使得所述多層隔熱墊的所述開孔的所述花瓣的小徑部分和所述花瓣的大徑部分在周向彼此錯位布置，使得所述多層隔熱墊能夠密封所述拉桿和所述防火墻之間的間隙，以阻擋所述受火側(cè)的火焰，所述多層隔熱墊還具備能夠補償所述拉桿徑向偏移的柔性。

在第二種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，提供一種較佳形式，所述波紋套包括：在所述波紋套一端的連接部，所述連接部密封固定地連接于所述拉桿的外表面，在所述波紋套另一端的連接根部，所述連接根部密封固定地連接于所述受火側(cè)隔熱墊，以及在所述連接部與所述連接根部之間的可伸縮的波紋段；所述套筒由陶瓷布制成并包括：在所述套筒一端的連接部，所述連接部密封固定地連接于所述拉桿的外表面，在所述套筒另一端的連接根部，所述連接根部密封固定地連接于所述防火墻，以及在所述連接部與所述連接根部之間的的套筒主體。

在第二種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，提供一種較佳形式，所述波紋套的所述連接根部通過在所述連接根部的端部的連接凸緣密封固定于所述受火側(cè)隔熱墊，所述套筒的所述連接根部通過在所述連接根部的端部的連接凸緣密封固定于防火墻。

在第二種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，提供一種較佳形式，將所述波紋套的所述連接凸緣固定于所述受火側(cè)隔熱墊的第一組多個螺栓至少不暴露于所述非火側(cè)；將所述套筒的所述連接凸緣固定于所述防火墻的第四組多個螺栓至少不暴露于受火側(cè)。

在第二種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，提供一種較佳形式，所述多層隔熱墊還包括非火側(cè)隔熱墊，所述非火側(cè)隔熱墊密封固定地連接于所述防火墻的所述非火側(cè)表面；所述受火側(cè)隔熱墊包括第一隔熱墊和在所述第一隔熱墊與所述防火墻之間的第二隔熱墊，所述非火側(cè)隔熱墊包括在所述連接凸緣(53a)與所述防火墻之間的第三隔熱墊，所述第一隔熱墊、所述第二隔熱墊和所述第三隔熱墊的各自的花瓣形內(nèi)孔的小徑部分和大徑部分布置成在周向彼此錯位，從而使所述拉桿和所述防火墻之間的間隙被所述隔熱件密封。

在第二種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，提供一種較佳形式，所述第二隔熱墊和所述第三隔熱墊通過在各自的所述開口周邊的第二組多個螺栓和第三組多個螺栓固定于所述防火墻，所述第一隔熱墊通過四周固定于所述第二隔熱墊，以至少覆蓋住所述第二組多個螺栓的頭部。

在第二種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，提供一種較佳形式，所述花瓣形內(nèi)孔的所述小徑部分的形狀和所述大徑部分的形狀分別為圓或橢圓的一部分，其中，形成所述小徑部分的橢圓的短軸小于形成所述大徑部分的橢圓的短軸，形成所述小徑部分的圓的直徑小于形成所述大徑部分的圓的直徑。

附圖說明

圖1示出傳統(tǒng)的帶承力桁條的防火墻，承力桁條用于承載火區(qū)的動力裝置；

圖2示出傳統(tǒng)的蠶蛹式防火殼，蠶蛹式防火殼通過拉桿連接于承載件，從而使火區(qū)的動力裝置承載于承載件；

圖3是立體圖，其示出了一種傳統(tǒng)防火墻緊貼機身框的拉桿向前側(cè)穿墻的形式；

圖4是立體圖，其示出了一種傳統(tǒng)防火墻緊貼機身框的拉桿頂部穿墻的形式；

圖5是立體圖，其示出拉桿中部穿墻的防火墻內(nèi)側(cè)和外側(cè)的安裝構(gòu)造；

圖6是傳統(tǒng)的拉桿波紋套的示意圖；

圖7是本發(fā)明的波紋套在防火墻之外的構(gòu)型的示意圖，其示出了隔熱墊的分布；

圖8a、8b和8c分別示出根據(jù)本發(fā)明的隔熱墊的花瓣形內(nèi)孔的花瓣形狀的示例；

圖9是本發(fā)明的波紋套在防火墻之內(nèi)的構(gòu)型的示意圖，其示出了隔熱墊的分布和陶瓷布套筒的結(jié)構(gòu)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例來進一步描述本發(fā)明，從而更清楚地了解本發(fā)明的發(fā)明原理和有益的技術(shù)效果。

為方便理解起見，在本發(fā)明的所有實施例的附圖和文字說明書中，相同的零件或特征采用相同的附圖標記。

術(shù)語解釋：

火區(qū)(受火側(cè))：防火墻內(nèi)側(cè)，動力裝置或輔助動力裝置所在區(qū)域；

非火區(qū)(非火側(cè))：防火墻外側(cè)，非動力裝置或輔助動力裝置所在區(qū)域；

拉桿：將火區(qū)的動力裝置或輔助動力裝置連接到承載件(如機身框)的連接桿，由此使動力裝置或輔助動力裝置支承于承載件；

波紋套：通過波紋套的波紋段的伸縮和彎曲，使拉桿能夠相對防火墻軸向位移和徑向偏移；

拉桿與防火墻之間的徑向間隙：拉桿在防火墻中相對防火墻有一定間隙，使拉桿能夠相對防火墻徑向偏移。

本發(fā)明本主要是基于波紋套來實現(xiàn)柔性密封，對不同的布置構(gòu)型，采用特有的組合設(shè)計特征，實現(xiàn)防火要求。

1、波紋套在防火墻外側(cè)的構(gòu)型

如圖6所示，波紋套在防火墻之外，火焰灼燒波紋套內(nèi)腔，同時通過金屬防火板加熱波紋套的根部，可能導(dǎo)致波紋套根部自燃。為此有對這種傳統(tǒng)構(gòu)型進行改造的必要。

如圖7所示，本發(fā)明提供一種拉桿10穿艙的防火柔性密封組件，拉桿10軸向和徑向偏移地從受火側(cè)有間隙地穿過防火墻20到非火側(cè)，防火柔性密封組件將拉桿10防火柔性地密封于防火墻20上，防火墻20包括受火側(cè)表面21和非火側(cè)表面22。

防火柔性密封組件包括拉桿10穿過其中的波紋套30和隔熱件40。隔熱件40包括密封固定地連接于防火墻20的受火側(cè)表面21的至少一個受火側(cè)隔熱墊和密封固定地連接于防火墻20的非火側(cè)表面22的至少一個非火側(cè)隔熱墊。在圖7所示的實施例中，受火側(cè)隔熱墊包括第一隔熱墊41和在第一隔熱墊41與防火墻20之間的第二隔熱墊42，非火側(cè)隔熱墊包括第三隔熱墊43。

波紋套30包括在波紋套30一端的連接部31、在波紋套30另一端的連接根部33和在連接部31與連接根部33之間的可伸縮的波紋段32。連接部31密封固定地連接于拉桿10的外表面，連接根部33密封固定地連接于第三隔熱墊。

如圖8a、8b和8c所示，第一隔熱墊41、第二隔熱墊42和第三隔熱墊43分別包括花瓣形內(nèi)孔410、420、430。每一花瓣形內(nèi)孔410、420、430分別包括各自的小徑部分410a、420a、430a和大徑部分410b、420b、430b。各個花瓣形內(nèi)孔的小徑部分410a、420a、430a在周向彼此錯位，各個花瓣形內(nèi)孔的大徑部分410b、420b、430b也在周向彼此錯位，使相鄰隔熱墊的花瓣形內(nèi)孔的小徑部分410a、420a、430a和花瓣形內(nèi)孔的大徑部分410b、420b、430b布置成在彼此對齊，構(gòu)造成在拉桿的一個狀態(tài)中使得花瓣形內(nèi)孔的邊緣在小徑部分緊貼拉桿10，在大徑部分遠離所述拉桿10，使得第一、第二和第三隔熱墊41、42和43彼此重疊構(gòu)成的隔熱件40能夠覆蓋和密封拉桿10和防火墻20之間的徑向間隙，避免火焰透過間隙灼燒背側(cè)波紋套。只有在經(jīng)受強烈震動而使得拉桿產(chǎn)生較大偏移時，拉桿可以擠壓打開花瓣，而不是被卡死，避免機械硬碰損傷。強振消除后，花瓣恢復(fù)閉合。

在一較佳實施例中，波紋套30的連接根部33通過其端部的連接凸緣33a密封固定于第三隔熱墊43。采用多個螺栓將波紋套的連接凸緣33a固定于第三隔熱墊43，并且這些螺栓至少不穿透在受火側(cè)的第一隔熱墊41。

如圖7和8b、8c所示，在受火側(cè)的第二隔熱墊42和在非火側(cè)的第三隔熱墊43通過在各自的花瓣形內(nèi)孔420就430周邊的多個螺栓固定于防火墻20。如圖7和圖8a所示，第一隔熱墊41通過四周固定于第二隔熱墊42，以覆蓋住固定第二隔熱墊42的多個螺栓的頭部，避免第二隔熱墊42中的螺栓傳導(dǎo)熱量。

本發(fā)明的第一實施例對隔熱件40在受火側(cè)增加多層隔熱墊、諸如第一隔熱墊41和第二隔熱墊42，減少火焰熱量通過防火墻20加熱波紋套30的連接根部33的凸緣33a造成著火。隔熱件40中心開孔讓拉桿10穿過，為避免火焰從受火側(cè)進入波紋套30內(nèi)腔，隔熱件40的每層隔熱墊41，42，43都開花瓣形內(nèi)孔410、420、430，每層隔熱墊41，42，43在花瓣形內(nèi)孔的小徑部分410a、420a、430a緊貼拉桿，相應(yīng)地，在花瓣形內(nèi)孔的大徑部分410b、420b、430b具有形成在拉桿10與防火墻20之間的徑向間隙，各層花瓣形內(nèi)孔的小徑部分410a、420a、430a在周向彼此錯位布置，各層花瓣形內(nèi)孔的大徑部分410b、420b、430b也錯位布置，多層隔熱墊41，42，43的重疊共同實現(xiàn)開孔的封合，限定花瓣形內(nèi)孔的花瓣的柔性可補償各隔熱墊安裝誤差，也允許拉桿10在中心開孔內(nèi)適當徑向偏移，為此，避免每層均開貼合拉桿外徑的圓孔，造成拉桿10無法徑向偏移，各隔熱墊層疊起來內(nèi)孔較硬，也無法容許各隔熱墊的安裝誤差。隔熱墊的花瓣形內(nèi)孔410、420、430如圖8a、8b和8c所示。但圖中所示的形狀是示意性的，還可采用能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明功能的其它形狀，這些形狀之間也可彼此替換。各隔熱墊重疊的次序也可以改變。

另外，因為諸如螺栓的釘竿會較快的傳遞熱量，若隔熱墊被釘竿之類的緊固件全部貫穿，則熱量順著緊固件傳遞到非火側(cè)會導(dǎo)致非火側(cè)的波紋套的連接根部著火，因此最好是固定波紋套的連接根部的螺栓不穿透受火側(cè)的首層隔熱墊，即面對火區(qū)的第一隔熱墊41，而首層隔熱墊通過其四周固定，首層的內(nèi)表面則覆蓋住在首層內(nèi)側(cè)的傳導(dǎo)熱量的螺栓，減少熱傳遞。

2、波紋套在防火墻內(nèi)側(cè)的構(gòu)型

如圖9所示，本發(fā)明提供一種拉桿10穿艙的防火柔性密封組件，拉桿10軸向和徑向偏移地從受火側(cè)有間隙地穿過防火墻20到非火側(cè)，防火柔性密封組件將拉桿10防火柔性地密封于防火墻20上，防火墻20包括受火側(cè)表面21和非火側(cè)表面22。

防火柔性密封組件包括拉桿10穿過其中的波紋套30和隔熱件40。隔熱件40包括密封固定地連接于防火墻20的受火側(cè)表面21的至少一個受火側(cè)隔熱墊和密封固定地連接于防火墻20的非火側(cè)表面22的至少一個非火側(cè)隔熱墊。在圖9所示的實施例中，受火側(cè)隔熱墊包括第一隔熱墊41和在第一隔熱墊41與防火墻20之間的第二隔熱墊42，非火側(cè)隔熱墊包括第三隔熱墊43。

波紋套30包括在波紋套30一端的連接部31、在波紋套30另一端的連接根部33和在連接部31與連接根部33之間的可伸縮的波紋段32。連接部31密封固定地連接于拉桿10的外表面，連接根部33密封固定地連接于第一隔熱墊41。

如圖8a、8b和8c所示，第一隔熱墊41、第二隔熱墊42和第三隔熱墊43分別包括花瓣形內(nèi)孔410、420、430。每一花瓣形內(nèi)孔410、420、430分別包括各自的小徑部分410a、420a、430a和大徑部分410b、420b、430b。各個花瓣形內(nèi)孔的小徑部分410a、420a、430a在周向彼此錯位，各個花瓣形內(nèi)孔的大徑部分410b、420b、430b也在周向彼此錯位，使相鄰隔熱墊的花瓣形內(nèi)孔的小徑部分410a、420a、430a和花瓣形內(nèi)孔的大徑部分410b、420b、430b布置成在彼此對齊，構(gòu)造成在拉桿的一個狀態(tài)中使得花瓣形內(nèi)孔的邊緣在小徑部分緊貼拉桿10，在大徑部分遠離所述拉桿10，使得第一、第二和第三隔熱墊41、42和43彼此重疊構(gòu)成的隔熱件40能夠覆蓋和密封拉桿10和防火墻20之間的徑向間隙，避免火焰透過間隙灼燒背側(cè)波紋套。只有在經(jīng)受強烈震動而使得拉桿產(chǎn)生較大偏移時，拉桿可以擠壓打開花瓣，而不被卡死，避免機械硬碰損傷。強振消除后，花瓣恢復(fù)閉合。

在一實施例中，花瓣形內(nèi)孔的小徑部分410a、420a、430a的形狀和大徑部分410b、420b、430b的形狀分別為橢圓的一部分，尤其是如圖8a、8b和8c所示，小徑部分410a、420a、430a的形狀和大徑部分410b、420b、430b的形狀分別為橢圓的長軸方向的端部的一部分，其中形成小徑部分410a、420a、430a的橢圓的短軸小于形成大徑部分410b、420b、430b的橢圓的短軸。

在另一個實施例中，花瓣形內(nèi)孔的小徑部分410a、420a、430a的形狀和大徑部分410b、420b、430b的形狀分別為圓的一部分，其中，形成小徑部分410a、420a、430a的圓的直徑小于形成大徑部分410b、420b、430b的圓的直徑(圖未示)。

根據(jù)本發(fā)明，第一隔熱墊41、第二隔熱墊42和第三隔熱墊43的各個花瓣形內(nèi)孔的小徑部分410a、420a、430a和大徑部分410b、420b、430b在滿足上述功能的情況下還可以分別形成為類似橢圓或類似圓的形狀或其他形狀。

在一較佳實施例中，波紋套30的連接根部33通過其端部的連接凸緣33a密封固定于第一隔熱墊41。采用多個螺栓將波紋套的連接凸緣33a固定于第一隔熱墊41，并且較佳地，這些螺栓至少不穿透在非火側(cè)的固定套筒50的連接凸緣53a的第三隔熱墊43。

套筒50的連接根部53通過在連接根部53的端部的連接凸緣53a密封固定于非火側(cè)的第三隔熱墊43，套筒增加了一道安全屏障，可以隔離氧氣，抑制背面的自燃。采用多個螺栓將套筒50的連接凸緣53a固定于第三隔熱墊43，并且較佳地，這些螺栓至少不穿透在受火側(cè)的固定波紋套30的連接凸緣33a的第一隔熱墊41。

如圖9和8b、8c所示，在受火側(cè)的第二隔熱墊42和在非火側(cè)的第三隔熱墊43通過在各自的花瓣形內(nèi)孔420就430周邊的多個螺栓固定于防火墻20。如圖9和圖8a所示，第一隔熱墊41通過四周固定于第二隔熱墊42，以覆蓋住固定第二隔熱墊42的多個螺栓的頭部，進一步地還覆蓋在第二隔熱墊42中的其它傳導(dǎo)熱量的螺栓。

本發(fā)明的第二實施例對隔熱件40在受火側(cè)增加多層隔熱墊、諸如第一隔熱墊41和第二隔熱墊42，減少火焰熱量通過防火墻20加熱波紋套30的連接根部33的凸緣33a造成著火。隔熱件40中心開孔讓拉桿10穿過，為避免火焰從受火側(cè)進入波紋套30內(nèi)腔，隔熱件40的每層隔熱墊41，42，43都開花瓣形內(nèi)孔410、420、430，每層隔熱墊41，42，43在花瓣形內(nèi)孔的小徑部分410a、420a、430a緊貼拉桿，相應(yīng)地，在花瓣形內(nèi)孔的大徑部分410b、420b、430b具有形成在拉桿10與防火墻20之間的徑向間隙，各層花瓣的小徑部分410a、420a、430a在周向彼此錯位布置，各層花瓣形內(nèi)孔的大徑部分410b、420b、430b也錯位布置，多層隔熱墊41，42，43的重疊共同實現(xiàn)開孔的封合，花瓣的柔性可補償各隔熱墊安裝誤差，也允許拉桿10在中心開孔內(nèi)適當徑向偏移，為此，避免每層均開貼合拉桿外徑的圓孔，造成拉桿10無法徑向偏移，各隔熱墊層疊起來內(nèi)孔較硬，也無法容許各隔熱墊的安裝誤差。隔熱墊的花瓣形內(nèi)孔410、420、430如圖8a、8b和8c所示。但圖中所示的形狀是示意性的，還可采用能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明功能的其它形狀，這些形狀之間也可彼此替換。各隔熱墊重疊的次序也可以改變。

另外，因為諸如螺栓的釘竿會較快的傳遞熱量，若隔熱墊被釘竿之類的緊固件全部貫穿，則熱量順著緊固件傳遞到非火側(cè)會導(dǎo)致非火側(cè)的溫度急速上升，因此最好是固定波紋套的連接根部的螺栓不穿透受火側(cè)的首層隔熱墊，即面對火區(qū)的第一隔熱墊41，而首層隔熱墊通過其四周固定，首層的內(nèi)表面則覆蓋住在首層內(nèi)側(cè)的傳導(dǎo)熱量的螺栓，減少熱傳遞。

通過根據(jù)附圖對上述示例性的實施例的描述，可以清楚地了解到，本發(fā)明的拉桿穿艙的防火柔性密封組件不僅具有“能夠?qū)崿F(xiàn)氣體密封，密封拉桿與艙上開孔的徑向間隙，具有較好柔性，能滿足較大振動變形，滿足防火要求”的優(yōu)點，而且適用性廣，即，既可應(yīng)用于非火側(cè)空間寬敞的情形，也可應(yīng)用于非火側(cè)空間狹窄的情形。

上述示例性的實施例示出了解決本發(fā)明要解決的技術(shù)問題的技術(shù)方案中的兩個實施例。在該實施例的示例下，其它符合本發(fā)明原理的等效和類似的手段都屬于本發(fā)明保護的范圍中。本發(fā)明的基本發(fā)明原理是，隔熱件由多層重疊的隔熱墊構(gòu)成，每一隔熱墊的中心具有花瓣形內(nèi)孔，每一花瓣形內(nèi)孔包括小徑部分和大徑部分，各個花瓣形內(nèi)孔的小徑部分和大徑部分在周向的組合能夠完全覆蓋和密封拉桿和防火墻之間的徑向間隙。

以上實施例中的各個特征還可以根據(jù)本發(fā)明原理在合理范圍內(nèi)作任意組合，這種組合也落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

例如，可將圖7所示的實施例改變成這樣的實施例：

一種拉桿10穿艙的防火柔性密封組件，拉桿10能夠軸向和徑向偏移地從受火側(cè)有間隙地穿過防火墻20到非火側(cè)，防火柔性密封組件將拉桿10防火柔性地密封于防火墻20上，防火墻20包括受火側(cè)表面21和非火側(cè)表面22，防火柔性密封組件包括拉桿10穿過其中的波紋套30和隔熱件40；其中，隔熱件40包括：

多層隔熱墊，多層隔熱墊包括受火側(cè)隔熱墊，其中，受火側(cè)隔熱墊密封固定地連接于防火墻20的受火側(cè)表面21，受火側(cè)隔熱墊包括第一隔熱墊41、第二隔熱墊42和在第二隔熱墊42與防火墻20之間的第三隔熱墊；

波紋套30在非火側(cè)密封固定地連接于防火墻20；

其中，拉桿10穿過其中的多層隔熱墊的每一層隔熱墊的開孔形成為花瓣形內(nèi)孔，花瓣形內(nèi)孔包括小徑部分和大徑部分并構(gòu)造成在一個狀態(tài)中使得花瓣形內(nèi)孔的邊緣在小徑部分緊貼拉桿10，在大徑部分遠離拉桿10，多層隔熱墊其花瓣形內(nèi)孔構(gòu)造成使得多層隔熱墊的開孔的小徑部分和大徑部分在周向彼此錯位布置，使得多層隔熱墊能夠密封拉桿10和防火墻20之間的間隙，以阻擋受火側(cè)的火焰，多層隔熱墊還具備能夠補償拉桿10徑向偏移的柔性。

例如，可將圖8所示的實施例改變成這樣的實施例：

一種拉桿10穿艙的防火柔性密封組件，拉桿10能夠軸向和徑向偏移地從受火側(cè)有間隙地穿過防火墻20到非火側(cè)，防火柔性密封組件將拉桿10防火柔性地密封于防火墻20上，防火墻20包括受火側(cè)表面21和非火側(cè)表面22，防火柔性密封組件包括拉桿10穿過其中的波紋套30、隔熱件40和套筒50；其中，隔熱件40包括：

多層隔熱墊，多層隔熱墊包括受火側(cè)隔熱墊，其中，受火側(cè)隔熱墊密封固定地連接于防火墻20的受火側(cè)表面21，受火側(cè)隔熱墊包括第一隔熱墊41、第二隔熱墊42和在第二隔熱墊42與防火墻20之間的第三隔熱墊；

波紋套30在受火側(cè)密封固定地連接于受火側(cè)隔熱墊的第一隔熱墊41；

套筒50由耐火材料制成并在非火側(cè)密封固定地連接于防火墻20；

其中，拉桿10穿過其中的多層隔熱墊的每一層隔熱墊的開孔形成為花瓣形內(nèi)孔，花瓣形內(nèi)孔包括小徑部分和大徑部分并構(gòu)造成在一個狀態(tài)中使得花瓣形內(nèi)孔的邊緣在小徑部分緊貼拉桿10，在大徑部分遠離拉桿10，多層隔熱墊其花瓣形內(nèi)孔構(gòu)造成使得多層隔熱墊的開孔的小徑部分和大徑部分在周向彼此錯位布置，使得多層隔熱墊能夠密封拉桿10和防火墻20之間的間隙，以阻擋受火側(cè)的火焰，多層隔熱墊還具備能夠補償拉桿10徑向偏移的柔性。