專利名稱：封裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于折疊封裝件底部及封裝件的方法和裝置。
背景技術(shù)：
當(dāng)前對不同類型的液體使用各種不同的封裝解決辦法。這些封裝件或容器可以用例如鋁箔、塑料或疊層紙制成。不同的封裝材料和不同的容器設(shè)計可以適用于不同類型的液體。
封裝材料的選擇也根據(jù)容器的設(shè)計。一種特別適用于非碳酸飲料的容器由一筒體、一底部和一頂部組成，其中不同的部分并非必須用同一材料制成。例如，筒體和底部可用疊層紙整體制造，而頂部用塑料注射成型。該底部例如通過密封該筒體的一端來形成，然后折疊筒體使得產(chǎn)生一方形或矩形底部。EP-B1-0 960 014和WO 98/32666中公開了這樣一種容器。EP-A1-0 862 980中公開了一種類似的設(shè)計。這樣的容器可用于從其直接飲用的飲料。當(dāng)手握一容器時，如果容器截面是圓的，往往最舒服。但是，具有折疊底部的已知容器其截面是方的或矩形的。采用已知技術(shù)，不能折疊底部而使筒體的截面基本上是圓的。
發(fā)明概要本發(fā)明的一個目的是提供一種封裝件底部的折疊方法，使得該封裝件獲得基本上圓形的截面。該目的和其它目的是通過按照權(quán)利要求1的方法和按照權(quán)利要求8的裝置以及按照權(quán)利要求32的封裝件而達到的，方法的優(yōu)選實施例公開于權(quán)利要求2-7中，裝置的優(yōu)選實施例公開于權(quán)利要求9-31中，而封裝件的優(yōu)選實施例公開于權(quán)利要求33中。
因此，按照本發(fā)明的方法可折疊一封裝件的底部，該封裝件包括一個封裝材料制成的筒體，在封裝件的形成底部的部分的端部中有一橫向密封，所述部分具有鰭狀片的形狀，該方法采用下列步驟折疊該鰭狀片，使得在該鰭狀片的橫向端部處產(chǎn)生一次折片；折斷在這些一次折片與筒體的形成底部的部分和筒體的其余部分之間的邊緣這兩者之間的邊界區(qū)域中的已折疊的鰭狀片上的角部，使得在一次折片和鰭狀片的其余部分之間向內(nèi)折疊成二次折片，使同一個一次折片上的二次折片由此基本上彼此相向于折疊，彼此相向地折疊一次折片；以及向筒體的形成底部的部分的其余部分壓緊一次折片。
該折疊方法具有快速而高效的優(yōu)點。該方法給封裝件提供一個這樣一種形狀的穩(wěn)定底部，該形狀使筒體的其余部分具有基本上圓形的截面，使顧客便于握住。這種折疊底部的方法也能夠用于形成有這樣一種截面的封裝件，該截面是由兩個通過兩條基本上平行的直線連接的兩個半圓形成的。這兩條直線之間的距離和圓形側(cè)面使其易于被顧客握住即使包括大量容積的封裝件。
按照本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，該封裝件的底部被折疊成八角形。這樣做的優(yōu)點是使封裝件的底部形狀給予筒體一個圓形的截面。
其次，該筒體可以有一個縱向的密封，然后該鰭狀片在產(chǎn)生一次折片的折疊步驟之前離開該縱向密封而預(yù)折疊。
這給出使折疊的其余部分更易于進行的優(yōu)點，因為鰭狀片的折疊方向當(dāng)時是預(yù)定的。因此，這確定鰭狀片在中部不是彎曲的并向著筒體的形成底部的部分沿不同方向折疊。離開縱向密封的預(yù)折疊是折疊鰭狀片的最容易方法，因為當(dāng)時它不是在縱向密封中的雙層封裝材料上折疊。
該鰭狀片可以在預(yù)折疊期間加熱，以減小在封裝材料中產(chǎn)生破裂的危險。這增大了保證封裝件內(nèi)容物除了與內(nèi)容物最貼近的一層外不會接觸封裝件外面或封裝材料其它層方面的安全邊界，否則這種接觸可能導(dǎo)致內(nèi)容物的品質(zhì)變壞。
該鰭狀片可以沿其長度在壓下步驟之前在多個位置中加熱，這些位置設(shè)置成在壓下步驟期間被密封。這給出提供一種將折疊保持在一起的容易方法，因為加熱會熔化一些表面封裝材料，這些材料而后在壓下步驟期間密封到對著它壓緊的鰭狀片的那些部分上。
一個第一可分外部成形工具能夠在壓下步驟期間保持該封裝件。這是有利的，因為它增加穩(wěn)定性并可以用更大的力進行壓下，從而保證緊密的折疊。
該第一可分外部成形工具可以沿平行四邊形的輪廓打開和閉合。當(dāng)打開該成形工具時，這具有節(jié)省空間的優(yōu)點。它也是有利的，因為它是操作該成形工具的快速而方便的方法，因為該工具的打開被用于沿封裝件整個高度的同一程度。
本發(fā)明也涉及一種用于折疊封裝件底部的裝置，該封裝件包括一個封裝材料的筒體，在鰭狀片形狀的底部中有一橫向密封，該裝置包括一個用于折疊該鰭狀片的第一折疊單元，使得在鰭狀片的橫向端部處產(chǎn)生折片；一個折斷單元，用于折斷在一次折片與筒體的形成底部的部分和筒體其余部分之間的邊緣這兩者之間的邊界區(qū)域中的折疊鰭狀片上的角部，使得在一次折片和鰭狀片的其余部分之間向內(nèi)折疊二次折片，每個一次折片的每側(cè)上的二次折片基本上彼此相向地折疊；一個第二折疊單元，用于彼此相對地折疊折片；以及一個壓緊單元，用于向著筒體的形成底部的部分的其余部分壓緊折片。
該裝置最好設(shè)置成用于將該底部折疊成一個八角形。該裝置具有先前描述的方法的上述優(yōu)點。
該折斷單元可以有基本上設(shè)置在矩形四角的位置中的四把刀片，使得每把相應(yīng)的刀片能夠作用在一相應(yīng)折片的相應(yīng)側(cè)面上。這具有可以以快速而有效的方式在兩個橫向端部折片的兩側(cè)面上同時折斷的優(yōu)點。
該筒體可以有一縱向密封，而該裝置可以包括用于離開該縱向密封地預(yù)折疊的機構(gòu)，該裝置可以有用于加熱該預(yù)折疊的鰭狀片而減小在封裝材料中產(chǎn)生破裂的危險的第一機構(gòu)。該用于預(yù)折疊鰭狀片的機構(gòu)和用于加熱預(yù)折疊的鰭狀片的第一機構(gòu)可以設(shè)置在一個第一子組件中，這給出可以基本上同時預(yù)折疊和加熱的優(yōu)點，由于可以使該裝置效率更高地工作。
可以使至少一個第一油缸連接在相應(yīng)的至少一個第一凸輪上并設(shè)置成控制第一子組件及其部件的運動。這給出容易而可靠地控制這些運動的優(yōu)點。
該裝置可以包括用于保持該折斷單元的第一對托架和用于保持第一折疊單元的第二對托架，這些托架每個設(shè)有凸輪表面，其中，在這兩對托架的每個側(cè)面上設(shè)置一根軸，以便沿這兩對托架的每個側(cè)面上的凸輪表面運動，由此同時控制折斷單元和第一折疊單元的運動。這給出提供一種控制這兩個單元的運動的簡單方法和保證它們以彼此相對及相對于封裝件的所要方式而運動的優(yōu)點。這也能夠更簡單地建造該裝置，因為這兩個單元可以用一個連接了這些軸的共同的驅(qū)動單元來驅(qū)動和控制。
該裝置可以包括至少一個折片支架，該支架設(shè)置成對著該折疊單元壓平這些一次折片。這給出保證最終折疊成的封裝件底部有一吸引人的外觀的優(yōu)點。
該裝置可以包括用于加熱在該折疊的鰭狀片上沿其長度的多個位置的第二機構(gòu)，在這些位置上該鰭狀片設(shè)置成被密封到封裝材料中存在的一個塑料層至少部分熔化的程度。這給出易于獲得有效地密封折疊的底部的優(yōu)點。
該至少一個折片支架可以設(shè)置成在加熱期間保持這些折片。這保證在加熱期間這些折片處在正確位置，因而使第二加熱機構(gòu)易于接近鰭狀片而在所要位置中對其加熱。
該折斷單元、折疊單元和用于加熱鰭狀片的第二機構(gòu)可以設(shè)置在一個第二子組件中。這使得可以在一非常短的時間間隔中完成這三個操作，并讓這些單元在部分重疊的時間間隔期間作用于該封裝件上。這給出更快和更有效地制造該裝置的優(yōu)點。
至少一個第二油缸可以連接在相應(yīng)的至少一個第二凸輪上，并設(shè)置成控制第二子組件及其部件的運動。這給出容易而高效地控制這些運動的方法。
該裝置可以包括一個第一可分成形工具，用于在向著筒體的形成底部的部分向下壓緊這些折片的期間支承該封裝件。這增加了封裝件的穩(wěn)定性，并可以在壓緊單元中使用更大的力量而更可靠地密封折疊。
第一可分成形工具的每個部分可以設(shè)置成基本上沿一平行四邊形的輪廓打開和閉合。這具有當(dāng)打開該成形工具時節(jié)省空間的優(yōu)點。這也很有利，因為它是一種快速而方便地操作該成形工具的方法，因為該工具的打開運動用于沿該封裝件的整個高度的同樣范圍。
該第一可分成形工具、壓緊單元和第二折疊單元可以設(shè)置在一第三子組件中。這具有使得可以在其折疊后非?？斓貕合乱淮握燮膬?yōu)點，從而使該壓下動作比起如果該封裝件必須在壓下步驟之前移動來更為可靠。
至少一個第三油缸可以連接在相應(yīng)的至少一個第三凸輪上，并設(shè)置成控制第三子組件及其部件的運動。這提供一種控制這些運動的容易、高效而可靠的方法。
至少一個油缸可以設(shè)置成控制該裝置中包括的至少一個運動部件的運動，所述至少一個油缸被連接在相應(yīng)的至少一根桿的一端，該桿轉(zhuǎn)而被固定在另一端中，并設(shè)置成緊靠一相應(yīng)的轉(zhuǎn)動凸輪，而該凸輪的運動由該同一根桿控制。這給出可以簡單、高效而可靠地控制該運動部件的運動的優(yōu)點。
該至少一個油缸可以設(shè)置成向著該凸輪的中心拉動該桿。這意味著，當(dāng)該凸輪不推動該油缸時，被該油缸控制的運動部件向著一個更靠近該封裝件的位置或運動部件的另一半受到驅(qū)動。這也意味著，向著封裝件或另一半或(這樣說)其作用位置的推動運動部件的唯一的力為這些油缸的力，這并不必須為達到所要折疊步驟而非常大。在這種情況下是有利的，例如，某種工具如螺絲刀片由于出錯而落在該裝置中。因為作用在該工具上的唯一的力是油缸的力，所以就可以不需要拆開整個裝置而相當(dāng)容易地移動。
該至少一根桿和至少一個凸輪設(shè)置成周期地升高至少一個油缸。這提供一種控制這些油缸并因而控制連接在該油缸上的運動部件的運動的容易方法。
可以提供至少兩個油缸，每個油缸由一個相應(yīng)的凸輪通過一相應(yīng)的桿而控制，該至少兩個凸輪設(shè)置在一根共同的轉(zhuǎn)動凸輪軸上。這是有利的，因為可以用一個共同的驅(qū)動單元來操作所有的凸輪，從而操作所有的運動部件。這樣做成本效益高，使該裝置更易于操作和維修。
該桿可以設(shè)置成在一個距該固定端部為該固定端部和油缸間距離的三分之一的點處緊靠該凸輪。這具有凸輪曲面升高1cm就能升高油缸2cm的效果，從而可以使用凸輪上的非常光滑的凸輪曲面。這是一個優(yōu)點，因為可以減小凸輪曲面的磨損。
這些運動部件可以包括下列各項中的至少一項一個第一折疊單元，用于折疊鰭狀片，使得在其兩側(cè)上產(chǎn)生折片；
一個折斷單元，用于折斷該折疊的鰭狀片上的角部；一個第二折疊單元，用于彼此相對地折疊折片；一個壓緊單元，用于向著筒體的其余部分壓下折片；用于預(yù)折疊鰭狀片的機構(gòu)；用于加熱該預(yù)折疊的鰭狀片的第一機構(gòu)；用于加熱該折疊的鰭狀片的第二機構(gòu)；一個第一可分成形工具，用于在壓下折片期間支承該封裝件。
本發(fā)明還涉及一種封裝件，該封裝件包括一個帶一縱向密封的封裝材料的筒體和一個在鰭狀片形狀的底部中的橫向密封，其中該底部這樣折疊，使得該鰭狀片受到離開該縱向密封的折疊；該鰭狀片的中部向著筒體的形成底部的部分受到折疊；以及該鰭狀片的橫向端部彼此相向地和向著鰭狀片中部地折疊；其中，在鰭狀片的橫向端部部分的各側(cè)面與筒體的形成底部的部分和筒體其余部分之間的邊緣這兩者之間的區(qū)域中，在該橫向端部部分和筒體的形成底部的部分之間，在每個橫向端部部分的每個側(cè)面上形成折疊并向著鰭狀片和筒體的形成底部的部分折疊，使得該底部基本上具有八角形。由于該底部的八角形，該封裝件具有筒體截面基本上為圓形截面的優(yōu)點。這形成一種使用人能舒適地握在手中飲用的封裝件。該底部的折疊很穩(wěn)定并可快速進行，這導(dǎo)致可以高效地生產(chǎn)封裝件。
附圖簡述下面將參照附圖來描述本發(fā)明，附圖中

圖1是一種折疊裝置的側(cè)視圖；圖2a表示第一子組件當(dāng)打開時的透視圖；圖2b表示第一子組件當(dāng)閉合時的透視圖；圖3a表示處在第一位置中的第二子組件的透視圖；圖3b表示處在第二位置中的第二子組件當(dāng)閉合時的透視圖；圖3c表示處在第三位置中的第二子組件的透視圖；圖4a表示第三子組件當(dāng)打開時的透視圖；圖4b表示第三子組件當(dāng)閉合時的透視圖；
圖5a表示準備從一側(cè)折疊的封裝件的一部分；圖5b表示準備從另一側(cè)折疊的封裝件的一部分；圖5c表示帶有部分折疊的底部折疊部分的封裝件的透視圖；圖5d表示當(dāng)?shù)撞恳颜郫B時從底部觀察的封裝件平面圖；圖6a表示凸輪的輪廓；圖6b表示另一凸輪的輪廓；圖7a表示第二子組件的一個細部的放大圖；以及圖7b表示第二子組件的另一細部的放大圖。
優(yōu)選實施例詳述下面將描述該底部折疊裝置的不同部件和操作。圖示的裝置中沒有任何封裝件，但這些封裝件將具有圖5a-5d中示出的一般形狀。圖1中的底部折疊裝置1包括第一子組件2、第二子組件3和第三子組件4。按照本發(fā)明示出的實施例，折疊裝置1設(shè)計成在每個單元中同時操作兩個封裝件，也即在正常生產(chǎn)中該折疊裝置中安置六個封裝件。因此，在附圖中，折疊裝置1中的不同單元常示出兩對封裝件。
圖2a和2b中示出第一子組件2。該子組件包括預(yù)折疊單元5和預(yù)熱單元6。
圖3a和3b中示出第二子組件3。該子組件包括帶有刀片7a的折斷單元7、模沖8形式的第一折疊單元和帶噴嘴9a的加熱單元9、連接件9b、供應(yīng)件9c。在圖3a和3b中也可見到分別具有凸輪槽22和23的托架20和21。托架的每個側(cè)面上設(shè)有軸24。還設(shè)有可分成形工具25、折片支架34和板26。
圖4a和4b中示出第三子組件4。該子組件包括可分成形工具10、模沖11形式的壓緊單元和犁12形式的第二折疊單元。在圖4a和4b中還示出凸輪盤17、凸輪軸18和桿19。
圖5a和5b表示被折疊的封裝件13的形狀。封裝件13包括一筒體14，有一在其一端帶橫向密封33的鰭狀片15。封裝件13還有縱向密封22。圖5c表示該封裝件的處于部分折疊狀態(tài)的底部。封裝件13有一次折片31和二次折片32。圖5d表示封裝件的折疊好的底部。
當(dāng)操作時，封裝件13在某種輸送帶(未示出)上從圖1中的左面輸送到底部折疊裝置1中。封裝件13“上下顛倒地”安置在該輸送帶上，也即其頂端站立在輸送帶上，并可以已經(jīng)充滿所要的裝入物，在這種情況下，封裝件有一頂部帽蓋，如塑料頂部。在其向上取向并面向底部折疊裝置1的底端，封裝件3有一橫向密封33。因此，封裝件13在底端密封，并可能也充滿。橫向密封33與筒體的預(yù)定部分一起形成鰭狀片15。
封裝件13的材料例如可以是一層或多層的疊層紙，也可提供一鋁層。該封裝件中從里到外包括的共同材料結(jié)構(gòu)有塑料最內(nèi)層、鋁層(所謂阻擋層)、紙板層和塑料最外層。當(dāng)然也可省掉鋁阻擋層或用其它阻擋材料代替。而且，紙板層也可用使封裝件具有所需硬度的其它層如聚合物來代替。
第一子組件在圖2a中表示處在一打開位置，而在圖2b中處在閉合位置。在第二子組件2中，使用預(yù)折疊單元5進行預(yù)折疊。該單元預(yù)折疊鰭狀片15，使其稍許離開縱向密封22。當(dāng)預(yù)折疊鰭狀片15時，預(yù)熱單元6例如利用熱空氣噴嘴來加熱折疊的鰭狀片15。這些加熱使封裝材料中的各層更柔性，因而可以在預(yù)折疊期間拉伸該材料而不會在各層中產(chǎn)生破裂。這在無菌封裝件的情況下尤其重要，使得鋁層不會受損到損傷封裝件的無菌性能的程度。
最好是沿偏離縱向密封的方向預(yù)折疊鰭狀片15(但并非必須這樣做)，因為在多層封裝材料彼此疊合的縱向密封22上折疊而使密封依然可靠是比較困難的。
隨后，將封裝件13輸送到第二子組件3中而折疊鰭狀片15，折斷角部，在多個位置中加熱鰭狀片。在這些操作期間，封裝件13由成形工具25和折片支架34的下部保持。成形工具25和折片支架34一起限定封裝件的八角形形狀。
利用模沖8對著封裝件13的形成底部的部分壓下預(yù)折疊的鰭狀片15的中部。這一操作在鰭狀片15的兩個橫向端部上產(chǎn)生一次折片31。安裝在板26上的折片支架34的上部對著模沖8壓平在其最下面位置中時的折片31。為了使最終折疊好的封裝件底部看起來吸引人，使折片31平整是重要的。在每個第一折片31的每側(cè)上，在折片31的頂端與筒體底部部分和筒體其余部分之間的邊緣這兩者中間的區(qū)域內(nèi)，折斷單元7作用在該封裝件上。
折斷單元7包括作用在每個封裝件上的四把刀片7a，刀片7a對著每個所述區(qū)域壓緊而在每個區(qū)域中產(chǎn)生一角部或二次折片32。這些二次折片32是在每個相應(yīng)的一次折片31的頂端和鰭狀片15的壓下的中部之間向內(nèi)折疊的。圖5c中示出帶有一次折片31和二次折片32的封裝件。當(dāng)折疊操作完成時，這些二次折片32的折疊使折疊的底部具有八角形，如圖5d中所示。
在鰭片15上的多個位置中，利用可以移入移出加熱鰭狀片的位置的加熱單元9的熱空氣噴嘴9a來加熱封裝材料。加熱使這些位置上的封裝材料的表面上的塑料層熔化。在加熱期間，一次折片31由折片支架34保持在位置中來保證在正確的位置中加熱鰭狀片15以及噴嘴9a有足夠的空間而能靠近這些加熱位置。在加熱期間熱空氣噴嘴9a靠近所要的加熱位置是重要的，因為其效果隨距離而成指數(shù)地降低。
熱空氣從圖7b中示出的連接到熱空氣源(未示出)的供應(yīng)件9c通過圖7a中示出的連接件9b而輸?shù)絿娮?a上。當(dāng)熱空氣噴嘴9a移入移出加熱鰭片的位置時，連接件9b對著供應(yīng)件9c而滑動。連接件9b和供應(yīng)件9c之間的連接是一種滑動的旋轉(zhuǎn)速度，其中，在連接件9b中設(shè)置一個孔27而在供應(yīng)件9c的拱形槽28中滑動。熱空氣通過槽28而送入。
連接件9b中圍繞孔27的表面29對著供應(yīng)件9c的表面緊密配合，使空氣除了通過連接件9b中的孔27以外不可能從其它地方離開槽28。
折斷單元7安裝在托架20上，而成形工具25安裝在托架21上。這些托架的移動受托架每側(cè)上的一對軸24的控制。這些軸安裝在板26上，因此只能沿兩個方向即上下移動而不能沿側(cè)向移動。軸24的兩端在每個托架的每側(cè)上的凸輪槽22、23中滑動。
成形工具托架21上的凸輪槽23具有圖6a中所示的形狀，而折斷單元托架20上的凸輪槽22具有圖6b中所示的形狀。因此，折斷單元托架20和成形工具托架21受同一軸的控制但不同地移動，因為其凸輪槽形狀不同。
模沖8的移動是獨立控制的，加熱單元9的移動也如此。
第二子組件的第一位置示于圖3a。此處模沖8在上面，而成形工具25和折斷單元7是打開的。在該位置中，其底部待折疊的封裝件13轉(zhuǎn)入該子組件。
在圖3b中，模沖8向下并折疊鰭狀片而產(chǎn)生一次折片31，而刀片7a壓緊該封裝件并在折片31的頂端與筒體14的底部部分和筒體14的其余部分之間的邊緣這兩者之間的區(qū)域內(nèi)折疊每個折片31的每側(cè)上的角部或二次折片32。成形工具25在該操作期間保持封裝件13。
在圖3c中模沖8向上而刀片7a不接觸封裝件13。加熱單元9已移到這樣一個位置上，此時熱空氣噴嘴9a作用在已折疊的鰭狀片15上的多個位置上而至少部分地熔化這些位置上的封裝材料表面上的一個塑料層。成形工具25仍然保持封裝件13。最后該子組件回到圖3a中所示的位置。
隨后，封裝件轉(zhuǎn)到第三子組件4，在該處進行底部的最后折疊和密封。在圖4a中，第三子組件示于一個其中成形工具10打開的打開位置中而犁12和模沖11向上。
當(dāng)具有圖5c中所示形狀的封裝件13已到達第三子組件4時，成形工具10圍繞封裝件13而閉合。同時，犁12開始作用在折片31上并向著鰭片15的中部將折片31折疊一小點。第三子組件4的這個位置示于圖4b中。
在圖4c中，模沖11對著鰭狀片15的已折疊的中部完全壓下折片31，并且由于鰭狀片上某些位置的早先熔化，折片31此時對著鰭狀片15密封在其已折疊的位置中?，F(xiàn)在封裝件13的底部有了圖5d中示出的形狀。在模沖11壓下期間，犁12仍在同一位置，因為它們被配置成通過模沖11伸出而不受其移動的影響。模沖11仍然對著底部壓緊約50ms，以保證密封適當(dāng)完成。之后，成形工具10打開，犁12從封裝件升高離開。模沖11也從該已折疊和密封的底部升高。而封裝件13轉(zhuǎn)出該折疊裝置。
下面將描述用于控制該裝置中不同移動部件的移動的系統(tǒng)。該折疊裝置中的每個移動部件連接在相應(yīng)的油缸16上。一些移動部件可以連接在同一油缸上，如折斷單元7和成形工具25的情況。
在圖4a和4b中，油缸16的一端連接在第三子組件4的模沖11的一端上。當(dāng)然，這也適用于該裝置的其它部件。
油缸16設(shè)置成始終向下作用，因而在圖示的例子中向下推動模沖11。油缸16的另一端連接在桿19上，桿19的另一端固定在固定點30上。油缸垂直移動的端部位置可由固定點30上的偏心襯套(未示出)調(diào)整。在離固定點30為桿19的長度的三分之一的距離處，桿19緊靠轉(zhuǎn)動的凸輪盤17。凸輪盤17安裝在凸輪軸18上，后者控制凸輪盤17的運動。
凸輪盤17的形狀和運動又控制油缸16的移動。當(dāng)桿19緊靠凸輪盤17的有一較大直徑的部分時(如圖4a和4b中所示)，桿19升高而又升高油缸16。這轉(zhuǎn)而升高連接在油缸16上的運動部件，該情況下為模沖11。
當(dāng)桿19緊靠凸輪盤17的有一較小直徑的部分時(如圖4c中所示)，桿19降低而允許油缸16向下推動模沖11。
因為桿19在離固定點30為桿19的總長度的三分之一的距離處緊靠凸輪盤17，所以凸輪盤17升高一個單位，連接在油缸16上的桿的端部就升高兩個單位。這表示，凸輪盤17的直徑的變化可以很小而仍然影響油缸16的位置的所要變化。
當(dāng)這些運動部件基本上沿側(cè)向移入移出與封裝件13的接觸時，油缸16的垂直移動通過托架中的其上安裝相關(guān)運動部件的凸輪槽而轉(zhuǎn)換為至少部分側(cè)向運動。這種情況的一個例子示于圖3a和3b中，其中軸24的垂直移動轉(zhuǎn)換為托架20和21的至少部分側(cè)向運動。
這三個子組件同時作用在封裝件上。在圖示的實施例中，每個子組件設(shè)置成同時作用在兩個封裝件上，因此封裝件總是同時移動兩步而到達下一個子組件。當(dāng)然也可以使用設(shè)置成同時作用在一個、三個、四個或任意數(shù)目的封裝件上。然后，這些封裝件當(dāng)然同時移動相應(yīng)數(shù)目的步驟。
其次，雖然本發(fā)明是聯(lián)系其特定實施例和例子來描述的，但本發(fā)明的范圍不應(yīng)當(dāng)限制于此。可以進行各種變化和修改而并不偏離如所附權(quán)利要求書中所限定的本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種折疊一個封裝件(13)的底部的方法，該封裝件包括一個封裝材料的筒體(14)，在形成封裝件(13)的一部分的底部的端部處有一橫向密封(33)，所述該部分有一鰭片(15)的形狀，該方法包括下列步驟折疊該鰭片(15)，使得在該鰭狀片的橫向端部處產(chǎn)生一次折片(31)；在一次折片(31)與筒體(14)的形成底部的部分和筒體(14)的其余部分之間的邊緣這兩者之間的邊界區(qū)域中折斷已折疊的鰭狀片(15)上的角部，使得在一次折片(31)和鰭狀片(15)的其余部分之間折疊成二次折片(32)，由此，在每個一次折片的每側(cè)上的二次折片(32)被基本上彼此相向地折疊；彼此相向地折疊一次折片(31)；以及向筒體(14)底部形成部的其余部分壓緊一次折片(31)。
2.一種按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，將封裝件(13)的底部折疊成一個八角形。
3.一種按照權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于，筒體(14)有一縱向密封(22)，在產(chǎn)生一次折片的折疊步驟之前將鰭片(15)離開該縱向密封(22)地進行預(yù)折疊。
4.一種按照權(quán)利要求3的方法，其特征在于，在該預(yù)折疊期間將鰭狀片(15)進行加熱。
5.一種按照上述權(quán)利要求中任何一項的方法，其特征在于，將鰭狀片(15)在向下壓緊步驟之前，沿其長度在多個位置上加熱，其中鰭狀片(15)被設(shè)置成在向下壓緊步驟期間被密封。
6.一種按照上述權(quán)利要求中任何一項的方法，其特征在于，在向下壓緊步驟期間，一個第一可分外成形工具(10)保持該封裝件(13)。
7.一種按照權(quán)利要求6的方法，其特征在于，第一可分外成形工具(10)是沿一平行四邊形的輪廓而打開和閉合的。
8.一種用于折疊一個封裝件(13)的底部的裝置，該封裝件(13)包括一個封裝材料的筒體(14)，在形成封裝件(13)的底部形成部的端部處有一橫向密封(33)，所述該底部形成部有一鰭狀片(15)的形狀，該裝置包括-第一折疊單元(8)，用于折疊鰭狀片(15)，使得在其橫向端部處產(chǎn)生一次折片(31)；折斷單元(7)，用于在一次折片(31)與筒體(14)的形成該底部的部分和筒體(14)的其余部分之間的邊緣這兩者之間的邊界區(qū)域中折斷該已折疊的鰭狀片上的角部，使得在一次折片(31)和鰭狀片(15)的其它部分之間折疊成二次折片(32)，由此二次折片(32)在每個一次折片(31)的每側(cè)上基本上彼此相向地被折疊；第二折疊單元(12)，用于將一次折片(31)彼此相對地折疊；以及壓緊單元(11)，用于將一次折片(31)壓向筒體(14)的底部形成部的其余部分。
9.一種按照權(quán)利要求8的裝置，其特征在于，該裝置被配置來將該底部折疊成八角形。
10.一種按照權(quán)利要求8的裝置，其特征在于，折斷單元包括四把刀片(7a)，這些刀片基本上被設(shè)置在一個矩形的四角上的位置中，使得每把相應(yīng)的刀片能夠?qū)σ幌鄳?yīng)的一次折片(31)的一個相應(yīng)的側(cè)面進行操作。
11.一種按照權(quán)利要求8-10中任何一項的裝置，其特征在于，筒體(14)有一縱向密封(22)，而該裝置包括用于將疊鰭狀片(15)離開縱向密封(22)地預(yù)折的機構(gòu)(5)。
12.一種按照權(quán)利要求11的裝置，其特征在于，該裝置包括用于加熱預(yù)折疊的鰭狀片(15)的第一機構(gòu)(6)。
13.一種按照權(quán)利要求12的裝置，其特征在于，用于預(yù)折疊鰭狀片(15)的機構(gòu)(5)和用于加熱預(yù)折疊的鰭狀片(15)的第一機構(gòu)(6)被設(shè)置在第一子組件(2)內(nèi)。
14.一種按照權(quán)利要求13的裝置，其特征在于，設(shè)置被連接在相應(yīng)的至少一個第一凸輪(17)上的至少一個第一油缸(16)，以控制第一子組件(2)及其部件的運動。
15.一種按照權(quán)利要求8-14中任何一項的裝置，其特征在于，該裝置包括用于保持折斷單元(7)的第一對托架(21)和用于保持第二成形工具(25)的第二對托架(20)，這些托架(21，20)每個設(shè)有凸輪表面(23，22)，其中在兩對托架的每側(cè)上設(shè)置一個軸(24)，以便沿該兩對托架的每側(cè)上的凸輪表面(22，23)而移動，由此同時控制折斷單元(7)和第二成形工具(25)的運動。
16.一種按照權(quán)利要求8-15中任何一項的裝置，其特征在于，該裝置包括至少一個折片支架(34)，后者被設(shè)置來支靠折疊單元(8)壓平一次折片(31)。
17.一種按照權(quán)利要求8-16中任何一項的裝置，其特征在于，該裝置包括用于沿已折疊的鰭狀片(15)的長度加熱該鰭片(15)上的多個位置的第二機構(gòu)(9)，在這些位置中，鰭狀片(15)被密封。
18.一種按照權(quán)利要求17的裝置，其特征在于，經(jīng)一滑動旋轉(zhuǎn)接頭對第二加熱機構(gòu)(9)供以來自熱氣體源的熱氣體。
19.一種按照權(quán)利要求17或18的裝置，其特征在于，該至少一個折片支架(34)被設(shè)置來在鰭狀片(15)的加熱期間保持一次折片(31)。
20.一種按照權(quán)利要求17、18或19的裝置，其特征在于，折斷單元(7)、折疊單元(8)、折片支架(34)和用以加熱鰭狀片(15)的第二機構(gòu)(9)被設(shè)置在第二子組件(3)內(nèi)。
21.一種按照權(quán)利要求20的裝置，其特征在于，被連接在相應(yīng)的至少一個第二凸輪(17)上的至少一個第二油缸(16)被設(shè)置來控制第二子組件(3)及其部件的運動。
22.一種按照權(quán)利要求8-21中任何一項的裝置，其特征在于，該裝置包括一個第一可分成形工具(10)，用于在將折片(31)向下壓向筒體(14)的底部形成部的一部分期間保持該封裝件。
23.一種按照權(quán)利要求22的裝置，其特征在于，第一可分成形工具(10)的每個部分被設(shè)置來基本上沿一平行四邊形的輪廓被打開和閉合。
24.一種按照權(quán)利要求22或23的裝置，其特征在于，第一可分成形工具(10)、壓緊單元(11)和第二折疊單元(12)被設(shè)置在第三子組件(4)內(nèi)。
25.一種按照權(quán)利要求24的裝置，其特征在于，被連接在相應(yīng)的至少一個第三凸輪(17)上的至少一個第三油缸(16)被設(shè)置來控制第三子組件(4)及其部件的運動。
26.一種按照權(quán)利要求8-25中任何一項的裝置，其特征在于，至少一個油缸(16)被設(shè)置來控制該裝置中包括的至少一個運動部件的運動，所述至少一個油缸(16)被連接在相應(yīng)的至少一個桿(19)的一端上，桿(19)又被固定在另一端(30)中，并被設(shè)置來緊靠一相應(yīng)的轉(zhuǎn)動凸輪，該凸輪的運動受桿(19)的控制。
27.一種按照權(quán)利要求26的裝置，其特征在于，該至少一個油缸(16)被配置來將桿(19)拉向凸輪(17)的中心。
28.一種按照權(quán)利要求27的裝置，其特征在于，該至少一個桿(19)和至少一個凸輪(17)被配置來周期地舉升該至少一個油缸(16)。
29.一種按照權(quán)利要求26-28中的任何一項的裝置，其特征在于，設(shè)置至少兩個油缸(16)，每個油缸(16)由一相應(yīng)的凸輪(17)通過一相應(yīng)的桿控制，該至少兩個凸輪(17)被設(shè)置在一個共同轉(zhuǎn)動凸輪軸(18)上。
30.一種按照權(quán)利要求26-29中任何一項的裝置，其特征在于，桿(19)被設(shè)置來在一個點處緊靠凸輪(17)，該點位于從固定端部(30)算起的在固定端部(30)和油缸(16)之間距離的三分之一的距離處。
31.一種按照權(quán)利要求26-30中任何一項的裝置，其特征在于，這些運動部件包括下列中的至少一種第一折疊單元(8)，用于這樣折疊該鰭狀片，使得在該鰭狀片的兩側(cè)處產(chǎn)生一次折片(31)；折斷單元(7)，用于折斷角部而在被折疊的鰭狀片上產(chǎn)生二次折片(32)；第二折疊單元(12)，用于彼此相對地折疊一次折片(31)；壓緊單元(11)，用于將一次折片(31)向下壓向筒體(14)的其余部分；用于預(yù)折疊鰭狀片(15)的機構(gòu)(5)；用于加熱預(yù)折疊的鰭狀片(15)的第一機構(gòu)(6)；用于加熱已折疊的鰭狀片(15)的第二機構(gòu)(9)；以及第一可分成形工具(10)，用于在壓下一次折片(31)期間支承該封裝件。
32.一種封裝件，包括一個有一縱向密封(22)的封裝材料的筒體(14)和一個在封裝件(13)的底部形成部分的端部處的橫向密封(33)，所述底部形成部分具有鰭狀片(15)的形狀，其中該底部是這樣折疊的，使得鰭狀片(15)的中部被折向筒體(14)的形成該底部的部分；以及鰭狀片(15)的橫向端部部分被彼此相向并向該鰭狀片的中部折疊；其特征在于，在該鰭狀片的橫向端部部分的側(cè)面與筒體(14)的形成該底部的部分和筒體(14)的其余部分之間的邊緣這兩者之間的區(qū)域中，在該橫向端部部分和筒體(14)的形成該底部的部分之間，在每個橫向端部部分的每個側(cè)面上產(chǎn)生折疊(32)，并向鰭狀片(15)和筒體(14)的形成該底部的部分折疊，使得該底部基本上具有八角形。
33.一種按照權(quán)利要求32的封裝件，其特征在于，鰭狀片(15)離開縱向密封(22)地被折疊。
全文摘要
一種折疊封裝件(13)的底部的方法和裝置，該封裝件包括一個封裝材料的筒體(14)，在封裝件的形成底部的部分的端部中有一橫向密封(33)，所述部分具有鰭狀片(15)的形狀。該方法包括以下步驟折疊鰭狀片(15)而形成一次折片(31)，在一次折片(31)與筒體(14)的形成底部的部分和筒體(14)的其余部分之間的邊緣這兩者之間折斷新來者，使得在一次折片(31)和鰭狀片(15)之間折疊成二次折片(32)，該二次折片(32)由此基本上彼此相向地折疊，彼此相向地折疊一次折片(31)，并向著筒體(14)的形成底部部分的其余部分壓緊一次折片(31)。
文檔編號B65D75/26GK1726126SQ200380105858
公開日2006年1月25日 申請日期2003年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月13日
發(fā)明者N·貝克, H·策特斯特倫 申請人:利樂拉瓦爾集團及財務(wù)有限公司