專利名稱：具有改性聚丙烯內(nèi)襯層的鋼滾塑儲(chǔ)罐的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及儲(chǔ)罐制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種具有改性聚丙烯內(nèi)襯層的滾塑儲(chǔ)罐的 制造方法。
背景技術(shù)：
一直以來，腐蝕就是化工設(shè)備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設(shè)備，重則 造成事故甚至引發(fā)災(zāi)難。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)，化工設(shè)備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的。而聚 丙烯的化學(xué)穩(wěn)定性良好，在常溫下不溶于一般溶劑，除對高濃度的硫酸、硝酸、王水、四氫呋 喃和四氯乙烷外幾乎都穩(wěn)定，且能耐堿。聚丙烯制品表面光滑，耐磨性能優(yōu)良，透氣性、透水 性較低。聚丙烯的機(jī)械性能很高，其屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、和抗張強(qiáng)度都優(yōu)于聚乙烯。聚丙烯 (PP)是最輕的塑料之一，有很突出的鋼性，耐熱性好。但熔融指數(shù)低，無法一次滾塑成型，即 現(xiàn)有聚丙烯儲(chǔ)罐均為焊接成型，不但有焊縫，且無法耐負(fù)壓。眾所周知，聚丙烯塑料在防腐蝕領(lǐng)域的功勞是無可非議的，但它的耐候性、抗曲能 力等弱點(diǎn)的存在，一直在應(yīng)用范圍受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種能一次滾塑成型的具有改 性聚丙烯內(nèi)襯層的鋼滾塑儲(chǔ)罐的制造方法。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述具有改性聚丙烯內(nèi)襯層的滾塑儲(chǔ)罐的制造方法 包括如下步驟焊接按照要求焊接成罐體；開孔在罐體上開人孔、進(jìn)料口、出料口、液位計(jì)口與放凈口 ；打磨打磨罐體內(nèi)壁；焊接鋼絲網(wǎng)在罐體內(nèi)壁上焊接上鋼絲網(wǎng)；上滾圈根據(jù)罐體尺寸制作滾圈，使得滾圈的外徑比罐體的外徑大100 300mm， 把制作好的滾圈焊接在罐體罐身的兩端部，且要保持平衡；加改性聚丙烯粉末打開人孔，每平方米罐體內(nèi)表面對應(yīng)加入3 16公斤的改性 聚丙烯粉末，然后蓋好人孔蓋，封好所有管口 ；加熱并自轉(zhuǎn)把罐體安置在滾塑機(jī)的滾輪上，開啟滾塑機(jī)，給罐體加熱，使罐體勻 速升溫，罐體的升溫幅度控制在3. 5 4. 5°C /分鐘，加熱同時(shí)并使罐體繞其中軸線勻速自 轉(zhuǎn)2 3分鐘，自轉(zhuǎn)速度控制在20 30轉(zhuǎn)/分鐘；搖擺并自轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)2 3分鐘后，再使罐體搖擺2 3分鐘，搖擺幅度為30 45°C， 搖擺的同時(shí)進(jìn)行自轉(zhuǎn)，搖擺頻率控制在30 40次/分鐘；重復(fù)加熱并自轉(zhuǎn)與搖擺并自轉(zhuǎn)步驟；冷卻當(dāng)罐體溫度升到240 280°C時(shí)停止加熱，自轉(zhuǎn)和搖擺繼續(xù)進(jìn)行直到溫度降 到90 100°C時(shí)停止?jié)L塑機(jī)，使得罐體停止自轉(zhuǎn)和搖擺；
下機(jī)當(dāng)罐體溫度到達(dá)40 50°C時(shí)把罐體吊下滾塑機(jī)并放置在安全的地方；卸滾圈用乙炔割掉焊疤拆卸滾圈；修整打磨好焊點(diǎn)，用電刨機(jī)拋平人孔法蘭面與管口法蘭面。修整以后進(jìn)行負(fù)壓試驗(yàn)，負(fù)壓試驗(yàn)時(shí)堵住罐體所有管口并將罐體內(nèi)抽 至-0. 098 -0. 096mpa的負(fù)壓狀態(tài)保持10 24小時(shí)，觀察內(nèi)襯層有無脫落、起泡現(xiàn)象。負(fù)壓試驗(yàn)以后進(jìn)行正壓試驗(yàn)，正壓試驗(yàn)時(shí)以設(shè)計(jì)壓力的1. 5倍的流水通入罐體內(nèi) 做水壓試驗(yàn)，保壓8 10小時(shí)，觀察內(nèi)襯層有無滲漏現(xiàn)象。正壓試驗(yàn)后進(jìn)行內(nèi)襯層檢測，內(nèi)襯層檢測時(shí)采用無損電火花試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)電壓為 12. 5KV。將電火花銅刷對涂層緩慢連續(xù)移動(dòng)，速度不超過100mm/S，觀察電火花手柄有無燈
亮、并聽有無蜂鳴聲。本發(fā)明的方法得到的儲(chǔ)罐恰恰克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，鋼滾塑聚丙烯內(nèi)襯層儲(chǔ)罐 既有鋼的強(qiáng)度，又有聚丙烯塑料的耐腐蝕性。而且鋼襯聚丙烯儲(chǔ)罐襯里致密性好、機(jī)械性能 高、整體性強(qiáng)、無接頭、無焊縫、厚度均勻、耐高低溫、耐負(fù)壓、附著力強(qiáng)、耐腐蝕、耐沖擊、無 毒性、維修方便等顯著特點(diǎn)。是取代橡膠、玻璃鋼、不銹鋼、鈦材、磚板襯里的理想材料，它對 各種有機(jī)酸、無機(jī)酸、堿鹽等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中長期使用都很穩(wěn)定，而且酸堿混合、驟冷驟熱或 冷熱交替都是它的突出特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例116m3鋼襯增韌級聚丙烯PP硫酸臥式儲(chǔ)罐技術(shù)指標(biāo)A 設(shè)備容積 16m3，<2 2216X3800B.設(shè)計(jì)壓力-0. 98MpaC.設(shè)計(jì)溫度95°CD.內(nèi)襯聚丙烯PP樹脂，厚度10mm 12mm 內(nèi)襯面積37m2 ；E.外殼材料Q235B 厚度8mmF.人孔、管口見圖紙采購采購Q235B鋼板、20#無縫流體管、HG20593-97標(biāo)準(zhǔn)的法蘭。封頭下外徑為<2 2216的封頭兩個(gè)，再?zèng)_壓成型待用。桶身下外徑為<2 2216，長度為3800的鋼板一個(gè)并上卷板機(jī)卷成圓筒型待用。焊接按照圖紙要求焊接成罐體。開孔按照圖紙?jiān)诠摅w上開人孔、進(jìn)料口、出料口、液位計(jì)口與放凈口 ；打磨打磨罐體內(nèi)壁；焊接鋼絲網(wǎng)在罐體內(nèi)壁上焊接上25X25的菱形鋼絲網(wǎng)；上滾圈根據(jù)罐體尺寸制作兩個(gè)<2 2416的滾圈，滾圈材質(zhì)為10#槽鋼。把制作好 的滾圈焊接在罐體罐身的兩端部，保持平衡。吊裝把上好滾圈的罐體吊裝上搖擺主機(jī)。加料打開人孔，加入37X13 = 481公斤加改性聚丙烯粉末。因?yàn)橐粋€(gè)平方米襯1mm厚需要加1公斤聚丙烯樹脂。再加1公斤的損耗。然后蓋好人孔蓋，封好所有管口 ；加熱并自轉(zhuǎn)把罐體安置在滾塑機(jī)的滾輪上，開啟滾塑機(jī)，給罐體加熱，使罐體勻 速升溫，罐體的升溫幅度控制在4°C /分鐘，加熱同時(shí)并使罐體繞其中軸線勻速自轉(zhuǎn)2分鐘， 自轉(zhuǎn)速度控制在30轉(zhuǎn)/分鐘；搖擺并自轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)2分鐘后，再使罐體搖擺2分鐘，搖擺幅度為45°C，搖擺的同時(shí) 進(jìn)行自轉(zhuǎn)，搖擺頻率控制在30次/分鐘；重復(fù)加熱并自轉(zhuǎn)與搖擺并自轉(zhuǎn)步驟；成型當(dāng)罐體加熱到220 240°C時(shí)，聚丙烯PP粉末開始融化并粘貼在罐體上，此 時(shí)應(yīng)保持這個(gè)溫度大約1小時(shí)后聚丙烯PP粉末完全液化為止，可通過管口觀察。冷卻當(dāng)聚丙烯樹脂完全液化后停止加熱，自轉(zhuǎn)和搖擺繼續(xù)進(jìn)行直到溫度降到 90°C時(shí)停止?jié)L塑機(jī)，使得罐體停止自轉(zhuǎn)和搖擺；下機(jī)當(dāng)罐體溫度到達(dá)40°C時(shí)把罐體吊下滾塑機(jī)并放置在安全的地方；卸滾圈用乙炔割掉焊疤拆卸滾圈；修整打磨好焊點(diǎn)，用電刨機(jī)拋平人孔法蘭面與管口法蘭面。負(fù)壓試驗(yàn)堵住罐體所有管口并將罐體內(nèi)抽至-0. 098 -0. 096mpa的負(fù)壓狀態(tài)保 持10小時(shí)，發(fā)現(xiàn)內(nèi)襯層無脫落、起泡現(xiàn)象。說明內(nèi)襯層耐負(fù)壓能力強(qiáng)，內(nèi)襯層與罐體內(nèi)壁結(jié) 合牢固。正壓試驗(yàn)以設(shè)計(jì)壓力的1. 5倍的流水通入罐體內(nèi)做水壓試驗(yàn)，保壓9小時(shí)，發(fā)現(xiàn)
無滲漏現(xiàn)象。試壓結(jié)果合格。說明法蘭與罐體管口結(jié)合牢固。內(nèi)襯檢測采用無損電火花試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)電壓為12. 5KV。將電火花銅刷對涂層緩 慢連續(xù)移動(dòng)，速度不超過100mm/S，電火花的銅刷可視工件長短而調(diào)整。電火花手柄無燈亮 也無蜂鳴聲，檢測結(jié)果合格。說明整個(gè)內(nèi)襯層沒有漏點(diǎn)，內(nèi)襯層完好無損，在罐體內(nèi)通入腐 蝕流體時(shí)，內(nèi)襯層將腐蝕流體與鋼質(zhì)罐體隔開，避免了腐蝕流體與鋼質(zhì)罐體的直接接觸，表 明耐腐蝕效果好。外防腐紅色防銹漆噴涂2次。油漆干透后入庫等待發(fā)貨。實(shí)施例230m3鋼襯增韌級聚丙烯PP顏料攪拌罐技術(shù)指標(biāo)A 設(shè)備容積 16m3，<2 3200X4050B.設(shè)計(jì)壓力Pm. 6C.設(shè)計(jì)溫度95°CD.內(nèi)襯聚丙烯PP樹脂，厚度12mm 14mm 內(nèi)襯面積57m2E.外殼材料Q235B 厚度12mmF.人孔、管口見圖紙采購采購Q235B鋼板、20#無縫流體管、HG20593-97標(biāo)準(zhǔn)的法蘭、<2 150的45#圓鋼待用。電機(jī)外購件(成品)電機(jī)座外購件(成品)封頭下外徑為<2 3200的封頭一個(gè)，再?zèng)_壓成型待用。
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桶身下外徑為<2 3200，長度為3200的鋼板一個(gè)并上卷板機(jī)卷成圓筒型待用。底板下外徑為<2 3200的圓板一塊待用。攪拌軸軸長5000，材質(zhì)為316L，攪拌器葉片直徑為<2 1580，材質(zhì)為316L不銹鋼 板，厚度為20mm。焊接按照圖紙要求焊接成罐體。開孔按照圖紙?jiān)诠摅w上開人孔、攪拌口、進(jìn)料口、出料口與放凈口 ；打磨打磨罐體內(nèi)壁；焊接鋼絲網(wǎng)在罐體內(nèi)壁上焊接上25X25的菱形鋼絲網(wǎng)；上滾圈根據(jù)罐體尺寸制作兩個(gè)<2 3400的滾圈，滾圈材質(zhì)為10#槽鋼。把制作好 的滾圈焊接在罐體罐身的兩端部，保持平衡。吊裝把上好滾圈的鐵罐吊裝上搖擺主機(jī)。加料打開人孔，加入57X 15 = 855公斤改性聚丙烯粉末。因?yàn)橐粋€(gè)平方米襯1mm 厚需要加1公斤聚丙烯樹脂。再加1公斤的損耗。然后蓋好人孔蓋，封好所有管口 ；加熱并自轉(zhuǎn)把罐體安置在滾塑機(jī)的滾輪上，開啟滾塑機(jī)，給罐體加熱，使罐體勻 速升溫，罐體的升溫幅度控制在4. 5°C /分鐘，加熱同時(shí)并使罐體繞其中軸線勻速自轉(zhuǎn)3分 鐘，自轉(zhuǎn)速度控制在20轉(zhuǎn)/分鐘；搖擺并自轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)3分鐘后，再使罐體搖擺3分鐘，搖擺幅度為45°C，搖擺的同時(shí) 進(jìn)行自轉(zhuǎn)，搖擺頻率控制在20次/分鐘；重復(fù)加熱并自轉(zhuǎn)與搖擺并自轉(zhuǎn)步驟；成型當(dāng)罐體加熱到220 240°C時(shí)，聚丙烯PP粉末開始融化并粘貼在罐體上，此 時(shí)應(yīng)保持這個(gè)溫度大約1小時(shí)后聚丙烯PP粉末完全液化為止，可通過管口觀察。冷卻當(dāng)聚丙烯樹脂完全液化后停止加熱，自轉(zhuǎn)和搖擺繼續(xù)進(jìn)行直到溫度降到 100°C時(shí)停止?jié)L塑機(jī)，使得罐體停止自轉(zhuǎn)和搖擺；下機(jī)當(dāng)罐體溫度到達(dá)50°C時(shí)把罐體吊下滾塑機(jī)并放置在安全的地方；卸滾圈用乙炔割掉焊疤拆卸滾圈；修整打磨好焊點(diǎn)，用電刨機(jī)拋平人孔法蘭面與管口法蘭面。負(fù)壓試驗(yàn)堵住罐體所有管口并將罐體內(nèi)抽至-0. 098 -0. 096mpa的負(fù)壓狀態(tài)保 持24小時(shí)，發(fā)現(xiàn)內(nèi)襯層無脫落、起泡現(xiàn)象。說明內(nèi)襯層耐負(fù)壓能力強(qiáng)，內(nèi)襯層與罐體內(nèi)壁結(jié) 合牢固。正壓試驗(yàn)以設(shè)計(jì)壓力的1. 5倍的流水通入罐體內(nèi)做水壓試驗(yàn)，保壓10小時(shí)，發(fā)現(xiàn)
無滲漏現(xiàn)象。試壓結(jié)果合格。說明法蘭與罐體管口結(jié)合牢固。內(nèi)襯檢測采用無損電火花試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)電壓為12. 5KV。將電火花銅刷對涂層緩 慢連續(xù)移動(dòng)，速度不超過100mm/S，電火花的銅刷可視工件長短而調(diào)整。電火花手柄無燈亮 也無蜂鳴聲，檢測結(jié)果合格。說明整個(gè)內(nèi)襯層沒有漏點(diǎn)，內(nèi)襯層完好無損，在罐體內(nèi)通入腐 蝕流體時(shí)，內(nèi)襯層將腐蝕流體與鋼質(zhì)罐體隔開，避免了腐蝕流體與鋼質(zhì)罐體的直接接觸，表 明耐腐蝕效果好。攪拌軸加工車工按照圖紙尺寸及公差加工好待用。組裝把攪拌軸、電機(jī)、電機(jī)座按照圖紙組裝好放入攪拌罐里。
外防腐紅色防銹漆噴涂2次。油漆干透后入庫等待發(fā)貨。實(shí)施例320m3鋼襯增韌級聚丙烯PP鹽酸立式儲(chǔ)罐技術(shù)指標(biāo)A 設(shè)備容積 20m3，<2 2600X3200B.設(shè)計(jì)壓力pm. 0C.設(shè)計(jì)溫度95°CD.內(nèi)襯聚丙烯PP樹脂，厚度10mm 12mm 內(nèi)襯面積42m2E.外殼材料Q235B 厚度8mmF.人孔、管口見圖紙采購采購Q235B鋼板、20#無縫流體管、HG20593-97標(biāo)準(zhǔn)的法蘭。封頭下外徑為<2 2600的封頭一個(gè)，再?zèng)_壓成型待用。桶身下外徑為<2 2600長度為3200的鋼板一塊并上卷板機(jī)卷成圓筒型待用。底板下外徑為<2 2600的圓板一塊待用。焊接按照圖紙要求焊接成罐體。開孔按照圖紙?jiān)诠摅w上開人孔、進(jìn)料口、出料口、液位計(jì)口與放凈口 ；打磨打磨罐體內(nèi)壁；焊接鋼絲網(wǎng)在罐體內(nèi)壁上焊接上25X25的菱形鋼絲網(wǎng)；上滾圈根據(jù)罐體尺寸制作兩個(gè)<2 2800的滾圈，滾圈材質(zhì)為10#槽鋼。把制作好 的滾圈焊接在罐體罐身的兩端部，保持平衡。吊裝把上好滾圈的鐵罐吊裝上搖擺主機(jī)。加料打開人孔，加入42X 13 = 546公斤改性聚丙烯粉末。因?yàn)橐粋€(gè)平方米襯1mm 厚需要加1公斤聚丙烯樹脂。再加1公斤的損耗。然后蓋好人孔蓋，封好所有管口 ；加熱并自轉(zhuǎn)把罐體安置在滾塑機(jī)的滾輪上，開啟滾塑機(jī)，給罐體加熱，使罐體勻 速升溫，罐體的升溫幅度控制在3. 5°C /分鐘，加熱同時(shí)并使罐體繞其中軸線勻速自轉(zhuǎn)2. 5 分鐘，自轉(zhuǎn)速度控制在24轉(zhuǎn)/分鐘；搖擺并自轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)2. 5分鐘后，再使罐體搖擺2. 5分鐘，搖擺幅度為45°C，搖擺的 同時(shí)進(jìn)行自轉(zhuǎn)，搖擺頻率控制在30次/分鐘；重復(fù)加熱并自轉(zhuǎn)與搖擺并自轉(zhuǎn)步驟；成型當(dāng)罐體加熱到220 240°C時(shí)，聚丙烯PP粉末開始融化并粘貼在罐體上，此 時(shí)應(yīng)保持這個(gè)溫度大約1小時(shí)后聚丙烯PP粉末完全液化為止，可通過管口觀察。冷卻當(dāng)聚丙烯樹脂完全液化后停止加熱，自轉(zhuǎn)和搖擺繼續(xù)進(jìn)行直到溫度降到 95°C時(shí)停止?jié)L塑機(jī)，使得罐體停止自轉(zhuǎn)和搖擺；下機(jī)當(dāng)罐體溫度到達(dá)44°C時(shí)把罐體吊下滾塑機(jī)并放置在安全的地方；卸滾圈用乙炔割掉焊疤拆卸滾圈；修整打磨好焊點(diǎn)，用電刨機(jī)拋平人孔法蘭面與管口法蘭面。負(fù)壓試驗(yàn)堵住罐體所有管口并將罐體內(nèi)抽至-0. 098 0. 096mpa的負(fù)壓狀態(tài)保 持22小時(shí)，發(fā)現(xiàn)內(nèi)襯層無脫落、起泡現(xiàn)象。說明內(nèi)襯層耐負(fù)壓能力強(qiáng)，內(nèi)襯層與罐體內(nèi)壁結(jié) 合牢固。
正壓試驗(yàn)以設(shè)計(jì)壓力的1. 5倍的流水通入罐體內(nèi)做水壓試驗(yàn)，保壓8小時(shí)，發(fā)現(xiàn)
無滲漏現(xiàn)象。試壓結(jié)果合格。說明法蘭與罐體管口結(jié)合牢固。內(nèi)襯檢測采用無損電火花試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)電壓為12. 5KV。將電火花銅刷對涂層緩 慢連續(xù)移動(dòng)，速度不超過100mm/S，電火花的銅刷可視工件長短而調(diào)整。電火花手柄無燈亮 也無蜂鳴聲，檢測結(jié)果合格。說明整個(gè)內(nèi)襯層沒有漏點(diǎn)，內(nèi)襯層完好無損，在罐體內(nèi)通入腐 蝕流體時(shí)，內(nèi)襯層將腐蝕流體與鋼質(zhì)罐體隔開，避免了腐蝕流體與鋼質(zhì)罐體的直接接觸，表 明耐腐蝕效果好。外防腐紅色防銹漆噴涂兩次。油漆干透后入庫等待發(fā)貨。
權(quán)利要求
一種具有改性聚丙烯內(nèi)襯層的鋼滾塑儲(chǔ)罐的制造方法，其特征是該方法包括如下步驟焊接按照要求焊接成罐體；開孔在罐體上開人孔、進(jìn)料口、出料口、液位計(jì)口與放凈口；打磨打磨罐體內(nèi)壁；焊接鋼絲網(wǎng)在罐體內(nèi)壁上焊接上鋼絲網(wǎng)；上滾圈根據(jù)罐體尺寸制作滾圈，使得滾圈的外徑比罐體的外徑大100～300mm，把制作好的滾圈焊接在罐體罐身的兩端部；加改性聚丙烯粉末打開人孔，每平方米罐體內(nèi)表面對應(yīng)加入3～16公斤的改性聚丙烯粉末，然后蓋好人孔蓋，封好所有管口；加熱并自轉(zhuǎn)把罐體安置在滾塑機(jī)的滾輪上，開啟滾塑機(jī)，給罐體加熱，使罐體勻速升溫，罐體的升溫幅度控制在3.5～4.5℃/分鐘，加熱同時(shí)并使罐體繞其中軸線勻速自轉(zhuǎn)2～3分鐘，自轉(zhuǎn)速度控制在20～30轉(zhuǎn)/分鐘；搖擺并自轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)2～3分鐘后，再使罐體搖擺2～3分鐘，搖擺幅度為30～45℃，搖擺的同時(shí)進(jìn)行自轉(zhuǎn)，搖擺頻率控制在30～40次/分鐘；重復(fù)加熱并自轉(zhuǎn)與搖擺并自轉(zhuǎn)步驟；冷卻當(dāng)罐體溫度升到240～280℃時(shí)停止加熱，自轉(zhuǎn)和搖擺繼續(xù)進(jìn)行直到溫度降到90～100℃時(shí)停止?jié)L塑機(jī)，使得罐體停止自轉(zhuǎn)和搖擺；下機(jī)當(dāng)罐體溫度到達(dá)40～50℃時(shí)把罐體吊下滾塑機(jī)并放置在安全的地方；卸滾圈用乙炔割掉焊疤拆卸滾圈；修整打磨好焊點(diǎn)，用電刨機(jī)拋平人孔法蘭面與管口法蘭面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有改性聚丙烯內(nèi)襯層的鋼滾塑儲(chǔ)罐的制造方法， 其特征是修整以后進(jìn)行負(fù)壓試驗(yàn)，負(fù)壓試驗(yàn)時(shí)堵住罐體所有管口并將罐體內(nèi)抽 至-0. 098 -0. 096mpa的負(fù)壓狀態(tài)保持10 24小時(shí)，觀察內(nèi)襯層有無脫落、起泡現(xiàn)象。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述具有改性聚丙烯內(nèi)襯層的鋼滾塑儲(chǔ)罐的制造方法，其特征是 負(fù)壓試驗(yàn)以后進(jìn)行正壓試驗(yàn)，正壓試驗(yàn)時(shí)以設(shè)計(jì)壓力的1.5倍的流水通入罐體內(nèi)做水壓試 驗(yàn)，保壓8 10小時(shí)，觀察內(nèi)襯層有無滲漏現(xiàn)象。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述具有改性聚丙烯內(nèi)襯層的鋼滾塑儲(chǔ)罐的制造方法，其特征是 正壓試驗(yàn)后進(jìn)行內(nèi)襯層檢測，內(nèi)襯層檢測時(shí)采用無損電火花試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)電壓為12. 5KV。將 電火花銅刷對涂層緩慢連續(xù)移動(dòng)，速度不超過100mm/S，觀察電火花手柄有無燈亮、并聽有 無蜂鳴聲。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有改性聚丙烯內(nèi)襯層的鋼滾塑儲(chǔ)罐的制造方法，該方法包括焊接、開孔、打磨、焊接鋼絲網(wǎng)、上滾圈、加改性聚丙烯粉末、加熱并自轉(zhuǎn)、搖擺并自轉(zhuǎn)、冷卻、下機(jī)、卸滾圈與修整等工序，本發(fā)明的方法得到的儲(chǔ)罐恰恰克服了現(xiàn)有技術(shù)的這種缺點(diǎn)，鋼滾塑聚丙烯內(nèi)襯層儲(chǔ)罐既有鋼的強(qiáng)度，又有聚丙烯塑料的耐腐蝕性。而且鋼襯聚丙烯儲(chǔ)罐襯里致密性好、機(jī)械性能高、整體性強(qiáng)、無接頭、無焊縫、厚度均勻、耐高低溫、耐負(fù)壓、附著力強(qiáng)、耐腐蝕、耐沖擊、無毒性、維修方便等顯著特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65D23/02GK101863355SQ20101019111
公開日2010年10月20日 申請日期2010年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月4日
發(fā)明者張瓊 申請人:無錫兆輝機(jī)械制造有限公司