專利名稱：一種投料破袋器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種破袋器。
背景技術(shù)：
工業(yè)生產(chǎn)中向 加料槽投料時，通常需要先由人工將袋裝物料的袋口撕開或用刀破 開，再由人工將物料倒入加料槽。這個過程包括三個步驟，首先工作人員將袋口拆開或割 破，然后將袋裝物料舉到加料槽口，最后根據(jù)生產(chǎn)情況向加料槽加入適量的物料。這種傳統(tǒng) 的方式需要花費(fèi)一定的時間拆袋，在傾倒物料的過程中工作人員維持物料在一定的高度一 段時間從而需要消耗一定的體力；一些含有有害粉塵的物料在拆袋、搬運(yùn)和傾倒過程中易 灑出落到工作人員的身上，不僅造成原料的浪費(fèi)而且對工人的作業(yè)安全造成影響；尤其是 在拆投顏料等分散性較大的物料時，顏料粉塵的飛揚(yáng)更是一直解決不了的老大難問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種無粉塵飛揚(yáng)、使用方便的投料破袋器。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種投料破袋器包括底座、刀架、刀片和蓋板； 底座開有投料孔，刀架固定在底座上，且位于底座的下方，刀架的刀座朝上露出底座的投料 孔；蓋板轉(zhuǎn)動連接在底座上，且可處于遮蓋投料孔的位置，或者可處于讓開投料孔的位置； 使用時，使得蓋板處于讓開投料孔的位置，將刀片固定在刀架的刀座上，且刀片向上伸出底 座的投料孔，刀片的刀口朝向前方。所述刀架整體呈T型，刀架還包括左架板和右架板，刀座包括左座板和右座板；左 座板的板體與右座板的板體之間包括由前上至后下的方向設(shè)置的刀片插孔；左座板的板體 上還包括3 5個螺紋孔；使用時，將刀片插入刀架的刀片插孔中間，用調(diào)整螺釘旋入刀座 的左座板的相應(yīng)一個螺紋孔中而由調(diào)整螺釘?shù)奈捕隧斪〉镀膫?cè)面，從而將刀片固定在刀 座上。所述底座的板體的位于投料孔附近的位置處設(shè)有一個開口朝上的螺孔；連接柱穿 過蓋板的一個角上的連接孔后由其尾端旋合在底座的螺孔上，從而使得蓋板通過連接柱與 底座轉(zhuǎn)動連接。所述左架板和右架板上開有連接孔；將緊固螺釘由下向上穿過刀架的相應(yīng)一個連 接孔后，從底座的下表面旋入底座的板體中，從而使得刀架固定在底座上。所述調(diào)整螺釘為內(nèi)六角圓柱頭螺釘。本實(shí)用新型具有積極的效果(1)省去了工作人員拆袋的時間，破袋的同時即已 開始投料，提高了工作效率并可減少相關(guān)人員的配置。(2)投料的過程中操作人員不需使力 持續(xù)托舉物料袋，投料過程中由底座支撐物料袋，操作人員只需向后推動物料袋，以及物料 袋全部經(jīng)過刀片后，由左右手各掀起左右袋邊而進(jìn)行投料，使得整個破袋和投料過程簡單 而省力。(3)有效解決了拆投顏料等分散性較大的物料時，粉塵的飛揚(yáng)。(4)作業(yè)中根據(jù)需 要可以方便地更換刀片的型號和材質(zhì)，并可隨時調(diào)整刀片的傾斜角度。
圖1是投料破袋器整體立體示意圖。圖2是投料破袋器以及設(shè)置在破袋器中的相關(guān)部件的立體分解示意圖。圖3是從圖2下方觀察時的立體示意圖。圖4是投料破袋器的刀座立體示意圖。圖5是投料破袋器的刀座上固定刀片的立體示意圖。圖6是從圖5下方觀察時的立體示意圖。上述附圖中的標(biāo)記如下底座1，投料孔11，上方螺孔12，下方螺孔13，第一下方螺孔13_1，第二下方螺孔 13-2，第三下方螺孔13-3，第四下方螺孔13-4，刀架2，刀座20，左架板21，右架板22，左座板23，螺紋孔23_1，右座板24，刀片插 孔25，連接孔26，第一連接孔26-1，第二連接孔26-2，第三連接孔26_3，第四連接孔26_4，刀片3蓋板4， 連接柱51，緊固螺釘52，調(diào)整螺釘53。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行說明。(實(shí)施例1)見圖1至圖3，本實(shí)施例的投料破袋器包括底座1、刀架2、刀片3和蓋板4。所述底座1是一塊基本形狀為圓形的ABS塑料板，在底座1的板體上開有一長方 形的投料孔11，投料孔11長邊的長度為600mm，短邊的長度為300mm ；在底座1的板體的位 于投料孔11的左后方處設(shè)有一個開口朝上的上方螺孔12 ；在底座1的板體的位于投料孔 11的前方處還設(shè)有四個開口朝下的下方螺孔13，按照從左至右的順序依次稱為第一下方 螺孔13-1、第二下方螺孔13-2、第三下方螺孔13-3和第四下方螺孔13_4。蓋板4為一塊長方形的板，蓋板4的一個角上開有連接孔，由尾端帶有外螺紋的連 接柱51從上向下穿過蓋板4的連接孔，并由其尾端旋合在底座1的投料孔11的左后方處 的上方螺孔12中，且蓋板4可以相對于連接柱51轉(zhuǎn)動，從而蓋板4可處于將投料孔11完 全遮蓋的位置，或者處于讓開投料孔11的位置。見圖4和圖6，刀架2整體呈T型，刀架2包括刀座20、左架板21和右架板22。刀 座20包括左座板23和右座板24。左座板23的板體上設(shè)有3 5個螺紋孔23-1 (本實(shí)施 例為3個，按照由前上至后下的方向式設(shè)置)。左座板23的板體的后側(cè)邊緣的上部與右座 板24的板體的后側(cè)邊緣的上部焊接固定在一起，左座板23的板體的前側(cè)邊緣的下部與右 座板24的板體的前側(cè)邊緣的下部焊接固定在一起，從而形成刀座20，并且在左座板23的板 體與右座板24的板體之間形成由前上至后下的方向設(shè)置的刀片插孔25。左架板21和右架板22均水平設(shè)置，左架板21由其板體的右端與刀座20的左座板23的板體的上側(cè)邊緣的左端焊接固定在一起，右架板22由其板體的左端與刀座20的右 座板24的板體的上側(cè)邊緣的右端焊接固定在一起，從而構(gòu)成刀架2。[0029]左架板21和右架板22的板體上各開有兩個連接孔26，按照從左至右的順序依次 稱為第一連接孔26-1、第二連接孔26-2、第三連接孔26-3和第四連接孔26_4 ；第一連接孔 26-1開設(shè)在左架板21的板體左起1/4位置處，第二連接孔26-2開設(shè)在左架板21的板體的 中間位置，第三連接孔26-3開設(shè)在右架板22的板體的中間位置，第四連接孔26-4開設(shè)在 右架板22的板體右起1/4位置處。見圖2及圖3，使用時將四個緊固螺釘52由下向上穿過刀架2的相應(yīng)一個連接孔 26后，旋入底座1的相應(yīng)一個下方螺孔13中，從而使得刀架2固定在底座1上，且位于底座 1的下方，并且刀架2的刀座23朝上露出底座1的投料孔11 ；將刀片3插入刀架2的刀片 插孔25中間，調(diào)整好刀片3的放置角度并向上伸出底座1，再將3個作為調(diào)整螺釘53的內(nèi) 六角圓柱頭螺釘旋入刀座20的左座板23的相應(yīng)一個螺紋孔23-1中，而將刀片3固定在刀 座20中。此時的蓋板4位于圖2所示的讓開投料孔11的位置，停止加料后，取下刀片3，順 時針旋轉(zhuǎn)蓋板4可將投料孔11完全覆蓋。本實(shí)施例的投料破袋器使用時，由其底座1放置在加料槽的上方，工作人員將裝 有粉狀物料的物料袋放置在底座ι上，然后將物料袋推向刀片3，且刀片3的刀尖對準(zhǔn)物料 袋的中央部位，從而在物料袋與刀片3的接觸過程中，由刀片3從下方剖開紙質(zhì)的物料袋， 然后將物料袋的左右兩端同時掀起，而使得粉狀物料在物料袋的中間破口處向下通過底座 1的投料孔11而下落到加料槽內(nèi)，整個操作過程不僅有效防止了物料粉塵的飛揚(yáng)，對于工 作人員安全環(huán)保、而且也使得操作省力。作業(yè)中可根據(jù)需要更換刀片3型號和材質(zhì)，并可調(diào) 整刀片3的傾斜角度。(實(shí)施例2)本實(shí)施例的其余部分與實(shí)施例1相同，不同之處在于本實(shí)施例的投料破袋器的 底座1是一塊基本形狀為圓形的木板。見圖2及圖3，使用時將四個緊固螺釘52由下向上穿過刀架2的相應(yīng)一個連接孔 26后，從底座1的下表面旋入底座1的板體中，從而使得刀架2固定在底座1上；使用中的 其余方法與實(shí)施例1相同。
權(quán)利要求一種投料破袋器，其特征在于包括底座(1)、刀架(2)、刀片(3)和蓋板(4)；底座(1)開有投料孔(11)，刀架(2)固定在底座(1)上，且位于底座(1)的下方，刀架(2)的刀座(20)朝上露出底座(1)的投料孔(11)；蓋板(4)轉(zhuǎn)動連接在底座(1)上，且可處于遮蓋投料孔(11)的位置，或者可處于讓開投料孔(11)的位置；使用時，使得蓋板(4)處于讓開投料孔(11)的位置，將刀片(3)固定在刀架(2)的刀座(20)上，且刀片(3)向上伸出底座(1)的投料孔(11)，刀片(3)的刀口朝向前方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的投料破袋器，其特征在于所述刀架⑵整體呈T型，刀架⑵ 還包括左架板(21)和右架板(22)，刀座(20)包括左座板(23)和右座板(24)；左座板(23) 的板體與右座板(24)的板體之間包括由前上至后下的方向設(shè)置的刀片插孔(25)；左座板 (23)的板體上還包括3 5個螺紋孔(23 1 >使用時，將刀片(3)插入刀架⑵的刀片插 孔(25)中間，用調(diào)整螺釘(53)旋入刀座(20)的左座板(23)的相應(yīng)一個螺紋孔(23-1)中 而由調(diào)整螺釘(53)的尾端頂住刀片(3)的側(cè)面，從而將刀片(3)固定在刀座(20)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的投料破袋器，其特征在于底座(1)的板體的位于投料孔(II)附近的位置處設(shè)有一個開口朝上的螺孔(12)；連接柱(51)穿過蓋板⑷的一個角上 的連接孔后由其尾端旋合在底座(1)的螺孔(12)上，從而使得蓋板(4)通過連接柱(51) 與底座(1)轉(zhuǎn)動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的投料破袋器，其特征在于左架板(21)和右架板(22)上 開有連接孔(26)；將緊固螺釘(52)由下向上穿過刀架(2)的相應(yīng)一個連接孔(26)后，從 底座(1)的下表面旋入底座(1)的板體中，從而使得刀架(2)固定在底座(1)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的投料破袋器，其特征在于調(diào)整螺釘(53)為內(nèi)六角圓柱頭螺釘。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種投料破袋器，包括底座、刀架、刀片和蓋板。底座上開有投料孔，刀架固定在底座上且位于底座的下方，刀架的刀座朝上露出底座的投料孔；蓋板轉(zhuǎn)動連接在底座上，且既可處于遮蓋投料孔的位置，又可處于讓開投料孔的位置；使用時，使得蓋板處于讓開投料孔的位置，再將刀片固定在刀架的刀座上，且刀片向上伸出底座的投料孔，刀片的刀口朝向前方；操作人員只需向后推動物料袋，當(dāng)物料袋全部經(jīng)過刀片后，左右手各掀起左右袋邊就完成破袋和投料。本實(shí)用新型使得整個破袋和投料過程簡單而省力，提高了工作效率并且有效解決了拆投顏料等分散性較大的物料時粉塵的飛揚(yáng)的問題。
文檔編號B65B69/00GK201566870SQ20092031374
公開日2010年9月1日 申請日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者岳曉峰, 李江峰 申請人:常州市武進(jìn)晨光金屬涂料有限公司