專利名稱：噴墨式打印機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種噴墨式打印機，其從紙放置部拉出被放置在紙放置部中的打印紙向打印部輸送，并在該印刷部對打印紙的打印面進行打印。
背景技術(shù)：
一般來說，用于相片打印系統(tǒng)等的噴墨式打印機具備放置打印紙的紙放置部；用于從該紙放置部拉出被放置該紙放置部中的打印紙并向打印部輸送的輸送路。
一般而言，上述的噴墨式打印機的輸送路被公開在例如特開2003-237156號公報中，通過輸送打印紙的多個輥而構(gòu)成。
而且，在上述噴墨式打印機中，常有相對尺寸不同的多種打印紙進行打印的情況，假設(shè)僅設(shè)置1個紙放置部，則對應于命令信息，必須更換在紙放置部放置的打印紙。為了消除這樣的麻煩，在上述的噴墨式打印機中，與以往的相片用圖像形成裝置同樣，預先設(shè)置2個以上的紙放置部，并基于命令信息選擇地拉出被放置在其各紙放置部中的打印紙并輸送至打印部。(例如，參照特開2000-352766號公報、特開2001-33889號公報、特開2002-90904號公報)。
但是，通過如上所述的多個輥而構(gòu)成的輸送路，由于其該各輥的個體差或裝配誤差等，輸送距離越長打印紙的輸送狀態(tài)會發(fā)生較大變化。即，相對于向打印部輸送的打印紙的輸送方向的朝向或紙寬方向的位置發(fā)生變化。為此，有盡量縮短通過輥而構(gòu)成的輸送路的長度的要求。
另外，在如上所述的噴墨式打印機上設(shè)置2個以上的紙放置部時，也設(shè)置2個以上的用于從各紙放置部拉出打印紙的上游側(cè)輸送路，并且優(yōu)選使各上游側(cè)輸送路的長度相等、或使構(gòu)成多個上游側(cè)輸送路的輥的數(shù)目相等，以使在其2個以上的上游側(cè)輸送路間的輸送條件相差不大。即，優(yōu)選在多個上游側(cè)輸送路間，使向打印部輸送的打印紙的輸送狀態(tài)(相對于輸送方向的朝向或紙寬方向的位置)相同。
但是，若滿足關(guān)于如上所述的輸送路的條件，則限制了紙放置部的配置或上游側(cè)輸送路的配置，其結(jié)果導致噴墨式打印機的大型化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述問題點，其目的在于可以實現(xiàn)下述的構(gòu)成的噴墨式打印機，在設(shè)置2個以上的紙放置部以及上游側(cè)輸送路時，不會限制這些紙放置部或上游側(cè)輸送路的配置，并滿足關(guān)于上述輸送路的條件。
為了達成上述目的，在本發(fā)明中，設(shè)置具有把持部件的紙輸送裝置，該把持部件在分別連接2個以上的紙放置部和打印部的輸送路的途中，把持并移動打印紙。
具體而言，本發(fā)明的噴墨式打印機是以下述噴墨式打印機為目的，其具備分別放置打印紙的第1至第n(但n是2以上的自然數(shù))的紙放置部；用于拉出并輸送分別被放置在該第1至第n的紙放置部的打印紙的第1至第n的上游側(cè)輸送路；對上述打印紙的打印面進行打印的打印部；用于向上述打印部輸送上述打印紙的1個下游側(cè)輸送路。
而且，具備紙輸送裝置，該紙輸送裝置具有在對應于上述第1至第n的上游側(cè)輸送路的各自的下游端的第1至第n的接收位置和對應于上述下游側(cè)輸送路的上游端的送出位置之間通過移動機構(gòu)往復移動的把持部件，上述紙輸送裝置按照下述方式構(gòu)成在上述第1至第n的任意接收位置上通過上述把持部件接收把持通過該上游側(cè)輸送路而輸送來的打印紙，并且通過上述移動機構(gòu)使上述把持部件從上述接收位置向送出位置移動，且將在該送出位置上述把持的打印紙向上述下游側(cè)輸送路送出。
在此，上述下游側(cè)輸送路是用于向打印部輸送打印紙的路徑，并具有下述作用在通過上述紙輸送裝置而被送出的位置，將被送出的打印紙按其原來的狀態(tài)向打印部輸送，此外，使進行相對于打印紙的處理的部分介于下游側(cè)輸送路的上游端和打印部之間，并在進行該處理后向打印部輸送。
另外，上述第1至第n的紙放置部也可以是放置呈卷軸狀卷起的長條狀的打印紙的的紙箱收容部，也可以是放置單頁狀的打印紙的盒收容部。在上述第1至第n的紙放置部中至少1個是上述紙箱收容部的情況，優(yōu)選在拉出并輸送被放置在該紙箱收容部中的打印紙的上游側(cè)輸送路上配置按照規(guī)定長度切斷該打印紙的切斷裝置。
通過上述噴墨式打印機的構(gòu)成，由于紙輸送裝置的把持部件在第1至第n的接收位置和送出位置之間移動并輸送打印紙，所以即使相互獨立設(shè)置第1至第n的上游側(cè)輸送路，被分別放置在第1至第n的紙放置部中打印紙通過紙輸送裝置選擇地向下游側(cè)輸送路被送出。即，第1至第n的接收位置可分別對應于第1至第n的上游側(cè)輸送路的各下游端而獨立地設(shè)置，所以對多個紙放置部的配置或多個上游側(cè)輸送路的配置沒有制約，由于提高了各自的配置自由度，在噴墨式打印機的小型化這一點上是有利的。
此外，通過設(shè)置上述紙輸送裝置，即使不限制多個紙放置部以及多個上游側(cè)輸送路的配置，從各紙放置部至該接收位置的距離(各上游側(cè)輸送路的長度)相同、并使構(gòu)成各上游側(cè)輸送路的輥的數(shù)量相等變得容易。而且，僅通過紙輸送裝置的把持部件輸送打印紙的量，可以縮短各上游側(cè)輸送路的長度。
其結(jié)果，在通過輥構(gòu)成這些第1至第n的上游側(cè)輸送路時，抑制在打印紙的輸送途中對輸送狀態(tài)的不良影響以及打印紙的輸送狀態(tài)在多個上游側(cè)輸送路間不同。即，紙輸送裝置是通過把持部件把持并移動打印紙而輸送打印紙的裝置，而不是通過輥輸送打印紙的裝置，由此在紙輸送裝置上正在進行輸送打印紙時，打印紙的輸送狀態(tài)不會變化。所以，將從各紙放置部被拉出的打印紙在對打印品質(zhì)影響較小的狀態(tài)，即與通過輥進行的輸送相比不增大相對于紙輸送方向的傾斜的狀態(tài)下向打印部輸送。這樣一來通過設(shè)置上述的紙輸送裝置，可以降低用于從紙放置部向打印部輸送打印紙的總體的輥的數(shù)量。另外，可以使在多個上游側(cè)輸送路間的輸送條件相同。例如，即使在多個上游側(cè)輸送路間輸送路長度不同，可以在相同輸送狀態(tài)下向打印部輸送打印紙。
另外，上述紙輸送裝置在通過移動機構(gòu)使把持部件向送出位置移動時，可以以在從上游側(cè)輸送路切開的狀態(tài)輸送通過該把持部件把持的打印紙，在不受到在紙放置部放置該打印紙時的放置狀態(tài)的影響的情況下，可以向打印部輸送打印紙。
即，若按照從紙放置部向打印部不切斷地連續(xù)地輸送長條狀的打印紙，則在打印部上，打印紙受到向紙放置部的放置狀態(tài)的影響，從而容易向打印紙的寬度方向傾斜。在該打印部中，若打印頭的噴墨噴嘴沿紙輸送方向呈列狀并排、打印紙僅沿寬度方向傾斜一點，則例如分別從位于噴嘴列的上游端以及下游端的各噴墨噴嘴噴出的墨的擊中位置沿紙寬方向相互產(chǎn)生較大偏移，對打印品質(zhì)帶來不良影響。
與此相對，在具備上述紙輸送裝置的噴墨式打印機中，如上所述，由于通過紙輸送裝置，以從上游側(cè)輸送路切開的狀態(tài)可以向下游側(cè)輸送路送出打印紙，所以即使是長條狀的打印紙和單頁狀的打印紙，可以在不受到該放置狀態(tài)的影響下向打印部輸送。而且，如上所述，由于僅通過把持部件的輸送區(qū)間的量便可以縮短從紙放置部至打印部的輸送路的長度，從而可以減少紙輸送用的輥的數(shù)量。其結(jié)果，可以降低由于輥形狀等的誤差而產(chǎn)生的打印紙的斜行量，并結(jié)合以從上游側(cè)輸送路切開的狀態(tài)向下游側(cè)輸送路送出打印紙這一動作，可以降低向打印部的打印紙的寬度方向的傾斜，從而可以提高打印品質(zhì)。
上述把持部件是被構(gòu)成為繞各自中心軸自由地正逆旋轉(zhuǎn)且相互面對并在其間夾持上述打印紙的輥對的最為理想。這樣一來，可以簡單地構(gòu)成把持部件的同時，打印紙的接收或送出變得容易。
另外，也可以按照下述方式構(gòu)成通過設(shè)置使上述輥對的至少一方的輥繞中心軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)、通過該驅(qū)動機構(gòu)使上述輥旋轉(zhuǎn)，進行打印紙的接收以及送出。由此，除了打印紙的把持，還可以接收并引入送出打印紙，除把持部件以外不需要進行打印紙的引入以及送出的輥等，從而求得成本的降低。
在上述噴墨式打印機中，上述紙輸送裝置優(yōu)選具有轉(zhuǎn)向裝置的功能，該轉(zhuǎn)向裝置將通過把持部件接收的打印紙向與該接收時相反方向送出。
具體而言，優(yōu)選按照下述方式構(gòu)成上述第1至第n的的上游側(cè)輸送路被設(shè)置成沿上下方向并排的方式的同時，并按照以打印面朝上的狀態(tài)輸送上述打印紙的方式而被構(gòu)成，上述下游側(cè)輸送路位于比上述任一上游側(cè)輸送路更上側(cè)，并按照以打印面朝上的狀態(tài)向與上述上游側(cè)輸送路反向輸送上述打印紙的方式而被構(gòu)成，上述紙輸送裝置在上述第1至第n的任意接收位置上通過上述把持部件接收并把持由該上游側(cè)輸送路輸送來的打印紙，并且通過上述移動機構(gòu)使上述把持部件從上述接收位置向位于其上側(cè)的上述送出位置移動，且在該送出位置上將上述把持的打印紙朝向與上述接收時的打印紙的移動方向相反的方向并向上述下游側(cè)輸送路送出。
通過該構(gòu)成，通過具有作為轉(zhuǎn)向裝置的功能的紙輸送裝置，可以在打印面朝上的狀態(tài)下將打印紙從上游側(cè)輸送路導向下游側(cè)輸送路，即使沿上下配置上游側(cè)輸送路(紙放置部)和下游側(cè)輸送路(打印部)的構(gòu)成，也可以在不較大彎曲打印紙的情況下向打印部輸送。
即，在大致相同高度位置配置上游側(cè)輸送路(紙放置部)和下游側(cè)輸送路(打印部)后，由于噴墨式打印機變得橫長而需要較大空間，所以優(yōu)選沿上下配置。另外，在噴墨式打印機中，優(yōu)選在打印部使打印紙的打印面朝上并從其上側(cè)相對打印面噴出墨。而且，在沿上下配置上游側(cè)輸送路(紙放置部)和下游側(cè)輸送路(打印面)并通過輥等從紙放置部連續(xù)地向打印部輸送打印紙時，從紙放置部拉出并向上方輸送打印紙后，為了在打印部使打印面朝上，必須使其彎曲成水平的狀態(tài)。為此，在該彎曲部強制地彎曲打印紙，在呈卷軸狀卷起的長條狀的打印紙的情況，促進該卷軸狀的卷起特性的卷曲，在單頁狀的打印紙的情況，從沒有卷曲的狀態(tài)并成有較大卷曲的狀態(tài)。因此，在噴墨式打印機中，為了確保打印部的打印紙的平面性并提高打印品質(zhì)，進行了在打印部通過吸引裝置向打印臺吸引打印紙，但若打印紙的卷軸較大，則吸引力需要較大的大型的吸引裝置，從而帶來空間增大或成本升高。
與此相對，在具備紙輸送裝置的噴墨式打印機中，該紙輸送裝置具有作為上述轉(zhuǎn)向裝置的功能，如上所述，由于沒有必要較大地彎曲折返打印紙，所以在打印紙上難以形成較大的卷曲。所以，可以通過簡單小型的吸引裝置充分確保打印部的打印紙的平面性。另外，根據(jù)條件，即使沒有設(shè)置吸引裝置，也提高了可以確保平面性的可能性。尤其在單頁狀的打印紙的情況，可以干脆不需要吸引裝置。
也可以按照下述方式構(gòu)成在具備紙輸送裝置的噴墨式打印機中，該紙輸送裝置具有作為上述轉(zhuǎn)向裝置的功能，通過將上述把持部件設(shè)為上述輥對、設(shè)置用于使輥對的至少一方的輥繞中心軸正逆旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)、并通過該機構(gòu)使上述輥正轉(zhuǎn)以及逆轉(zhuǎn)，分別進行打印紙的接收以及送出。這樣一來，通過輥的旋轉(zhuǎn)方向，在接收時和送出時可以容易地使打印紙的移動方向逆向。
在具備紙輸送裝置的噴墨式打印機中，該紙輸送裝置具有作為上述轉(zhuǎn)向裝置的功能，在第1至第n的紙放置部的至少1個為紙箱收容部時，優(yōu)選將對應于拉出并輸送被放置在該紙箱收容部中的打印紙的上游側(cè)輸送路以及該上游側(cè)輸送路的下游端的接收位置設(shè)置在比被放置在該紙箱收容部中的卷軸狀的打印紙的卷軸中心更上側(cè)位置。即，雖然相對把持部件在對應于與上游側(cè)輸送路相反一側(cè)的該把持部件的移動范圍的部分的下方，產(chǎn)生僅由呈卷軸狀卷起的打印紙的大小(卷軸直徑)的量空出的空間，但可以有效地利用該空間。即，雖然相對把持部件在對應于與上游側(cè)輸送路相反一側(cè)的該把持部件的移動范圍的部分，需要由把持部件把持的打印紙用的空間間隔，但沿該空間間隔的上游側(cè)輸送路的延長方向的長度，通常，僅需要與被切斷的打印紙的長度大致相同的量。但是，將該打印紙用的空間間隔沿其下方的空間延長，紙輸送裝置在接收位置接收打印紙并向與上游側(cè)輸送路相反一側(cè)引入時，按照將該打印紙向下方垂下的方式進行，并在該垂下狀態(tài)使把持部件向送出位置移動，由此可以縮小沿上述空間間隔的上游側(cè)輸送路的延長方向的長度。
另外，若對應于拉出并輸送被放置在紙箱收容部中的打印紙的上游側(cè)輸送路以及該上游側(cè)輸送路的下游端的接收位置設(shè)置在比被放置在該紙箱收容部中的卷軸狀的打印紙的卷軸中心更上側(cè)位置，則可以從卷軸狀的打印紙的上側(cè)部分拉出打印紙，并可以容易地從紙放置部以打印面朝上的狀態(tài)拉出卷軸狀的打印紙。而且，結(jié)合從上游側(cè)輸送路至下游側(cè)輸送路不需要彎曲折返打印紙這一情況，可以相互靠近配置上游側(cè)輸送路和下游側(cè)輸送路，不光沿水平方向，沿上下方向也可以對噴墨式打印機進行壓縮。而且，通過相互靠近配置上游側(cè)輸送路和下游側(cè)輸送路，可以縮短接收位置和送出位置之間的距離，可以縮短把持部件從送出位置回到接收位置的工序的時間，即縮短沒有實際進行輸送的工序所需時間。
在具備紙輸送裝置的噴墨式打印機中，該紙輸送裝置具有作為上述轉(zhuǎn)向裝置的功能，該紙輸送裝置的打印紙接收時以及送出時的該打印紙的移動方向在水平方向上相互反向的最為理想。由此，不用實際彎曲打印紙并可以向打印部輸送，可以進一步可靠地確保打印部的打印紙的平面性。
另外，在本發(fā)明的噴墨式打印機中，在上述第1至第n的紙放置部中至少1個是放置呈卷軸狀卷起的長條狀的打印紙的紙箱收容部時，上述紙輸送裝置具有作為矯正由上述卷軸狀的卷起特性引起的卷曲的矯正裝置的功能最為理想。
具體而言，優(yōu)選按照下述方式構(gòu)成將上述第1至第n的紙放置部中至少1個設(shè)為放置呈卷軸狀卷起的長條狀的打印紙的紙箱收容部，在拉出并輸送被放置在上述紙箱收容部中的打印紙的上游側(cè)輸送路上，配置按照規(guī)定長度切斷該打印紙的切斷裝置，上述紙輸送裝置的把持部件是被構(gòu)成為繞各自的中心軸自由地正逆旋轉(zhuǎn)且相互面對并在其間夾持上述打印紙的輥對，在上述下游側(cè)輸送路的上游端部，設(shè)置有保持在上述送出位置通過上述紙輸送裝置送出的打印紙的前端部的保持部件，上述紙輸送裝置將由上述切斷裝置按照規(guī)定長度而被切斷的打印紙在上述送出位置向上述下游側(cè)輸送路開始送出后，在處于通過上述保持部件保持該打印紙的前端部的狀態(tài)時，通過上述移動機構(gòu)，并通過使夾持該打印紙的前端部的附近的上述輥對從上述送出位置向接收該打印紙的接收位置一側(cè)或與其相反一側(cè)移動，通過使該打印紙的該輥對夾持的部分從上述前端的附近向后端部側(cè)移動，從而使該打印紙沿長度方向理順，從而矯正由上述卷軸狀的卷起特性引起的卷曲。
通過該構(gòu)成，構(gòu)成下述狀態(tài)紙輸送裝置的輥對從送出位置向接收打印紙的接收位置一側(cè)或其相反一側(cè)移動后，打印紙被卷在位于輥對中的與該輥對移動側(cè)相反一側(cè)的輥上，并且，在保持部件和輥對之間對打印紙賦予張力。隨著該輥對的移動，打印紙的輥對夾持(把持)的部分從前端部的附近向后端部一側(cè)移動。由此，打印紙沿長度方向被理順。此時，只要按照打印紙在向與卷曲相反側(cè)彎曲的狀態(tài)下被卷在上述輥上的方式而決定輥對的移動方向就可以。優(yōu)選的是在輥對向接收打印紙的接收位置一側(cè)移動時，打印紙按照以向與卷曲相反側(cè)彎曲的狀態(tài)被卷在上述輥上的方式而進行。這樣一來，可以使輥對回到接收下面的打印紙的接收位置的同時，并進行卷曲矯正。
即，通常，由于上述長條狀的打印紙按照使打印面成為外側(cè)的方式被卷起，打印紙的長度方向中央部按照相對兩端部向打印面?zhèn)韧怀龅姆绞骄砬?。所以，輥對相互沿沿上下方向面對且沿上下方向移動的同時，并在按照使打印面朝上向下游側(cè)輸送路送出的方式構(gòu)成的情況，使送出位置位于比接收位置更上側(cè)。這樣一來，在輥對從送出位置向接收位置一側(cè)移動后，以向與卷曲相反側(cè)彎曲的狀態(tài)將打印紙卷在輥對上側(cè)的輥上。
所以，由于按照以由輥對夾持打印紙的同時并向與卷曲相反側(cè)彎曲打印紙的狀態(tài)賦予張力并理順的方式而進行，即使是具有較大卷曲的打印紙，也可以充分矯正卷曲。所以，由于在矯正由該卷軸狀的卷起特性而引起的卷曲后向打印部輸送呈卷軸狀卷起的長條狀的打印紙，所以可以不通過吸引裝置或通過小型的吸引裝置充分地確保打印紙的平面性。
優(yōu)選上述保持部件是接收由輥對送出的打印紙并向打印部輸送的輸送輥。這樣一來，可以簡單地構(gòu)成保持部件的同時，可以將保持部件兼用做向打印部輸送打印紙的輸送輥。此時，在使輥對移動并理順打印紙時，上述輸送輥最好以停止打印紙的輸送的狀態(tài)保持打印紙的前端部。
在如上所述矯正打印紙的卷曲時，通過改變移動機構(gòu)的輥對的移動速度、在移動機構(gòu)的輥對的移動時卷起該輥對的打印紙的輥的該打印紙的卷起長度、卷起輥對的打印紙的輥的直徑等，可以調(diào)整打印紙的卷曲矯正量?；蛘?，通過設(shè)置在打印紙的卷曲矯正中使輥對的至少一方的輥繞中心軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)、并由該驅(qū)動機構(gòu)改變輥的旋轉(zhuǎn)速度，也可以調(diào)整打印紙的卷曲矯正量。即，輥對的移動速度越慢，打印紙P慢慢地被理順卷曲矯正量變大。而且，向一方的輥的卷起長度越長卷起矯正量變大。而且，卷起打印紙的輥的直徑越小卷曲矯正量變大。而且，在通過驅(qū)動機構(gòu)相對保持部件沿拉伸該打印紙的方向使輥旋轉(zhuǎn)時，該輥的旋轉(zhuǎn)速度越小，對打印紙賦予的張力變強使得卷曲矯正量變大。另一方面，在通過驅(qū)動機構(gòu)相對保持機構(gòu)使輥沿打印紙的走向旋轉(zhuǎn)時，該輥的旋轉(zhuǎn)速度越慢，對打印紙賦予的張力變強使得卷曲矯正量變大。
即使在具備紙輸送裝置的噴墨式打印機中，該紙輸送裝置具有作為上述卷曲矯正裝置的功能，與具備紙輸送裝置的噴墨式打印機一樣，該紙輸送裝置具有作為轉(zhuǎn)向裝置的功能，第1至第n的上游側(cè)輸送路按照沿上下方向并排的方式被設(shè)置的同時，并按照以打印面朝上的狀態(tài)輸送打印紙的方式而被構(gòu)成，下游側(cè)輸送路位于比上述任一上游側(cè)輸送路更上側(cè)，并按照以打印面朝上的狀態(tài)輸送打印紙的方式而被構(gòu)成的最為理想。而且，在第1至第n的紙放置部的至少1個為紙箱收容部的情況，優(yōu)選將對應于拉出并輸送被放置在該紙箱收容部中的打印紙的上游側(cè)輸送路以及該上游側(cè)輸送路的下游端的接收位置設(shè)置在比被放置在該紙箱收容部中的卷軸狀的打印紙的卷軸中心更上側(cè)位置。由此，可以以打印面朝上的狀態(tài)從紙箱收容部容易地拉出打印紙的同時，并可以相互靠近配置上游側(cè)輸送路和下游側(cè)輸送路，由此，可以縮短接收位置和送出位置之間的距離，可以縮短輥對從送出位置回到接收位置的工序的時間，即縮短沒有實際進行輸送的工序所需時間。另一方面，若相互靠近配置上游側(cè)輸送路和下游側(cè)輸送路，則相對比接收位置和送出位置之間的距離長度長的打印紙，僅在把持部件從送出位置回到接收位置的工序，難以遍及打印紙的長度方向大致整體進行卷曲矯正。但是，由于在對應于相對輥對與上游側(cè)輸送路相反側(cè)的該輥對的移動范圍的部分的下方，產(chǎn)生僅由呈卷軸狀卷起的打印紙的大小(卷軸直徑)的量空出的空間，通過利用該空間，即使是長的打印紙也可以遍及其長度方向大致整體矯正卷曲。
在本發(fā)明的上述噴墨式打印機中，在上述第1至第n的紙放置部中至少1個是放置呈卷軸狀卷起的長條狀的打印紙的紙箱收容部的情況，上述紙輸送裝置優(yōu)選具有上述轉(zhuǎn)向裝置以及上述卷曲矯正裝置的兩方的功能。由此，可到以壓縮的狀態(tài)且打印品質(zhì)非常良好的噴墨式打印機。
另外，作為優(yōu)選方式，在具備紙輸送裝置的噴墨式打印機中，該紙輸送裝置具有上述卷曲矯正裝置的功能，配置1個紙箱收容部和1個盒收容部，將與為了從該紙箱收容部拉出并輸送被放置在該紙箱收容部中的長條狀的打印紙的第1上游側(cè)輸送路的下游端對應的接收位置設(shè)為第1接收位置，將與為了從該盒收容部拉出并輸送被放置在該盒收容部中的單頁狀的打印紙的第2上游側(cè)輸送路的下游端對應的接收位置設(shè)為第2接收位置，在通過上述把持部件(輥對)從上述送出位置向第1接收位置移動而對打印紙沿長度方向僅理順時，相對上述把持部件的往復移動方向，按照上述打印部、盒收容部以及紙箱收容部的順序配置打印部、盒收容部以及紙箱收容部。
即，在上述紙輸送裝置中，在送出位置向下游側(cè)輸送路送出長條狀的打印紙(按照規(guī)定長度被切斷的打印紙)后，由于把持部件為了接收下面的長條狀的打印紙而回到第1接收位置的動作，和為了矯正長條狀的打印紙的卷曲把持部件從送出位置向第1接收位置移動的動作相同，由于使得從送出位置至第1接收位置的距離比較長，可以使卷曲矯正動作兼用于上述的返回動作。
另一方面，由于單頁狀的打印紙不需要卷曲的矯正，所以不需要使卷曲矯正動作兼用于返回動作，從送出位置至第2接收位置的距離較短也可以。另外，通過使從送出位置至第2接收位置的距離比較短，隨著把持部件的移動距離變短，單頁狀的打印紙的輸送時間變短。
因此，相對上述把持部件的往復移動方向，打印部通過按照盒收容部以及紙箱收容部的順序配置這些部件，下游側(cè)輸送路的上游端和第1上游側(cè)輸送路的上游端之間的距離、即送出位置和第1接收位置的間隔相對變長，下游側(cè)輸送路的上游端和第2上游側(cè)輸送路的上游端之間的距離、送出位置和第2接收位置的間隔相對變短，相對卷曲的矯正構(gòu)造，合適地配置打印部、盒收容部以及紙箱收容部。
優(yōu)選上述第1上游側(cè)輸送路的下游端和上述下游側(cè)輸送路的上游端之間的距離被設(shè)定為與由配置在該第1上游側(cè)輸送路的切斷裝置切斷時的打印紙的最大長度相同或比其長。
即，在第1上游側(cè)輸送路的下游端和下游側(cè)輸送路的上游端之間的距離比上述打印紙的最大長度短時，在把持部件為了矯正該長條狀的打印紙的卷曲從送出位置超過第1接收位置移動后，為了接收下面的打印紙而需要回到第1接收位置，關(guān)于紙輸送的效率甚至打印處理的效率降低。
與此相對，在第1上游側(cè)輸送路的下游端和下游側(cè)輸送路的上游端之間的距離被設(shè)定為與上述打印紙的最大長度相同或比其長時，把持部件僅通過從送出位置移動至第1接收位置，便遍及打印紙的整體完成卷曲矯正。其結(jié)果，提高了關(guān)于紙輸送的效率甚至打印處理的效率。
另外，作為優(yōu)選方式，上述打印部、盒收容部以及紙箱收容部按照上述打印部位于上方上述紙箱收容部位于下方的方式沿上下方向并排配置。
由此，操作者容易進行在位于下方的紙箱收容部中放置長條狀的打印紙的操作。另一方面，在位于上方的打印部中，被打印后的打印紙在噴墨式打印紙的上方位置被排出，從而操作者容易取得被打印后的紙。
另外，若在大致相同高度位置配置打印部、盒收容部以及紙箱收容部，則噴墨式打印機變得橫長而需要較大的設(shè)置空間，但通過沿上下方向并排配置打印部、盒收容部以及紙箱收容部，使得噴墨式打印機小型化，并解約設(shè)置空間。
另外，作為優(yōu)選方式，在本發(fā)明的上述噴墨式打印機中，上述第1至第n的上游側(cè)輸送路按照沿上下方向并排的方式而設(shè)的同時，并按照以打印面朝上的狀態(tài)輸送上述打印紙的方式構(gòu)成，上述下游側(cè)輸送路位于比上述某一上游側(cè)輸送路更上側(cè)，并按照以打印面朝上的狀態(tài)輸送上述打印紙的方式構(gòu)成，在上述第1至第n的紙放置部中的至少1個為上述紙箱收容部時，在相對于上述把持部件與上述各上游側(cè)輸送路相反側(cè)部分，設(shè)置由上述把持部件把持并變?yōu)榇瓜聽顟B(tài)的打印紙用的空間間隔，連接上述紙箱收容部的上游側(cè)輸送路的下游端和上述空間間隔的底面之間的距離被設(shè)定為與由設(shè)置在該上游側(cè)輸送路上的切斷裝置切斷時的打印紙的最大長度相同或比其長。
即，通常，把持部件在接收位置接收長條狀的打印紙(按照規(guī)定長度被切斷的打印紙)或單頁狀的打印紙并向與上游側(cè)輸送路相反側(cè)引入。因此，雖然相對把持部件在與各上游側(cè)輸送路相反側(cè)，需要由把持部件把持的打印紙用的空間間隔，但沿該空間間隔的上游側(cè)輸送路的延長方向的長度，通常，僅需要與由把持部件把持的打印紙的長度大致相同的量。
但是，在本發(fā)明中，把持部件在接收位置接收打印紙并向與上游側(cè)輸送路相反側(cè)引入時，由于打印紙以垂下的狀態(tài)被把持且以該垂下的狀態(tài)移動至送出位置，可以縮小沿空間間隔的上游側(cè)輸送路的延長方向的長度。
而且，通過將連接上述紙箱收容部的上游側(cè)輸送路的下游端和空間間隔的底面之間的距離，即長條狀的打印紙的接收位置和空間間隔的底面之間的距離設(shè)定在由切斷裝置切斷時的打印紙的最大長度以上，在把持部件把持長條狀的打印紙時，該打印紙與劃分空間間隔的底面不接觸。由此，防止對于打印紙的曲折的發(fā)生或污物的粘著，確保打印品質(zhì)。
也可以沿上下方向并排配置上述打印部以及第1至第n的紙放置部，并按照上述把持部件在上述打印部以及紙放置部的側(cè)方位置沿上下方向往復移動的方式構(gòu)成上述紙輸送裝置。
由此，可以沿水平方向?qū)娔酱蛴C進行壓縮，可以使噴墨式打印機的設(shè)置空間小型化。另外，由于通過紙輸送裝置輸送打印紙，所以即使是沿上下配置打印部以及紙放置部的構(gòu)成，如上所述，在不用較大彎曲打印紙的情況下可以向打印部輸送打印紙，并且可以相互靠近配置紙箱收容部以及盒收容部，不光沿水平方向，沿上下方向也可以對噴墨式打印機進行壓縮。
也可以將上述紙箱收容部配置在比1個或2個以上的盒收容部更下方位置，并將對應于連接上述紙箱收容部的上游側(cè)輸送路的下游端的接收位置配置在比被放置在該紙箱收容部中的卷軸狀的打印紙的卷軸中心更上側(cè)位置。
由此，相對把持部件在與紙箱收容部相反側(cè)，雖然產(chǎn)生僅由紙箱收容部的卷軸狀的打印紙的大小(卷軸直徑)的量空出的空間，但最為上述空間間隔可以有效地利用該空間。即，雖然連接紙箱收容部的上游側(cè)輸送路的下游端和空間間隔的底面之間需要長條狀的打印紙的最大長度以上的距離，但通過相當于卷軸直徑的量的空出空間可以容易地得到該距離。其結(jié)果，可以沿上下方向?qū)娔酱蛴C進行壓縮。
與此不同，也可以在比上述紙箱收容部更下方位置配置上述1個或2個以上的盒收容部。
由此，隨著紙箱收容部的配置位置成為上方，連接該紙箱收容部的上游側(cè)輸送路的下游端的位置相對變高，相對把持部件作為空間間隔可以利用在與盒收容部相反側(cè)產(chǎn)生的空間，可以對應于相當長的打印紙的打印的同時，并沿上下方向?qū)娔酱蛴C進行壓縮。
另外，在配置2個以上的盒收容部時，該盒收容部用于放置各自長度不同的單頁狀的打印紙，可以按照被放置在該盒收容部中的單頁狀的打印紙的長度長的順序從上方向下側(cè)并排配置該2個以上的盒收容部。
由此，連接放置長度長的單頁狀的打印紙的盒收容部的上游側(cè)輸送路的下游端被配置在相對較高的位置，連接放置長度短的單頁狀的打印紙的盒收容部的上游側(cè)輸送路的下游端被配置在相對較低的位置，另一方面，相對把持部件作為上述空間間隔可以利用在與沿上下并排的盒收容部相反側(cè)產(chǎn)生的空間，可以沿上下方向?qū)娔酱蛴C進行壓縮。


圖1是表示關(guān)于本發(fā)明的實施方式的噴墨式打印機的構(gòu)成并從框體側(cè)方觀察的概略圖。
圖2是表示轉(zhuǎn)向單元的構(gòu)成的從框體側(cè)方觀察的概略圖。
圖3是表示轉(zhuǎn)向單元的要部的從框體后方觀察的概略圖。
圖4是表示打印臺的平面圖。
圖5是表示轉(zhuǎn)向單元的輥對位于送出位置時的狀態(tài)的與圖1相當?shù)膱D。
圖6是表示轉(zhuǎn)向單元的輥對位于第2接收位置時的狀態(tài)的與圖1相當?shù)膱D。
圖7是表示對打印紙的卷曲進行矯正的狀態(tài)并是與圖1相當?shù)膱D。
圖8是表示控制系統(tǒng)的構(gòu)成的框圖。
圖9是表示本發(fā)明的其他的噴墨式打印機的構(gòu)成的一部分的從框體斜后方觀察的大致立體圖。
圖10是表示本發(fā)明的另一噴墨式打印機的構(gòu)成的與圖1相當?shù)膱D。
具體實施例方式
下面，基于附圖對本發(fā)明的實施方式加以說明。
圖1表示關(guān)于本發(fā)明的實施方式的噴墨式打印機。該噴墨式打印機用于相片打印系統(tǒng)，并通過通信電纜與進行圖像數(shù)據(jù)的取得以及命令信息的取得且進行需要的補正處理等的接收塊100(參照圖8)連接，基于命令信息，將通過通信電纜由該接收塊100被傳送的圖像數(shù)據(jù)在打印紙P上進行打印。
上述噴墨式打印機具備框體1；被配置在該框體1的下部的紙箱收容部2；被配置在框體1內(nèi)的上下方向大致中央部的盒收容部3；被配置在框體1內(nèi)的上部，并對打印紙P進行圖像數(shù)據(jù)的打印的打印部4；用于從紙箱收容部2向打印部4輸送打印紙P的第1輸送路；用于從盒收容部3向打印部4輸送打印紙P的第2輸送路；用于從該打印部4將由打印部4被打印的打印紙P向框體1的外部排出的第3輸送路；被設(shè)置在框體1的外部，用于承載通過第3輸送路向框體1的外部被排出的打印紙P的排出托盤5。另外，框體前后方向為圖1的左右方向，框體前側(cè)為圖1的右側(cè)，框體后側(cè)為圖1的左側(cè)。另外，框體左右方向為與圖1的紙面垂直的方向。
在上述紙箱收容部2中，以卷軸狀被卷起的長條狀的打印紙P在被收容保持在紙箱8中的狀態(tài)下被放置而形成。該打印紙P被卷起以使被打印的打印面露在外側(cè)。另一方面，在上述盒收容部3中，多張單頁狀的打印紙P在被收容保持在矩形箱狀的給紙盒9內(nèi)的狀態(tài)下被放置而形成。該給紙盒9內(nèi)的打印紙P使打印面位于上側(cè)并沿厚度方向(上下方向)而被重疊的同時，通過按壓板10，被按壓在位于上側(cè)位置的后述的送出輥35上。上述紙箱收容部2構(gòu)成放置打印紙P的第1紙放置部，盒收容部3構(gòu)成第2紙放置部。而且，被放置在紙箱收容部2或盒收容部3中的打印紙P被輸送至如后述的打印部4并在通過該打印部4被打印，并向上述排出托盤被排出。另外，在紙箱收容部2中，也可以沿2個框體左右方向并排地放置寬度尺寸小的打印紙P，在這樣地2個并排放置的情況，其被放置的2個打印紙P從紙箱收容部2被同時拉出并按照2列被輸送，在打印部4中在打印紙P上進行打印并同時被排出至排出托盤。
在上述框體1中，為了構(gòu)成上述第1～第3輸送路，設(shè)置有第1供給單元U1、切割單元U2、第2供給單元U3、轉(zhuǎn)向單元(switch back)U4以及打印單元U5。第1輸送路被構(gòu)成為按照順序從紙箱收容部2依次為第1供給單元U1、切割單元U2、轉(zhuǎn)向單元U4以及打印單元U5。第2輸送路被構(gòu)成為按照順序從盒收容部3依次為第2供給單元U3、轉(zhuǎn)向單元U4以及打印單元U5。而且，通過打印單元U5構(gòu)成第3輸送路。
上述第1供給單元U1被設(shè)置在紙箱收容部2(紙箱8)內(nèi)。該第1供給單元U1具備支撐卷軸狀的打印紙P的3個支撐輥15；向切割單元U2引導打印紙P的導向部件16；被設(shè)置在該導向部件16的途中且用于向切割單元U2輸送打印紙P的并由驅(qū)動以及從動輥17a、17b構(gòu)成的壓接型的供給輥17；被設(shè)置在導向部件16的上游側(cè)并用于卷起打印紙P的導向輥18。上述3個支撐輥15中的被配置在框體前側(cè)的輥通過沒有圖示的電動電機而被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，從而對打印紙P賦予繞輥中心的旋轉(zhuǎn)力。另外，供給輥17的驅(qū)動輥17a，通過配置在切割單元U2的電動電機30，通過傳動帶31以及齒輪列19，和配置在同一切割單元U2的的后述送出輥25的驅(qū)動輥25a一起被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。在該第1供給單元U1的下游側(cè)設(shè)置有第1紙檢測傳感器20，通過該第1紙檢測傳感器20，檢測出從紙箱收容部2全部拉出打印紙P時的該打印紙P的后端。在檢測出該打印紙P的后端時，通過可視數(shù)據(jù)終端等向操作者告知其信息。
上述切割單元U2，以被固定在沿上下方向延伸的縱機架6的狀態(tài)被設(shè)置在第1供給單元U1的框體后側(cè)，并具備向轉(zhuǎn)向單元U4送出打印紙P的壓接型的送出輥25；被配置在該送出輥25的下游側(cè)，并用于切斷打印紙P的由固定刃26a和可動刃26b構(gòu)成的切割裝置26；收容用于驅(qū)動該可動刃26b的驅(qū)動機構(gòu)等的切割裝置驅(qū)動部27；沿水平方向延伸，并從送出輥25向切割裝置26的切斷位置引導打印紙P的導向部件28。通過上述切割裝置26，基于由接收塊100的命令信息按照預先決定的規(guī)定長度對從紙箱收容部2拉出的打印紙P進行切斷。上述送出輥25是由夾持打印紙P的1個驅(qū)動輥25a和2個從動輥25b構(gòu)成，通過1個壓縮螺旋彈簧29將這些從動輥25b驅(qū)動輥25a上。如上所述，該驅(qū)動輥25a通過電動電機30，與第1供給單元U1的供給輥17的驅(qū)動輥17a通過傳動帶31一起被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。而且，打印紙P通過送出輥25以及導向部件28在水平方向向框體后移動并向轉(zhuǎn)向單元U4被送出，在由后述的轉(zhuǎn)向單元U4的輥對41接收把持后，通過切割裝置26按照規(guī)定的長度對其進行切斷。另外，按照上述輥對41不僅可在切斷前接收打印紙P，也可以在切斷后接收。但是，此時，為了增長切斷單元U2的輸送路，優(yōu)選在切斷前接收。
上述第2供給單元U3具備與位于被放置在盒收容部3內(nèi)的多張打印紙P(單頁狀的打印紙)的最上部的打印紙P的打印面對接的送出輥35；和通過齒輪列37驅(qū)動該送出輥35的電動電機36，其中，通過送出輥35的驅(qū)動，使位于最上部的僅一張的打印紙P在水平方向向框體后移動，并向轉(zhuǎn)向單元U4被送出。
上述轉(zhuǎn)向單元U4構(gòu)成被設(shè)置在第1輸送路以及第2輸送路的途中的紙輸送裝置兼轉(zhuǎn)向裝置。該轉(zhuǎn)向單元U4接收由位于該轉(zhuǎn)向單元U4的上游側(cè)的第1上游側(cè)輸送路(即第1供給單元U1以及切割單元U2)或第2上游側(cè)輸送路(即第2供給單元U3)而被輸送的打印紙P，并沿與接收時的打印紙移動方向相反方向，位于轉(zhuǎn)向單元U4的下游側(cè)的下游側(cè)輸送路(即打印單元U5)送出該打印紙P。即，在第1以及第2上游側(cè)輸送路上，在將打印面朝上的狀態(tài)下向框體后側(cè)輸送打印紙P，在被設(shè)置于比上述任何的上游側(cè)輸送路更上側(cè)位置的下游側(cè)輸送路上，雖然以將打印面朝上的狀態(tài)向于上游側(cè)輸送路相反方向的框體前側(cè)輸送打印紙P，通過轉(zhuǎn)向單元U4，打印紙P的前進方向在將打印面朝上的狀態(tài)下被逆轉(zhuǎn)，在不彎曲打印紙P的情況下順利地進行從上游側(cè)輸送路向下游側(cè)輸送路的打印紙P的轉(zhuǎn)變。
具體而言，轉(zhuǎn)向單元U4具備把持部件，該把持部件接收并把持由第1或第2上游側(cè)輸送路輸送的打印紙P。在本實施方式中，該保持部件與壓接型的輥，即繞各自中心軸正逆旋轉(zhuǎn)自由地被構(gòu)成，且沿上下方向互相對置并在其間使用夾持打印紙P的棍子對41。該棍子對41中的一方(在本實施方式中，是與打印紙P的里面解除的輥)是驅(qū)動輥41a，另一方(與打印紙P的打印面解除的輥)是從動輥41b。而且，通過作為驅(qū)動機構(gòu)的電動電機42以及傳動帶43(參照圖2以及圖3)可繞中心軸正逆旋轉(zhuǎn)驅(qū)動驅(qū)動輥41a，通過該驅(qū)動輥41a的正轉(zhuǎn)，進行從第1或第2上游側(cè)輸送路的打印紙P的接收以及引入，通過驅(qū)動輥41a的逆轉(zhuǎn)，進行向下游側(cè)輸送路的打印紙P的送出。另外，也可以驅(qū)動輥對41的兩方的輥，也可以上下顛倒驅(qū)動以及從動的功能。
上述輥對41通過移動機構(gòu)，在切割單元U2、第2供給單元U3以及打印單元U5的框體后側(cè)位置沿上下方向直線移動。如圖2以及圖3所示，該移動機構(gòu)具備被固定在縱機架6上且沿上下以及框體左右方向延伸的軌道架臺45；按照沿上下方向延伸的方式被安裝在該軌道架臺45的框體左右方向一端部的行駛軌道46；卷在被分別設(shè)置在該形式軌道46的上下兩端部附近的2個滑輪47上，并沿該行駛軌道46延伸的驅(qū)動帶48；和被安裝固定在軌道架臺45上，且直接連接在下側(cè)的滑輪47上的電動電機49。通過該電動電機49可正逆驅(qū)動驅(qū)動帶48。而且，在驅(qū)動帶48上安裝固定托架50，在該托架50上固定與行駛軌道46嵌合并滑動的滑動部件51，通過由電動電機49驅(qū)動的驅(qū)動帶48的正逆驅(qū)動，托架50可沿上下方向往復移動。另外，通過測量距離基準位置(例如最下端)的移動量(例如電機的旋轉(zhuǎn)量)可得知該托架50的上下位置，該基準位置是設(shè)置了檢測出托架50的傳感器等的基準位置。
在上述托架50上固定支撐板52，在該支撐板52上可以旋轉(zhuǎn)地支撐上述輥對41的驅(qū)動輥41a以及從動輥41b的各一端部，由此，隨著托架50的移動輥對41沿上下方向進行直線移動。另外，雖然省略了圖示，在被形成在軌道架臺45的框體左右方向另一端部的支撐部上沿上下方向可以滑動地支撐驅(qū)動輥41a以及從動輥41b的各其他端部。
在上述支撐板52上固定有用于驅(qū)動上述的驅(qū)動輥41a的電動電機42。在該動電機42的旋轉(zhuǎn)軸以及驅(qū)動輥41a的一端部上分別固定有滑輪54，在該兩滑輪54上卷著上述傳動帶43，通過該傳動帶43驅(qū)動驅(qū)動輥41a。
通過上述移動機構(gòu)，上述輥對41在對應與第1以及第2上游側(cè)輸送路的各自的下游端的第1以及第2接收位置和對應于下游側(cè)輸送路的上游端的送出位置之間進行往復移動。即，與上述切割端緣U2的下游端大致相同高度位置(行駛軌道46的下端附近位置)變成由切割單元U2接收打印紙P的第1接收位置，與上述第2供給單元U3的下游端大致相同高度位置(行駛軌道46的上下方向大致中央位置)變成由第2供給單元U3接收打印紙P的接收位置(以下，稱作第2接收位置)。另一方面，與打印單元U5的上游端大致相同高度位置(行駛軌道46的上端附近位置)變成向打印單元U5送出打印紙P的送出位置。這樣一來第1以及第2上游側(cè)輸送路的下游端和下游側(cè)輸送路的上游端僅按照規(guī)定距離(是通過各單元U1～U5的配置而決定的值，并被盡可能設(shè)定為小的值)分離，與此對應，在僅按照規(guī)定距離分離的第1以及第2接收位置和送出位置之間，上述輥對41進行往復移動。
而且，轉(zhuǎn)向單元U4按照下述構(gòu)成在第1接收位置，在通過輥對41和通過第1上游側(cè)輸送路(切割單元U2)而接收把持打印紙P后，且在通過切割裝置26按照規(guī)定長度切斷打印紙P后，通過上述移動機構(gòu)，使按照該規(guī)定長度被切斷的打印紙P向送出把持的輥對41的位置移動，并沿與在該送出位置接收該打印紙P時的打印紙P的移動方向的反方向向下游側(cè)輸送路送出。另外，轉(zhuǎn)向單元U4按照下述構(gòu)成在第2接收位置通過輥對41和通過第2上游側(cè)輸送路(第2供給單元U3)接收把持打印紙P后，通過上述移動機構(gòu)，使該打印紙P向送出保持的輥對41的位置移動，并沿與在該送出位置接收該該打印紙P時的打印紙P的移動方向的反方向向下游側(cè)輸送路送出。這樣一來向下游側(cè)輸送路送出的打印紙P的移動方向變成與在水平方向接收時的移動方向相反方向(框體朝前)。
如圖2所示，在上述支撐板52的輥對41的框體前側(cè)以及后側(cè)分別固定有第1以及第2支撐部件56、57(在圖3中省略圖示)，該兩支撐部件位于通過輥對41被把持的打印紙P的下側(cè)并支撐該打印紙P。該第1支撐部件56具有將打印紙P從切割單元U2在水平狀態(tài)向輥對41引導的作用。在該第1支撐部件56上設(shè)置有用于檢測出打印紙P的第2紙檢測傳感器58。
另一方面，在上述第2支撐部件57的框體后部形成向下側(cè)彎曲的彎曲部，該彎曲部與按壓輥59對接。該按壓輥59被轉(zhuǎn)動自由地安裝在臂60的前端部上，該臂60轉(zhuǎn)動自由地被支撐在支撐板52上，并通過該按壓輥59的自重按壓輥59第2支撐部件57的彎曲部對接。而且，通過該第2支撐部件57的彎曲部以及按壓輥59，通過輥對41被把持的打印紙P向下側(cè)下垂并不與框體1的后部內(nèi)壁面接觸。即，在框體1內(nèi)的轉(zhuǎn)向單元U4的框體后側(cè)(相對于輥對41，與第1以及第2上游側(cè)輸送路以及下游側(cè)輸送路相反側(cè)的該輥對41的移動范圍對應的部分)，設(shè)置有通過輥對41把持的打印紙P用的空間間隔12，但如上所述通過時打印紙P向下側(cè)下垂，可以盡可能縮小沿該空間間隔12的框體前后方向(第1以及第2上游側(cè)輸送路的延長方向)的長度。另一方面，通過使打印紙P向下側(cè)下垂，雖然沒有必要使通過輥對41把持的打印紙P用的空間間隔12向?qū)谏鲜鲆苿臃秶牟糠值南路?第1接收位置下側(cè))延長，但在本實施方式中，關(guān)于第1輸送路，位于轉(zhuǎn)向單元U4的上游側(cè)的第1上游側(cè)輸送路以及第1接收位置被設(shè)置在比打印紙P的卷軸中心更上側(cè)位置，該打印紙P是被放置在紙箱收容部2內(nèi)的打印紙P，由此，不用增大框體1的高度便可以容易地使上述空間間隔12向下方延長。這樣一來，切割單元U2的下游端(即第1接收位置)和空間間隔12的底面之間的距離變成H，該距離H被設(shè)定為與在切割單元U2上被切斷時的打印紙P的最大長度相同或比其更長。
另外，雖然省略圖示，但在上述第1以及第2支撐部件56、57的紙寬方向兩端部分別設(shè)置有限制向打印紙P的寬度方向移動的限制部件，該兩限制部件被構(gòu)成為基于紙寬(通過檢測出設(shè)置在紙箱8中的識別碼得知紙寬)，可以變化其間隔。如上所述，在輸送2列打印紙P時，在上述兩限制部件間的中央部，另一個限制部件進入到輸送路上，通過這3個限制部件限制向2列地輸送的打印紙P的寬度方向的移動。
上述打印單元U5具備在上述縱機架6的上端位置并沿水平方向延伸的橫機架7上被固定的固定臺65；被設(shè)置在該固定臺65的上下方向中間部，并在打印時支撐打印紙P的打印臺66；與位于該打印臺66上的打印紙P面對，并相對該打印紙P噴出而進行打印的打印頭67。該打印臺66以及打印頭67構(gòu)成上述打印部4。
上述打印臺66不是通過風扇等從打印臺66的下側(cè)對打印紙P進行吸引并吸著保持的構(gòu)成，如圖4所示，其不具有吸引用孔等。在該打印臺66的紙寬方向(圖4所示的X方向)兩端部，沿紙輸送方向(Y方向)延伸的多個(在本實施方式中，一側(cè)各設(shè)6個)的槽66a按照在紙寬方向空出規(guī)定間隔并排的方式而被形成。這些各槽66a被設(shè)置在與各種尺寸的打印紙P的寬度方向兩端位置，在各槽66a內(nèi)，在從上述打印頭67噴出的墨從打印紙P的寬度方向兩端向外側(cè)脫落時(尤其進行沒有邊的打印時容易向外側(cè)脫落)，用于吸收該墨的墨吸收件68被嵌入。而且，在打印臺66的紙寬方向中央部，分別與后述的3各噴頭單元67a的各位置對應形成有凹部66b，在該各凹部66b內(nèi)嵌入墨吸收件69，該墨吸收件69在以兩列輸送打印紙P并進行打印時，吸收通過打印頭67的各噴頭單元67a預備噴出(進行打印前的試射)的墨。
在本實施方式中，如圖4所示，上述打印頭67具有3個噴頭單元67a，該3個噴頭單元67a在其底面(與打印臺66面對的面)多個噴墨噴嘴67b按照沿副掃描方向(紙輸送方向(Y方向))成為一列的方式被形成，這3個噴頭單元67a沿副掃描方向互相空出間隔并且并排。另外，雖然各噴頭單元67a的噴嘴列在圖4中僅記載了1列，但實際上，按照分別對應于多個顏色的墨并沿紙寬方向多個并排的方式設(shè)置。另外，噴頭單元67a不需要3個，也可以是1個或2個，也可以是4個以上。
上述打印頭67的上面被安裝固定在驅(qū)動帶70上，該驅(qū)動帶70用于使該打印頭67沿主掃描方向(與圖1的紙面垂直的方向(圖4所示的X方向))往復移動。該驅(qū)動帶70沿主掃描方向延伸，并被卷在2個滑輪71上(在圖1中僅表示了1個)，上述滑輪71分別被配置在驅(qū)動帶70兩端部且旋轉(zhuǎn)自由地被支撐在固定臺65的上部。一方的滑輪71通過沒有圖示的電動電機被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。而且，在固定臺65的上部安裝固定有沿驅(qū)動帶70并沿主掃描方向延伸的導軌72，打印頭67通過該導軌72被引導的同時，通過驅(qū)動帶70沿主掃描方向往復移動。而且，打印臺66上的打印紙P通過設(shè)置在打印臺66的上游側(cè)的輸送輥75按照一定的單位輸送量間隙地(階段狀)沿副掃描方向被輸送，在該間隙輸送時的打印紙P的各停止時，打印頭67沿主掃描方向進行一次掃描(一去動作或一回動作)，在該掃描時，在主掃描方向的各位置，從各噴頭單元67a的噴墨噴嘴67b噴出墨。即，在打印頭67的一次掃描后，僅按照單位輸送量輸送打印紙P，其后，打印頭67再次進行一次掃描后，反復進行該動作，從而打印所期望的圖像。
上述輸送輥75被設(shè)置在打印單元U5的上游端部(即下游側(cè)輸送路的上游端部，位于送出位置的輥對41(參照圖5)的附近)，并具有接收通過位于送出位置的輥對41而被送出的打印紙P、并向打印部4輸送打印紙P的作用。該輸送輥75與切割單元U2的送出輥25一樣，由夾持打印紙P的1個驅(qū)動輥75a和2個從動輥75b構(gòu)成，2個從動輥75b通過1個壓縮螺旋彈簧76被壓靠在驅(qū)動輥75a上。該驅(qū)動輥75a通過電動電機77和通過傳動帶78被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
通過上述輸送輥75而被夾持的打印紙P的該夾持部分的高度位置比上述打印臺66的上面還高，打印紙P被卷在驅(qū)動輥75a上的同時并相對打印臺66從斜上方進入。而且，該進入了的打印紙P通過引導輥79，向與被卷在驅(qū)動輥75a上的部分的相反側(cè)彎曲，并以打印紙P的里面與打印臺66的上面大致接觸的狀態(tài)輸送打印紙P，其中，上述導輥79按照在打印臺66的上游端部并相對該上游端部在上方留有間隙的方式而被支撐。
另一方面，在打印臺66的下游側(cè)，為了構(gòu)成用于向框體1的外部排出被打印的打印紙P的第3輸送路，在紙輸送方向相互留有間隔地設(shè)置有由驅(qū)動以及從動輥81a、81b而構(gòu)成的2對壓接型的排出輥81。該各排出輥81的驅(qū)動輥81a通過電動電機并通過傳動帶83同時被驅(qū)動。而且，下游側(cè)的排出輥81的高度位置比上游側(cè)的排出輥81高，在下游側(cè)的排出輥81和上游側(cè)的排出輥81之間設(shè)置有提升打印紙P并向下游側(cè)的排出輥81引導打印紙P的導向部件84。
如上所述，由于打印紙P被提升至在打印臺66的上游側(cè)以及下游側(cè)比打印臺66的上面高的位置，打印紙P的打印臺66上的部分被壓靠在打印臺66的上面。由此，確保了在打印臺66的打印紙P的平面性。尤其從紙箱收容部2被輸送出來的打印紙P，由于上述卷軸狀的卷起特性，長度方向中央部卷曲以使相對兩端部向打印面?zhèn)韧怀?，但這樣即使打印紙P卷曲，可使打印紙P不被吸著在打印臺66上從而可以確保平面性。另外，在本實施方式中，如后述，從紙箱收容部2被輸送出來的打印紙P由于在向打印臺66供給前矯正上述卷曲，可以進一步提高平面性。
上述排出托盤5被設(shè)置在框體1的外部的上述排出輥81的框體前側(cè)，并向框體1的前方突出，在其前端部設(shè)置有輔助托盤5a。該輔助托盤5a，在被排出的打印紙P的長度比排出托盤5的長度長時，通過向框體1的前方拉出，可以接住該長的打印紙P。
在本實施方式中，上述轉(zhuǎn)向單元U4以及打印單元U5的輸送輥75構(gòu)成卷曲矯正裝置，該卷曲矯正裝置用于矯正在從紙箱收容部2被拉出且通過切割裝置26按照規(guī)定長度被切割的打印紙P上由于上述卷軸狀的卷起特性而產(chǎn)生的卷曲。另外，在從盒收容部3被輸送出來的打印紙P的情況，通常由于不發(fā)生卷曲，所以卷曲矯正裝置不運行。
具體而言，打印單元U5的輸送輥75具有作為保持部件的作用，該保持部件用于保持在送出位置通過轉(zhuǎn)向單元U4的輥對41的而被送出的打印紙P的前端部，上述輥對41以沿通過輸送輥75而保持的打印紙P的寬度方向延伸的狀態(tài)夾持該打印紙P。即，輸送輥75在通過轉(zhuǎn)向單元U4的輥對41夾持的打印紙P(通過切割裝置26按照規(guī)定長度被切割的打印紙P)的送出開始后，在接收該被送出的打印紙P并夾持其前端部(接收時的后端部)時，暫時停止運行，可保持該前端部。在該輸送輥75的運行停止時，轉(zhuǎn)向單元U4的輥對41夾持由輸送輥75而被保持的打印紙P的前端部附近。
而且，如圖7所示，在處于通過上述輸送輥75保持打印紙P的狀態(tài)時，通過轉(zhuǎn)向單元U4的移動機構(gòu)使夾持打印紙P的前端部附近的輥對41向與輥對41面對的方向的驅(qū)動輥41a側(cè)移動。由此，以向與上述卷曲相反側(cè)彎曲的狀態(tài)將打印紙P卷在該輥對41的上側(cè)的從動輥41b上且對打印紙P的輸送輥75和輥對41之間的部分賦予張力。即，由于打印紙P通過上述卷軸狀的卷起特性，按照其長度方向中央部相對兩端部向打印面?zhèn)韧怀龅姆绞桨l(fā)生卷曲，并通過將其卷在打印面?zhèn)鹊妮伒膹膭虞?1b上，成為向與卷曲相反側(cè)彎曲的狀態(tài)。為此，使輥對41向與作為打印面相反側(cè)的輥的驅(qū)動輥41a側(cè)(即下側(cè))移動，并成為將打印紙P卷在從動輥41b上的狀態(tài)。隨著該輥對41的移動，打印紙P的輥對41夾持的部分從上述前端部附近向后端部側(cè)移動。由此，打印紙P通過輥對41，在通過彎曲以使由于卷曲而突出的一側(cè)(打印面?zhèn)?成為內(nèi)側(cè)的狀態(tài)下，沿紙長方向被理順，其結(jié)果，矯正了打印紙P的卷曲。另外，輸送輥75按照下述構(gòu)成打印紙P的卷曲矯正中，在停止輸送的狀態(tài)下保持該打印紙P。
由上述卷曲矯正裝置進行的打印紙P的卷曲矯正量通過改變向上述移動機構(gòu)的輥對41的下方的移動速度可以進行調(diào)整。即，輥對41的移動速度越慢，打印紙P慢慢地被理順卷曲矯正量變大。
或者，在移動機構(gòu)的輥對41的移動時通過改變向卷起該輥對41的打印紙P的輥(在此，是從動輥41b)的該打印紙P的卷起長度，也可以可以調(diào)整打印紙P的卷曲矯正量。即，向從動輥41b的卷起長度越長卷曲矯正量越大。另外，為了這樣地變更向從動輥41b的卷起長度，例如，設(shè)置將比打印紙P的里面的驅(qū)動輥41a更后端部側(cè)的部分壓靠在從動輥41b側(cè)上的輥，通過改變該壓靠量可以改變卷起長度。
或者，通過改變卷起輥對41的打印紙P的輥(從動輥41b)的直徑，也可以調(diào)整打印紙P的卷曲矯正量。即，從動輥41b的直徑越小卷曲矯正量越大。另外，為了這樣地變更輥的直徑，例如在輥的長度方向上多級設(shè)置相互直徑不同的部分，通過對應于與打印紙P接觸的部分而使輥沿其長度方向移動，可以改變輥直徑。
或者，在輥對41的下方移動中(即打印紙P的卷曲矯正中)，按照使輥對41的驅(qū)動輥41a驅(qū)動的方式進行，通過改變此時的驅(qū)動輥41a的旋轉(zhuǎn)速度，也可以調(diào)整打印紙P的卷曲矯正量。即，在使驅(qū)動輥41a進行逆轉(zhuǎn)(按照與在送出位置送出打印紙P時相同方向進行旋轉(zhuǎn))時，需要分別設(shè)定其旋轉(zhuǎn)速度和輥對41的移動速度，以使對打印紙P賦予張力，但驅(qū)動輥41a的旋轉(zhuǎn)速度越慢，對打印紙P賦予的張力變得越強，使得卷曲矯正量變大。另一方面，時驅(qū)動輥41a正轉(zhuǎn)時(在第1接收位置接收打印紙P且按照與向空間間隔12引入時相同方向旋轉(zhuǎn))時，驅(qū)動輥41a的旋轉(zhuǎn)速度越快，對打印紙P賦予的張力變得越強，使得卷曲矯正量變大。另外，若使卷起輥對41的打印紙P的輥驅(qū)動，通過改變該輥的旋轉(zhuǎn)速度，可以進一步可靠地調(diào)整打印紙P的卷曲矯正量。
上述卷曲矯正量的調(diào)整也可以在工廠等的噴墨式打印機完成后并在運出前進行，使用者也可以自由地調(diào)整。而且，噴墨式打印機自身也可以檢測出打印紙P的卷曲量，并自動地進行調(diào)整。
即使打印紙P的后端部從上述輥對41分離，該輥對41按照這樣的狀態(tài)繼續(xù)下方移動，為了接收后面的打印紙P而回到第1接收位置。即，在輥41從送出位置向第1接收位置移動時，成為矯正打印紙P的卷曲的狀態(tài)。在此，切割單元U2的下游端和打印單元U5的上游端之間的距離，即第1接收位置和送出位置之間的距離L1(參照圖1)被設(shè)定成與在切割單元U2被切斷的打印紙P的最大長度相同或比其更長。例如在打印紙P的最大長度比上述距離L1長時，使輥對41向比第1接收位置更下方移動遍及打印紙P的大致整體進行卷曲的矯正，雖然在其后需要回到第1接收位置，但通過將上述距離L1設(shè)定成與打印紙P的最大長度相同或比其更長，所以不需要回到第1接收位置。由此，可以使輥對41的從送出位置回到第1接收位置的運行兼用于卷曲矯正運行。
另外，優(yōu)選上述距離L1僅比打印紙P的最大長度長一點的設(shè)置。而且，即使上述距離L1設(shè)置成比打印紙P的最大長度短，通過利用使如上述的打印紙P向下方垂下的空間，使得框體1沿上下變大，由于遍及打印紙P的大致整體可以進行卷曲矯正，將上述距離L1設(shè)定在打印紙P的最大長度以上這一構(gòu)造在噴墨式打印機中不是必須的構(gòu)造。
如圖8所示，該噴墨式打印機作為控制系統(tǒng)具備微處理器101(以下稱作CPU)、通過數(shù)據(jù)線與該CPU101連接的輸送控制部102、打印頭控制部103、打印控制部104、半導體存儲器RAM/ROM105、通信接口106、上述第1紙檢測傳感器20以及第2紙檢測傳感器58。
上述輸送控制部102進行上述個單元U1～U5的各動作控制。打印頭控制部103進行打印頭67的動作控制。通信接口106用于在和接收塊100之間進行信息的收發(fā)。打印控制部104基于從接收塊100通過通信接口106受到的圖像數(shù)據(jù)，進行用于相對打印紙P實現(xiàn)圖像數(shù)據(jù)的打印的控制。
通過上述輸送控制部102的控制，上述各單元U1～U5按照以下方式進行動作。
在對被放置在紙箱收容部2中的打印紙P進行打印時，使轉(zhuǎn)向單元U4的輥對41預先位于第1接收位置(參照圖1)。然后，通過使第1供給單元U1以及供給輥17以及切割單元U2的送出輥25運行，從紙箱收容部2拉出打印紙P，并向位于第1接收位置的輥對41輸送。
上述輥對41的驅(qū)動輥41a，在通過第2紙檢測傳感器58檢測出打印紙P的前端時開始驅(qū)動，并按照圖1以及圖2中逆時針方向旋轉(zhuǎn)(正轉(zhuǎn))，通過切割單元U2在水平方向接收把持向框體后輸送來的打印紙P。即，在驅(qū)動輥41a和從動輥41b之間夾持打印紙P。驅(qū)動輥41a繼續(xù)驅(qū)動，并向框體后側(cè)的空間間隔12引入打印紙P。然后，通過第2紙檢測傳感器58檢測出打印紙P的前端后，基于命令信息僅通過決定的量進行輸送后，切割裝置26的可動刃26b運行并切斷打印紙P。在該切斷后驅(qū)動輥41a繼續(xù)驅(qū)動，并在通過輥對41把持而被切斷的打印紙P的后端部處停止。在該階段，通過輥對41把持的打印紙P成為不被放在第1上游側(cè)輸送路(切割單元U2)上并從第1上游側(cè)輸送路切開的狀態(tài)。另外，第1供給單元U1的支撐輥15以及供給輥17以及切割單元U2的送出輥25在打印紙P的切斷后停止。
接著，轉(zhuǎn)向單元U4的驅(qū)動帶48開始運行，使把持打印紙P的輥對41向上方移動并在送出位置停止(參照圖5)。由此，打印紙P從第1接收位置被輸送至送出位置。
其后，輥對41的驅(qū)動輥41a按照圖5中順時針方向旋轉(zhuǎn)(逆轉(zhuǎn))，并在水平方向朝向框體前，向打印打印U5的輸送輥75送出切斷后的打印紙P。
在上述打印紙P的送出時，通過第2紙檢測傳感器檢測出打印紙P的前端(接收時的后端)，通過該檢測打印單元U5的輸送輥75開始運行，由該檢測，打印紙P僅按照規(guī)定量(打印紙P的前端部被夾持到輸送輥75的量)被送出時，輸送輥75的運行暫時停止。由此，打印紙P的前端部變成被夾持并保持在輸送輥75上的狀態(tài)。其后，在該保持狀態(tài)下，如上所述，使夾持打印紙P的輥對41向下方移動并矯正打印紙P的卷曲(參照圖7)。此時，可以使輥對41的驅(qū)動輥41a正轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)，也可以使其停止。但是，在使驅(qū)動輥41a逆轉(zhuǎn)時，需要分別適當?shù)卦O(shè)定其旋轉(zhuǎn)速度和輥對41的移動速度以使對打印紙P賦予張力。
不久，雖然打印紙P的后端部從輥對41上分離，但由于打印紙P的長度與第1接收位置和送出位置之間的距離L1相同或比其短，打印紙P的后端部從輥對41分離的位置變成第1接收位置以上的高度位置。為此，在打印紙P的長度比上述距離L1短時，打印紙P的后端部從輥對41分離后，輥對41按其原來的狀態(tài)繼續(xù)下方移動并回到第1接收位置。假設(shè)對比上述距離L1長的打印紙P進行卷曲矯正后，由于打印紙P的后端部從輥對41上分離的位置位于比第1接收位置更下方，打印紙P的后端部從輥對41上分離后，輥對41向上方移動并回到第1接收位置。
上述輥對41回到第1接收位置后，或在回到第1接收位置前并且越過打印紙P的后端部從輥對41上分離的位置后，輸送輥75在此運行，并向打印臺66輸送在卷曲矯正時保持的打印紙P。然后，通過輸送輥75按照單位輸送量間歇地搬動的同時，使打印頭67沿主掃描方向移動，通過該打印頭67的各噴頭單元67a的噴墨噴嘴67b，相對打印臺66上的打印紙P噴出墨而進行打印。
上述被打印后的打印紙P通過排出輥81，使打印面朝上側(cè)向框體1的外部排出，并通過排出托盤5接住。
另一方面，在相對被放置在盒收容部3內(nèi)的打印紙P進行打印時，預先使轉(zhuǎn)向單元U4的輥對41位于第2接收位置(參照圖6)。然后，通過第2供給單元U3的送出輥35的運行，從盒收容部3拉出打印紙P，并向位于第2接收位置的輥對41輸送。
接著，與從紙箱收容部2拉出的打印紙P一樣，在輥對41把持打印紙P的后端部后，向上方移動并在送出位置停止。由此，打印紙P從第2接收位置被輸送至送出位置。其后，輥對41的驅(qū)動輥41a逆轉(zhuǎn)，朝向與接收時的移動方向相反方向，向打印單元U5的輸送輥75送出打印紙P。
在向上述打印紙P的輸送輥75送出時，通過第2紙檢測傳感器檢測出打印紙P的前端，通過該檢測打印單元U5的輸送輥75開始運行。被放置在盒收容部3中的打印紙P的情況，由于不需要進行卷曲矯正，輸送輥75不停止而繼續(xù)運行，并接收由轉(zhuǎn)向單元U4而被送出的打印紙P，按其原來的狀態(tài)向打印臺66輸送。另外，轉(zhuǎn)向單元U4的輥對41通過第2紙檢測傳感器58檢測出打印紙P的后端后，向下方移動并回到第2接收位置。
接著，與從紙箱收容部2拉出的打印紙P一樣，通過輸送輥75按照單位輸送量間歇地輸送打印紙P的同時，時打印頭67沿主掃描方向移動從而進行打印。該被打印后的打印紙P通過排出輥81，使打印面朝上側(cè)向框體1的外部排出，并通過排出托盤5接住。
所以，在上述實施方式中，設(shè)置作為紙輸送裝置的轉(zhuǎn)向單元U4，該轉(zhuǎn)向單元U4的輥對41在對應于第1上游側(cè)輸送路的下游端的第1接收位置以及對應于第2上游側(cè)輸送路的下游端的第2接收位置、和對應于下游側(cè)輸送路的上游端的送出位置之間往復移動，并通過按照輸送打印紙P的方式進行，對應命令信息，可以將被放置在紙箱收容部2中的長條狀的打印紙P和被放置在盒收容部3中的單頁狀的打印紙P選擇地向打印部4輸送，從而求得打印處理的效率化。另外，可以比較自由地進行第1供給單元U1、切割單元U2(第1上游側(cè)輸送路)以及紙箱收容部2、以及第2供給單元U3(第2上游側(cè)輸送路)以及盒收容部3、以及下游側(cè)輸送路(打印單元U5)的配置。
另外，轉(zhuǎn)向單元U4可以分別盡可能地縮短輸送打印紙P的量、第1上游側(cè)輸送路的長度以及第2上游側(cè)輸送路的長度，在通過各種輥而構(gòu)成的第1以及第2上游側(cè)輸送路上對打印紙P進行輸送的途中，抑制涉及對該輸送狀態(tài)不良影響的情況，不拘泥于獨立地設(shè)置2個上游側(cè)輸送路、以及使這些上游側(cè)輸送路的長度相互不同，在同樣的狀態(tài)下可以向打印部4輸送從2個紙放置部2、3拉出的打印紙P。
另外，在上述實施方式中，通過具有作為轉(zhuǎn)向裝置的功能的轉(zhuǎn)向單元U4，可以將打印紙P按照打印面朝上的狀態(tài)從第1或第2上游側(cè)輸送路向下游側(cè)輸送路引導，即使是沿上下配置打印部4(下游側(cè)輸送路)以及紙放置部(第1以及第2上游側(cè)輸送路)的構(gòu)成，在無需大幅度彎曲打印紙P的狀態(tài)下可以向打印部4輸送打印紙P。該結(jié)構(gòu)，即使是呈卷軸狀被卷起的打印紙P，也不會促進卷曲。另外，結(jié)合將打印紙P在打印臺66的上游側(cè)以及下游側(cè)提升至比打印臺66的上面高的位置的構(gòu)成，即使不設(shè)置吸引裝置也可以確保平面性?；蛲ㄟ^簡單的小型的吸引裝置，可以充分地確保打印部4的打印紙P的平面性。而且，關(guān)于第1輸送路，由于位于轉(zhuǎn)向單元U4的上游側(cè)的上游側(cè)輸送路以及第1接收位置被設(shè)置在比被放置在紙箱收容部2中的卷軸狀的打印紙P的卷軸中心更上側(cè)位置，結(jié)合從第1上游側(cè)輸送路到下游側(cè)輸送路不需要彎曲折返打印紙P這一情況，可以相互靠近設(shè)置第1上游側(cè)輸送路和下游側(cè)輸送路(在第1上游側(cè)輸送路和下游側(cè)輸送路之間沒有第2上游側(cè)輸送路的情況，可以進一步靠近設(shè)置第1上游側(cè)輸送路和下游側(cè)輸送路)，不光沿水平方向，沿上下方向也可以對噴墨式打印機進行壓縮。所以，可以對噴墨式打印機整體進行小型化的同時，可以以低成本確保打印部4的打印紙P的平面性。而且，在盒收容部3中的單頁狀的打印紙P的情況，由于基本上不彎曲，所以不會產(chǎn)生卷曲，在不設(shè)置吸引裝置的情況下或通過簡單的小型的吸引裝置可以充分地確保打印部4的打印紙的平面性。
另外，在上述實施方式中，由于被設(shè)置在轉(zhuǎn)向單元U4以及下游側(cè)輸送路的上游端部上的輸送輥75構(gòu)成用于矯正來自紙箱收容部2的打印紙P的卷曲的矯正裝置，在不獨立地將卷曲矯正裝置組裝在噴墨式打印機上的狀態(tài)下，可以更進一步可靠地確保打印部4的打印紙P的平面性并可以高水準地維持打印品質(zhì)。而且，在通過輥對41夾持打印紙P的同時并向與卷曲相反側(cè)彎曲的狀態(tài)下，通過賦予張力并沿紙長度方向被理順而對卷曲進行矯正，所以即使是有較大的卷曲的打印紙P，可以充分地矯正該卷曲。所以，可更進一步對吸引裝置進行小型化，或可以干脆不要吸引裝置。
而且，在上述實施方式中，由于轉(zhuǎn)向單元U4按照下述構(gòu)成，即通過移動機構(gòu)，在從第1或第2上游側(cè)輸送路切開打印紙P的狀態(tài)下使把持打該印紙P的輥對41向送出位置移動，所以，在向下游側(cè)輸送路的打印臺66供給該打印紙P時，可以縮小并抑制向?qū)τ诖蛴∨_66的打印紙P的寬度方向的傾斜程度，不使傾斜程度增大。即，若按照通過輥輸送打印紙P的方式進行后，則即使是很小的卷軸形狀等的誤差也容易進行斜行，尤其使用多個輥，按照從紙箱收容部2在不切斷的狀態(tài)下向打印部4連續(xù)地輸送打印紙P的方式進行后，受到向紙箱收容部2的打印紙P的放置狀態(tài)的影響的同時，由于輥數(shù)多，在打印臺66上的傾斜程度變得非常大。若按照上述方式在打印臺66上打印紙P發(fā)生傾斜后，則產(chǎn)生打印品質(zhì)低下的問題。尤其在噴墨式打印機中，噴墨噴嘴67b呈列狀沿副掃描方向(紙輸送方向)并排，若打印紙P沿副方向傾斜后，與噴嘴列的兩端分別對應的打印紙P的位置對于主掃描方向(副方向)相互發(fā)生較大偏差，即使是很小的傾斜也會對打印品質(zhì)產(chǎn)生影響。但是，在上述的實施方式中，由于轉(zhuǎn)向單元U4被設(shè)置在第1輸送路的途中，在第1接收位置接收由第1上游側(cè)輸送路輸送來的打印紙P，以從第1上游側(cè)輸送路切開的狀態(tài)，在輸送位置并在輸送后向打印臺66供給，所以打印臺66上的打印紙P不會受到來自紙箱收容部2的紙放置狀態(tài)的影響。而且，僅通過在轉(zhuǎn)向單元U4輸送打印紙P的量，可以縮短由輥輸送的輸送路的長度，可以減少紙輸送用的輥的數(shù)量。而且，由于轉(zhuǎn)向單元U4也被設(shè)置在第2輸送路的途中，即使是單頁狀的打印紙P的情況，與長條狀的打印紙P一樣，可以降低向打印部4的打印紙P的寬度方向的傾斜。所以，可以減小在打印臺66上的打印紙P的傾斜，可以求得打印品質(zhì)的提高。
另外，在上述實施方式中，通過相對輥對41的往復移動方向即上下方向并按照打印部4、盒收容部3、以及紙箱收容部2的順序配置這些部件，送出位置和第1接收位置之間的間隔L1相對地變長，送出位置和第2接收位置之間的間隔相對地變短。由此，相對長條狀的打印紙P，可以使輥對41從送出位置回到第1接收位置的動作兼用于卷曲矯正動作，另一方面，相對單頁狀的打印紙P，隨著輥對41的移動距離變短，可以縮短單頁狀的打印紙P的輸送時間。其結(jié)果，可以分別提高長條狀以及單頁狀的打印紙P的輸送效率。
而且，若預先將上述間隔L1設(shè)定為與由切斷單元U2切斷時的打印紙P的最大長度相同或比其更長，則可以使關(guān)于紙輸送的效率、進一步打印處理的效率得到進一步提高。即，在上述間隔L1比上述打印紙P的最大長度短時，輥對41為了矯正長條狀的打印紙P的卷曲從送出位置超過第1接收位置并進行移動后，為了接收下面的打印紙P需回到第1接收位置。與此相對，在上述間隔L1被設(shè)定與上述打印紙P的最大長度相同或比其長時，輥對41僅通過從送出位置移動至第1接收位置，遍及打印紙P的整體可以完成卷曲矯正。其結(jié)構(gòu)，可以抑制輥對41的無用的移動，可以提高關(guān)于紙輸送的效率。
而且，由于第1接收位置和空間間隔12的底面之間的距離H被設(shè)定為與由切斷單元U2切斷時的打印紙P的最大長度相同或比其長，從紙箱收容部2被拉出且在切割單元U2上按照規(guī)定長度被切斷的打印紙P通過轉(zhuǎn)向單元U4的輥對41被把持在垂下的狀態(tài)，此時，該打印紙P不會與劃分空間間隔12的框體1的底面接觸。其結(jié)果，防止對于打印紙P的曲折的發(fā)生或污染，防止打印品質(zhì)的降低。
另外，由于對應與切割單元U2的下游端的第1接收位置被設(shè)置在比被放置在紙箱收容部2的打印紙P的卷軸中心更上側(cè)位置，如上所述，結(jié)合從第1以及第2上游側(cè)輸送路到下游側(cè)輸送路不需要彎曲折返打印紙P這一情況，可以相互靠近設(shè)置第1以及第2上游側(cè)輸送路和下游側(cè)輸送路，不光沿水平方向，沿上下方向也可以對噴墨式打印機進行壓縮。與此同時，通過在紙箱收容部2的框體后方產(chǎn)生的空出的空間，可以容易地得到第1接收位置和空間間隔12的底面之間的距離H，可以沿上下方向?qū)蝮w1進行壓縮。所以，可以對應于長條打印(長度比較長的打印)而構(gòu)成噴墨式打印機的同時，可以使噴墨式打印機整體小型化。
另外，在上述實施方式中，按照沿上下方向并排的方式配置紙箱收容部2、盒收容部3以及打印部4，對應于這些上下位置并按照沿上下方向移動的方式構(gòu)成轉(zhuǎn)向單元U4的輥對41，所以使框體縱長并縮短框體1的左右方向或前后方向的長度。而且，由于按照打印紙P沿框體前后方向移動的方式而進行，所以尤其可以縮短框體1的左右方向的長度。所以，可以以狹窄的空間容易地設(shè)置打印。
另外，在上述實施方式中，按照一個一個地設(shè)置紙箱收容部2以及盒收容部3的方式進行，但也可以2個以上地設(shè)置紙箱收容部2以及/或盒收容部3。
例如，如圖9所示的噴墨式打印機表示了設(shè)置用于放置相互不同的紙寬的打印紙P的第1～第3的3個紙箱收容部2a、2b、2c的例子。在該噴墨式打印機中，第1紙箱收容部2a被配置在下方位置、第2以及第3紙箱收容部2b、2c被設(shè)置在上方位置的同時，按照沿左右方向并排配置第2以及第3紙箱收容部2b、2c。如圖9所示，由于具備轉(zhuǎn)向單元U4，由于提高各紙箱收容部2a、2b、2c的配置自由度，可以沿上下方向以及左右方向并排配置2個以上的紙箱收容部2a、2b、2c。
在圖9中，雖然省略了切割單元U2的圖示，切割單元U2也可以設(shè)置在各的框體后側(cè)，也可以設(shè)置在各紙箱收容部2a、2b、2c的內(nèi)部。
另外，對應于沿左右方向并排配置上述第2以及第3紙箱收容部2b、2c，在如圖9所示的噴墨式打印機中，按照沿橫軌道44并沿左右方向往復移動的方式構(gòu)成其轉(zhuǎn)向單元U4(紙輸送裝置)的輥對41的同時，并按照沿縱軌道(行駛軌道)46并沿上下方向往復移動的方式構(gòu)成其橫軌道44。由此不光沿上下方向，輥對41也可沿左右方向往復移動。
在分別對應于上述第2以及第3紙箱收容部2b、2c的第2以及第3接收位置上，雖然打印紙P的紙寬方向的中央成為相對打印臺66的中央(主掃描方向的中央)沿紙寬方向發(fā)生偏移的狀態(tài)，但由于可以輥對41沿上下左右方向往復移動，在送出位置(參照輸送輥75)上，可使各打印紙P的紙寬方向的中央與打印臺66的中央一致并向在圖9中沒有圖示的打印部送出。
在圖9所示噴墨式打印機中，與圖1所示的噴墨式打印機一樣，可以比較自由地配置各紙箱收容部2a、2b、2c，并基于命令信息可以選擇地向打印部4輸送被放置在各紙箱收容部2a、2b、2c中的打印紙P，并可以相對地縮短對應于各紙箱收容部2a、2b、2c的上游側(cè)輸送路的長度。而且，在圖9所示噴墨式打印機中，可以使分別相對于第1～第3的3個紙箱收容部2a、2b、2c的上游側(cè)的輸送路的長度互相相等，并抑制打印紙P的輸送條件在多個上游側(cè)輸送路間產(chǎn)生差異。由此，求得打印品質(zhì)的均一化。即，特定的打印紙P的打印相對其他的打印紙P的打印不會相對地降低品質(zhì)。
沿左右方向并排地配置圖9的噴墨式打印機的紙放置部的構(gòu)成，并非是可以使輥對41沿上下左右方向往復移動的必須的構(gòu)成。例如，若輥對41具有在沿左右方向并排的各接收位置僅可以把持打印紙P的長度，即使輥對41是沿上下方向往復移動轉(zhuǎn)向單元的構(gòu)成(即圖2以及圖3所示的轉(zhuǎn)向單元U4)，可以選擇地輸送被放置在各紙放置部中的打印紙P。此時，雖然在每張打印紙P上紙寬方向的中央相對打印臺66的中央發(fā)生偏移，但打印部4只要對應于打印臺66的打印紙P的主掃描方向的位置實行打印控制就可以。
另外，雖然在上述實施方式中有如下的構(gòu)成，即，沿上下方向并排配置紙箱收容部2以及盒收容部3以及打印部4，對應于第1以及第2接收位置和送出位置沿上下方向并排，并使轉(zhuǎn)向單元U4的輥對41沿上下方向移動，但轉(zhuǎn)向單元U4并非限定于沿上下方向往復移動，只要是對應于第1以及第2接收位置和送出位置的配置的構(gòu)成就可以。例如，沿水平方向并排2個以上的紙放置部以及打印部，在沿水平方向并排配置2個以上的接收位置以及送出位置的構(gòu)成中，只要是按照其輥對41沿水平方向往復移動的方式構(gòu)成轉(zhuǎn)向單元U4就可以。
另外，在上述實施方式中，在轉(zhuǎn)向單元U4中，通過輥對41構(gòu)成由上游側(cè)輸送路接收把持打印紙P的把持部件，但只要是從厚度方向兩側(cè)夾住把持打印紙P的構(gòu)成，無論什么樣的構(gòu)成都可以。此時，只要獨立設(shè)置進行打印紙P的引入以及送出的輥等的引入以及送出機構(gòu)就可以。
另外，在上述實施方式中，雖然設(shè)置1個盒收容部3，但也可以設(shè)置2個以上的盒收容部3。此時，優(yōu)選被放置在盒收容部3中的單頁狀的打印紙P的長.度相互不同、并按照從被放置的單頁狀的打印紙P的長度長的順序從上方向相反并排配置2個以上的盒收容部3。由此，長度長的單頁狀的打印紙P的接收位置相對變高、長度短的單頁狀的打印紙P的接收位置相對變低，另一方面，作為上述空間間隔12(被那持在輥對41上的打印紙P向下側(cè)垂下用的空間)可以利用在沿上下并排的盒收容部3的框體后方產(chǎn)生的空間，可以沿上下方向?qū)蝮w1進行壓縮。另外，也可以設(shè)置2個以上紙箱收容部2。
而且，在上述噴墨式打印機中，例如圖10所示，也可以不設(shè)置紙箱收容部2，而設(shè)置2個以上的盒收容部(在圖例中第1～第5的5個盒收容部3a～3e)。按照被放置的單頁狀的打印紙P的長度長的順序從上方向下方并排配置該第1～第5的5個盒收容部3a～3e，連接各盒收容部3a～3e的上游側(cè)輸送路的下游端和空間間隔12的底面之間的距離，即第1～第5的接收位置和空間間隔12的底面之間的距離H1～H5被分別設(shè)定為在其接收位置接收單頁狀紙的長度以上。由此，在轉(zhuǎn)向單元U4的輥對41把持打印紙P時，該打印紙P不與框體1的底面接觸。而且，由于按照被放置的單頁狀的打印紙P的長度長的順序從上方向下方并排配置第1～第5的盒收容部3a～3e，長度比較長的單頁狀的打印紙P被放置在位于相對上方的盒收容部中(例如第1或第2盒收容部3a、3b)。由此，作為上述空間間隔12可以利用第1～第5的盒收容部3a～3e的后方空間，可以沿上下方向?qū)蝮w1進行壓縮。
另外，雖然上述紙箱收容部2以及盒收容部3的并排順序怎樣都可以，但在沿上下并排這些收容部2、3時，若將紙箱收容部2配置在比1個或2個以上的盒收容部3更下方位置、對應于連接紙箱收容部2的上游側(cè)輸送路的下游端的接收位置設(shè)置在比被放置在該紙箱收容部2中的卷軸狀的打印紙P的卷軸更上側(cè)位置，則在相對輥對41的與紙箱收容部2相反一側(cè)上，僅以紙箱收容部2的卷軸狀的打印紙P的大小(卷軸直徑)的量產(chǎn)生空出的空間，作為上述空間間隔12可以有效地利用該空間。
另一方面，若將1個或2個以上的盒收容部3配置在比紙箱收容部2更下方位置，則隨著紙箱收容部2的配置位置成為上方位置，連接該紙箱收容部2的上游側(cè)輸送路的下游端的位置相對變高，并作為上述空間間隔12可以利用在相對輥對41與盒收容部3相反一側(cè)產(chǎn)生的空間，且也可對應與相當長的打印紙P的打印，并可沿上下方向?qū)娔酱蛴C進行壓縮。
另外，在上述實施方式中，雖然按照通過使輥對41從送出位置向下方(接收打印紙P的第1接收位置一側(cè))移動而進行卷曲的矯正的方式進行，但在打印紙P向與上述實施相反一側(cè)卷曲(長度方向中央部相對兩端部向里面?zhèn)韧怀?時，可以通過使輥對41從送出位置向上方(與第1接收位置相反一側(cè))移動而進行卷曲的矯正。此時，打印紙P以向與卷曲相反一側(cè)彎曲的狀態(tài)被卷在輥對41的下側(cè)的輥，即驅(qū)動輥41a上。
而且，在上述實施方式中，雖然作為卷曲矯正裝置的保持部件，使用了接收通過位于送出位置的輥對41而送出的打印紙P并向打印部4輸送的輸送輥75，但并非限定于此，也可以由沿厚度方向可以把持打印紙P的把持部件構(gòu)成。
而且，在上述實施方式中，雖然由兼用做轉(zhuǎn)向裝置以及卷曲矯正裝置的轉(zhuǎn)向單元U4構(gòu)成本發(fā)明的紙輸送裝置，本發(fā)明的紙輸送裝置也可以不具有作為轉(zhuǎn)向裝置或卷曲矯正裝置的功能。例如，相對輥對41在與多個上游側(cè)輸送路相反一側(cè)配置下游側(cè)輸送路也可以。此時，紙輸送裝置在送出位置與接收打印紙P時的打印紙P的移動方向同向并向下游側(cè)輸送路送出。即，紙輸送裝置可以按下述構(gòu)成具有通過移動機構(gòu)在第1至第n(n是2以上的自然數(shù))的接收位置和對應于下游側(cè)輸送路的上游端的送出位置之間往復移動的把持部件，在上述第1至第n的任意接收位置上通過上述把持部件接收把持通過該上游側(cè)輸送路而輸送來的打印紙P，并且通過上述移動機構(gòu)使上述把持部件從上述接收位置向送出位置移動，且在該送出位置上將上述把持的打印紙向上述下游側(cè)輸送路送出。
若使用本發(fā)明的紙輸送裝置，便可以容易地構(gòu)成卷曲矯正裝置。即，在下游側(cè)輸送路的上游端部，預先設(shè)置保持打印紙P的前端部的保持部件，該打印紙P是在送出位置通過紙輸送裝置被送出的打印紙P，在送出位置將打印紙P向下游側(cè)輸送路開始送出后，在處于通過上述保持部件保持打印紙P的前端部的狀態(tài)時，通過移動機構(gòu)，并僅通過使夾持該打印紙P的前端部的附近的輥對41從送出位置向接收該打印紙P的接收位置一側(cè)或與其相反一側(cè)移動就可以。在上述實施方式中，雖然按照紙輸送裝置的移動機構(gòu)使輥對41沿上下方向移動的方式進行，但并非限定于此，輥對41的移動方向(即輥對41面對的方向)只要按照紙輸送裝置、保持部件、上游側(cè)輸送路、下游側(cè)輸送路等的位置關(guān)系合適地設(shè)定就可以。但是，按照上述實施方式配置紙輸送裝置、保持部件、上游側(cè)輸送路、下游側(cè)輸送路等，可以對噴墨式打印機整體進行壓縮的最為理想。
另外，在上述實施方式中，雖然本發(fā)明的噴墨式打印機是適用于在相片打印系統(tǒng)使用的構(gòu)成，但只要是按照將打印紙P(被卷在卷軸狀的長條狀的打印紙或單頁狀的打印紙)從紙放置部向打印部4輸送的方式而進行的噴墨式打印機，本發(fā)明也可適用于任何構(gòu)成。
權(quán)利要求
1.一種噴墨式打印機，其具備分別放置打印紙的第1至第n的紙放置部；第1至第n的上游側(cè)輸送路，其用于拉出并輸送分別被放置在該第1至第n的紙放置部的打印紙；打印部，其對所述打印紙的打印面進行打??；1個下游側(cè)輸送路，用于向所述打印部輸送所述打印紙，其中還具備紙輸送裝置，所述紙輸送裝置具有把持部件，該把持部件通過移動機構(gòu)在與所述第1至第n的上游側(cè)輸送路的各自的下游端對應的第1至第n的接收位置、和與所述下游側(cè)輸送路的上游端對應的送出位置之間往復移動，所述紙輸送裝置構(gòu)成為在所述第1至第n的任意接收位置上通過所述把持部件接收并把持由該上游側(cè)輸送路輸送來的打印紙，同時通過所述移動機構(gòu)使所述把持部件從所述接收位置向送出位置移動，并且在該送出位置上將所述把持的打印紙向所述下游側(cè)輸送路送出，這里，n是2以上的自然數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴墨式打印機，其中，所述第1至第n的上游側(cè)輸送路按照沿上下方向并排的方式設(shè)置的同時，還按照以打印面朝上的狀態(tài)輸送所述打印紙的方式構(gòu)成，所述下游側(cè)輸送路比所述任意上游側(cè)輸送路都靠上側(cè)，該下游側(cè)輸送路按照以打印面朝上的狀態(tài)向與所述上游側(cè)輸送路相反方向輸送所述打印紙的方式構(gòu)成，所述紙輸送裝置構(gòu)成為在所述第1至第n的任意接收位置上通過所述把持部件接收并把持由該上游側(cè)輸送路輸送來的打印紙，并且通過所述移動機構(gòu)使所述把持部件從所述接收位置向位于其上側(cè)的所述送出位置移動，且在該送出位置上將所述把持的打印紙與所述接收時的打印紙的移動方向反向地向所述下游側(cè)輸送路送出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴墨式打印機，其中，將第1至第n的紙放置部中至少1個設(shè)為紙箱收容部，所述紙箱收容部放置呈卷軸狀卷起的長條狀的打印紙，在拉出并輸送被放置在所述紙箱收容部中的打印紙的上游側(cè)輸送路上，配置按照規(guī)定長度切斷該打印紙的切斷裝置，所述紙輸送裝置的把持部件是繞各自中心軸自由地正逆旋轉(zhuǎn)且相互面對并在其間夾持所述打印紙的輥對，在所述下游側(cè)輸送路的上游端部設(shè)置有保持在所述送出位置通過所述紙輸送裝置送出的打印紙的前端部的保持部件，所述打印紙是，所述紙輸送裝置，在將由所述切斷裝置按照規(guī)定長度切斷的打印紙在所述送出位置向所述下游側(cè)輸送路開始送出后，在處于通過所述保持部件保持該打印紙的前端部的狀態(tài)時，通過所述移動機構(gòu)，使夾持該打印紙的前端部附近的所述輥對從所述送出位置向接收該打印紙的接收位置一側(cè)或與其相反一側(cè)移動，使該打印紙的該輥對夾持的部分從所述前端部的附近向后端部側(cè)移動，從而使該打印紙沿長度方向理順，矯正由所述卷軸狀的卷起特性引起的卷曲。
全文摘要
一種噴墨式打印機，其具備轉(zhuǎn)向單元(U4)，該轉(zhuǎn)向單元(U4)具有在對應于紙箱收容部(2)以及盒收容部(3)的各自的下游端的第1以及第2接收位置，和對應于下游側(cè)輸送路的上游端的送出位置之間移動的輥對(41)。轉(zhuǎn)向單元(U4)在第1或第2接收位置接收并把持打印紙(P)的同時，并向下游側(cè)輸送路送出在送出位置把持的打印紙(P)。在具備2個以上的紙放置部以及上游側(cè)輸送路的噴墨式打印機中，紙放置部以及上游側(cè)輸送路可以比較自由地配置，并實現(xiàn)可以選擇地輸送被放置在各紙放置部中的打印紙(P)的構(gòu)成。
文檔編號B65H20/02GK1765720SQ20051011646
公開日2006年5月3日 申請日期2005年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月27日
發(fā)明者辻正秋, 山本圭一, 中井康人, 近藤洋臣, 道上登, 安田滿 申請人:諾日士鋼機株式會社