專利名稱：翻錠裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對(duì)鑄造后鋅錠進(jìn)行碼垛的翻錠裝置。
背景技術(shù)：
鋅錠鑄造后都需要進(jìn)行碼垛以便計(jì)量和運(yùn)輸，為了保證堆碼質(zhì)量，堆碼 過(guò)程中需要對(duì)錠塊實(shí)施翻面，現(xiàn)在的鋅冶煉企業(yè)普遍采用機(jī)械翻錠和液壓翻 錠兩種方式，機(jī)械翻錠主要通過(guò)輥道和翻錠板實(shí)現(xiàn)，現(xiàn)有的液壓翻錠裝置通 過(guò)夾緊和機(jī)械液壓配合的翻錠裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。
1、 機(jī)械翻錠機(jī)械翻錠通過(guò)一條下滑的輥道和輥道末端的翻錠板，利用 錠塊下滑的慣性和重力實(shí)現(xiàn)錠塊翻面，因此需要一定的下滑距離和落差，這 種方式存在翻錠裝置占地面積大、噪音大，自動(dòng)化程度不高等弱點(diǎn)。
2、 液壓翻錠現(xiàn)有的液壓翻錠裝置先要對(duì)錠塊實(shí)施油缸夾緊，再通過(guò)另 一個(gè)油缸帶動(dòng)齒條齒輪及翻板實(shí)現(xiàn)錠塊翻面，這種翻錠方式在錠塊完成翻面 時(shí)也有一定的下落距離，因此存在噪音大，翻錠周期長(zhǎng)、機(jī)構(gòu)復(fù)雜等缺點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種翻錠裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，翻錠效率高、可靠 性高、占用空間小。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是 一種翻錠裝置，包 括有上面架設(shè)有滾輪滑道的輸送輥道、油缸、翻錠連桿和撥桿；所述翻錠連 桿的一端和撥桿的一端均設(shè)在滾輪滑道的間隙中；所述翻錠連桿另一端鉸接 在油缸的活動(dòng)端上，所述撥桿另一端固定安裝在油缸的活動(dòng)端上。
所述設(shè)在滾輪滑道間隙中的翻錠連桿的一端下方鉸接有滾輪。
該翻錠裝置還包括有橫梁，所述橫梁中央處與油缸的活動(dòng)端固定連接； 所述翻錠連桿的另一端與橫梁固定連接。
本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)本產(chǎn)品充分利用鋅塊的外形和重力，通過(guò)油缸 配合連桿機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)錠塊原地翻面，具有翻錠效率高、可靠性高、占用空間小等優(yōu)點(diǎn)。與現(xiàn)有的機(jī)械和液壓翻錠裝置相比，翻錠效率有較大幅度的提高 (翻錠周期縮短到三秒以內(nèi))，噪聲降低明顯，結(jié)構(gòu)大大簡(jiǎn)化，工藝更加簡(jiǎn)潔。


以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的左視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1和2所示， 一種翻錠裝置，包括有上面架設(shè)有滾輪滑道11的輸送 輥道1、油缸2、翻錠連桿4和撥桿5;翻錠連桿4的一端和撥桿5的一端均 設(shè)在滾輪滑道11的間隙中；并且翻錠連桿4另一端鉸接在油缸2的活動(dòng)端上， 而撥桿5的另一端則固定安裝在油缸2的活動(dòng)端上。另外伸入滾輪滑道11的 間隙中的翻錠連桿4的一端下方鉸接有滾輪41 。
為了翻錠方便，該翻錠裝置上還可設(shè)置有橫梁3，橫梁3的中央處與油缸 2的活動(dòng)端固定連接；而翻錠連桿4的另一端與橫梁3固定連接。
翻錠裝置原理:脫模后鋅錠塊由輸送輥道送入翻錠裝置的滾輪滑道11上， 通過(guò)光電開關(guān)檢測(cè)和計(jì)數(shù)，由PLC判斷是否需要翻錠，不需翻錠的錠塊直接 送入堆碼裝置，需要翻錠的錠塊由PLC給油缸發(fā)送指令，通過(guò)油缸2帶動(dòng)橫 梁3上行，橫梁3帶動(dòng)翻錠連桿4拖動(dòng)錠塊脫離滾輪滑道11的平面，再由撥 桿5利用油缸上行的慣性撥動(dòng)傾斜的錠塊實(shí)現(xiàn)翻面。
翻錠裝置與現(xiàn)有的機(jī)械和液壓翻錠裝置相比，翻錠效率有較大幅度的提
高(翻錠周期縮短到三秒以內(nèi))，噪聲降低明顯，結(jié)構(gòu)大大簡(jiǎn)化，工藝更加簡(jiǎn)
潔。具體技術(shù)效果對(duì)比如下
指 標(biāo) 翻錠裝置 機(jī)械翻錠
翻錠成功率％ 99.9 95
噪音(dB) 40 70
自動(dòng)化程度 全自動(dòng) 需人工配合
動(dòng)作周期(s) 3 6
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形
式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定
本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范
現(xiàn)有液壓翻錠 99 60 全自動(dòng) 6圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效 實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù) 實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用 新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種翻錠裝置，其特征在于包括有上面架設(shè)有滾輪滑道的輸送輥道、油缸、翻錠連桿和撥桿；所述翻錠連桿的一端和撥桿的一端均設(shè)在滾輪滑道的間隙中；所述翻錠連桿另一端鉸接在油缸的活動(dòng)端上，所述撥桿另一端固定安裝在油缸的活動(dòng)端上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻錠裝置，其特征在于所述設(shè)在滾輪滑道間隙中的翻錠連桿的一端下方鉸接有滾輪。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻錠裝置，其特征在于該翻錠裝置還包括有 橫梁，所述橫梁中央處與油缸的活動(dòng)端固定連接；所述翻錠連桿的另一端與 橫梁固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種翻錠裝置，包括有上面架設(shè)有滾輪滑道的輸送輥道、油缸、翻錠連桿和撥桿；所述翻錠連桿的一端和撥桿的一端均設(shè)在滾輪滑道的間隙中；所述翻錠連桿另一端鉸接在油缸的活動(dòng)端上，所述撥桿另一端固定安裝在油缸的活動(dòng)端上。本實(shí)用新型產(chǎn)品充分利用鋅塊的外形和重力，通過(guò)油缸配合連桿機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)錠塊原地翻面，具有翻錠效率高、可靠性高、占用空間小等優(yōu)點(diǎn)。與現(xiàn)有的機(jī)械和液壓翻錠裝置相比，翻錠效率有較大幅度的提高(翻錠周期縮短到三秒以內(nèi))，噪聲降低明顯，結(jié)構(gòu)大大簡(jiǎn)化，工藝更加簡(jiǎn)潔。
文檔編號(hào)B65G13/00GK201367251SQ20092000630
公開日2009年12月23日 申請(qǐng)日期2009年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月11日
發(fā)明者劉澤郡, 思 左, 張新根, 湯澤應(yīng) 申請(qǐng)人:株洲火炬工業(yè)爐有限責(zé)任公司