專利名稱：防撕裂鋼絲膠帶提升機(jī)專用膠帶及膠帶接頭聯(lián)接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種斗式提升機(jī)，確切地說是斗式提升機(jī)專用膠帶及膠帶接頭聯(lián)接裝置。
現(xiàn)有斗式提升機(jī)垂直輸送高度低和輸送能力小，一般的輸送高度為30～40m。就水泥工業(yè)來說，新的產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策確立了新型水泥干法生產(chǎn)線將以2000～4000t/d熟料為主的目標(biāo)，這種大型生產(chǎn)線，其窯尾生料垂直輸送高度要求大于85m，輸送量要求大于500m3/h，這一技術(shù)要求是現(xiàn)有技術(shù)中的斗式提升機(jī)無法實(shí)現(xiàn)的。現(xiàn)有的氣力輸送設(shè)備，存在電耗高、噪聲污染嚴(yán)重，噪聲達(dá)85dB，同時(shí)該設(shè)備影響生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定性，存在熱力損失增加的問題。
本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，對其進(jìn)行了改進(jìn)，提供一種能滿足高度大于90m、輸送量大于516m3/h技術(shù)要求的提升機(jī)專用膠帶及膠帶接頭聯(lián)接裝置。
具體的專用膠帶結(jié)構(gòu)方案是這樣的防撕裂鋼絲膠帶提升機(jī)專用膠帶及膠帶聯(lián)接裝置，包括橡膠層及縱向主鋼絲帶層，其特征在于在縱向主鋼絲帶層的外側(cè)面設(shè)有與其不同向、均勻排布的鋼絲層，橡膠層位于前述不同向、均勻排布的鋼絲層的外側(cè)；鋼絲膠帶兩端的連接采用包括外夾、內(nèi)芯專用帶夾。所述外夾為對合的兩塊板片，兩板片上對應(yīng)設(shè)有通孔，所述內(nèi)夾也為板片狀，其橫截面為T形，內(nèi)夾上與外夾對應(yīng)設(shè)有通孔。
所述專用帶夾還包括夾持膠帶接頭前部鋼絲的輔助外夾。
所述縱向主鋼絲帶層或任一側(cè)面設(shè)有與其不同向、均勻排布的鋼絲層，或兩側(cè)面同時(shí)設(shè)有不同向、均勻排布的鋼絲層。
所述不同向、均勻排布的鋼絲層或?yàn)闄M向均勻排布的鋼絲層，或?yàn)榫鶆蚩椢餇钿摻z層。
所述縱向主鋼絲帶層的鋼絲直徑范圍為2～6mm，所述不同向、均勻排布的鋼絲層的鋼絲直徑范圍為0.5～1.5mm。
所述專用帶夾還包括夾持膠帶接頭前部鋼絲的輔助外夾。
通過對現(xiàn)有膠帶結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，使其本身的強(qiáng)度、剛度等機(jī)械性能得到大幅提高，能承受更大的破斷荷款式載；該膠帶具有超低延展率，減少了設(shè)備維修次數(shù)；其防撕裂設(shè)計(jì)，防止了料斗運(yùn)行過程中由于膠帶損壞造成設(shè)備故障；可滿足超高度輸送、超大輸送能力的技術(shù)要求，使用中不會產(chǎn)生撕裂等現(xiàn)象；其中具有自動糾偏功能，直線運(yùn)行性能好，且具有較強(qiáng)耐侯性和耐磨性能。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為
圖1的橫剖圖，圖3為織物狀鋼絲層結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為鋼絲膠帶采用專用帶夾裝夾示意圖，圖5為一片外夾結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為圖5右視圖，圖7為內(nèi)夾結(jié)構(gòu)示意圖，圖8為圖7右視圖，圖9為輔助外夾結(jié)構(gòu)示意圖，
圖10為圖9的右視圖。
以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說明。
由
圖1可見，該防撕裂鋼絲膠帶提升機(jī)專用膠帶，包括橡膠層1及縱向主鋼絲帶層2，在縱向主鋼絲帶層2的外側(cè)面固定有與其不同向、均勻排布的鋼絲層3，橡膠層1位于前述不同向、均勻排布的鋼絲層3的外側(cè)。
縱向主鋼絲帶層2的外側(cè)面，兩側(cè)面同時(shí)設(shè)有不同向、均勻排布的鋼絲層3，見圖3，見圖2。
不同向、均勻排布的鋼絲層3或?yàn)闄M向均勻排布的鋼絲層，或?yàn)榫鶆蚩椢餇钿摻z層，見圖3所示。
縱向主鋼絲帶層的鋼絲直徑范圍為2～6mm，所述不同向、均勻排布的鋼絲層的鋼絲直徑范圍為0.5～1.5mm。
鋼絲膠帶4兩端的連接采用包括外夾5、內(nèi)芯6的專用帶夾，見圖4所示。所述外夾5為對合的兩塊板片，兩板片上對應(yīng)設(shè)有通孔，見圖5、圖6。所述內(nèi)芯6也為板片狀，其橫截面為T形，內(nèi)芯6上與外夾5對應(yīng)設(shè)有通孔，見圖7、圖8。
鋼絲膠帶4兩端部外露的縱向鋼絲8通過輔助外夾7夾持聯(lián)接，輔助外夾7的結(jié)構(gòu)見圖9、
圖10。
使用時(shí)，將鋼絲膠帶4的兩端拉攏，在兩邊外側(cè)壓裝上外夾5，通過外夾5上通孔上緊螺栓，接著在鋼絲膠帶4端部外露的鋼絲8兩側(cè)面壓裝上輔助外夾7，并通過其上的通孔上緊螺栓，即完成了膠帶接頭的聯(lián)接。
權(quán)利要求1.防撕裂鋼絲膠帶提升機(jī)專用膠帶及膠帶接頭聯(lián)接裝置，包括橡膠層及縱向主鋼絲帶層，其特征在于在縱向主鋼絲帶層的外側(cè)面設(shè)有與其不同向、均勻排布的鋼絲層，橡膠層位于前述不同向、均勻排布的鋼絲層的外側(cè)；鋼絲膠帶兩端的連接采用包括外夾、內(nèi)芯的專用帶夾，所述外夾為對合的兩塊板片，兩板片上對應(yīng)設(shè)有通孔，所述內(nèi)夾也為板片狀，其橫截面為T形，內(nèi)夾上與外夾對應(yīng)設(shè)有通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防撕裂鋼絲膠帶提升機(jī)專用膠帶及膠帶接頭聯(lián)接裝置，其特征在于所述縱向主鋼絲帶層或任一側(cè)面設(shè)有與其不同向、均勻排布的鋼絲層，或兩側(cè)面同時(shí)設(shè)有不同向、均勻排布的鋼絲層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防撕裂鋼絲膠帶提升機(jī)專用膠帶及膠帶接頭聯(lián)接裝置，其特征在于所述不同向、均勻排布的鋼絲層或?yàn)闄M向均勻排布的鋼絲層，或?yàn)榫鶆蚩椢餇钿摻z層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防撕裂鋼絲膠帶提升機(jī)專用膠帶及膠帶接頭聯(lián)接裝置，其特征在于所述縱向主鋼絲帶層的鋼絲直徑范圍為2～6mm，所述不同向、均勻排布的鋼絲層的鋼絲直徑范圍為0.5～1.5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防撕裂鋼絲膠帶提升機(jī)專用膠帶及膠帶接頭聯(lián)接裝置，其特征在于所述專用帶夾還包括夾持膠帶接頭前部鋼絲的輔助外夾。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種提升機(jī)專用膠帶及膠帶接頭聯(lián)接裝置。其特征在于在縱向主鋼絲帶層的外側(cè)面設(shè)有與其不同向、均勻排布的鋼絲層;鋼絲膠帶兩端的連接采用包括外夾、內(nèi)芯的專用帶夾。通過對現(xiàn)有膠帶結(jié)構(gòu)的改進(jìn),使其本身的強(qiáng)度、剛度等機(jī)械性能得到大幅提高,能承受更大的破斷荷款式載;其防撕裂設(shè)計(jì),防止了料斗運(yùn)行過程中由于膠帶損壞造成設(shè)備故障;可滿足超高度輸送、超大輸送能力的技術(shù)要求,其具有自動糾偏功能,直線運(yùn)行性能好,且具有較強(qiáng)耐候性和耐磨性能。
文檔編號B65G15/34GK2491404SQ0124507
公開日2002年5月15日 申請日期2001年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月28日
發(fā)明者陳蘇琦 申請人:陳蘇琦