專利名稱：絲綻軸管承座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及絲綻軸管承座，是對(duì)中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?9217703．0(申請(qǐng)日1999年8月6日，名稱絲綻軸管承座)的改進(jìn)和補(bǔ)充。
本實(shí)用新型的原案所提供的絲綻軸管承座，是在一盤體的上面設(shè)有至少三個(gè)突出元件，該三個(gè)突出元件是呈等距離排列，且任何兩個(gè)突出元件之間的空間恰可供一個(gè)突出元件套置其中，藉以使兩個(gè)承座可交錯(cuò)相疊，且該多個(gè)突出元件所圍成的外圍尺寸恰可供套入絲綻軸管的端部?jī)?nèi)孔中；該盤體的下方突設(shè)有多個(gè)底座，該底座外壁面與盤體下面之間設(shè)有多個(gè)肋條；上述的盤體設(shè)有槽孔，并于該槽孔配合有扣具，該扣具可扣固于另外獨(dú)立的隔板所設(shè)的槽孔而將盤體與隔板固定。
雖然前述的原案已提供了相當(dāng)實(shí)用的承座，但由于其更包括有扣具的結(jié)構(gòu)，故整體的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，制造成本較高。再者，由于原案的突出元件是呈等距的排列，且兩突出元件之間是完全開放的空間，故在倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)中欲利用機(jī)械手臂的夾爪夾持該定位元件時(shí)，由于一般機(jī)械手臂的夾爪夾持作動(dòng)角度是固定的，故在夾持物品時(shí)，其夾爪有時(shí)會(huì)夾在突出元件的外徑部位，但有時(shí)卻會(huì)夾在相鄰兩突出元件之間，因而容易造成夾持元件的不穩(wěn)定而掉落。
所以，本實(shí)用新型乃針對(duì)上述原案仍存在的缺點(diǎn)加以改良。
本實(shí)用新型的主要目的在提供一種結(jié)構(gòu)較原案更為精簡(jiǎn)，但能達(dá)到相同的定位與穩(wěn)定效果，而利用機(jī)械手臂夾持時(shí)亦較原案更為容易的絲綻軸管承座。
基于此，本實(shí)用新型所提供的絲綻軸管承座，是在一盤體的上面設(shè)有一圓筒體，該圓筒內(nèi)設(shè)有至少三個(gè)突出元件，每一突出元件的端面均設(shè)有略微凸出的花紋以增加其與其它物體接觸時(shí)的磨擦力；該三個(gè)突出元件是以等角度圓周排列，且兩突出元件之間所夾角度的空間是相對(duì)于該突出元件的大小，使得兩個(gè)承座的上面可相互交錯(cuò)對(duì)合而相疊；另于盤體的下面設(shè)有多個(gè)底座，且這些底座是由上述兩突出元件之間的下方所延設(shè)而出，該底座外壁面與盤體下面之間設(shè)有多個(gè)肋條；利用該圓筒體的外徑可套置于絲綻軸管下端的內(nèi)徑，而該底座可放置于紙箱的底面。
本實(shí)用新型乃將原案的扣具予以省略，且不設(shè)置用以配合扣具的其它結(jié)構(gòu)，使該定位元件與隔板的組合更為方便，但仍保有相同的定位效果及穩(wěn)定性。另可使得機(jī)械手臂的夾爪在夾持該承座時(shí)更容易而降低失誤率。并且突出元件的端面接觸于隔板或其它物體表面時(shí)，可以讓突出元件的端面與隔板或其它物體表面之間具有較高的磨擦力而增進(jìn)穩(wěn)定性。
茲配合下列附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及功能做進(jìn)一步的說明。
附圖的簡(jiǎn)要說明


圖1是本實(shí)用新型的承座正置時(shí)的結(jié)構(gòu)立體圖；圖2是本實(shí)用新型的承座倒置時(shí)的結(jié)構(gòu)立體圖；圖3是本實(shí)用新型的承座配合于絲綻軸管的俯視平面剖視圖；圖4為本實(shí)用新型的承座的突出元件套合于絲綻軸管，且該承座亦固定于隔板時(shí)的前視平面剖視圖。
如
圖1、圖2所示，本實(shí)用新型所提供的絲綻軸管承座，是以塑膠射出成型方式一體成型出有一圓形的盤體10，該盤體10的上面設(shè)有同時(shí)一體成型出的一圓筒體11，該圓筒體11內(nèi)設(shè)置有至少三個(gè)突出元件110，每一突出元件110的端面均形成有略微凸出的花紋14；該三個(gè)突出元件110是以等角度做圓周排列，且任何兩個(gè)突出元件110之間的空間恰等于該突出元件110的尺寸大小，使得兩個(gè)承座1的上面可相互交錯(cuò)疊合；在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，是在兩個(gè)突出元件110之間的空間底部形成為凹陷于上述的盤體10而具有凹陷空間13，并延著該凹陷空間13而下形成有位于盤體10下方的多個(gè)底座12，而兩個(gè)底座12之間的空間頂部亦凹陷于該盤體10，并延著該凹陷空間而上形成空心的突出元件110；亦即底座12是對(duì)應(yīng)于兩個(gè)突出元件110之間的位置，使得突出元件110與底座12彼此呈交錯(cuò)形態(tài)；又，該突出元件110的外徑端緣形成有斜面。另外，該圓筒體11的外徑表面可以成型出一呈圓滑形的凸條111，使這些凸條111共同圍成的外徑尺寸恰可套入絲綻軸管3端部的內(nèi)徑(如圖3所示)而降低套入時(shí)的磨擦力，而設(shè)在突出元件110端緣的斜面乃在于讓突出元件110能順利地套入絲綻軸管3端部的內(nèi)徑。該底座12是向下突出盤體10約兩公分，并在該底座12的外徑表面與盤體10下面之間設(shè)有多個(gè)斜向的肋條121，用以對(duì)底座12補(bǔ)強(qiáng)而提高其支承絲綻的強(qiáng)度。
請(qǐng)參閱圖4，上述本實(shí)用新型的承座1在使用時(shí)是配合另外獨(dú)立的隔板5來將絲綻4組裝于箱體內(nèi)；該隔板5乃預(yù)先設(shè)有可供上述的圓筒體11的外徑穿過的洞孔。該承座1與隔板5組裝時(shí)，是先將承座1放置于箱體內(nèi)的底面后，再將隔板5放于承座1上，同時(shí)使得圓筒體11由下往上穿過隔板5的洞孔使底座12接觸于箱體底面，而突出元件110則朝向上方，而后再將絲綻軸管3的下端內(nèi)徑套置于該承座1的圓筒體11外徑。該絲綻軸管3的上端內(nèi)徑則另外套設(shè)定位元件6，再于該定位元件6上覆設(shè)一隔板5，使得定位元件6的突出元件亦穿過隔板5的洞孔，隨后于該定位元件的突出元件再套設(shè)絲綻軸管3，以將上、下方的絲綻予以定位。由于該定位元件6的結(jié)構(gòu)非關(guān)本實(shí)用新型訴求的重點(diǎn)，故不予贅述。并依上述的步驟依序疊置而上，最后再以另一承座套設(shè)于最上方的絲綻軸管3上端(圖中未示)以完成堆疊包裝。
藉由本實(shí)用新型的承座的設(shè)計(jì)，當(dāng)未套置絲綻4的承座需要以機(jī)械手臂夾持時(shí)，一般三爪式的夾爪無論是夾持在圓筒體的任何位置均可以穩(wěn)固地夾住，不會(huì)有脫離的情形。
又，該突出元件110端面所設(shè)的花紋14乃在于使該端面接觸于其它物體表面時(shí)具有防止滑動(dòng)的作用，因此，本實(shí)用新型已較原案更具實(shí)用性與進(jìn)步性。
以上所述僅為用以解釋本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非企圖據(jù)以對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，所以，凡有在相同的創(chuàng)作精神下所作有關(guān)本實(shí)用新型的可輕易思及的等效修飾或變更，皆仍應(yīng)包括在本實(shí)用新型技術(shù)方案所涵蓋的范疇內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種絲綻軸管承座，是在一盤體的上面設(shè)有至少三個(gè)突出元件，該三個(gè)突出元件是呈等角度圓周排列，且任何兩個(gè)突出元件之間的空間恰可供一個(gè)突出元件套置其中，藉以使兩個(gè)承座可交錯(cuò)相疊；該盤體的下方突設(shè)有多個(gè)底座，該底座外壁面與盤體下面之間設(shè)有多個(gè)肋條，其特征在于前述的各個(gè)突出元件的外圍共同圍設(shè)有一圓筒體，該圓筒體的外徑可以套入紗綻軸管的內(nèi)徑，且各突出元件的端面均形成有略微凸出的花紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲綻軸管承座，其特征在于該圓筒體的外徑表面設(shè)有多個(gè)呈圓滑形的凸條。
專利摘要絲綻軸管承座,是對(duì)中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?9217703.0的改進(jìn)和補(bǔ)充,是在一盤體的上面設(shè)有至少三個(gè)呈等角度圓周排列的突出元件,且兩個(gè)突出元件之間的空間恰可供一個(gè)突出元件套置其中;該盤體的下方突設(shè)有多個(gè)底座,該底座外壁面與盤體下面之間設(shè)有多個(gè)肋條,其特征是前述的各個(gè)突出元件的外圍共同圍設(shè)有一圓筒體,圓筒體的外徑可套入紗綻軸管的內(nèi)徑,且突出元件的端面形成有略微凸出的花紋。結(jié)構(gòu)較原案更為精簡(jiǎn),但能達(dá)到相同的定位與穩(wěn)定效果。
文檔編號(hào)B65H49/04GK2412875SQ0020456
公開日2001年1月3日 申請(qǐng)日期2000年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月3日
發(fā)明者饒鴻奇 申請(qǐng)人:饒鴻奇