專利名稱：具有改進(jìn)分配的分配閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于從液體供給源經(jīng)過柔性且彈性的閥分配液體的液體分配系統(tǒng)，所述閥具有頭部，所述頭部確定出通常為閉合的分配孔并且當(dāng)所述閥的內(nèi)側(cè)壓力超過所述閥的外側(cè)壓力預(yù)定的量時可向外位移到打開構(gòu)形(或開啟構(gòu)形)。
背景技術(shù)：
用于各種流體物質(zhì)的各種類型的液體供給系統(tǒng)已日益普遍，所述液體供給系統(tǒng)包括便攜式分配容器，所述流體物質(zhì)包括洗滌劑，洗發(fā)水，清洗液，飲料，其他液體食品等。 一種類型的容器包括具有分配封蓋的大致柔性的瓶子，所述封蓋具有分配孔口，以及帽或蓋，所述帽或蓋可鉸接地連接或可釋放地接附到封蓋的本體并且可打開以露出分配孔口 。然后可將所述瓶子傾斜并擠壓以排出流體產(chǎn)品?？蓪⑺錾w返回到閉合位置以防止由于容器掉落或傾倒而產(chǎn)生溢出。閉合的蓋還可幫助保持內(nèi)容物新鮮并可降低雜質(zhì)的侵入。
這些種類的容器的一種類型的封蓋還包括柔性、自閉合、狹縫型的分配閥，所述分配閥安裝在容器開口上的封蓋內(nèi)。所述分配閥具有一個或多個狹縫，所述狹縫確定通常閉合的孔，所述孔打開以響應(yīng)于容器被擠壓時容器內(nèi)的增加的壓力而允許流體流經(jīng)該孔。增加的壓力一旦^^f多除，所述分配閥就會自動閉合以切斷流經(jīng)其中的流體。
這種閥和使用這種閥的封蓋的設(shè)計在美國專利No.5271531、 No.5927566和No.5934512中示出。典型地，封蓋包括安裝在容器的頸部以確定用于接納閥的座的本體或基體，并且包括用于將閥保持在基體的座上的扣環(huán)(或保持環(huán))或其他結(jié)構(gòu)。例如參見美國專利No. 6269986和No.6616016。閥通常為閉合的并且可在瓶子完全祐:倒轉(zhuǎn)時也能承受流體產(chǎn)品的重量，使得除非擠壓所述瓶子，要不然流體是不會漏泄出的。采用這種改進(jìn)的系統(tǒng)，不需要重新閉合蓋或帽。
雖然這種帶閥的分配系統(tǒng)具有顯著的優(yōu)點(diǎn)并發(fā)揮良好的作用，但希望提供一種能更好地適應(yīng)閥在較低的容器壓力下打開，更好控制并且減小噴出的趨勢的改進(jìn)系統(tǒng)。
還有益的是，提供一種用于可擠壓的容器的改進(jìn)的閥，其中所述閥能夠允許環(huán)境空氣經(jīng)過所述閥被虹吸并且在需要的流體產(chǎn)品量已經(jīng)被分配之后進(jìn)入到所述容器中，從而使容器壓力與環(huán)境空氣壓力相等以便于被擠壓的容器壁回復(fù)到正常的未變形的形狀。
還有利的是，這種改進(jìn)的閥可以快速地結(jié)合到分配封蓋系統(tǒng)中，所述系統(tǒng)可適應(yīng)具有各種形狀并由各種材料構(gòu)成的各種液體供給系統(tǒng)，包括瓶子，容器，運(yùn)動供水背包流體分配系統(tǒng)等。
而且，還有利的是，這種改進(jìn)的閥可適應(yīng)允許所述閥由扣環(huán)或其他手段保持在容器或其他系統(tǒng)部件中的設(shè)計，所述其他手段例如型鍛，超聲波焊接，粘結(jié)，壓模等。
進(jìn)而，還希望這種改進(jìn)的閥可適應(yīng)高效、高質(zhì)量和大批量制造4支術(shù)，所述制造技術(shù)能以低廢品率生產(chǎn)出具有單元之間一致操作特性的閥。
本發(fā)明提供了 一種改進(jìn)的分配閥和分配系統(tǒng)，所述系統(tǒng)可適應(yīng)具有一個或多個上述益處和特征的設(shè)計。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的主要方面，提供有一種可在分配封蓋系統(tǒng)中使用的改進(jìn)的閥，從而以更小的噴出趨勢更好地控制分配操作。
根據(jù)本發(fā)明的 一個主要方面，流體分配閥設(shè)有相對于縱向軸線的大致圓形構(gòu)形，流體物質(zhì)可沿所述縱向軸線在排放流動方向(或排出流體方向)上從所述閥分配。所述閥具有由排放流動方向限定的軸向向外方
所述閥包括周邊安裝部分，閥頭部和連接閥頭部和周邊安裝部分的連接器套管(或套筒)。所述閥頭部是柔性且彈性(或柔軟彈性)的。所述閥頭部具有(1)通常閉合的孔，所述孔由至少一個狹縫限定并可打開
(或開啟)以允許物質(zhì)的排放流動，并且(2)從所述閥的至少另一部分軸向向內(nèi)的完全收回(或縮回)的閉合位置。所述閥頭部還具有外表面，所述外表面可(1)與閥外部環(huán)境接觸，并且(2)具有當(dāng)閥頭部處在完全收回的閉合位置時從閥外部看大致凹入的構(gòu)形，所述閥頭部還具有內(nèi)表面，所述內(nèi)表面(1 )與閥內(nèi)部的流體物質(zhì)接觸，并且(2)當(dāng)閥頭部在完全收回的閉合位置時從閥內(nèi)部看大l丈在軸向向內(nèi)方向上突出。所述閥頭部還具有從外表面朝向內(nèi)表面延伸的周邊表面。
連接器套管是柔性且彈性的，并且所述套管至少在部分套管的長度上限定有大致管狀的形狀。所述連接器套管在周邊安裝部分和所述閥頭部之間延伸并將它們連接，所述閥頭部的構(gòu)形為，當(dāng)所述閥經(jīng)受足夠大的壓差時，隨著閥頭部從完全收回的閉合位置運(yùn)動到在所述完全收回的閉合位置軸向向外的伸展位置，所述閥頭部翻折并在軸向向外方向上巻動伸展以適應(yīng)孔的打開。所述連接器套管在閥頭部的周邊表面的最軸向向內(nèi)位置連接到所述閥頭部。
本發(fā)明的許多的其他優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)通過本發(fā)明的下列詳細(xì)描述、；t又利要求以及附圖將變得更加明顯。


在構(gòu)成本說明書的一部分的附圖中，其中在整個說明書中采用相同的附圖標(biāo)記指代相同的部件，其中
圖l是以安裝在容器上的封蓋的形式包含在安裝組件內(nèi)的本發(fā)明的流體分配閥的透^L圖1A是圖1中"圖1A"指示的橢圓區(qū)域的放大截面圖2是圖1所示的閥的內(nèi)表面的等距視圖，但是閥被從封蓋移除；
圖3是岡的內(nèi)表面的俯視圖4是側(cè)面立岸見圖5是類似圖2的視圖，但是圖5示出了閥的部分截面；
圖6是閥的外表面的仰視圖7是大致沿圖3中的平面7-7取的截面圖8是大致沿圖3中的平面8-8取的截面圖8A是類似圖8的視圖，但是圖8A示出了閥頭部就在閥打開以排放液態(tài)物質(zhì)之前移動到(響應(yīng)于閥上的壓差)基本上完全伸展的位置；
圖9是類似圖8的視圖，但是圖9示出了完全打開的排放構(gòu)形(或排放布置)的閥；
圖IO是類似圖4的視圖，但是圖IO示出了與圖9所示的相同構(gòu)形相對應(yīng)的完全打開的排放構(gòu)形的閥；
圖ll是類似圖2的視圖，但是圖11示出了與圖9和IO所示相同構(gòu)造相對應(yīng)的完全打開的排放構(gòu)形的閥；
7圖12是類似圖8的視圖，但是圖12示出了部分向內(nèi)打開的流通構(gòu)形(或流通布置)的閥；
圖13是類似圖4的視圖，但是圖13示出了與圖12所示的構(gòu)形相對應(yīng)的部分向內(nèi)打開的流通構(gòu)形的閥；
圖14是圖2-13所示閥的內(nèi)表面的等距視圖，但是圖14示出了與圖12和13所示的構(gòu)形相對應(yīng)的部分打開的流通構(gòu)形的閥；
圖15是類似圖14的視圖，但是圖15示出了與圖12-14所示的構(gòu)形相對應(yīng)的部分打開的流通構(gòu)形的閥；
圖16是閥的第二實施例的內(nèi)表面在安裝在封蓋上之前的等距視圖17是大致沿圖16中的平面17- 17取的截面圖18是大致沿圖16中的平面18 - 18取的截面圖19是閥的第二實施例的等距視圖，其中部分截面示出了完全打開的排放構(gòu)形的閥；
圖20是閥的笫二實施例的等距視圖，其中閥呈現(xiàn)與圖19所示的相同構(gòu)造相對應(yīng)的完全打開的排放構(gòu)形；
圖21是類似圖17的視圖，但是圖21示出了部分向內(nèi)打開的流通構(gòu)形的閥的第二實施例截面圖；以及
圖22是閥的第二實施例的等距視圖，其中閥呈現(xiàn)與圖21所示的構(gòu)形相對應(yīng)的部分向內(nèi)打開的流通構(gòu)形。
具體實施例方式
盡管本發(fā)明容許有不同形式的實施例，但本說明書和附圖僅僅公開了如本發(fā)明的示例的一些特定形式。然而本發(fā)明并不試圖限于所述的實施例。本發(fā)明的范圍在所附的權(quán)利要求中給出。
為了方便描述，示出本發(fā)明的很多附圖顯示了折衷了兩件式分配配裝件中的分配閥的封蓋，并且該封蓋以典型的取向示出，所述取向使得當(dāng)容器在其基座上豎直存放時封蓋將處在容器的頂部，例如上、下、水
平等術(shù)語都是參照這個位置而使用的。但是應(yīng)理解的是本發(fā)明的閥可以不同于所述的位置的取向進(jìn)行制造、存放、運(yùn)送、使用和銷售。
本發(fā)明的閥適用于各種傳統(tǒng)或特定的分配系統(tǒng)，包括在排放運(yùn)動用供水系統(tǒng)和具有各種設(shè)計的容器中，其細(xì)節(jié)雖然沒有示出或描迷，但是這對于本領(lǐng)域技術(shù)人員以及理解這種容器的人員來說將是顯而易見的。
8在此描述的這種容器和系統(tǒng)本身不形成本發(fā)明的閥本身的最主要方面的任何部分，因此不試圖對其進(jìn)行限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員還將理解的是新穎的且非顯而易見的創(chuàng)造性方面唯有在本發(fā)明所述的閥中得到具體的體現(xiàn)。
圖l-15示出了本發(fā)明的分配閥的目前優(yōu)選的第一實施例，其中，所述分配閥作為在圖1中總體上用附圖標(biāo)記20指代的分配封蓋系統(tǒng)或封蓋。在所示的優(yōu)選實施例中，分配封蓋20包括在封蓋本體30中由單件的安裝環(huán)或扣環(huán)(或保持環(huán))24保持的分配閥22,蓋31鉸接地連接到封蓋本體30上。在其他預(yù)期的實施例中(未示出)，蓋31可為單獨(dú)可移除的蓋或可完全被略去。閥22，扣環(huán)24和封蓋本體30 (以及蓋31,如果使用的話)的結(jié)合(或組合體)被視為封蓋20。
所圖示的封蓋20的優(yōu)選形式尤其適于安裝或安置在典型地盛放液態(tài)(或流動態(tài)的)材料的容器33上。所述容器典型地包括(1)本體35,確定通向容器內(nèi)部的開口的頸部37，以及(2)用于與分配封蓋20上的相配的陰螺紋44接合的外部陽螺紋39。分配封蓋20還可安裝在或呈其他類型的液態(tài)材料分配設(shè)備或系統(tǒng)中，而不是安裝在容器本身上。
在封蓋20安裝在容器20上的情況下，容器33可具有任何適合構(gòu)形的本體，并且向上突伸的頸部可具有與容器本體不同的截面尺寸和/或形狀。(可替換地，容器本身不需要具有頸部。替代地，容器可只包括具有開口的本體)容器典型地將具有有些柔性的一個或多個壁。
盡管容器本身不構(gòu)成本發(fā)明本身的最主要方面的一部分，但是應(yīng)認(rèn)識到一個預(yù)期的實施例(未示出)中封蓋20的至少一部分可設(shè)置成為容器(或其他分配系統(tǒng)設(shè)備)的頂部的整體一部分或延伸部。然而，在所示的優(yōu)選實施例中，分配封蓋20是完全分開的物品或單元(例如，單獨(dú)的分配封蓋20),其包括與一個或多個其他封蓋部件一起的閥22并適于可移除地或不可移除地安裝在之前制造好的容器上(或其他液態(tài)材料分配設(shè)備上)。在下文中，分配封蓋20將更簡單地稱為封蓋20。
封蓋20的示出的優(yōu)選實施例適于與具有提供到容器內(nèi)部和其中盛放的產(chǎn)品的開口的容器一起使用。封蓋20可被用于分配很多材料，包括但不限于，液體，懸浮液，混合物等等。(例如，構(gòu)成個人護(hù)理產(chǎn)品，食品，工業(yè)或家庭用清潔產(chǎn)品，或其他物質(zhì)成分的材料(例如用于包括制造，商業(yè)或者家庭維護(hù)，建筑，農(nóng)業(yè)，醫(yī)療，軍事行動等等活動的成分))。
可與封蓋20 —起使用的容器33典型地可為具有一個或多個柔性壁 的可擠壓容器，使用者可以抓住所述壁并進(jìn)行擠壓或壓縮以增大容器內(nèi) 的內(nèi)部壓力，從而促使產(chǎn)品穿過打開的封蓋而擠出容器。這種柔性容器 壁典型地具有足夠的固有彈性，使得當(dāng)移除擠壓力時，容器壁回復(fù)到其 正常的未受壓的形狀。這種可擠壓容器在很多應(yīng)用中是優(yōu)選的，但是在 其它應(yīng)用中可不是必需或優(yōu)選的。例如，在某些應(yīng)用中會希望采用基本 上剛性容器，并希望在選定的時間內(nèi)以內(nèi)部活塞(或其他增壓系統(tǒng))來 使容器內(nèi)部增壓，或者希望減小封蓋的外部周圍的外部環(huán)境壓力從而將 材料經(jīng)過打開的封蓋吸出。
目前預(yù)期的是，很多采用封蓋20的應(yīng)用將通過由一種或多種適合 的熱塑性材料模制成型封蓋20的至少一些部件來便利地實現(xiàn)。在所示 的優(yōu)選實施例中，扣環(huán)24，封蓋本體30，和封蓋的蓋31可由適合的熱 塑性材料^f莫制而成，所述熱塑性材料例如但不限于聚丙烯。所述封蓋部 件可單獨(dú)地^t制而成——并且可由不同材料^i制而成。所述材料可具有 相同或不同的顏色和質(zhì)地。
在預(yù)期的可替換實施例中(未示出)，閥22可適合地接附到封蓋中 的單一安裝配裝件或以其他方式由各種手段保持在封蓋中，所述手段包 括型鍛(swaging),壓模(coining),粘結(jié)，超聲波焊接，等等。在另一 個預(yù)期的可替換實施例中(未示出)，封蓋本體30可模制形成大致剛性 的單一結(jié)構(gòu)，然后閥22可二次注模成型到本體30上以形成封蓋而不需
要扣環(huán)24。
如圖1中可見，本體30包括具有裙部43的臺板42,所述裙部43 從臺板42向下延伸并確定出用于當(dāng)將分配封蓋20安裝在容器頸部37 時螺紋接合所述容器頸部的外部陽螺紋39的內(nèi)部陰螺紋44。
可替換地，封蓋本體30可設(shè)有一些其他容器連接裝置，例如用于 分別接合容器頸部的凹槽或凸沿(未示出)的卡合凸沿或凹槽(未示出)。 而且，封蓋本體30可替代地通過感應(yīng)熔化，超聲波焊接，粘結(jié)等永久 地接附到容器上，這取決于用于封蓋本體30和容器33的材料。封蓋本 體30還可形成為容器的單一部件或延伸部(或延伸件)
封蓋本體30可具有任何適合的構(gòu)形用以適應(yīng)于容器33的向上突伸 的頸部或用以適應(yīng)于容器的其他部分，所述部分打算要被接納在封蓋本體30的特殊構(gòu)形中一一即使容器本身不具有頸部。所述容器或容器本 體35的主要部分可具有與容器頸部37和封蓋本體30不同的截面形狀。 且封蓋本體30還可適于安裝到其他類型的分配設(shè)備，機(jī)器或裝備上。
封蓋本體30還可包括內(nèi)部環(huán)狀密封結(jié)構(gòu)(未示出)用以從鄰近裙 部43的封蓋本體的臺板42的下面向下延伸。這種密封結(jié)構(gòu)可為傳統(tǒng)的 雙"V"型密封，"塞"型密封，"蟹爪形"的密封，平的密封，或一些 其他的這類傳統(tǒng)或特殊的密封，這取決于具體的應(yīng)用。
如圖l可見，封蓋本體的臺板42確定出排出通道47。在另一個預(yù) 期的實施例中(未示出)，臺板42可包括圍繞通道47的向外突出的噴 cr 。
如圖1A所示，圍繞排出通道47,臺板42確定出環(huán)形座70,所述 環(huán)形座70如后面所述由閥22的周邊部分接合。這適應(yīng)了閥22在封蓋 本體30中的座放。座表面70優(yōu)選地具有截頭圓錐體構(gòu)形并用作環(huán)狀向 內(nèi)傾斜(或向內(nèi)成角度的)的夾緊表面，所述表面用于接合如下詳細(xì)描 述的接合閥22的周邊部分。
環(huán)狀箍72 (見圖1A)從封蓋本體的臺板42圍繞扣環(huán)24向內(nèi)軸向 延伸以如下詳細(xì)所述將扣環(huán)24保持在其位置上。閥22的優(yōu)選實施例是 壓力致動的，柔性，狹縫類型閥，所迷閥借助于如下詳細(xì)所述的扣環(huán)34 被保持抵靠在封蓋本體30的內(nèi)部的座表面70上。
閥22優(yōu)選地由柔性，易彎曲，彈性的且有回彈力的材料才莫制成成 單一的結(jié)構(gòu)，這可包括彈性體，例如人工合成熱固化聚合物，其包括硅 橡膠，例如由商標(biāo)名稱為DC 99-595-HC的美國Dow Corning Corp.所銷 售的硅橡膠。其他適合的硅橡膠材料例如由商標(biāo)名稱為Wacker 3003-40 的美國Wacker Silicone Company所銷售的。這兩種材料都具有40Shore A 的硬度等級。閥22還可由其他熱固化材料，或其他彈性體材料，或其 他熱塑性聚合物或熱塑性彈性體模制而成，包括基于例如熱塑性丙烯， 乙烯，聚氨酯和苯乙烯的材料，以及包括它們的鹵化的對應(yīng)物。
在所示的優(yōu)選實施例中，閥22結(jié)合了市場上可獲得的基本上如在 美國專利US 5676289中公開的閥設(shè)計的構(gòu)形和結(jié)構(gòu)，參見美國專利US 5676289中所公開的閥46。這種類型的閥的構(gòu)形和操作參考美國專利 US 54096144中附圖標(biāo)記3d指代的類似閥而進(jìn)一步描述。
閥22在(1)收回閉合的靜止位置(如圖1A中所示的，在封蓋20
ii中閥的閉合狀態(tài)，所述封蓋20具有這樣的取向，即如果將封蓋20安裝 在容器上在包裝中所述封蓋將具有的取向，其中表示所述包裝在經(jīng)過閥 22分配液態(tài)物質(zhì)之前被倒轉(zhuǎn)的情況)和(2)延伸起作用(或活動)的 打開位置(如圖9， 10， 11中當(dāng)?shù)罐D(zhuǎn)的包裝正排出液態(tài)產(chǎn)品時所示的) 之間是柔性可變的構(gòu)形。參考圖5,閥22包括(1 )周邊安裝部分或法 蘭(或凸緣)74, (2)柔性的中心壁的閥頭部部分或頭部76，以及(3) 在法蘭74和頭部76之間延伸且連接的連接器套管78。當(dāng)閥22未受到 致動并處在收回的閉合靜止位置(見圖1A)時，所述頭部76具有內(nèi)凹 的構(gòu)形(當(dāng)從如圖1A所示的封蓋20的外部看時)。
如圖2， 3和8所示的笫一優(yōu)選實施例，閥22具有圍繞延伸經(jīng)過閥 22的中心縱向軸線80的大致圓形構(gòu)形(見圖3)。在圖7和8所示的一 個優(yōu)選實施例中，法蘭74、套管78和頭部76以大致圓形構(gòu)形并相對于 縱向軸線8成同心關(guān)系地取向，流體物質(zhì)可在排方丈流動方向(或排出流 體方向)上從閥22沿所述軸線進(jìn)行分配。閥22的特征可在于具有由排 放流動方向限定的軸向向外方向。閥22的特征還可在于具有限定為與 軸向向外方向相反的方向的軸向向內(nèi)方向。
閥22的頭部76具有分配孔，所述分配孔在優(yōu)選實施例中由一個或 多個狹縫82確定(見圖2, 3和7)。優(yōu)選地，存在有從縱向軸線80放 射(或呈放射狀延伸)出的兩個或多個狹縫82。更優(yōu)選地，存在有從軸 線80放射出的四個狹縫82。所述四個放射狹縫82可替換地特征在于兩 個相互交叉的狹縫82?？墒褂酶倩蚋鄶?shù)量的狹縫82。狹縫82優(yōu)選 地以包含且平行于縱向軸線80的取向在頭部76的厚度上徑向(橫向) 延伸并縱向穿過頭部76的厚度。
在一個優(yōu)選實施例中，狹縫82從縱向軸線80上的公共原點(diǎn)側(cè)向(或 橫向)延伸以限定四個翼片(或翻片)或花瓣(或瓣狀件)83 (見圖2 和ll),所述翼片或花瓣可向外彎曲(如圖11可見)以選擇性地允許產(chǎn) 品經(jīng)過閥22從容器中流出。如通常在美國專利US 5409144中描述的方 式，當(dāng)壓差足夠大時響應(yīng)于閥上逐漸增大的壓差，翼片83從狹縫82的 交叉點(diǎn)向外開啟。
如在圖5中可見，在目前優(yōu)選的布置中，每個狹縫82終止在閥頭 部76的徑向外端84。優(yōu)選地，狹縫端部84沿平行于縱向軸線80的直 線取向(或定向)(見圖8)。在一個優(yōu)選的設(shè)計中，盡管狹縫82可為不等的長度，但是狹縫82為相等的徑向長度。在一個優(yōu)選實施例中，每 個狹縫82是平面的，并且每個狹縫82的平面包含閥22的中心縱向軸 線80。優(yōu)選地，狹縫82從縱向軸線80上的原點(diǎn)徑向分叉并在每對相鄰 的狹縫82之間確定相同大小的角度，使得翼片83均為相同的尺寸(見 圖2)。優(yōu)選地，所述四個狹縫82以90度夾角分叉以確定兩個相互垂直 的交叉的更長的狹縫。優(yōu)選地，狹縫82形成為使得當(dāng)由狹縫確定的分 配孔處于其正常的完全閉合的位置時，相鄰的閥翼片83的相對側(cè)面緊 密地相互抵靠密封。狹縫82的長度和位置可以進(jìn)行調(diào)整，以改變閥22 的預(yù)定打開壓力以及其他分配特性。
閥22可模制成具有狹縫82?？商鎿Q地，閥可模制成不具有狹縫， 并且可在閥22的中心頭部76上通過適合的傳統(tǒng)技術(shù)隨后切出狹縫82。 應(yīng)理解的是，閥分配孔可通過不同于所示的狹縫82的結(jié)構(gòu)來確。如果 孔由狹縫來確定，那么根據(jù)所需的分配特性，所述狹縫可呈現(xiàn)出其他形 狀，尺寸和/或構(gòu)形。例如，孔還可包括五個或多個狹縫。
閥22的連接器裙部或套管78從閥頭部76延伸到周邊安裝部分74。 在套管78的外端，套管78與擴(kuò)大的，更厚的，周邊安裝部分或法蘭74 合并，所述周邊安裝部分或法蘭具有大致為鴻尾形的(縱)截面(如圖 7和8所示)。
為了適應(yīng)閥22座放在封蓋本體30中(如圖3和4所示)，鳩尾閥 法蘭74的面向外的表面具有與封蓋本體的截頭圓錐體構(gòu)形70相同的截 頭圓錐體構(gòu)形和角度(見圖1A)。
閥法蘭74的其他表面(即，面向內(nèi)的表面)由扣環(huán)34夾緊(見圖 1和1A)?？郗h(huán)34包括面向上的、截頭圓錐體形的環(huán)狀夾緊表面90 (見 圖1A)，用于以與鳩尾構(gòu)形的閥法蘭74的相鄰的內(nèi)表面的角度相匹配 的角度接合閥法蘭74的內(nèi)表面。
扣環(huán)34的周邊部分包括向外突伸的肩部或凸沿94 (見圖1A),用 于與封蓋本體的箍72的內(nèi)部卡合接合，所述肩部或凸沿與從所述箍72 向內(nèi)突伸的凸沿98相鄰(見圖1A)，并且這樣就將所述環(huán)34緊密地保 持在封蓋本體30中，從而將閥22緊密地夾緊在封蓋本體30內(nèi)部。所 述環(huán)34的內(nèi)部足夠大以鄰近閥套管78的區(qū)域基本上是空曠的、自由且 無障礙的，,人而適應(yīng)如下描述的閥套管78的運(yùn)動。
閥22的新穎構(gòu)形將在下面尤其參照圖7和8予以特別詳細(xì)的描述。
13閥頭部76的特征可在于具有外表面102。外表面102可與閥外部的環(huán)境 接觸。在閥頭部76處于完全收回(或縮回)的閉合位置時，當(dāng)從閥外 部看時外表面102具有大致凹入的構(gòu)形(如圖1和1A所示)。
閥頭部76還包括內(nèi)表面104 (見圖7和8)，所述內(nèi)表面104可與 閥內(nèi)部的流體物質(zhì)接觸，如圖3， 5和8可見，閥頭部的內(nèi)表面104包 括徑向外表面部分106，所述徑向外表面部分帶有當(dāng)閥處在完全收回(或 縮回)的閉合位置時從閥內(nèi)部觀看凸起的弓形(或換形)的構(gòu)形。如圖 5中可見，在閥22的優(yōu)選形式中，閥孔的狹縫82的每個徑向向外延伸 到至少徑向外表面部分106 (還見圖8)。
閥頭部的內(nèi)表面104還包括中心內(nèi)表面部分108，所述中心內(nèi)表面 部分(1)處在所述徑向外表面部分106的徑向內(nèi)部，并且(2)具有大 致圓形平面構(gòu)形。在其他預(yù)期的實施例中(未示出)，閥頭部76可具有 其他構(gòu)造(例如，內(nèi)表面可為連續(xù)弓形而沒有平面的中心內(nèi)表面部分 108)。
閥頭部76具有周邊表面110 (見圖5, 7和8),所述周邊表面從外 表面102朝向內(nèi)表面104延伸。在圖5， 7和8所示的笫一實施例中， 周邊表面IIO為圓柱形表面，所述圓柱形表面當(dāng)所述閥處于完全收回的 閉合位置時平行于所述縱向軸線80。
連接器套管78從閥頭部76的周邊部分延伸并在至少部分套管長度 上確定出大致管狀形狀。更具體地，當(dāng)沿垂直于縱向軸線80的橫截面 看時，套管78確定出大致的管狀壁，所述管狀壁在所述閥22處于完全 收回的閉合位置時具有大致環(huán)形的截面。如圖7可見，在閥22的這種 圖示的形式中，套管78具有第一部分120，所述第一部分從閥頭部的周 邊表面IIO的軸向最內(nèi)部的位置側(cè)向(或橫向)或徑向向外延伸。更優(yōu) 選地，套管78 (包括套管部分120)的內(nèi)側(cè)面在閥頭部的內(nèi)表面104的 圓周連接到閥頭部的內(nèi)表面104。
在套管部分120的徑向外周邊，套管78具有第二部分122,所述第 二部分在軸向向外方向上延伸(在圖7和8中所示向下)，不過其還在 徑向上向外張開(或擴(kuò)展) 一些直到其與閥的周邊安裝部分或法蘭74 接合。參照圖7和8，連接器套管78的特征還在于在閥頭部的周邊表面 110附近大致徑向向外張開。此外，套管78的管狀壁的外側(cè)的直徑特征 可在于隨著沿套管78的軸向向外距離的增加而增加。此外，在圖1-15所示的閥22的第一實施例中，岡的連接器套管78 包括徑向向外突伸的、環(huán)狀的堅硬(或硬化)凸沿124 (見圖7和8)。
連接器套管78是相對柔性且彈性的，使得當(dāng)閥22承受足夠大的壓 差時，隨著閥頭部76從完全收回的閉合位置(見圖1A， 2， 5， 7和8) 運(yùn)動到軸向上在完全收回的閉合位置外面的延伸位置(或伸展位置)， 套管78可翻折(或?qū)φ?并在軸向向外方向上巻動伸展(或翻巻延伸)， 由此適應(yīng)由狹縫82限定的孔的打開。
為了分配產(chǎn)品，所述包裝典型地向下傾斜或完全倒轉(zhuǎn)，然后對所述 包裝進(jìn)行擠壓。圖1和1A示出了當(dāng)使用者倒轉(zhuǎn)包裝且然后擠壓容器33 時封蓋20中閥22的取向。(或可替換地，外部大氣壓可在閥22的外側(cè) 附近被降低)容器33 (見圖1)典型地被擠壓以將容器內(nèi)的壓力增加到 外部環(huán)境大氣壓之上。這逸使容器中的產(chǎn)品朝向并抵靠閥22，并迫使閥 22從凹入或收回的位置(圖1-8所示)朝向向外伸展的位置(圖8A-11 所示)。相對薄的柔性套管78適應(yīng)閥22的中心頭部76的向外位移。套 管78從向內(nèi)突伸的靜止位置運(yùn)動到向外位移的增壓位置，并且這由于 套管78沿其自身朝著包裝的外端向外"巻動(rolling)"(向圖8A中所 示的位置)而發(fā)生。
在閥打開過程中，閥頭部76初始向外位移，同時仍保持其大致內(nèi) 凹的閉合構(gòu)形。相對薄的柔性套管78適應(yīng)閉合的內(nèi)凹的頭部76的初始 向外位移。套管78從凹入的靜止位置移動到增壓位置，其中套管78朝 安裝閥22的結(jié)構(gòu)的打開端向外伸展(或延伸)并且可甚至延伸超過該 打開端(見圖8A)。即，當(dāng)閥頭部76朝向完全伸展的位置運(yùn)動時，套 管78軸向上向外伸展(或延伸)(即，在將要經(jīng)過閥22排放的物質(zhì)的 排放流動方向向外伸展)。然而，閥22不會打開(即，狹縫82不會開 啟)直到閥頭部76基本上徹底運(yùn)動到完全伸展的位置(見圖8A)。的 確，隨著閥頭部76軸向上向外運(yùn)動，閥頭部76承受徑向向內(nèi)指向的壓 縮力，所述壓縮力趨向于進(jìn)一步地抑制狹縫82的開啟。進(jìn)而，隨著閥 頭部76向前運(yùn)動且甚至在套管78和閥頭部76達(dá)到完全伸展的位置(見 圖8A)之后，閥頭部76通常保持其閉合構(gòu)形。然而，當(dāng)內(nèi)部壓力與外 部壓力相比變得足夠大時，伸展(或延伸)的閥頭部76中的狹縫82迅 速開啟以分配產(chǎn)品(見圖9-11)。液態(tài)材料然后經(jīng)過打開狹縫82被排出 或排放。
15上面討論的閥22的分配動作(或操作)典型地將僅在(1 )蓋(如 果有的話)移動到打開位置，(2)所述包裝被傾斜或倒轉(zhuǎn)，以及(3) 所述容器受到擠壓之后才發(fā)生。當(dāng)內(nèi)部和外部之間的壓差達(dá)到預(yù)定量 時，閥22的內(nèi)側(cè)的壓力將促使閥開啟(或打開)。優(yōu)選地，閥22設(shè)計 成僅在足夠大壓差作用到閥之后才開啟(例如，通過用足夠的力擠壓容 器(如果容器不是剛性容器)所引起的，和/或通過作用在閥22外部上 足夠減小的壓力(即，真空)所引起的)。
液態(tài)物質(zhì)過程中的更好的控制而更溫和的開啟的作用，這是由于連接器 套管78在閥頭部的周邊表面110的軸向最內(nèi)部的連接位置處連接到閥 頭部76上。這可在某種程度上被認(rèn)為是用于閥頭部76相對于連接器套 管78的"鉸接(或鉸鏈)"點(diǎn)。連接器套管78與閥頭部76的這種鉸接 狀的接附或連接有助于以排放液態(tài)物質(zhì)更少的噴出并以排放過程中更 好的控制的更溫和的開啟過程。
取決于具體閥設(shè)計，打開的閥22在壓差下降時可閉合，或即使壓 差降為零所述閥可保持打開。在圖1-15示出的閥22的優(yōu)選實施例中， 閥22設(shè)計成當(dāng)壓差下降到或低于預(yù)定的大小時閉合。因此，當(dāng)容器上 的擠壓力被釋放時，閥22最終閉合，且閥頭部76收回(或縮回)到封 蓋20中的其凹入的靜止位置。
優(yōu)選地，閥22設(shè)計成當(dāng)容器33完全被倒轉(zhuǎn)時在閥22的內(nèi)部承受 流體的重量。利用這種設(shè)計，如果容器33祐:倒轉(zhuǎn)但沒有^皮擠壓，同時 閥22被閉合，那么閥22上的液態(tài)物質(zhì)僅有的重量不能促使閥22開啟 或保持開啟。此外，如果其上安裝閉合的閥22的容器不小心被傾斜翻 倒(在蓋打開之后，如果有的話)，那么產(chǎn)品仍不能流出閥22，因為閥 22保持閉合。
在閥22的一個優(yōu)選實施例中，當(dāng)閥頭部76承受在壓力梯度方向作 用的預(yù)定的壓差時，閥花瓣83僅向外開啟，其中閥頭部的內(nèi)表面104 上的壓力超過閥頭部的外表面102上的局部環(huán)境壓力預(yù)定的量。產(chǎn)品然 后可經(jīng)過打開的閥22進(jìn)行分配，直到壓差下降到預(yù)定的大小以下，然 后花瓣83完全閉合。
閥22還可設(shè)計成有足夠的柔性以適應(yīng)環(huán)境大氣的流通(或通入)， (如下詳細(xì)描述的)，從而，閉合花瓣83可繼續(xù)進(jìn)一步向內(nèi)運(yùn)動以使得閥22隨著壓差梯度方向反轉(zhuǎn)而能向內(nèi)開啟，其中閥頭部的外表面102 上的壓力超過閥頭部內(nèi)表面104上的壓力預(yù)定的大小。
對于一些分配應(yīng)用，會希望閥22不僅分配產(chǎn)品，而且適應(yīng)環(huán)境大 氣的這種流通(例如，以此使得被擠壓的容器(所述閥安裝在其上)回 復(fù)其原始形狀)。這種流通能力可通過針對閥構(gòu)造選擇的適合材料以及 針對具體的閥材料和總的閥尺寸選擇閥頭部76的各個部分的適當(dāng)?shù)暮?度、形狀和尺寸來實現(xiàn)的。所述閥頭部以及尤其是花瓣83的厚度、形 狀、柔性和彈性可設(shè)計或構(gòu)建成，使得當(dāng)承受在梯度方向上作用到頭部 76上的足夠的壓差時，花瓣83將向內(nèi)偏轉(zhuǎn)(如圖12-15所示)，所述梯 度方向在產(chǎn)品分配過程中是與壓差梯度方向相反或相對的。這種反向壓 差可在使用者釋放^L擠壓的彈性容器時產(chǎn)生出來的，其中，閥22就安 裝在所述容器上。容器壁(或多個容器壁)的彈性將促使所述壁回復(fù)到 正常的更大容量的構(gòu)形。容器內(nèi)部的容量增加將導(dǎo)致內(nèi)部壓力的暫時的 短暫下降。當(dāng)內(nèi)部壓力下降到足夠低于外部環(huán)境壓力時，閥22上的壓 差將足夠大以使閥花瓣83向內(nèi)偏轉(zhuǎn)，從而允許環(huán)境大氣的流通。然而 在某些情況下，所需的流通率或量可不存在，直到被擠壓的容器回復(fù)到 基本上豎直取向，其中，所述豎直取向使得產(chǎn)品能在重力作用下流動離 開閥22。
當(dāng)閥22用于容器時，閥22優(yōu)選地構(gòu)形成與具體的容器結(jié)合以及與 特定類型的產(chǎn)品結(jié)合使用，從而獲得所需的分配特性(和選擇的流通特 性)。例如，流體產(chǎn)品的粘度和密度可為設(shè)計用于流體的閥22的特定構(gòu) 形的因素，容器的形狀、尺寸和強(qiáng)度也是。閥材料的剛度和硬度，以及 閥頭部76的尺寸和形狀也與實現(xiàn)所需的分配特性有關(guān)，并且可與容器 和從中分配的液態(tài)物質(zhì)相匹配。
現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，所述岡22的新穎構(gòu)形，尤其是連接器套管78接附到閥 頭部76的位置，提供了與流通(通入)有關(guān)的改進(jìn)性能。所述閥22允 許將閥設(shè)計成更好地適應(yīng)流通——即使容器在閥22上僅提供相對弱的 流通壓差。
圖16-22示出了本發(fā)明的閥的第二實施例，并且在圖16-22中，所 述閥的第二實施例通常由附圖標(biāo)記22A指4戈。在圖16-22中，所述閥22A 的第二實施例通常以如果閥22A安裝在封蓋上的情況下其將具有的取 向示出，例如上面關(guān)于圖1和1A描述的封蓋20,并且以如果封蓋安裝在倒轉(zhuǎn)的容器的情況下的取向示出，例如上述關(guān)于圖l描述的容器33。 閥22A的第二實施例通常類似于上面關(guān)于圖l-15描述的閥22的第 一實施例。參照圖17,閥22A的第二實施例包括周邊安裝部分或法蘭 74A，閥頭部76A和連接器套管78A。套管78A為柔性且彈性的，所述 套管至少在部分套管78A的長度上確定有大致管狀的形狀，并且在法蘭
閥22A的第二實施例的閥頭部76A與笫 一實施例的閥頭部76多少 有些不同，具體地，參照圖17,第二實施例的閥頭部76A具有周邊表 面110A,所述周邊表面不像笫一實施例的閥頭部的周邊表面110為圓柱 形。相反，閥頭部的周邊表面110A的第二實施例為截頭圓錐體形的表 面，所述截頭圓錐體形的表面隨著軸向上向外方向上的距離增加徑向向 內(nèi)逐漸變窄(或傾斜)(軸向向外方向是液態(tài)物質(zhì)排出閥的流動方向， 且所述流動方向如圖17中觀察閥是向下的)。
第二實施例的閥頭部76A包括一個或多個狹縫82A,例如圖16-22 所示的四個相互交叉的狹縫82A。狹縫82A確定出翼片(或翻片)或花 瓣(或瓣狀件)83A,所述翼片或花瓣可打開(或開啟)以通過所述閥 (見圖19和20)從容器中排出流體物質(zhì)，并且可軸向上向內(nèi)打開(或 開啟)以適應(yīng)到容器的流通(或內(nèi)通到容器)(見圖21和22)。取決于 使用閥22A的具體應(yīng)用，如杲不需要或不希望，可不必須使閥如此的柔 性來適應(yīng)流通(或內(nèi)通)。
在閥22A的笫二實施例的優(yōu)選形式中，閥頭部76A(見圖17)具有 外表面102A,所述外表面102A具有與上面關(guān)于圖l-15描述的閥22的 第一實施例的外表面102相同的構(gòu)形。閥22A的第二實施例的閥頭部 76A也包括內(nèi)表面104A,所述內(nèi)表面104A具有(1)徑向向外的截頭 圓錐體形的表面部分107A, ( 2 )中間的弓形(部分球形)表面部分106A, 以及(3)中心的內(nèi)表面部分108A。中心的內(nèi)表面部分108A具有與上 面關(guān)于圖1-15描述的閥22的第一實施例的相對應(yīng)的內(nèi)表面108相同的 平面構(gòu)形和取向。
在閥22A的第二實施例的優(yōu)選的布置中，閥的狹縫82A具有這樣的 取向，其中閥的每個狹縫82A終止在徑向外端84 (見圖17),并且所述 狹縫外端84沿平行于閥的縱向軸線的直線取向。如在圖17中可見，在 確定閥頭部76的狹縫端84的線和截頭圓錐體的周邊表面110A的線之間具有角度X。在目前優(yōu)選的實施例中，角度X大約為35度。在本發(fā) 明的目前預(yù)期的優(yōu)選形式中，角度X具有在大約0度和大約45度之間 的優(yōu)選范圍。
如在圖17中可見，第二實施例的連接器套管78A具有軸向內(nèi)部分 或第一部分150A，所述笫一部分在閥頭部的周邊表面IIOA附近稍微徑 向向外張開。套管部分150A和周邊表面IIOA可凈皮認(rèn)為確定出它們之間 不大于90度的夾角，并且在圖17所示的優(yōu)選形式中為小于90度。
連接器套管78A包括第二部分152A(見圖17)，所述第二部分從所 述第一部分150A延伸。所述第二部分152A從第一部分150A朝周邊安 裝部分或法蘭74A稍微徑向向外張開。
最后，連接器套管78A包括第三部分154A，所述第三部分在第二 部分152A和周邊安裝部分或法蘭74A之間延伸。連接器套管的第三部 分154A包括反向彎曲或弓形的構(gòu)形，所述反向彎曲或弓形的構(gòu)形進(jìn)一 步軸向上向外延伸并還延伸到這樣的位置，所迷位置在第三部分154A 結(jié)合閥的安裝法蘭74A的位置軸向向內(nèi)。
不像上面關(guān)于圖l-15描述的閥22的第一實施例，閥22A的第二實 施例不包括環(huán)狀硬化凸沿(即，上面關(guān)于圖5所示的第一實施例描述的 硬化凸沿124)。
類似于閥22的第一實施例，閥的第二實施例的連接器套管78A到 閥頭部76A的接附位置在閥頭部的周邊表面IIOA的最軸向內(nèi)部。更具 體地，套管78A的內(nèi)側(cè)在閥頭部的內(nèi)表面104A的圓周^皮連接到閥頭部 的內(nèi)表面104A?，F(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，這種構(gòu)形有助于改進(jìn)閥的操作特性，尤其
閥22A的第二實施例以類似上面針對圖1-15中所示的閥22的第一 實施例的操作描述的方式進(jìn)行操作。閥22A的第二實施例可設(shè)計成有足 夠柔性，以快速適應(yīng)所需處的流通，以及圖21和22所示的閥的翼片83A 產(chǎn)生的流通。
從以上對發(fā)明的詳細(xì)說明以及其中的示例4艮容易看出，在不偏離本 發(fā)明的新穎構(gòu)思或原理的本質(zhì)精神和范圍的情況下可實現(xiàn)許多其他的 變化形式和變型。
權(quán)利要求
1.一種流體分配閥，它具有相對于縱向軸線的大致圓形的構(gòu)形，流體物質(zhì)可沿所述縱向軸線在排放流動方向上從所述閥分配，所述閥具有由所述排放流動方向限定的軸向向外方向，并且所述閥具有限定為與所述軸向向外方向相反的軸向向內(nèi)方向，所述閥包括(A)周邊安裝部分；(B)閥頭部，所述閥頭部是柔性且彈性的，所述閥頭部具有(1)通常閉合的孔，所述孔由至少一個狹縫限定并可打開以允許所述物質(zhì)的排放流動；(2)從所述閥的至少另一部分軸向向內(nèi)的完全收回的閉合位置；(3)外表面，所述外表面(a)可與閥外部的環(huán)境接觸；以及(b)具有當(dāng)所述閥頭部處在所述完全收回的閉合位置時從閥外部看大致凹入的構(gòu)形；以及(4)內(nèi)表面，所述內(nèi)表面(a)可與閥內(nèi)部的流體物質(zhì)接觸；以及(b)當(dāng)所述閥頭部處在完全收回的閉合位置時從閥內(nèi)部看大致在軸向向內(nèi)方向上突出；以及(5)從所述外表面朝向所述內(nèi)表面延伸的周邊表面；以及(C)連接器套管，所述連接器套管(1)是柔性且彈性的；(2)至少在部分套管的長度上限定大致管狀的形狀；以及(3)在所述周邊安裝部分和所述閥頭部之間延伸并將它們連接，所述閥頭部的構(gòu)形為，當(dāng)所述閥承受足夠大的壓差時，隨著所述閥頭部從所述完全收回的閉合位置運(yùn)動到在所述完全收回的閉合位置軸向向外的伸展位置，所述閥頭部翻折并在所述軸向向外方向上卷動伸展，從而適應(yīng)所述孔的打開，所述連接器套管在所述周邊表面的最軸向向內(nèi)位置連接到所述閥頭部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體分配閥，其特征在于，所述閥頭部孔 由一對相互交叉狹縫限定，每個所述狹縫完全延伸穿過所述閥頭部的厚 度，并且每個所述狹縫徑向向外延伸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體分配岡，其特征在于，所述連接器套 管由具有大致均勻的截面的大致的管狀壁限定。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體分配閥，其特征在于， 所述連接器套管至少部分由大致的管狀壁限定； 沿垂直于所述縱向軸線的平面在橫截面中看時，所述管狀壁當(dāng)所述閥處于所述完全收回的閉合位置時具有大致環(huán)形的截面；以及所述管狀壁的外側(cè)表面的直徑隨著沿所述連接器套管的軸向向外 距離的增加而增加。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體分配閥，其特征在于，所述閥頭部的 外表面位于部分球形軌跡上，所述部分球形的軌跡在沿包含所述縱向軸 線的平面看時在縱截面中限定出圓弧。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體分配閥，其特征在于，所述閥頭部的 內(nèi)表面的至少一部分為部分球形表面，所述部分J求形表面在沿包含所述 縱向軸線的平面在縱截面中看時限定出圓弧。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體分配閥，其特征在于，所述閥頭部的 內(nèi)表面的至少一部分為截頭圓錐形表面。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的流體分配閥，其特征在于， 所述閥頭部的內(nèi)表面包括部分球形表面的弓形表面部分；以及 所述閥頭部的內(nèi)表面位于部分球形軌跡上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體分配閥，其特征在于，所述連接器套 管的內(nèi)側(cè)在所述閥頭部的周邊連接到所述閥頭部的內(nèi)表面的圓周。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體分配閥，其特征在于， 所述連接器套管由大致的管狀壁限定；以及所述管狀壁連接到所述閥頭部以限定所述閥頭部的周邊表面和所 述管狀壁的相鄰部分之間的夾角，其中所述夾角小于或等于90度。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體分配閥，其特征在于，所述閥頭部 的周邊表面為當(dāng)所述閥處于所述完全收回的閉合位置時平行于所述縱 向軸線的圓柱形表面。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體分配閥，其特征在于，所述閥頭部 的周邊表面為截頭圓錐形表面，所述截頭圓錐形表面隨著軸向向外方向 上的距離的增加徑向向內(nèi)逐漸變窄。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體分配閥，其特征在于，當(dāng)所述閥沿包含所述縱向軸線的平面在縱截面中看時，每個所述狹;所:閥頭部的;邊k面為截頭圓錐開;:以及一"° 。所述線和所述閥頭部的周邊表面限定出大約35度的角。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的流體分配閥，其特征在于，所述連接器 套管鄰近所述閥頭部的周邊表面徑向向外張開。
15. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體分配閥，其特征在于， 當(dāng)所述閥沿包含所述縱向軸線的平面在縱截面中看時，每個所述狹縫沿平行于所述縱向軸線并穿過所述閥頭部延伸的線徑向向外終止； 所述閥頭部的周邊表面為圓柱形；以及 所述線和所述閥頭部的周邊表面平4亍。
16. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體分配閥，其特征在于，所述連接器 套管包括徑向向外突出的環(huán)狀硬化凸沿。
17. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體分配閥，其特征在于，所述連接器 套管和所述閥頭部的周邊表面一起限定出小于90度的夾角。
18. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體分配閥，其特征在于，所述連接器 套管包括隨著沿所述套管在軸向向內(nèi)方向上朝到所述閥頭部的連接的距離 的增加而徑向向外張開的第一部分；以及隨著從所述連接器套管的第一部分軸向向外延伸而徑向向外張開 的第二部分。
全文摘要
本發(fā)明提出一種流體分配閥(22)，該分配閥設(shè)有周邊安裝部分(74)和連接周邊安裝部分(74)和頭部(76)的連接套管(78)，頭部限定有分配孔(82)。閥頭部(76)包括凹入的外表面(102)和向內(nèi)突出的內(nèi)表面(104)。閥頭部(76)具有從外表面(102)向內(nèi)表面(104)延伸的周邊表面(110)。連接器套管(78)在周邊表面(110)的最軸向向內(nèi)位置連接到閥頭部(76)。
文檔編號B65D35/00GK101678923SQ200880010238
公開日2010年3月24日 申請日期2008年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月27日
發(fā)明者G·M·奧列喬夫斯基 申請人:液體成型系統(tǒng)公司