專利名稱：包裝機器和包裝方法ii的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包裝機器和包裝方法。該包裝機器包括將包裝曝露在氣態(tài)殺菌劑中的氣體處理區(qū)，包裝機器中接收包裝的進料端，從包裝機器中輸出包裝的出料端，以及沿傳輸方向傳輸包裝通過氣體處理區(qū)的傳送帶。
背景技術(shù)：
在食品行業(yè)，飲料和其他產(chǎn)品常用紙基或紙板基包裝物包裝。液體食品的包裝經(jīng)常由包裝層壓板生成，該包裝層壓板包括紙或紙板芯層和至少在核心層的將形成包裝的內(nèi)面的那一側(cè)的外部熱塑性材料液密層。一種常見的包裝是所謂的紙瓶?；旧?，紙瓶由下部和上部組成，該下部是類似于上述包裝層壓板的套筒形式，該上部是具有頸部的塑料頂部形式，該頸部提供打開/關(guān)閉裝置，例如螺旋帽。公知的包裝機器生產(chǎn)在底部打開的紙瓶，該底部即套筒端部。然后，將開口的紙瓶至少內(nèi)部殺菌以便延長包裝在紙瓶中的產(chǎn)品的保質(zhì)期。根據(jù)需要的保質(zhì)期長度，以及根據(jù)紙瓶是否在冷藏環(huán)境或室溫下銷售和保存，來選擇殺菌的不同等級。紙瓶殺菌后，將紙瓶進一步傳輸?shù)教畛鋮^(qū)進行產(chǎn)品填充，到密封區(qū)密封該底部開口，以及到最后折疊區(qū)進行底部的最后折疊。為通過包裝機器傳輸紙瓶，將該紙瓶布置在載體上運行通過包裝機器，該載體設(shè)置在傳送帶上。在上述的包裝機器中，在填充前采用化學(xué)氣相殺菌對開口紙瓶殺菌。相應(yīng)的殺菌裝置包括在包裝機器中，該殺菌裝置在公布的國際申請W02004/0M883中描述，該申請在此引入本發(fā)明中作為參考。本專利說明書披露了如何對紙瓶進行殺菌，其中紙瓶倒置放置在傳送帶上，讓其首先通過加熱區(qū)，然后通過殺菌區(qū)以及最后通過通風(fēng)區(qū)。在殺菌區(qū)，紙瓶受到氣態(tài)過氧化氫的作用。為了防止在殺菌區(qū)過氧化氫冷凝在紙瓶表面上從而阻礙后面的移動，該紙瓶在加熱區(qū)加熱使其溫度達到過氧化氫氣體露點溫度以上。在通風(fēng)區(qū)，讓紙瓶受到無菌熱空氣的作用以便去除保留在紙瓶內(nèi)或紙瓶上的過氧化氫。為了能獲得和保持理想的紙瓶殺菌效果和包裝產(chǎn)品良好的質(zhì)量，必須保持包裝機器各自區(qū)的特定環(huán)境。例如，在殺菌區(qū)內(nèi)必須保持一定的過氧化氫濃度，在通風(fēng)區(qū)，填充區(qū)和密封區(qū)內(nèi)，即直到紙瓶被密封，必須保持一定的無菌水平。這是挑戰(zhàn)，特別是因為公知的包裝機器是開放的，以便能進行填充紙瓶的連續(xù)生產(chǎn)，也就是紙瓶連續(xù)流動通過上述區(qū)。在 W02004/054883中更為詳細地描述了在公知的包裝機器中，該加熱區(qū)，殺菌區(qū)，通風(fēng)區(qū)和填充區(qū)通過間隔(partitionings)互相分隔開，該間隔具有讓紙瓶通過的開口。進一步，保持在殺菌區(qū)中的壓強大于加熱區(qū)和通風(fēng)區(qū)中的壓強，以便防止氣流從加熱區(qū)和通風(fēng)區(qū)向殺菌區(qū)的流動。同樣，在填充區(qū)內(nèi)保持正壓。為了獲得紙瓶理想的殺菌，該些紙瓶必須受到足夠長時間的足夠高濃度的殺菌氣體的作用，即，應(yīng)該在整個殺菌區(qū)保持穩(wěn)定的足夠高的過氧化氫濃度。進一步，為保持殺菌區(qū)內(nèi)的正壓，需要強大的進氣進入到殺菌區(qū)，因為通過該間隔的明顯的出氣將殺菌區(qū)與加熱區(qū)和通風(fēng)區(qū)分別分隔開。這將導(dǎo)致氣態(tài)過氧化氫從殺菌區(qū)的大量釋放，該釋放需要適當(dāng)?shù)奶幚?。?dāng)然，這也將導(dǎo)致過氧化氫的大量消耗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供至少部分消除現(xiàn)有技術(shù)的潛在限制的包裝機器和方法。本發(fā)明的基本構(gòu)思是封繞(enclose)用于包裝機器的有限區(qū)域內(nèi)的氣態(tài)殺菌劑，以便能夠獲得用于對包裝徹底殺菌的濃度足夠高的殺菌劑，以及同時減小，或者甚至消除殺菌劑釋放到包裝機器周圍，同時降低殺菌劑消耗。由所附的權(quán)利要求和下述內(nèi)容定義了用于獲得上述目的的包裝機器和方法。根據(jù)本發(fā)明所述的包裝機器包括將包裝曝露在氣態(tài)殺菌劑中的氣體處理區(qū)，包裝機器中接收包裝的進料端，從包裝機器中輸出包裝的出料端，以及沿傳輸方向傳輸包裝通過氣體處理區(qū)的傳送帶。該包裝機器的特征在于，其進一步包括用于保持布置在進料端和出料端之間并包括至少氣體處理區(qū)的包裝機器第一區(qū)域內(nèi)的第一壓強，布置在進料端和所述第一區(qū)域之間，鄰近所述第一區(qū)域的包裝機器第二區(qū)域內(nèi)的第二壓強，布置在所述第一區(qū)域和出料端之間，鄰近所述第一區(qū)域的包裝機器第三區(qū)域內(nèi)的第三壓強的裝置。該第二壓強和第三壓強大于該第一壓強和包裝機器外部通常的第四壓強。本發(fā)明的包裝機器是開放的，如上所述，這意味著其允許填充包裝的連續(xù)生產(chǎn)以及通過包裝機器的包裝的平穩(wěn)流動。因此，開放的包裝機器對周圍環(huán)境是不通過例如，完整地包圍空間的密實的墻來封閉的。在氣體處理區(qū)，應(yīng)將該包裝暴露在足夠高濃度的殺菌劑下，以便充分殺菌。在進料端，空的開口的包裝進給到包裝機器，以及在出料端，已填充的，密封的包裝輸出包裝機器。保持在包裝機器內(nèi)的壓強差使得在所述不同區(qū)域內(nèi)獲得和保持一定的環(huán)境成為可能。作為一個示例，該壓強差防止該氣態(tài)殺菌劑從第一區(qū)域泄露到第二區(qū)域和第三區(qū)域， 并且進一步泄露到包裝機器的進料端和出料端。進而，這意味著能防止殺菌劑通過進料端和出料端泄露到周圍環(huán)境，這從環(huán)境和經(jīng)濟角度來看是有利的。同樣，足夠高濃度的殺菌劑能保持在包裝機器的第一區(qū)域內(nèi)，特別是包裝機器的氣體處理區(qū)內(nèi)，這給予了包裝充分殺菌的可能性。進一步，因為保持在包裝機器所述第二區(qū)域和第三區(qū)域內(nèi)的第二壓強和第三壓強大于包裝機器外部通常的第四壓強，所以防止了來自周圍環(huán)境的不清潔空氣通過所述第三區(qū)域進入包裝機器并危及包裝機器內(nèi)的衛(wèi)生。按照本發(fā)明的一個實施裝置，用于在所述第一區(qū)域，第二區(qū)域和第三區(qū)域內(nèi)分別保持所述第一壓強，第二壓強和第三壓強的裝置包括在所述第二區(qū)域和第三區(qū)域內(nèi)用于給包裝機器提供清潔空氣的配置和布置在所述第一區(qū)域內(nèi)用于氣體排空的多個出氣設(shè)備。這種清潔氣體供給使得在機器內(nèi)保持所需的衛(wèi)生環(huán)境成為可能。進一步，這種從包裝機器第一區(qū)域的氣體排空意味著在可控方式下能從包裝機器排空殺菌劑，并且能適當(dāng)處理離開包裝機器的殺菌劑。作為一個示例，該出氣設(shè)備能連接到用于將殺菌劑降解為無害成分的裝置。所述配置可包括連接到包裝機器所述第三區(qū)域的清潔空氣供給設(shè)備和直接或間接將包裝機器的所述第三區(qū)域與包裝機器的所述第二區(qū)域連接的導(dǎo)管。這樣的結(jié)構(gòu)意味著能使用一個單一源提供清潔空氣到第二和第三區(qū)域，其中供給到第三區(qū)域的一些清潔空氣通過導(dǎo)管引入到第二區(qū)域。關(guān)于上述結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)管能用作連續(xù)傳送帶的返回通道。這使得包裝機器能夠有特別平滑和巧妙的設(shè)計。進一步，保持在所述機器第三區(qū)域的第三壓強大于保持在所述機器第二區(qū)域的第二壓強，這將促進引導(dǎo)清潔空氣從機器第三區(qū)域通過導(dǎo)管到機器第二區(qū)域。作為所述包括一個單一清潔空氣供給設(shè)備和導(dǎo)管的配置的替換，其替代為包括兩個清潔空氣供給設(shè)備，一個連接到包裝機器的所述第二區(qū)域，一個連接到包裝機器的所述第三區(qū)域。因為這樣的結(jié)構(gòu)意味著對每個所述第二區(qū)域和第三區(qū)域有用于清潔空氣供給的單獨源，所以不需要連接兩個區(qū)域的導(dǎo)管，至少從引導(dǎo)空氣的觀點不需要導(dǎo)管。根據(jù)本發(fā)明的一個實施裝置，該包裝機器除了所述出氣設(shè)備還包括將氣態(tài)殺菌劑引入氣體處理區(qū)的進氣設(shè)備。該進氣設(shè)備布置在氣體處理區(qū)的上部，該出氣設(shè)備布置在包裝機器的下部，以便促進氣體處理區(qū)內(nèi)的氣態(tài)殺菌劑流在無阻礙環(huán)境下直接從所述上部流到所述下部。無阻礙環(huán)境是指沒有“站在氣流路徑上”的目標(biāo)物的環(huán)境。本實施裝置導(dǎo)致了改善的氣流控制，進而可減小包裝再次污染的危險。包裝機器可這樣構(gòu)建，使得用于在所述第一區(qū)域，第二區(qū)域和第三區(qū)域內(nèi)分別保持所述第一壓強，第二壓強和第三壓強的裝置包括第一設(shè)備和第二設(shè)備，布置該第一設(shè)備在所述第一和第二區(qū)域之間的第一界面并基本上正交于傳輸方向，以在第一界面限制第一橫截面，布置該第二設(shè)備在所述第一和第三區(qū)域之間的第二界面并基本上正交于傳輸方向，以在第二界面限制第二橫截面。這種橫截面的局部減小促進了上述不同區(qū)域間特定壓強關(guān)系的生成。進一步，該第一和第二設(shè)備可分別包括第一和第二擋板，構(gòu)建每一個使得能讓包裝通過。這樣的設(shè)計能得到機械結(jié)構(gòu)特別簡單并且衛(wèi)生的方案。根據(jù)本發(fā)明的包裝方法，其包括在包裝機器中在進料端接收包裝，沿傳輸方向傳輸該包裝通過氣體處理區(qū)，在氣體處理區(qū)將該包裝暴露在氣態(tài)殺菌劑中，以及在出料端從該包裝機器中輸出該包裝。該方法的特征在于，其進一步包括保持布置在進料端和出料端之間并包括至少氣體處理區(qū)的包裝機器第一區(qū)域內(nèi)的第一壓強，布置在進料端和所述第一區(qū)域之間，鄰近所述第一區(qū)域的包裝機器第二區(qū)域內(nèi)的第二壓強，以及布置在所述第一區(qū)域和出料端之間，鄰近所述第一區(qū)域的包裝機器第三區(qū)域內(nèi)的第三壓強。該第二壓強和第三壓強大于該第一壓強以及該第三壓強大于包裝機器外部通常的第四壓強。當(dāng)然，討論的與本發(fā)明包裝機器有關(guān)的特征是可轉(zhuǎn)移到本發(fā)明包裝方法的。進一步，這些特征可在同一實施方式中自然結(jié)合。


圖1為根據(jù)本發(fā)明第一實施方式所示的包裝機器的部分的側(cè)視圖。圖2為圖1中包裝機器沿著線A-A的橫截面的示意圖。圖3為圖1和圖2中包裝機器沿著圖2中的線B-B的橫截面的示意圖。圖4為圖1和圖2中包裝機器沿著圖2中的線C-C的橫截面的示意圖。圖5為根據(jù)本發(fā)明第二實施方式所示包裝機器的部分側(cè)視圖。 具體實施裝置下文中，術(shù)語(充分的，足夠的或類似)無菌表示在殺菌后，該包裝達到商業(yè)上規(guī)定的無菌的無菌等級。
圖1，2，3和4為根據(jù)本發(fā)明第一實施裝置所示的包裝機器1 (未完整表示)，其用于生產(chǎn)本文最初描述類型的紙瓶形式的已填充、最終的包裝。該包裝機器1是開放的，并且適用于在填充，密封和折疊相同的紙瓶前進行紙瓶的氣相殺菌。為此，包裝機器1包括預(yù)熱區(qū)3，氣體處理區(qū)5，通風(fēng)區(qū)7，填充區(qū)9，密封區(qū)11，最后折疊區(qū)13和緩沖區(qū)15。進一步，該包裝機器1包括在進料端19的進料站17和在出料端23的出料站21，其分別用于進給空的紙瓶和輸出已填充紙瓶。該進料站和出料站在此不作詳細描述。各區(qū)之間的界面， 以及區(qū)和站之間的界面在圖中用虛線表示。將進料站17和區(qū)3-9布置為一排，在其末端布置密封區(qū)11，最后折疊區(qū)13，出料站21和緩沖區(qū)15，如圖所示。緩沖區(qū)15在最后折疊區(qū)13下方，在最后折疊區(qū)和密封區(qū)11之間，并在密封區(qū)后面延伸，見圖1方向。該配置的目的和周圍細節(jié)進一步在瑞典同時待審的專利申請中有所描述，該瑞典申請與本申請同日遞交，名為"Packaging machine and packaging method I” ( “包裝機器和包裝方法 I，，) (SE-0900909-3)，此申請通過引入并入文本中。在圖1中，為說明目的，分別在預(yù)熱區(qū)，氣體處理區(qū)，通風(fēng)區(qū)和填充區(qū)3，5，7和9的區(qū)域中的部分側(cè)壁S被移除。因而，尤其是，顯示出沿傳輸方向通過包裝機器1的各個區(qū)傳輸紙瓶27的傳送帶25，該傳送帶本身運行通過除了最后折疊區(qū)13的所有區(qū)。這是由于該最后折疊區(qū)由于不同原因是包裝機器最易污染的一個區(qū)，這在上述引入的參考申請中進一步討論了。因此，允許該傳送帶替代地通過緩沖區(qū)保護其不受污染。該傳送帶25是連續(xù)的并且在包裝機器1中以環(huán)形路徑運行。為此，通過緩沖區(qū)15連接進料站17和密封區(qū)11的導(dǎo)管四包含在包裝機器1中。這個導(dǎo)管四用作傳送帶25的返回通道。在沿傳輸方向T 運行通過預(yù)熱-密封區(qū)3-11和緩沖區(qū)15后，該傳送帶沿方向R運行通過緩沖區(qū)，然后沿方向T’通過緩沖區(qū)和導(dǎo)管四返回，該方向T’基本上與傳輸方向T相反，然后沿方向R’通過進料站，該方向R’基本上與方向R相反。如圖2所示，為說明目的，導(dǎo)管四的上臂U部分被移除。該包裝機器1進一步包括向包裝機器1提供無菌空氣的供給設(shè)備31，其包括彎曲的導(dǎo)管31’，該導(dǎo)管延伸到包裝機器中并將密封區(qū)11與填充區(qū)9和緩沖區(qū)15分隔開。該供給設(shè)備31進一步包括無菌過濾器和通風(fēng)機(未圖示)。來自包裝機器1外部的空氣通過無菌過濾器和彎曲導(dǎo)管31’引入到包裝機器1密封區(qū)11的區(qū)域。該供給設(shè)備31在瑞典同時待審的專利申請中有所描述，該瑞典申請與本申請同日由本申請人遞交，名為“Device for cleaned air provision"( “用于提供清潔空氣的設(shè)備”)(SE-0900908-5)，此申請通過引用并入文本中。根據(jù)名稱顯示，通過進料站17進給紙瓶27到包裝機器1，該紙瓶27的底部33打開，布置其在進料站17倒置放置在附屬于傳送帶25的載體裝置35上，使各自底部端33指向上方。像這樣布置，然后移動紙瓶通過區(qū)3，5和7殺菌。在氣體處理區(qū)5，紙瓶27暴露在氣態(tài)過氧化氫中。通過布置在其上部39的進氣設(shè)備37將該過氧化氫引入到氣體處理區(qū)5中。通過抽吸用于排空氣態(tài)過氧化氫的多個出氣設(shè)備41布置在包裝機器氣體處理區(qū)5內(nèi)的下部43。為了防止在氣體處理區(qū)5過氧化氫冷凝在紙瓶表面上，其會阻礙后面的移動，在進入氣體處理區(qū)5之前紙瓶在預(yù)熱區(qū)3加熱使其溫度達到過氧化氫氣體露點溫度以上。為此，熱的過濾空氣通過布置在其上部的進氣設(shè)備(未圖示)引入到預(yù)熱區(qū)3。進一步，用于空氣排空的多個出氣設(shè)備41布置在包裝機器預(yù)熱區(qū)3內(nèi)的下部43。在通風(fēng)區(qū)7，紙瓶受到熱的無菌空氣作用以便去除在通道通過氣體處理區(qū)5之后仍在紙瓶內(nèi)或紙瓶上的過氧化氫。為此，熱的無菌空氣通過布置在其上部的進氣設(shè)備(未圖示)引入到通風(fēng)區(qū)7。進一步，用于空氣排空的多個出氣設(shè)備41布置在包裝機器通風(fēng)區(qū) 7內(nèi)的下部43。殺菌后，仍舊布置在傳送帶25上的紙瓶進給到填充區(qū)9以填充所需產(chǎn)品。正如在瑞典同時待審的專利申請中所描述，該瑞典申請與本申請由本申請人同日遞交， 名為 “Device and method for maintenance of a gas flow barrier between two interconnected volumes"( “在兩個互相連接的體積之間保持氣流屏障的設(shè)備和方法”) (SE-0900911-9)，此申請通過引用并入本文中，無菌空氣通過布置在其上部的進氣設(shè)備 (未圖示)引入到填充區(qū)9。進一步，用于空氣排空的多個出氣設(shè)備41布置在包裝機器填充區(qū)9內(nèi)的下部43。填充后，紙瓶進給到密封區(qū)11進行底部密封以及最后折疊區(qū)13，和緩沖區(qū)15進行最后的成形。最終，該完工的，已填充的紙瓶通過出料站21從包裝機器1輸出。 在卸貨后，傳送帶25返回運轉(zhuǎn)通過導(dǎo)管四到進料站17以裝載新的，未填充的紙瓶。需要指出的是，布置在預(yù)熱區(qū)，氣體處理區(qū)，通風(fēng)區(qū)和填充區(qū)內(nèi)的出氣設(shè)備是相同的類型，并且因此被賦予了相同的參考數(shù)字，即41。進一步，對圍繞不同操作的所有細節(jié)此處未顯示和討論。然而，上述的殺菌操作和對應(yīng)裝置在瑞典同時待審的專利申請中詳細描述，該瑞典申請與本申請由本申請人同日遞交，名為“A device and a method for sterilization of packages”( “用于包裝殺菌的設(shè)備和方法”)(SE-0900907-7)，此申請通過引用并入本文中。為了獲得和保持滿意的紙瓶殺菌效果，控制在包裝機器1不同區(qū)中的普遍環(huán)境非常重要。例如，確保在氣體處理區(qū)內(nèi)的氣態(tài)殺菌劑濃度足夠高是必不可少的。進一步，當(dāng)紙瓶因通過預(yù)熱區(qū)，氣體處理區(qū)和通風(fēng)區(qū)而被殺菌時，保持紙瓶的至少內(nèi)部和部分外部(這在上述參考的待審查專利申請中進一步討論了)在無菌環(huán)境中，直到紙瓶填充并通過底部密封結(jié)束是非常重要的。因此，不僅在通風(fēng)區(qū)內(nèi)，而且在填充區(qū)和密封區(qū)內(nèi)確保一定的衛(wèi)生條件是必不可少的。當(dāng)然，同樣在預(yù)熱區(qū)3內(nèi)確保一定的衛(wèi)生條件是優(yōu)選的。實現(xiàn)這些目標(biāo)是個挑戰(zhàn)，特別的因為包裝機器的開放性。按照本發(fā)明，通過保持包裝機器不同部分中的不同壓強來獲得上述目標(biāo)。更具體地，在包裝機器1的第一連續(xù)區(qū)域Al內(nèi)保持第一壓強P1，該第一區(qū)域由預(yù)熱區(qū)3，氣體處理區(qū)5，通風(fēng)區(qū)7和填充區(qū)9構(gòu)成。在包裝機器1的第二區(qū)域A2內(nèi)保持第二壓強P2，該第二區(qū)域鄰近該第一區(qū)域，并且由進料站構(gòu)成。進一步，在包裝機器1的第三區(qū)域A3內(nèi)保持第三壓強P3，該第三區(qū)域鄰近該第一區(qū)域并且由密封區(qū)11構(gòu)成。在這些區(qū)域間的界面，第一界面I與進料站和預(yù)熱區(qū)3之間的界面一致，第二界面II與填充區(qū)9和密封區(qū)11之間的界面一致，在圖中用方形的粗虛線表示。通過包括有給包裝機器提供無菌空氣的供給設(shè)備31、布置在第一區(qū)域Al的出氣設(shè)備41和通過緩沖區(qū)15連接進料站17和密封區(qū)11的導(dǎo)管四的裝置保持不同的壓強。 該壓強保持的裝置進一步包括擋板形式的第一設(shè)備45(圖4中劃線顯示)，布置該第一設(shè)備45在第一界面I與傳輸方向T正交，以及擋板形式的第二設(shè)備47 (圖3中劃線顯示)， 布置該第二設(shè)備47在第二界面II與傳輸方向T正交。擋板的用途是在界面局部地限制各自橫截面，以促進在包裝機器的不同區(qū)域中所需壓強的保持，這將在下面進一步討論。從圖中明顯看出，擋板的設(shè)計適用于在第一和第二界面，I和II的各自橫截面。布置在第一界面I的該擋板覆蓋了盡可能多的矩形橫截面，同時仍允許包裝的通道通過擋板中的開口。 布置在第二界面的擋板覆蓋了沙漏型橫截面的下部，允許包裝通過擋板的上面。在第二界面的沙漏型橫截面的用途在瑞典同時待審的專利申請中詳細披露。該瑞典申請與本申請由本申請人同日遞交，名為"A device and method for maintaining a gas flow barrier between two volumes of a channel”( “在通道的兩個體積之間保持氣流屏障設(shè)備和方法”)(SE-0900913-5)，此申請通過引用并入本文中。供給設(shè)備31連接到第三區(qū)域A3，并且直接進給無菌空氣到該第三區(qū)域中。該空氣中的一些通過緩沖區(qū)15和導(dǎo)管四引導(dǎo)，以便給第二區(qū)域A2供給空氣。通過第二壓強P2促進了該空氣引導(dǎo)，該第二壓強P2小于緩沖區(qū) 15中的壓強Ρ8 ΨΚ，進而，小于第三壓強P3。在第一區(qū)域Al中的出氣設(shè)備41排空經(jīng)適當(dāng)處理的氣態(tài)過氧化氫和空氣，即，過氧化氫在釋放前被降解(在此不作進一步討論)。通過供給設(shè)備31進給無菌空氣，通過在預(yù)熱區(qū)、氣體處理區(qū)、通風(fēng)區(qū)和填充區(qū)內(nèi)的進氣設(shè)備到第一區(qū)域Al的總進氣量和通過出氣設(shè)備41從第一區(qū)域Al的總出氣量使得包裝機器不同區(qū)域內(nèi)的所需壓強獲得。然后，滿足下述質(zhì)量流關(guān)系
權(quán)利要求
1.包裝機器(1)，其包括氣體處理區(qū)(5)，其用于將包裝(Xi)曝露在氣態(tài)殺菌劑中；進料端(19)，在包裝機器中該進料端接收所述包裝；出料端(23)，所述包裝在該出料端從所述包裝機器中輸出；以及傳送帶(25)，其用于沿傳輸方向(T)傳輸所述包裝通過氣體處理區(qū)；所述包裝機器的特征在于，其進一步包括裝置，該裝置用于保持布置在所述進料端和所述出料端之間并包括至少所述氣體處理區(qū)的所述包裝機器第一區(qū)域(Al)內(nèi)的第一壓強(Pl)，布置在所述進料端和所述第一區(qū)域之間，鄰近所述第一區(qū)域的所述包裝機器第二區(qū)域m內(nèi)的第二壓強(P2)，以及布置在所述第一區(qū)域和所述出料端之間，鄰近所述第一區(qū)域的所述包裝機器第三區(qū)域(?。?)內(nèi)的第三壓強(P3)，該第二壓強和該第三壓強(P2，P3)大于該第一壓強(Pl)和大于所述包裝機器外部通常的第四壓強(P4)，以及其中保持在所述包裝機器所述第三區(qū)域(Α； )內(nèi)的該第三壓強(P； )大于保持在所述包裝機器所述第二區(qū)域m內(nèi)的該第二壓強(P2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝機器(1)，其中用于分別在所述第一區(qū)域，第二區(qū)域和第三區(qū)域(A1，A2，A;3)內(nèi)保持所述第一壓強，第二壓強和第三壓強(P1，P2，P;3)的所述裝置包括用于給所述包裝機器的所述第二區(qū)域和第三區(qū)域內(nèi)提供清潔空氣的配置和布置在所述第一區(qū)域內(nèi)用于氣體排空的多個出氣設(shè)備G1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包裝機器(1)，其中所述配置包括清潔空氣供給設(shè)備(31)和導(dǎo)管( )，該供給設(shè)備連接到所述包裝機器所述第三區(qū)域(Α； )，該導(dǎo)管連接所述包裝機器的所述第三區(qū)域到所述包裝機器的所述第二區(qū)域(A2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的包裝機器(1)，其中所述傳送帶0 是連續(xù)的，并且所述導(dǎo)管09)用作該傳送帶的返回通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包裝機器(1)，其中所述配置包括兩個清潔空氣供給設(shè)備 (3D，一個連接到所述包裝機器的所述第二區(qū)域m，一個連接到所述包裝機器的所述第三區(qū)域(A3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的包裝機器(1)，其進一步包括進氣設(shè)備(37)和出氣設(shè)備(41)，其中，該進氣設(shè)備用于將所述氣態(tài)殺菌劑引入所述氣體處理區(qū)(5)，該進氣設(shè)備布置在所述氣體處理區(qū)的上部(39)，該出氣設(shè)備布置在所述包裝機器的下部03)。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的包裝機器(1)，其中用于分別在所述第一區(qū)域， 第二區(qū)域和第三區(qū)域(A1，A2，A3)內(nèi)保持所述第一壓強，第二壓強和第三壓強(P1，P2，P3) 的所述裝置包括第一設(shè)備0 和第二設(shè)備(47)，其中，該第一設(shè)備布置在所述第一和第二區(qū)域之間的第一界面(I)基本上正交于所述傳輸方向(T)，以在所述第一界面限制第一橫截面，該第二設(shè)備布置在所述第一和第三區(qū)域之間的第二界面(II)基本上正交于傳輸方向，以在所述第二界面限制第二橫截面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的包裝機器(1)，其中該第一和第二設(shè)備(45，47)分別包括第一和第二擋板，每個構(gòu)建成以便讓包裝(XT)通過。
9.包裝方法，其包括在包裝機器(1)中在進料端(19)接收包裝(27)，沿傳輸方向(T) 傳輸該包裝通過氣體處理區(qū)(5)，在該氣體處理區(qū)將該包裝暴露在氣態(tài)殺菌劑中，以及在出料端從該包裝機器中輸出該包裝，該方法的特征在于，其進一步包括保持布置在所述進料端和所述出料端之間并包括至少所述氣體處理區(qū)的所述包裝機器第一區(qū)域(Al)內(nèi)的第一壓強(Pl)，保持布置在所述進料端和所述第一區(qū)域之間，鄰近所述第一區(qū)域的所述包裝機器第二區(qū)域m內(nèi)的第二壓強(P2)，以及保持布置在所述第一區(qū)域和所述出料端之間，鄰近所述第一區(qū)域的所述包裝機器第三區(qū)域(Α； )內(nèi)的第三壓強(P3)，該第二壓強和第三壓強(P2，P3)大于該第一壓強(Pl)并大于包裝機器外部通常的第四壓強(P4)，以及該第三壓強(P； )進一步大于該第二壓強(P2)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的包裝方法，其中分別在所述第一區(qū)域，第二區(qū)域和第三區(qū)域 (A1,A2,A3)內(nèi)保持所述第一壓強，第二壓強和第三壓強(P1，P2，P;3)包括在所述第二和第三區(qū)域給所述包裝機器(1)提供清潔空氣并且從所述包裝機器的所述第一區(qū)域排空氣體。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的包裝方法，其包括在通過連接所述第二和第三區(qū)域的導(dǎo)管 (29)傳遞一些清潔空氣到所述包裝機器所述第二區(qū)域m之前在所述包裝機器(1)的所述第三區(qū)域(Α； )接收所述清潔空氣。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的包裝方法，其包括使用導(dǎo)管09)作為所述傳送帶05)的返回通道，所述傳送帶0 是連續(xù)的。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的包裝方法，其包括直接在所述包裝機器(1)的所述第二和第三區(qū)域(A2，A3)中都接收所述清潔空氣。
14.根據(jù)權(quán)利要求10-13中任一項所述的包裝方法，其包括在所述氣體處理區(qū)( 的上部(39)中引入所述氣態(tài)殺菌劑并且在其下部G3)從包裝機器(1)排空氣體。
15.根據(jù)權(quán)利要求9-14中任一項所述的包裝方法，其中分別在所述第一區(qū)域，第二區(qū)域和第三區(qū)域(A1，A2，A;3)內(nèi)保持所述第一壓強，第二壓強和第三壓強(P1，P2，P;3)包括基本上沿正交于傳輸方向(T)限制在所述第一和第二區(qū)域之間第一界面的第一橫截面，以及在所述第一和第三區(qū)域之間第二界面的第二橫截面。
全文摘要
提供了包裝機器(1)和包裝方法。該包裝機器包括將包裝(27)曝露在氣態(tài)殺菌劑中的氣體處理區(qū)(5)，包裝機器中接收包裝的進料端(19)，從包裝機器中輸出包裝的出料端(23)，以及沿傳輸方向(T)傳輸包裝通過氣體處理區(qū)的傳送帶(25)。該包裝機器的特征在于，其進一步包括用于保持布置在進料端和出料端之間并包括至少氣體處理區(qū)的包裝機器第一區(qū)域(A1)內(nèi)的第一壓強(P1)，布置在進料端和所述第一區(qū)域之間，鄰近所述第一區(qū)域的包裝機器第二區(qū)域(A2)內(nèi)的第二壓強(P2)，布置在所述第一區(qū)域和出料端之間，鄰近所述第一區(qū)域的包裝機器第三區(qū)域(A3)內(nèi)的第三壓強(P3)的裝置。該第二壓強和第三壓強(P2，P3)大于該第一壓強(P1)以及該第三壓強(P3)大于包裝機器外部通常的第四壓強(P4)。
文檔編號B65B55/02GK102470945SQ201080027448
公開日2012年5月23日 申請日期2010年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月3日
發(fā)明者烏夫·林德布拉德, 詹妮·奧爾森 申請人:利樂拉瓦爾集團及財務(wù)有限公司