專利名稱：非pvc膜軟袋大輸液生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及制藥包裝機(jī)械領(lǐng)域，特別是一種非PVC膜軟袋大
輸液生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，非PVC膜軟袋大輸液生產(chǎn)線主要包括控制箱、制袋 機(jī)架、送膜工位、印字工位、開膜裝置、預(yù)熱工位、成型工位、拉膜 工位、軟管熱合工位、管口最終熱合及廢邊去除工位、袋取出和翻轉(zhuǎn) 及傳送工位、進(jìn)管工位、送管裝置、灌封機(jī)架、進(jìn)袋工位、灌裝工位、 加塞封口工位、送塞工位、出袋工位、輸出傳送帶以及制袋主傳送和 灌封主傳送等，這些工位大致呈一條直線狀布置，其中預(yù)熱工位、 成型工位、拉膜工位、軟管熱合工位、管口最終熱合及廢邊去除工位、 袋取出工位、進(jìn)袋工位、灌裝工位、加塞封口工位、出袋工位、輸出 傳送帶工位等處于同一側(cè)邊，因而，整條生產(chǎn)線的長度較長，適合新 建的生產(chǎn)車間，而對于空間較小的現(xiàn)有生產(chǎn)車間的改造升級卻不太適 宜。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述產(chǎn)品存在的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提 供一種整機(jī)長度較短、體積較小的非PVC膜軟袋大輸液生產(chǎn)線。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是設(shè)計一種
非PVC膜軟袋大輸液生產(chǎn)線包括控制箱20、裝置在機(jī)架3上由送膜 工位l、印字工位2、開膜裝置4、預(yù)熱工位5、成型工位6、拉膜工 位7、軟管熱合一工位8、軟管熱合二工位9、管口最終熱合及廢邊去 除工位IO、袋取出和翻轉(zhuǎn)及傳送工位ll、進(jìn)管工位18、送管裝置19、 制袋主傳送21構(gòu)成的制袋部分以及由進(jìn)袋工位12、灌裝工位13、加 塞封口工位14、送塞工位17、出袋工位15、輸出傳送帶16、灌封主 傳送22構(gòu)成的灌封部分；制袋主傳送21依次聯(lián)貫所述制袋部分的預(yù) 熱工位5、成型工位6、拉膜工位7、軟管熱合一工位8、軟管熱合二 工位9、管口最終熱合及廢邊去除工位10、袋取出和翻轉(zhuǎn)及傳送工位11，折回后又依次聯(lián)貫進(jìn)管工位18和送管裝置19;灌封主傳送22依
次聯(lián)貫所述灌封部分；
a、 所述制袋部分的后部與所述灌封部分的前部重疊對接；
b、 灌封主傳送22聯(lián)貫所述灌封部分的進(jìn)袋工位12后折回，又依
次聯(lián)貫灌裝工位13、加塞封口工位14、送塞工位17、出袋工位15、 輸出傳送帶16。
制袋主傳送21位于灌封主傳送22的上面。
制袋主傳送21位于灌封主傳送22的下面。
本實用新型的非PVC膜軟袋大輸液生產(chǎn)線，是將制袋部分的后部 與灌封部分的前部重疊對接，即將制袋主傳送裝于灌封主傳送的上 面或下面，讓制袋主傳送的后部與灌封主傳送的前部形成重疊；同時， 將灌封部分的大部分工位布置在灌封主傳送折回的一側(cè)，并沿折回方 向布置，因此，大大縮短了灌封部分所占用的長度，從而，與現(xiàn)有技 術(shù)相比，整條生產(chǎn)線的長度得到了較大程度的縮短，也縮小了整條生 產(chǎn)線的體積。


附圖i是本實用新型的主視示意附圖2是本實用新型的K局部放大示意圖。
圖中l(wèi)是送膜工位，2是印字工位，3是機(jī)架，4是開膜裝置，5 是預(yù)熱工位，6是成型工位，7是拉膜工位，8是軟管熱合一工位，9 是軟管熱合二工位，IO是管口最終熱合及廢邊去除工位，ll是袋取出 和翻轉(zhuǎn)及傳送工位，12是進(jìn)袋工位，13是灌裝工位，14是加塞封口 工位，15是出袋工位，16是輸出傳送帶，17是送塞工位，18是進(jìn)管 工位，19是送管裝置，20是控制箱，21是制袋主傳送，22是灌封主 傳送；A是壓縮空氣進(jìn)口， B是壓縮空氣排口， C是冷卻水進(jìn)口， D是 冷卻水排口， F是藥液入口， G是CIP/SIP管道口， H是潔凈空氣進(jìn)口。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型作進(jìn)一步的說明。 本實施例是制袋主傳送21位于灌封主傳送22的上面的情形，制
4袋主傳送21位于灌封主傳送22的下面的情形與此類同。
本賣施例包括控制箱20、機(jī)架3、送膜工位l、印字工位2、開膜 裝置4、預(yù)熱工位5、成型工位6、拉膜工位7、軟管熱合一工位8、 軟管熱合二工位9、管口最終熱合及廢邊去除工位IO、袋取出和翻轉(zhuǎn) 及傳送工位ll、進(jìn)管工位18、送管裝置19、進(jìn)袋工位12、灌裝工位
13、 加塞封口工位14、送塞工位17、出袋工位15、輸出傳送帶16以 及制袋主傳送21和灌封主傳送22。整機(jī)分為兩大部分，送膜工位l、 印字工位2、開膜裝置4、預(yù)熱工位5、成型工位6、拉膜工位7、軟 管熱合一工位8、軟管熱合二工位9、管口最終熱合及廢邊去除工位 10、袋取出和翻轉(zhuǎn)及傳送工位11、進(jìn)管工位18、送管裝置19、制袋 主傳送21構(gòu)成制袋部分；進(jìn)袋工位12、灌裝工位13、加塞封口工位
14、 送塞工位17、出袋工位15、輸出傳送帶16、灌封主傳送22構(gòu)成 灌封部分。制袋部分和灌封部分均裝置在機(jī)架3上，控制箱20裝置在 制袋部分的前端側(cè)邊。制袋主傳送21上裝有制袋機(jī)械夾手，灌封主傳 送22上裝有灌封機(jī)械夾手。
送膜工位1和印字工位2以及開膜裝置4裝置在機(jī)架3的前部； 制袋主傳送21依次連接預(yù)熱工位5、成型工位6、拉膜工位7、軟管 熱合一工位8、軟管熱合二工位9、管口最終熱合及廢邊去除工位IO、 袋取出和翻轉(zhuǎn)及傳送工位11,折回后，連接進(jìn)管工位18和送管裝置 19。
灌封主傳送22裝置在制袋主傳送21的下面，其前部與制袋主傳 送21的后部形成重疊(由上往下看為重疊，實際上是兩層)。灌封主 傳送22的后部連接進(jìn)袋工位12 (與成型工位6、拉膜工位7等工位處 于同一側(cè)邊)，折回后向前，依次連接灌裝工位13、加塞封口工位14、 送塞工位17、出袋工位15和輸出傳送帶16。壓縮空氣由A進(jìn)入，由 B排出；冷卻水由C進(jìn)入，由D排出；潔凈空氣由H進(jìn)入；藥液由F 進(jìn)入；CIP/SIP由G引入。
使用時，啟動電源，制袋主傳送21和灌封主傳送22作同一方向 運動(如圖l所示，為逆時針方向)。送膜工位l向印字工位2輸送膜 料，在印字工位2中可將批號、生產(chǎn)曰期、有效期等文字印刷在膜料 上；其后，在拉膜工位7的牽引下，膜料經(jīng)過開膜裝置4進(jìn)行開膜(便于后續(xù)工位的軟管插入)，同時，進(jìn)管工位18和送管裝置19將軟管輸 送到裝置在制袋主傳送21上的制袋機(jī)械夾手上，其后，通過制袋主傳 送21帶動制袋機(jī)械夾手連同軟管進(jìn)入預(yù)熱工位5對軟管進(jìn)行預(yù)熱，隨 后與膜料一起進(jìn)入成型工位6進(jìn)行成型，在此工位中，軟管與膜組合 成袋；接著，制袋主傳送21帶動成型的袋依次進(jìn)入軟管熱合一工位8、 軟管熱合二工位9、管口最終熱合及廢邊去除工位IO，經(jīng)過此工位后， 成型的袋得以分離；其后，進(jìn)入袋取出和翻轉(zhuǎn)及傳送工位ll，在此工 位將制好的袋從制袋機(jī)械夾手上取出，并翻轉(zhuǎn)、傳送到灌封部分的進(jìn) 袋工位12，然后，將袋夾持在灌封機(jī)械夾手上，此時，灌封主傳送22
開始折回(制袋主傳送21在袋取出和翻轉(zhuǎn)及傳送工位11后即開始折 回)，帶動其上的灌封機(jī)械夾手連同夾持在其上的袋進(jìn)入灌裝工位13， 進(jìn)行藥液灌裝；其后，進(jìn)入加塞封口工位14，將送塞工位17輸送來 的塞送入軟管口內(nèi)并封口，接著進(jìn)入出袋工位15，將封口后的藥液袋 輸出給輸出傳送帶16,由輸出傳送帶16將其輸送至下一道工序。
本實施例適合生產(chǎn)單軟管非PVC膜軟袋大輸液，如果在進(jìn)管工位 18中裝置兩套或多套送管裝置19,則可以生產(chǎn)雙軟管或多軟管非PVC 膜軟袋大輸液。本實施例也適合單硬管或雙硬管或多硬管非PVC膜軟 袋大輸液的生產(chǎn)。
本實用新型既適合各大藥廠新建車間使用，也適 現(xiàn)有車間改造 升級使用，還適合各類醫(yī)院的制劑室使用。
權(quán)利要求1、一種非PVC膜軟袋大輸液生產(chǎn)線，包括控制箱(20)、裝置在機(jī)架(3)上由送膜工位(1)、印字工位(2)、開膜裝置(4)、預(yù)熱工位(5)、成型工位(6)、拉膜工位(7)、軟管熱合一工位(8)、軟管熱合二工位(9)、管口最終熱合及廢邊去除工位(10)、袋取出和翻轉(zhuǎn)及傳送工位(11)、進(jìn)管工位(18)、送管裝置(19)、制袋主傳送(21)構(gòu)成的制袋部分以及由進(jìn)袋工位(12)、灌裝工位(13)、加塞封口工位(14)、送塞工位(17)、出袋工位(15)、輸出傳送帶(16)、灌封主傳送(22)構(gòu)成的灌封部分；制袋主傳送(21)依次聯(lián)貫所述制袋部分的預(yù)熱工位(5)、成型工位(6)、拉膜工位(7)、軟管熱合一工位(8)、軟管熱合二工位(9)、管口最終熱合及廢邊去除工位(10)、袋取出和翻轉(zhuǎn)及傳送工位(11)，折回后又依次聯(lián)貫進(jìn)管工位(18)和送管裝置(19)；灌封主傳送(22)依次聯(lián)貫所述灌封部分；其特征在于a、所述制袋部分的后部與所述灌封部分的前部重疊對接；b、灌封主傳送(22)聯(lián)貫所述灌封部分的進(jìn)袋工位(12)后折回，又依次聯(lián)貫灌裝工位(13)、加塞封口工位(14)、送塞工位(17)、出袋工位(15)、輸出傳送帶(16)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的非PVC膜軟袋大輸液生產(chǎn)線，其特征在 于制袋主傳送(21)位于灌封主傳送(22)的上面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的非PVC膜軟袋大輸液生產(chǎn)線，其特征在 于制袋主傳送(21)位于灌封主傳送(22)的下面。
專利摘要本實用新型公開的一種非PVC膜軟袋大輸液生產(chǎn)線，涉及制藥包裝機(jī)械領(lǐng)域，由控制箱20、機(jī)架3、送膜工位1、印字工位2、開膜裝置4、預(yù)熱工位5、成型工位6、拉膜工位7、軟管熱合一工位8、軟管熱合二工位9、管口最終熱合及廢邊去除工位10、袋取出和翻轉(zhuǎn)及傳送工位11、進(jìn)管工位18、送管裝置19、進(jìn)袋工位12、灌裝工位13、加塞封口工位14、送塞工位17、出袋工位15、輸出傳送帶16以及制袋主傳送21和灌封主傳送22構(gòu)成；具有整機(jī)長度較短、體積較小等特點，既適合各大藥廠新建車間使用，也適合現(xiàn)有車間改造升級使用，還適合各類醫(yī)院的制劑室使用。
文檔編號B65B43/00GK201406032SQ200920064369
公開日2010年2月17日 申請日期2009年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月9日
發(fā)明者劉穩(wěn)根, 羅國強(qiáng) 申請人:湖南匯一制藥機(jī)械有限公司