專利名稱：貼標(biāo)簽機器及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種貼標(biāo)簽機器，具體地涉及一種例如從熱收縮膜形成并將管狀標(biāo)簽貼附到相應(yīng)物品(諸如瓶子或普通容器)上的一類貼標(biāo)簽機器。下面的描述將涉及這種類型的貼標(biāo)簽機器，但是這決不旨在限制由所附權(quán)利要求限定的保護(hù)范圍。本發(fā)明還涉及一種用于執(zhí)行上述操作的方法。
背景技術(shù)：
如通常公知的，貼標(biāo)簽機器用于將標(biāo)簽貼附于各種各樣的容器上。典型地，用于飲料瓶或容器的是管狀標(biāo)簽(通常稱作“套筒標(biāo)簽”)，這種標(biāo)簽可通過以下方式獲得-將從供應(yīng)卷筒展開的卷筒紙(web)切割成多個長方形或正方形的標(biāo)簽；
-將每個切割標(biāo)簽卷繞成標(biāo)簽的相對豎直邊緣重疊的程度；以及-封合(seal)(例如粘接或膠接)重疊的邊緣，從而獲得相應(yīng)的管狀標(biāo)簽。一種特定類型的貼標(biāo)簽機器是已知的，其中，管狀標(biāo)簽形成在相關(guān)的圓柱形卷繞本體(通常稱作“套筒滾筒”)上，隨后將管狀標(biāo)簽從卷繞本體輸送到相關(guān)的容器上，例如通過將后者插入到管狀標(biāo)簽中。這種類型的貼標(biāo)簽機器主要包括圍繞豎直軸線旋轉(zhuǎn)并限定一圓形路徑的轉(zhuǎn)盤(carousel),沿著該圓形路徑,來自相應(yīng)的輸入輪的一系列未貼標(biāo)簽的容器和一系列長方形或正方形的標(biāo)簽被供應(yīng)到轉(zhuǎn)盤。貼標(biāo)簽機器將標(biāo)簽形成為管狀構(gòu)造并將它們貼附于相應(yīng)的容器上。最后，貼標(biāo)簽機器將已貼標(biāo)簽的容器釋放到輸出輪。更具體地，轉(zhuǎn)盤包括多個操作單元，這些操作單元圍繞旋轉(zhuǎn)軸線等間隔布置，沿著轉(zhuǎn)盤的外圍邊緣安裝并由轉(zhuǎn)盤沿著上述圓形路徑移動。每個貼標(biāo)簽單元包括適于支撐相關(guān)容器的底壁的底部支撐組件以及適于與該容器的頂部配合以在轉(zhuǎn)盤圍繞豎直軸線旋轉(zhuǎn)的過程中將容器保持在豎直位置中的上保持器(retainer)。每個支撐組件包括豎直中空支撐架，固定于轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)框架的水平面；以及圓柱形卷繞本體，相對于其軸線以滑動和旋轉(zhuǎn)方式接合支撐架，并且卷繞本體適于在其頂面上承載相關(guān)容器并在其側(cè)面上承載相關(guān)標(biāo)簽。每個卷繞本體在凸輪裝置的控制下可在上升位置與相關(guān)的支撐架內(nèi)的完全縮回位置之間移動。在上升位置，每個卷繞本體從相關(guān)支撐架的頂面突出并且適于從標(biāo)簽輸入輪在其側(cè)面上接收相關(guān)標(biāo)簽；具體地，標(biāo)簽纏繞在卷繞本體的周圍，使得標(biāo)簽的相對的豎直邊緣相
互重疊。在到達(dá)容器輸入和輸出輪處的完全縮回位置，每個卷繞本體的頂面與支撐架的頂面平齊，從而將容器沿著相同的輸送平面輸送到轉(zhuǎn)盤上和從轉(zhuǎn)盤輸送。可以使用多種不同的技術(shù)來封合管狀標(biāo)簽的重疊邊緣，例如超聲波粘接，如國際專利申請No. WO 2005/085073中所示。在封合管狀標(biāo)簽的重疊邊緣之后，相關(guān)卷繞本體從上升位置到完全縮回位置的移動使得相關(guān)的容器插入到標(biāo)簽的內(nèi)部，使得如此獲得已貼標(biāo)簽的容器準(zhǔn)備好輸送到輸出輪。然后，將已貼標(biāo)簽的容器供應(yīng)到收縮(shrinking)通道(本身是已知的，因而未示出)，在收縮通道處，實現(xiàn)標(biāo)簽在容器外表面上的收縮和粘附。必須銘記的是，貼附于容器上的標(biāo)簽的功能不僅僅是提供信息。事實上，標(biāo)簽不僅旨在承載關(guān)于容器內(nèi)容物的信息(例如，成分、體積量、安全性或毒性數(shù)據(jù)、最佳使用日期等)，而且，可能通過與消費者已經(jīng)很知曉和熟悉的具體設(shè)計或商標(biāo)的結(jié)合，有助于產(chǎn)品的辨識性，并且因此有助于市場化和商業(yè)成功。因此，高度期望的是，標(biāo)簽以始終令人滿意的準(zhǔn)確性和同質(zhì)性貼附于容器。然而，上述類型的貼標(biāo)簽機器通常構(gòu)成具有非常高生產(chǎn)量的車間的一部分，因此， 通過單個貼標(biāo)簽機器每小時形成并且貼附的管狀標(biāo)簽數(shù)量可以在24000-32000的范圍內(nèi)。在這些條件下，幾乎不可避免的是，某種故障在一些階段影響整個貼標(biāo)過程，因此，所達(dá)到的質(zhì)量不會與產(chǎn)品要求完全符合?？梢詸z測多種不同的不期望的瑕疵，諸如標(biāo)簽未適當(dāng)?shù)貙?zhǔn)在容器表面上、標(biāo)簽的重疊邊緣的不準(zhǔn)確或僅部分粘接/膠接、標(biāo)簽的卷曲或部分撕裂等。為此原因，上述類型的貼標(biāo)簽機器還可以包括丟棄平臺，不符合期望的質(zhì)量規(guī)定的容器在丟棄平臺處被識別出來并且因此被退回。在處理熱收縮管狀標(biāo)簽的貼標(biāo)簽機器中，丟棄裝置可直接布置在轉(zhuǎn)盤的下游，并且因此，位于收縮通道的上游，或者替換地，位于收縮通道自身的下游。在收縮過程之前不容易檢測到的較小的異常和瑕疵在施加觸發(fā)收縮的熱之后通常會變得明顯。足夠清楚的是，當(dāng)檢測到某種瑕疵周期性出現(xiàn)時，即當(dāng)每單位時間退回太多數(shù)量的已貼標(biāo)簽的容器時，很可能是損壞或故障影響了貼標(biāo)簽機器的某個部件。由于要確認(rèn)故障的原因，并且更理想地消除故障，貼標(biāo)簽機器的操作不得不中斷，從而可以檢查不同的單元，并且可以執(zhí)行故障單元的維修或者可能更換。因此，生產(chǎn)周期不得不中斷，并且貼標(biāo)簽機器的操作不能繼續(xù)，直到確定并消除故障的原因。維修操作可能特別復(fù)雜并且耗費時間，尤其是對于包括大量操作單元的貼標(biāo)簽機器。在高生產(chǎn)量至關(guān)重要的領(lǐng)域中，因而，任何停工時間可能表示公司的嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失。因此，高度期望的是，由需要保持一貫的高質(zhì)量以及標(biāo)簽形成和貼附過程的準(zhǔn)確性導(dǎo)致的停工時間被明顯地減少并保持在最少。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是提供一種被設(shè)計成以簡單低成本方式實現(xiàn)上述需求的貼標(biāo)簽機器。該目的通過本發(fā)明實現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明，提供了一種如權(quán)利要求I所要求保護(hù)的貼標(biāo)簽機器以及如權(quán)利要求4中所要求保護(hù)的貼標(biāo)簽方法。


下面參考附圖通過實例來描述根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選非限定性實施方式，在附圖中圖I示出了根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)的貼標(biāo)簽機器的示意性平面圖，為了清楚起見去除了部分；圖2示出了圖I的貼標(biāo)簽機器的標(biāo)簽輸送部分的放大比例立體圖；以及圖3示出了圖I中的貼標(biāo)簽機器的標(biāo)記單元的放大比例立體圖。
具體實施方式

在圖I中，數(shù)字I作為整體表示用于將標(biāo)簽2 (見圖2)貼到相應(yīng)的物品或者更具體地容器(特別是瓶子3)上的貼標(biāo)簽機器，每個(圖I和圖2)具有給定的縱向軸線A，通過基本上垂直于軸線A的底壁4結(jié)合(bond)在底部處，并且具有基本上與軸線A同軸的上頸部5。機器I包括傳送裝置，該傳送裝置用于使標(biāo)簽2彎曲并封合(粘接)成管狀構(gòu)造(細(xì)節(jié)未示出)并且將瓶子3插入到如此形成的管狀標(biāo)簽2中。在附圖中所示的優(yōu)選實施方式中，傳送裝置包括轉(zhuǎn)盤7，該轉(zhuǎn)盤安裝成圍繞垂直于圖I平面的相應(yīng)豎直軸線B連續(xù)旋轉(zhuǎn)(在圖I中逆時針方向)。轉(zhuǎn)盤7從輸入輪8接收一系列未貼標(biāo)簽的瓶子3,該輸入輪在第一輸送平臺9處與轉(zhuǎn)盤7配合并且安裝成圍繞平行于軸線B的相應(yīng)縱向軸線C連續(xù)地旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)盤7還從輸入滾筒10接收一系列的長方形或正方形標(biāo)簽2，該輸入滾筒在第二輸送平臺11處與轉(zhuǎn)盤7配合并且安裝成圍繞平行于軸線B和C的相應(yīng)縱向軸線D連續(xù)地旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)盤7將一系列已貼標(biāo)簽的瓶子3釋放到輸出輪12，該輸出輪在第三輸送平臺13處與轉(zhuǎn)盤7配合并且安裝成圍繞平行于軸線B、C和D的相應(yīng)縱向軸線E連續(xù)地旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)盤7包括多個操作單元15，這些操作單元圍繞軸線B等間隔布置，沿著轉(zhuǎn)盤7的外圍邊緣安裝，并且由轉(zhuǎn)盤7沿著圍繞軸線B延伸并通過輸送平臺9、11和13的圓形路徑P移動。如圖I中所示，輸送平臺11沿著路徑P布置在輸送平臺9的下游且布置在輸送平臺13的上游。特別地參照圖2，每個單元15包括傳送模塊16，所述傳送模塊適于從輸入輪8接收處于豎直位置的相關(guān)瓶子3，即，以相關(guān)的軸線A平行于軸線B、C、D，并且適于將所述瓶子3沿著路徑P從輸送平臺9到輸送平臺13保持在這種位置。每個傳送模塊16包括適于支撐相關(guān)瓶子3的底壁4的底部支撐組件17以及適于與瓶子3的上頸部5配合的上保持器18。具體地，每個支撐組件17包括-中空支撐架20，其具有平行于軸線B、C、D和E的豎直軸線F，并且固定于轉(zhuǎn)盤7的旋轉(zhuǎn)框架21的水平面或工作臺；以及-圓柱形卷繞本體22，該圓柱形卷繞本體相對于軸線F以滑動和旋轉(zhuǎn)方式接合支撐架20，并且適于同軸地在其頂面23上承載相關(guān)的瓶子3并在其側(cè)面24上承載相關(guān)的標(biāo)簽2。
具體地，每個卷繞本體22可在凸輪裝置(未示出)的控制下以已知的方式沿著軸線F在相關(guān)支撐架(未示出)內(nèi)的完全縮回位置與上升位置(附圖)之間移動。在完全縮回位置，每個卷繞本體22完全容納在相關(guān)的支撐架20內(nèi)，使得其頂面23與支撐架20的頂面25平齊。在上升位置(圖2)，每個卷繞本體22從相關(guān)支撐架20的頂面25突出并且適于從輸入滾筒10在其側(cè)面24上接收相關(guān)的標(biāo)簽2。更具體地，標(biāo)簽2被以已知方式通過切割裝置27 (在圖I中僅示意性示出)從卷筒紙26 (圖I)上切割并且供應(yīng)到輸入滾筒10，然后被輸送到相關(guān)的卷繞本體22。有利地，貼標(biāo)簽機器I包括用于對每個標(biāo)簽2的表面標(biāo)記以標(biāo)記M的標(biāo)記單元100。如圖I中所示，標(biāo)記單元100沿著路徑P布置在切割裝置27的上游。 更具體地,標(biāo)記單元100包括(見圖3)用于對標(biāo)簽2的表面做標(biāo)記的裝置101 (諸如讀寫頭或激光系統(tǒng))以及支撐元件102，標(biāo)記裝置通過支撐元件被支撐。優(yōu)選地，標(biāo)記裝置101布置為在將要貼附于容器3上的側(cè)面上對標(biāo)簽2的表面做標(biāo)記(參見圖2)。有利地，標(biāo)記單元100對每個標(biāo)簽2的表面標(biāo)記以顯著的標(biāo)記，該標(biāo)記與相應(yīng)的操作單元15無歧義地(univocally)相關(guān)聯(lián),所述標(biāo)簽2應(yīng)該通過相應(yīng)的操作單元而被接收和處理(即，形成為管狀標(biāo)簽，貼附于容器上等)。例如，標(biāo)記單元100可以在待供應(yīng)給某一操作單元15的每個標(biāo)簽2的表面上打印一與該特定的操作單元15相對應(yīng)的數(shù)字。替換地，該獨特標(biāo)記可以是條形碼、單個字母或者字母組合等，只要所采用的每個標(biāo)記與單個特定的操作單元15之間的--對應(yīng)是預(yù)定的并且被始終堅持(stick by)。在第一替換方案中，在貼標(biāo)簽機器I的第一操作循環(huán)過程中，獲得并設(shè)定對應(yīng)。換句話說，在轉(zhuǎn)盤7的第一完整旋轉(zhuǎn)過程中，標(biāo)記裝置101對第一多個標(biāo)簽標(biāo)記以相應(yīng)的多個獨特標(biāo)記，每個標(biāo)記立即與相應(yīng)的操作單元15相關(guān)聯(lián)。例如標(biāo)記裝置可以對標(biāo)簽3標(biāo)記以從一到N的連續(xù)數(shù)字，其中N是由轉(zhuǎn)盤7承載的操作單元15的全部數(shù)量。替換地，標(biāo)記單元100可有利地包括控制器103，該控制器操作性地與標(biāo)記裝置101和轉(zhuǎn)盤7連接，并且被編程以便管理標(biāo)記裝置101的操作，從而它們正確地且一致地對每個標(biāo)簽2的表面標(biāo)記以與相應(yīng)的操作單元15無歧義地相關(guān)聯(lián)的獨特標(biāo)記，通過該操作單元所述標(biāo)簽2在標(biāo)記單元100的下游被接收和處理。更具體地，控制器103被編程，以接收關(guān)于操作單元15和標(biāo)簽2沿著路徑P的前進(jìn)順序的信息并且因此致動標(biāo)記裝置101，從而，在操作中，始終堅持所采用的每個標(biāo)記與單個特定的操作單元15之間的預(yù)定的--對應(yīng)。如圖2中所示，被切割和標(biāo)記的標(biāo)簽2通過抽吸保持在輸入滾筒10的側(cè)面30上；實際上，輸入滾筒10的側(cè)面30被分成給定數(shù)量的抽吸區(qū)域，這些抽吸區(qū)域圍繞軸線D等間隔布置，每個抽吸區(qū)域設(shè)有連接至氣動抽吸裝置(本身是已知的，因而未示出)的多個通孔32，并且適于與相應(yīng)的標(biāo)簽2配合。以完全類似的方式，每個卷繞本體22的側(cè)面24設(shè)有進(jìn)而連接至氣動抽吸裝置(本身是已知的，因而未示出)的多個通孔33，從而通過抽吸保持相應(yīng)的標(biāo)簽2。在輸送平臺11處，每個卷繞本體22可在相關(guān)的致動器裝置(未示出)的控制下以已知的方式圍繞相關(guān)的軸線F旋轉(zhuǎn)，以便在側(cè)面24上形成來自輸入滾筒10的相關(guān)標(biāo)簽2的完全纏繞。更具體地，由輸入滾筒10供應(yīng)的每個標(biāo)簽2纏繞在相關(guān)的卷繞本體22周圍，以便形成相對的豎直邊緣34相互重疊的圓柱體。如圖2和圖3中所示，每個保持器18包括(以已知的方式)圓柱形的可移動件36，所述可移動件從轉(zhuǎn)盤7的旋轉(zhuǎn)框架21的上部豎直突出，可沿著相關(guān)軸線F移位并且具有鐘形自由端部37，該自由端部適于與由相應(yīng)的底部支撐組件17承載的瓶子3的上頸部5相配
八
口 ο更具體地，每個可移動件36的移位以已知的方式被控制，以便在相關(guān)單元15沿著路徑P的一部分從輸送平臺9移動到輸送平臺13的過程中，在其端部37與相應(yīng)的卷繞本體22的頂面23之間保持相同的距離，并且在輸送平臺9、13處以及在路徑P的從平臺13到平臺9的一部分的過程中，增大該距離。通過這種方式，在從平臺9到平臺13的行進(jìn)過程中，瓶子3牢固地保持在它們的豎直位置中，并且分別在平臺9和平臺13處，被自由地從 輸入輪8輸送和輸送到輸出輪12。進(jìn)一步參照圖1，每個單元15還包括封合裝置40 (例如粘接頭)，該封合裝置布置在相關(guān)傳送模塊16的前方并且比其處于徑向更靠內(nèi)的位置，并且適于與纏繞在相應(yīng)的卷繞本體22周圍的標(biāo)簽2配合以便封合其重疊的邊緣34，從而形成所述標(biāo)簽2的管狀構(gòu)造。在完成管狀標(biāo)簽2的封合之后，相關(guān)卷繞本體22朝向相關(guān)支撐架20內(nèi)的完全縮回位置的向下移動使得相關(guān)的瓶子3插入到所述管狀標(biāo)簽內(nèi)。如此形成的已貼標(biāo)簽的瓶子3然后被供應(yīng)到收縮通道(本身是已知的，因而未示出)，在收縮通道處，發(fā)生標(biāo)簽2在瓶子3的外表面上的收縮和粘附。如上所述，貼標(biāo)簽機器I還可包括丟棄單元，在丟棄單元處，檢查標(biāo)簽形成和貼附過程的質(zhì)量，并且任何顯示異?；蜩Υ玫囊奄N標(biāo)簽的容器都被退回。現(xiàn)在將參照一個標(biāo)簽2在一個瓶子3的表面上的貼附以及因此參照一個特定的單兀15來描述貼標(biāo)簽機器I的操作。將卷筒紙26承載的標(biāo)簽2供應(yīng)到標(biāo)記單元100，在標(biāo)記單元處，被標(biāo)記以與相應(yīng)的操作單元15無歧義地相關(guān)聯(lián)的獨特標(biāo)記，通過該操作單元所述標(biāo)簽2會在下游被接收和處理。有利地，標(biāo)簽2的表面被標(biāo)記以與特定操作單元15無歧義地對應(yīng)的數(shù)字、條形碼、字母或者字母的組合等?？刂破?03確保所采用的每個標(biāo)記與單個特定的操作單元15之間的一一對應(yīng)是預(yù)定的并且在操作過程中被始終堅持。已標(biāo)記的標(biāo)簽2隨后被切割裝置27切割并且被供應(yīng)至輸入滾筒10。參照圖2，現(xiàn)在將描述從該時刻起的貼標(biāo)簽機器的操作，在該時刻-未貼標(biāo)簽的瓶子3同軸地布置在相關(guān)卷繞本體22上，并且通過該卷繞本體22與相關(guān)上保持器18的結(jié)合動作保持在豎直位置中；-卷繞本體22處于上升位置中，準(zhǔn)備好從輸入滾筒10接收相關(guān)的標(biāo)簽2。在輸送平臺11處，輸入滾筒10到達(dá)圍繞軸線D的適于將標(biāo)簽2放置成與通過該平臺的卷繞本體22接觸的角位置；由于卷繞本體22圍繞其軸線F的旋轉(zhuǎn)并且由于通過孔33,32的抽吸的致動/取消致動，標(biāo)簽2以已知的方式纏繞在卷繞本體22周圍并保持在其上。更具體地，標(biāo)簽2卷繞成采取相對的豎直邊緣34相互重疊的管狀構(gòu)造。在該位置，標(biāo)簽2準(zhǔn)備好通過封合裝置40的致動沿著邊緣34被封合(例如粘接)。
一旦完成粘接步驟，相關(guān)的卷繞本體22朝向其在相關(guān)的支撐架20內(nèi)的完全縮回位置移動，并且由此使得相關(guān)的瓶子3插入到管狀標(biāo)簽2的內(nèi)部?？梢詫⑷绱诵纬傻囊奄N標(biāo)簽的瓶子3供應(yīng)到收縮通道，在收縮通道處，最終實現(xiàn)標(biāo)簽2在瓶子3的外表面上的收縮和粘附。在檢測到任何瑕疵的情形中，諸如標(biāo)簽2未適當(dāng)?shù)貙?zhǔn)在容器3的表面上，標(biāo)簽2的重疊邊緣34的不準(zhǔn)確或僅部分封合(例如粘接或膠接)，標(biāo)簽2的卷曲或部分撕裂，并且不管執(zhí)行檢查的階段(位于收縮通道的上游或下游)如何，應(yīng)該很可能出現(xiàn)的是，在操作單元15處尋找確定該瑕疵的故障的可能原因，通過操作單元，所述標(biāo)簽2被卷繞、封合和貼附于相關(guān)的容器3上。由于標(biāo)簽2已經(jīng)被標(biāo)記以與一個特定的操作單元15無歧義地相關(guān)聯(lián)的標(biāo)記M，即 使貼標(biāo)簽機器I的操作不得不中斷以便接近操作單元15，操作員也不需要一個接一個地檢查由轉(zhuǎn)盤7承載的所有操作單元15直到他/她發(fā)現(xiàn)造成所探測到的故障的那個。相反地，他/他應(yīng)該直接檢查與由顯示瑕疵的已貼標(biāo)簽的容器所承載的標(biāo)記M相關(guān)聯(lián)的操作單元15。根據(jù)本發(fā)明的貼標(biāo)簽機器I和相關(guān)方法的優(yōu)點從上面的描述中將顯而易見。維修停工時間顯著地減少，因為就操作員而言，由于本發(fā)明方法的直接結(jié)果而能夠直接介入最可能的故障源。因此，具體地設(shè)計為實施所述方法的本發(fā)明的貼標(biāo)簽機器具有顯著提高的效率，提供了快速確認(rèn)貼標(biāo)簽質(zhì)量下降的最可能原因，并且以最直接和經(jīng)濟(jì)的方式使得準(zhǔn)確性成為可能。因此，維修停工時間作為一個整體被縮短，因此減小了開銷，并且可以大幅地提高整個過程的生產(chǎn)率。顯而易見，可以對這里描述和示出的貼標(biāo)簽機器I和方法做出改變，但不應(yīng)該偏離如所附權(quán)利要求中限定的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種貼標(biāo)簽機器(1)，用于將多個標(biāo)簽(2)貼附于相應(yīng)的多個物品(3)，所述機器(I)包括 傳送裝置(7)，能夠沿著給定的路徑(P)移動并且具有多個操作單元(15)，以便接收并保持待貼標(biāo)簽的所述物品(3)； 供應(yīng)裝置(10 )，用于將所述標(biāo)簽(2 )供應(yīng)至所述操作單元(15); 貼附裝置，用于將所述標(biāo)簽(2)貼附于所述物品(3)； 其特征在于，包括 標(biāo)記單元(100 )，布置在所述傳送裝置(7 )的上游并且包括用于對每個標(biāo)簽(2 )的表面標(biāo)記以與相應(yīng)的操作單元(15)無歧義地相關(guān)聯(lián)的標(biāo)記(M)的裝置(101 )，所述標(biāo)簽(2)應(yīng)該通過所述操作單元被接收和處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的貼標(biāo)簽機器，其中，所述標(biāo)記單元(100)包括控制器(103)，所述控制器操作性地與所述標(biāo)記裝置(101)和所述傳送裝置(7)連接，并且被編程以便管理所述標(biāo)記裝置(101)的操作，從而在操作中，始終堅持所采用的每個標(biāo)記(M)與單個特定的操作單元(15)之間的——對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的貼標(biāo)簽機器，其中，所述貼附裝置包括 成形裝置(22)，用于將所述標(biāo)簽(2)彎曲成管狀構(gòu)造，所述管狀構(gòu)造具有橫切于所述路徑(P)的軸線(F)以及平行于所述軸線(F)且相互重疊的相對邊緣(34);以及 至少一個封合裝置(40 )，布置在所述傳送裝置(7 )上，以便封合所述標(biāo)簽(2 )的所述重疊邊緣(34)。
4.一種用于在機器(I)上將標(biāo)簽(2)貼附于相應(yīng)物品(3)的方法，所述機器包括傳送裝置(7)，所述傳送裝置能夠沿著給定路徑(P)移動并且具有多個操作單元(15)，以便接收并保持待貼標(biāo)簽的相應(yīng)的多個物品(3)，所述方法包括以下步驟 將所述標(biāo)簽(2)供應(yīng)至所述操作單元(15)； 在所述操作單元(15)處將所述標(biāo)簽(2 )貼附于所述相應(yīng)的物品(3 ); 其特征在于，包括以下步驟 對每個標(biāo)簽(3)標(biāo)記以與相應(yīng)的操作單元(15)無歧義地相關(guān)聯(lián)的標(biāo)記(M)，所述標(biāo)簽(2)應(yīng)該通過所述操作單元被接收和處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，對所述標(biāo)簽(3)標(biāo)記的步驟包括在操作中堅持所采用的每個標(biāo)記(M)與單個特定的單元(15)之間特定的--對應(yīng)的步驟。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，在所述機器(I)的第一操作循環(huán)期間，獲得并設(shè)定標(biāo)記(M)與單元(15)的所述--對應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，標(biāo)記(M)與單元(15)的所述一一對應(yīng)是預(yù)定的并且存儲在控制器(103)中。
8.根據(jù)權(quán)利要求4至7中任一項所述的方法，其中，將所述標(biāo)簽(3)貼附于所述物品(3)的步驟包括以下步驟 將所述標(biāo)簽(2)彎曲成管狀構(gòu)造，所述管狀構(gòu)造具有橫切于所述路徑(P)的軸線(F)以及平行于所述軸線(F)且相互重疊的相對邊緣(34);以及封合所述標(biāo)簽(2)的所述重疊邊緣(34)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種貼標(biāo)簽機器(1)，用于將多個標(biāo)簽(2)貼附于相應(yīng)的多個物品(3)；所述機器(1)包括傳送裝置(7)，能夠沿著給定的路徑(P)移動并且具有多個操作單元(15)，以便接收并保持待貼標(biāo)簽的物品(3)；供應(yīng)裝置(10)，用于將標(biāo)簽(2)供應(yīng)至操作單元(15)；貼附裝置，用于將標(biāo)簽(2)貼附于物品(3)；以及標(biāo)記單元(100)，布置在傳送裝置(7)的上游并且包括用于對每個標(biāo)簽(2)的表面標(biāo)記以與相應(yīng)的操作單元(15)無歧義地相關(guān)聯(lián)的標(biāo)記(M)的裝置(101)，所述標(biāo)簽(2)應(yīng)該通過所述操作單元被接收和處理。
文檔編號B65C9/40GK102883959SQ201080065141
公開日2013年1月16日 申請日期2010年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月4日
發(fā)明者羅伯托·佐尼, 卡洛·加爾達(dá)尼 申請人:西得樂獨資股份公司