專利名稱：輸煤皮帶機(jī)回流式自降塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
輸煤皮帶機(jī)回流式自降塵裝置技術(shù)領(lǐng)域 本實(shí)用新型涉及一種輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)站回流式自降塵裝置，具體說是一種 用于輸煤皮帶機(jī)尾部落煤點(diǎn)處降塵裝置。
背景技術(shù)：
由于帶式輸送機(jī)具有輸送距離長、生產(chǎn)能力大、效率高、結(jié)構(gòu)簡單、 操作連續(xù)、動力消耗低等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)在許多煤礦及火力發(fā)電廠得到廣泛應(yīng)用。但由于在轉(zhuǎn)運(yùn) 時會引起大量煤粉塵飛揚(yáng)，所以對煤粉塵的治理工作一直是生產(chǎn)技術(shù)人員關(guān)注的課題。目 前，通常的設(shè)計(jì)是在帶式輸送機(jī)尾部加裝導(dǎo)料槽、擴(kuò)容器，再由吸塵管與除塵器相連，除塵 器則有濕式除塵器、布袋除塵器、靜電除塵器等多種形式。但由于設(shè)計(jì)上忽視了導(dǎo)料槽的密 封與擴(kuò)容等環(huán)節(jié)，所以應(yīng)用效果較差，現(xiàn)場煤粉塵濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出國家標(biāo)準(zhǔn)。近幾年在輸煤系統(tǒng)應(yīng)用的無動力除塵器，因其在細(xì)節(jié)上考慮不全面，應(yīng)用效果也 不盡如人意。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種輸煤皮帶機(jī)回流式自降塵裝置，它 運(yùn)用空氣動力學(xué)的原理，采用壓力平衡和閉環(huán)流通方式，本著“密閉、擴(kuò)容、回流、釋壓、霧 化”的原則，綜合了幾種降塵方式，各降塵方法相互補(bǔ)充完善，使飛揚(yáng)的煤粉塵完全回落至 皮帶上，實(shí)現(xiàn)自動降塵，確保煤粉塵濃度低于國家標(biāo)準(zhǔn)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下本裝置依次由鎖汽緩沖區(qū)、一次回流區(qū)、二次回流區(qū)、釋壓區(qū)、霧化區(qū)、凈化區(qū)構(gòu) 成，上述的鎖汽緩沖區(qū)由裝在落煤管下的鎖汽器及裝在密封式導(dǎo)料槽下的緩沖床構(gòu)成；上 述的一次回流區(qū)由落煤管前后兩根大直徑的一次回流管與升降軟簾構(gòu)成，回流管上部與落 煤管的微負(fù)壓區(qū)相通，下部通入密封導(dǎo)料槽，上述的二次回流區(qū)由大直徑的二次回流管與 皮帶機(jī)上面的固定吊簾構(gòu)成，該回流管上部與一次回流管頂部相通，下部與密封導(dǎo)料槽相 通；上述的釋壓區(qū)由多個固定吊簾及濾塵棉組成；上述的霧化區(qū)由霧化噴頭、固定吊簾及 升降軟簾構(gòu)成，升降軟簾連在密封式導(dǎo)料槽的截面上；上述的二次回流管、二次回流區(qū)、釋 壓區(qū)、霧化區(qū)的固定吊簾、升降軟簾、霧化噴頭均裝在密封式導(dǎo)料槽頂部的封閉腔內(nèi)；上述 的凈化區(qū)由升降軟簾及多層固定吊簾構(gòu)成。上述的緩沖床是膠板。上述的升降軟簾裝在密封式導(dǎo)料槽的上蓋上，它的上部有絲杠，下部連有膠繩，可 以方便的進(jìn)行軟簾高度的調(diào)整。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、降塵效果顯著，粉塵濃度降至了 3. 5mg/ m3，符合國家標(biāo)準(zhǔn)的《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》(GBZ2-2002)規(guī)定，即時間加 權(quán)平均允許濃度總粉塵量不超過4mg/ m3。2、本裝置運(yùn)行時無需動力支持，節(jié)約能源。3、維 護(hù)簡單方便，只需定期清洗或更換過濾棉。4、煤粉塵濃度可控性強(qiáng)，可以根據(jù)煤質(zhì)情況不投 入噴霧、微量噴霧或適量噴霧。


圖1是現(xiàn)有的除塵方式結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型剖面結(jié)構(gòu)圖；圖3是密封式導(dǎo)料槽剖面結(jié)構(gòu)圖；圖4是本實(shí)用新型升降軟簾結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。由圖1、圖3可以看到現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)，它由密封式導(dǎo)料槽8、回流管5、升降軟簾2 及霧化噴頭3組成。密封式導(dǎo)料槽是皮帶機(jī)上的襯板21與兩側(cè)的側(cè)壁19及上蓋18構(gòu)成 的，20是膠板，22是托輥架；在落煤點(diǎn)處后部飛揚(yáng)的煤粉經(jīng)回流管被引向負(fù)壓區(qū)，前部的煤 粉隨煤流涌向升降軟簾進(jìn)入霧化區(qū)，煤粉與水霧結(jié)合后沉降至皮帶的煤流上被送入下一級 設(shè)備中。此種設(shè)計(jì)存在的問題是回流阻力大、時間較短，煤粉未得到充分撞擊、釋壓，就隨著 壓力空氣進(jìn)入霧化腔。而進(jìn)入霧化腔的煤粉塵由于含量較大，需要耗用大量的水進(jìn)行“壓 塵”，效果不理想。同時也損失了煤的熱量。1是凈化區(qū)，4是落煤管，6是后堵板，7是觀察 孔。由圖2、圖4可以看到本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，本裝置由鎖汽緩沖區(qū)、一次回流區(qū)、二次 回流區(qū)、釋壓區(qū)、霧化區(qū)、凈化區(qū)構(gòu)成，上述的鎖汽緩沖區(qū)由鎖汽器10及裝在密封式導(dǎo)料槽 8下的緩沖床15構(gòu)成，緩沖床是膠板制作的，既可緩沖煤落下的沖擊力，也防止有的煤塊尖 銳部分刺漏皮帶；上述的一次回流區(qū)由落煤管4前后兩根大直徑的一次回流管14、5與升降 軟簾2構(gòu)成，兩回流管上部與落煤管上部的微負(fù)壓區(qū)相通，下部與密封導(dǎo)料槽8相通；上述 的二次回流區(qū)由大直徑的二次回流管13與固定橡膠吊簾12構(gòu)成，二次回流管上部與一次 回流管14頂部相通，下部與密封導(dǎo)料槽相通；上述的釋壓區(qū)由多個固定橡膠吊簾12及濾塵 棉9組成；上述的霧化區(qū)由霧化噴頭3、固定橡膠吊簾12及升降軟簾2構(gòu)成，上述的二次 回流管、二次回流區(qū)、釋壓區(qū)、霧化區(qū)的固定吊簾12、霧化噴頭3均裝在密封式導(dǎo)料槽頂部 的封閉腔內(nèi)，固定吊簾12連在支架上，該支架焊接在封閉腔的頂部，16是霧化腔，封閉腔的 外壁由鐵皮焊接而成，上述的凈化區(qū)由升降軟簾2及多層吊簾17組成。11是導(dǎo)料槽密封軟
fp O升降軟簾2裝在密封導(dǎo)料槽8的上蓋18上，它的上部有絲杠23，下部連有膠繩 24。工作原理1、利用緩沖鎖汽器使煤流得到瞬間的停滯，既降低了煤流的勢能，又截?cái)嗔讼侣?煤流的“誘導(dǎo)風(fēng)”，降低了密封式導(dǎo)料槽內(nèi)的空氣壓力。2、利用緩沖床的彈性，消耗了下落煤流引起的動能，使得煤粉飛揚(yáng)量減少。3、在落煤點(diǎn)處充分利用“大直徑”的頭尾一次回流管路，減小回流阻力，增加煤粉 相互撞擊及與管路內(nèi)壁接觸的機(jī)率及時間，損失煤粉的動能，使部分煤粉自然下落至皮帶 的煤流上；4、利用二次回流管路進(jìn)一步降低導(dǎo)料槽內(nèi)的壓力。5、利用固定橡膠吊簾將下部的壓力空氣引向上部的過濾毛氈處，實(shí)現(xiàn)濾塵釋壓。 同時，依靠橡膠吊簾的晃動使煤塵受到撞擊回落至皮帶的煤流上。6、利用噴嘴霧化將沒有下落至皮帶上的部分煤塵“壓制”至主煤流上，部分煤塵利 用升降軟簾膠繩的粘附、聚集、下滑作用至主煤流上。7、凈化區(qū)的升降軟簾及多層吊簾利用渦流原理充分吸收空氣中的水份，降低空氣 流速，最大程度的限制導(dǎo)料槽內(nèi)空氣對外部的污染。綜上所述，此裝置利用了幾種形式的降塵方式，各降塵方式即相互獨(dú)立，又相互補(bǔ) 充完善，最終實(shí)現(xiàn)自動降塵。
權(quán)利要求一種輸煤皮帶機(jī)回流式自降塵裝置，其特征在于它依次由鎖汽緩沖區(qū)、一次回流區(qū)、二次回流區(qū)、釋壓區(qū)、霧化區(qū)、凈化區(qū)構(gòu)成，上述的鎖汽緩沖區(qū)由裝在落煤管(4)下的鎖汽器(10)及裝在密封式導(dǎo)料槽(8)下的緩沖床(15)構(gòu)成；上述的一次回流區(qū)由落煤管前后兩根大直徑的一次回流管(14)、(5)與升降軟簾(2)構(gòu)成，上述回流管上部與落煤管(4)的微負(fù)壓區(qū)相通，下部通入密封導(dǎo)料槽，上述的二次回流區(qū)由大直徑的二次回流管(13)與皮帶機(jī)上面的固定吊簾(12)構(gòu)成，該回流管上部與一次回流管頂部相通，下部與密封導(dǎo)料槽(8)相通；上述的釋壓區(qū)由多個固定吊簾(12)及濾塵棉(9)組成；上述的霧化區(qū)由霧化噴頭(3)、固定吊簾(12)及升降軟簾(2)構(gòu)成，升降軟簾連在密封式導(dǎo)料槽的截面上；上述的二次回流管、二次回流區(qū)、釋壓區(qū)、霧化區(qū)的固定吊簾(12)、升降軟簾、霧化噴頭(3)均裝在密封式導(dǎo)料槽頂部的封閉腔內(nèi)；上述的凈化區(qū)由升降軟簾(2)及多層固定吊簾(17)構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸煤皮帶機(jī)回流式自降塵裝置，其特征在于它的緩沖床 (15)是膠板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸煤皮帶機(jī)回流式自降塵裝置，其特征在于它的升降軟簾 (2)裝在密封式導(dǎo)料槽的上蓋(18)上，升降軟簾的上部有絲杠(23)，下部連有膠繩(24)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種輸煤皮帶機(jī)回流式自降塵裝置，它的鎖汽緩沖區(qū)由裝在落煤管下的鎖汽器及裝在密封式導(dǎo)料槽下的緩沖床構(gòu)成；它的一次回流區(qū)由落煤管前后兩根大直徑的一次回流管與升降軟簾構(gòu)成，它的二次回流區(qū)由大直徑的二次回流管與皮帶機(jī)上面的固定吊簾構(gòu)成，它的釋壓區(qū)由多個固定吊簾及濾塵棉組成；它的霧化區(qū)由霧化噴頭、固定吊簾及升降軟簾構(gòu)成；它的凈化區(qū)由升降軟簾及多層固定吊簾構(gòu)成。本裝置降塵效果顯著，粉塵濃度降至了3.5mg/m3。本裝置運(yùn)行時無需動力支持，節(jié)約能源。維護(hù)簡單方便，只需定期清洗或更換過濾棉。煤粉塵濃度可控性強(qiáng)，可以根據(jù)煤質(zhì)情況不投入噴霧、微量噴霧或適量噴霧。
文檔編號B65G15/00GK201694595SQ201020244758
公開日2011年1月5日 申請日期2010年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月26日
發(fā)明者楊永東 申請人:京能(赤峰)能源發(fā)展有限公司