專利名稱：自動(dòng)定量粉料填料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粉料填料設(shè)備，尤其涉及一種自動(dòng)定量粉料填料機(jī)。
背景技術(shù)：
在制備類似于金剛石結(jié)塊的多層材料的領(lǐng)域，對(duì)粉料的填充有較高的精度要求，因?yàn)槿绻盍线^程中誤差較大，而裝入多層粉料后將累積更大的誤差，由此降低了成品率。目前，現(xiàn)有的粉料填料設(shè)備多直接采用模具的模腔作為容器，通過伺服電機(jī)和絲桿，或使用傳感器調(diào)節(jié)模腔的體積，以填充所需重量的粉料。采用上述粉料填料設(shè)備的缺陷在于，當(dāng)模腔的截面較大時(shí)，所填充的每層粉料的誤差將隨之增大。另外，采用模腔本身進(jìn)行稱量，每填料一次就需要進(jìn)行一次稱量，不僅增加了操作的復(fù)雜程度，而且在稱量中不易對(duì)所稱量的粉料進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而減慢了填料速率。特別是在制備金剛石結(jié)塊的過程中，目前通常采用 人工操作裝入每層粉料，無法通過自動(dòng)設(shè)備實(shí)現(xiàn)粉料的精確裝入。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中粉料填料過程中操作麻煩、效率低、以及精度低的缺陷，提供一種高效、操作方便、以及填料精度高的自動(dòng)定量粉料填料機(jī)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種自動(dòng)定量粉料填料機(jī)，包括落料裝置、平臺(tái)、送料裝置、量料裝置和模具；其中，所述落料裝置包括料斗和設(shè)置在所述料斗底部的落料通道，并在所述料斗和所述落料通道之間設(shè)有可控閘門；所述平臺(tái)位于所述落料裝置下方，并在上表面設(shè)有帶粉料通道的托板，所述托板的上表面為光滑水平的表面；所述送料裝置位于所述落料裝置和所述平臺(tái)之間，包括頂面和底面均設(shè)有開口的料盒和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述料盒在所述托板的上表面往復(fù)滑動(dòng)，以使所述料盒分別與所述落料通道和所述粉料通道之一導(dǎo)通；所述量料裝置包括多個(gè)底部開口處設(shè)有可控閥門的量杯，所述量杯間隔設(shè)置在所述托板下方，且所述量杯的頂部開口端面位于同一水平面上；所述模具包括多個(gè)待裝粉料的模腔，且一一對(duì)應(yīng)在所述量杯下方。在依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的自動(dòng)定量粉料填料機(jī)中，所述料盒通過隔板分為上層料盒和下層料盒，其中所述隔板上設(shè)置的多個(gè)漏粉管。在依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的自動(dòng)定量粉料填料機(jī)中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定安裝在所述平臺(tái)上的滑臺(tái)氣缸、以及連接所述滑臺(tái)氣缸的活塞桿和料盒的拉動(dòng)件。在依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的自動(dòng)定量粉料填料機(jī)中,所述拉動(dòng)件包括連接桿和位于所述連接桿正下方的傳動(dòng)桿；其中，所述連接桿的一端與所述料盒固定連接，所述傳動(dòng)桿與所述滑臺(tái)氣缸的活塞桿連接；
所述連接桿和所述傳動(dòng)桿通過多個(gè)彈簧螺絲固定連接，并在所述連接桿和所述傳動(dòng)桿之間卡有多個(gè)壓縮的彈簧螺桿。在依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的自動(dòng)定量粉料填料機(jī)中，所述送料裝置還包括兩端分別與所述拉動(dòng)件和所述料盒固定連接的疏通件。在依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的自動(dòng)定量粉料填料機(jī)中，其中所述疏通件包括疏通桿和帶動(dòng)所述疏通桿上下移動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述疏通桿左右移動(dòng)以使所述疏通桿與所述粉料通道上下一一對(duì)應(yīng)。在依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的自動(dòng)定量粉料填料機(jī)中，所述量料裝置還包括限位件和夾 持所述量杯的夾具，所述限位件穿過所述夾具將所述量杯固定連接在所述平臺(tái)下方。在依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的自動(dòng)定量粉料填料機(jī)中，所述量杯為可伸縮的活動(dòng)套管，所述限位件上下調(diào)節(jié)所述夾具以伸縮所述活動(dòng)套管，從而設(shè)置所述量杯的容量。在依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的自動(dòng)定量粉料填料機(jī)中，所述料斗的下半部為倒錐形；所述量杯的底部為倒錐形。在依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的自動(dòng)定量粉料填料機(jī)中，所述落料通道為軟管，所述軟管的兩端分別與所述料斗和所述料盒固定連接以使所述料斗與所述料盒導(dǎo)通。本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是本發(fā)明通過驅(qū)動(dòng)料盒往復(fù)滑動(dòng)，使得料盒分別與落粉通道和量杯導(dǎo)通，從而完成了料盒的裝料和粉料從料盒裝入到量杯的過程，繼而粉料再從量杯裝入模具的模腔中，完成了一次粉料填料過程。整個(gè)過程無需人工干預(yù)，可電控自動(dòng)完成，填料效率高且操作方便；使用量杯先進(jìn)行稱量，通過料盒往復(fù)滑動(dòng)對(duì)粉料通道的頂部開口進(jìn)行刮料后，粉料再裝入模腔，而不再在模腔中直接稱量，因此提高了填料精度。


下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中圖I依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的自動(dòng)定量粉料填料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的料盒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的定量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖1-3所示，在本發(fā)明的自動(dòng)定量粉料填料機(jī)的第一實(shí)施例中，包括落料裝置、平臺(tái)2、送料裝置、量料裝置和模具。其中，落料裝置包括料斗11和設(shè)置在料斗11底部的落料通道13。在本實(shí)施例中，料斗11和落料通道13之間設(shè)有可控閘門12，可控閘門12控制料斗11與落料通道13之間的導(dǎo)通，換句話說，通過該可控閘門12的開啟或關(guān)閉控制待裝粉料從料斗11落入到落料通道13，從而調(diào)節(jié)一次的粉料裝入量。還可在料斗11中安裝傳感器(未在圖中示出)，以在缺料時(shí)進(jìn)行報(bào)警。為有利于落料，在本實(shí)施例中料斗11的下半部為倒錐形。落料裝置的下方設(shè)有平臺(tái)2，該平臺(tái)2的上表面設(shè)有帶粉料通道211的托板21，粉料通道211為托板21上設(shè)置的通孔，以用于粉料從中通過。托板21優(yōu)選由不銹鋼材料制成，確保托板21上表面水平且光滑。送料裝置位于落料裝置和平臺(tái)2之間，包括頂面和底面均設(shè)有開口的料盒31和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。其中，料盒31滑動(dòng)設(shè)置在托板21的上表面，本實(shí)施例中的料盒31為雙層料盒，如圖2所示，隔板313將料盒31分為上層料盒311和下層料盒312 ;隔板313上均勻分散排布有多個(gè)漏粉管314，通過漏粉管314，上層料盒311與下層料盒312導(dǎo)通。此處，漏粉管314的數(shù)量?jī)?yōu)選為5個(gè)，截面積與量杯41的頂部開口的截面積近似。設(shè)置雙層料盒的目的在于，當(dāng)粉料從上層料盒311經(jīng)漏粉管314進(jìn)入后，落放到下層料盒312的粉料比直接落入的粉料更加均勻和平整，不會(huì)有粉料堆起的情形出現(xiàn)。本實(shí)施例中，料盒31不設(shè)底板，直接在托板21上滑動(dòng)，以托板21作為底板。托板21上表面水平光滑，有利于料盒31的滑動(dòng)及其刮平。上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定安裝在所述平臺(tái)2上的滑臺(tái)氣缸321、以及連接所述滑臺(tái)氣缸321的活塞桿和料盒31的拉動(dòng)件。從而帶動(dòng)料盒31在托板21上往復(fù)滑動(dòng)。其中，拉 動(dòng)件包括連接桿322和位于連接桿322正下方的傳動(dòng)桿323。通過多個(gè)(圖I中示出為兩個(gè))彈簧螺絲324固定連接連接桿322和傳動(dòng)桿323，并在連接桿322和傳動(dòng)桿323之間卡有多個(gè)(圖I中示出為兩個(gè))彈簧螺桿325。彈簧螺桿325包括螺桿及其上套裝的彈簧，彈簧壓縮在連接桿322和傳動(dòng)桿323之間，連接桿322的一端與料盒31固定連接，傳動(dòng)桿323與所述滑臺(tái)氣缸321的活塞桿連接。采用這種設(shè)置，壓縮螺桿325的回復(fù)力試圖彈開傳動(dòng)桿323和連接桿322。彈簧螺絲324包括螺絲及其上套裝的彈簧，試圖進(jìn)一步壓緊傳動(dòng)桿323和連接桿322，兩者平衡后，料盒31在托板21處于適合的位置，使得能在托板21上自由滑動(dòng)且與托板21間間隙最小。另外，通過該設(shè)置，傳動(dòng)桿323能將滑臺(tái)氣缸321的輸出傳動(dòng)至連接桿322，繼而帶動(dòng)料盒31在托板21上往復(fù)滑動(dòng)。當(dāng)料盒31滑動(dòng)至料斗11下方時(shí)，頂部開口與落料通道13導(dǎo)通；滑動(dòng)至粉料通道211上方時(shí)，料盒31的底部開口與粉料通道211導(dǎo)通。本實(shí)施例中，送料裝置還包括兩端分別與拉動(dòng)件和料盒3 I固定連接的疏通件33。疏通件33包括疏通桿331和帶動(dòng)疏通桿331上下移動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可帶動(dòng)疏通件33與料盒31 —同往復(fù)滑動(dòng)，使得疏通件33位于粉料通道211上方時(shí)疏通桿331與粉料通道211上下一一對(duì)應(yīng)。當(dāng)啟動(dòng)升降機(jī)構(gòu)后，疏通桿331可壓入到粉料通道211內(nèi)，當(dāng)對(duì)粘結(jié)的粉料進(jìn)行填料時(shí)，疏通桿331提供的外壓力可輔助粉料從粉料通道211以及相應(yīng)的量杯41中導(dǎo)出。量料裝置位于平臺(tái)2下方，包括多個(gè)量杯41，采用量杯41稱量待裝入的粉料的重量。量杯41間隔設(shè)置在托板21的下表面上，即量杯41的頂部開口端面與托板21的下表面緊密貼合，保證量杯41的頂部開口端面位于同一水平平面，以確保每個(gè)量杯中裝入的粉料量相同。量杯41的底部出口處設(shè)有可控閥門42,以控制粉料從量杯41落出。量料裝置還包括夾持量杯41的夾具44和限位件43，夾具44優(yōu)選由不銹鋼制成。本實(shí)施例中，限位件43從下往上穿過夾具44將量杯41固定連接在平臺(tái)2下方。由于在填料過程中，每次需要裝入的粉料數(shù)量不盡相同，為了使該填料機(jī)能用于更廣泛的范圍，量杯41優(yōu)選為活動(dòng)套管，當(dāng)通過上下調(diào)節(jié)限位件43改變夾持量杯41的夾具的上下位置時(shí)，作為量杯41的活動(dòng)套管也隨之相應(yīng)地上下伸縮，從而獲得具有不同容量的量杯。如圖3所示，當(dāng)量杯41的底部收縮到a位置時(shí),容量較??；當(dāng)量杯41的底部伸長(zhǎng)到b位置時(shí),容量較大。同時(shí)調(diào)節(jié)托板21位于水平面上，以使所有量杯41的頂部開口面位于同一水平面，從而確保每個(gè)量杯41的容量是相同的。為了有助于落料，量杯41的底部設(shè)置為倒錐形。量料裝置的下方設(shè)有模具，模具包括多個(gè)待裝粉料的模腔51，模腔51的開口位于量杯41底部開口的下方，以使粉料能從量杯41落入到模腔51中。為了使落入到模腔51中的粉料是均勻的和平整的，設(shè)置量杯41的底部開口的截面積是模腔51截面積的二分之一、三分之一、四分之一、或五分之一，當(dāng)然還可以是其它比例值，在粉料流通允許的情況下，量杯41的底部開口的截面積相對(duì)模腔51的截面積越小，裝粉的精度越高。在多層材料的制備中，這一點(diǎn)尤為重要。在本發(fā)明實(shí)施例的一次粉料填料過程中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)料盒3 I滑動(dòng)至料斗11下方，料盒3 I的頂部開口與落料通道13對(duì)準(zhǔn)，可控閘門12打開后，粉料從料斗11經(jīng)落料通道13進(jìn)入料盒13。定量粉料落入后，可控閘門12關(guān)閉。粉料首先進(jìn)入料盒13的上層料盒312，經(jīng)過隔板313上設(shè)置的多個(gè)漏粉管314均勻地落入下層料盒312中。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)再次驅(qū)動(dòng)料盒31滑動(dòng)至粉料通道211的上方，料盒31中攜帶的粉料從粉料通道211落入量杯41。落料時(shí)間結(jié)束后，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)再次動(dòng)作，料盒31在托板21上往復(fù)滑動(dòng)一次，在粉料通道 211的頂部開口面刮平粉料，使得每個(gè)量杯中裝入的粉料量是相同的，且裝入的粉料量是精確的。料盒3 I的滑動(dòng)動(dòng)作結(jié)束后，量杯41的底部開口處的可控閥門42開啟，粉料從量杯41落入至模具的模腔51中，從而一次粉料填料過程結(jié)束。如果待裝粉料比較粘接，不容易自動(dòng)落入，啟動(dòng)疏通件33。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)首先帶動(dòng)疏通件33水平移動(dòng)以使疏通桿331與量杯41的頂部開口對(duì)準(zhǔn)，然后啟動(dòng)升降機(jī)構(gòu)，在升降機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下疏通桿331下上下移動(dòng)，輔助按壓出量杯41內(nèi)的粉料。當(dāng)然，該疏通件33是可選擇啟動(dòng)的。在本發(fā)明的第二實(shí)施例中，落料裝置的落料通道13為軟管，該軟管的一端通過可控閘門12與料斗11導(dǎo)通，另一端與料盒31的頂部開口密封連接，從而與料盒31導(dǎo)通。與第一實(shí)施例的不同之處是，當(dāng)料盒31進(jìn)行往復(fù)滑動(dòng)時(shí)，軟管連帶一同動(dòng)作。在一次粉料填料過程中，當(dāng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)料盒31滑動(dòng)至托板21的粉料通道211上方時(shí)，即料盒3 I的底部開口與粉料通道211對(duì)準(zhǔn)時(shí)，落料裝置的可控閘門12才打開，粉料依次經(jīng)由軟管、料盒31和粉料通道211而直接進(jìn)入量杯41。在這種設(shè)計(jì)中，避免了料盒31攜帶粉料一起在托板21上滑動(dòng)，因?yàn)榛瑒?dòng)過程中可能會(huì)破壞料盒31中粉料的均勻性和平整性。從以上可以看出，在本發(fā)明是實(shí)施例中，將料盒3 I設(shè)計(jì)為雙層結(jié)構(gòu)，增加了一次均勻和平整粉料的過程；同時(shí)，粉料裝入量杯41后，通過料盒31的往復(fù)滑動(dòng)，刮平粉料通道211的頂部開口面處的粉料，在確保精準(zhǔn)裝入粉料的同時(shí)，保證每個(gè)量杯中裝入相同量的粉料；另外，采用了二次投料的方式，即不是直接在模具的模腔51中裝量并稱量，而是先在模具外的量杯41中將料稱量好之后再裝入模腔51，因此進(jìn)一步提高了填料的精度。采用依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的自動(dòng)定量粉料填料機(jī)，在生產(chǎn)多層材料結(jié)構(gòu)的金剛石結(jié)塊中，裝入的每層粉料的誤差約為0. Olg,而現(xiàn)有的其它粉料填料裝備的誤差一般高達(dá)0. 05g，如果是生產(chǎn)七層的金剛石結(jié)塊，那么累計(jì)的誤差將更大。另一方面，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的自動(dòng)定量粉料填料機(jī)中，落料裝置中設(shè)有電控的可控閘門12、送料裝置中設(shè)有電控的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、以及量料裝置中的量杯41中設(shè)有可控閥門42，因此在填料過程中可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)填料，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)操作更為方便。
應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán) 利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)定量粉料填料機(jī)，其特征在于，包括落料裝置、平臺(tái)(2)、送料裝置、量料裝置和模具；其中， 所述落料裝置包括料斗(11)和設(shè)置在所述料斗(11)底部的落料通道(13)，并在所述料斗(11)和所述落料通道(13 )之間設(shè)有可控閘門(12 ); 所述平臺(tái)(2)位于所述落料裝置下方，并在上表面設(shè)有帶粉料通道(211)的托板(21)，所述托板(21)的上表面為光滑水平的表面； 所述送料裝置位于所述落料裝置和所述平臺(tái)(2)之間，包括頂面和底面均設(shè)有開口的料盒(31)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述料盒(31)在所述托板(21)的上表面往復(fù)滑動(dòng)，以使所述料盒(21)分別與所述落料通道(13)和所述粉料通道(211)之一導(dǎo)通； 所述量料裝置包括多個(gè)底部開口處設(shè)有可控閥門(42)的量杯(41)，所述量杯(41)間隔設(shè)置在所述托板(21)下方，且所述量杯(41)的頂部開口端面位于同一水平面上； 所述模具包括多個(gè)待裝粉料的模腔(51)，且一一對(duì)應(yīng)在所述量杯(41)下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)定量粉料填料機(jī)，其特征在于，所述料盒(31)通過隔板(313)分為上層料盒(311)和下層料盒(312)，其中所述隔板(313)上設(shè)置的多個(gè)漏粉管(314)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)定量粉料填料機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定安裝在所述平臺(tái)(2)上的滑臺(tái)氣缸(321)、以及連接所述滑臺(tái)氣缸(321)的活塞桿和料盒(31)的拉動(dòng)件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)定量粉料填料機(jī)，其特征在于，所述拉動(dòng)件包括連接桿(322)和位于所述連接桿(322)正下方的傳動(dòng)桿(323);其中， 所述連接桿(322)的一端與所述料盒(31)固定連接，所述傳動(dòng)桿(323)與所述滑臺(tái)氣缸(321)的活塞桿連接； 所述連接桿(322 )和所述傳動(dòng)桿(323 )通過多個(gè)彈簧螺絲(324 )固定連接，并在所述連接桿(322)和所述傳動(dòng)桿(323)之間卡有多個(gè)壓縮的彈簧螺桿(325)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任一項(xiàng)所述的自動(dòng)定量粉料填料機(jī)，其特征在于，所述送料裝置還包括兩端分別與所述拉動(dòng)件和所述料盒(31)固定連接的疏通件(33 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)定量粉料填料機(jī)，其特征在于，其中所述疏通件(33)包括疏通桿(331)和帶動(dòng)所述疏通桿(331)上下移動(dòng)的升降機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述疏通桿(331)左右移動(dòng)以使所述疏通桿(331)與所述粉料通道(211)上下——對(duì)應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)定量粉料填料機(jī)，其特征在于，所述量料裝置還包括限位件(43)和夾持所述量杯(41)的夾具(44)，所述限位件(43)穿過所述夾具(44)將所述量杯(41)固定連接在所述平臺(tái)(2 )下方。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動(dòng)定量粉料填料機(jī)，其特征在于，所述量杯(41)為可伸縮的活動(dòng)套管，所述限位件(43)上下調(diào)節(jié)所述夾具(44)以伸縮所述活動(dòng)套管，從而設(shè)置所述量杯(41)的容量。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)定量粉料填料機(jī)，其特征在于，所述料斗(11)的下半部為倒錐形；所述量杯(41)的底部為倒錐形。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)定量粉料填料機(jī)，其特征在于，所述落料通道(13)為軟管，所述軟管的兩端分別與所述料斗(11)和所述料盒(31)固定連接以使所述料斗(11)與所 述料盒(31)導(dǎo)通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動(dòng)定量粉料填料機(jī)，自動(dòng)定量粉料填料機(jī)包括落料裝置、平臺(tái)、送料裝置、量料裝置和模具；落料裝置包括料斗和落料通道；平臺(tái)在上表面設(shè)有具有粉料通道的托板；送料裝置位于落料裝置和平臺(tái)之間，包括料盒和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；量料裝置包括多個(gè)量杯，量杯貼合設(shè)置在托板的下表面上，且量杯的頂部開口面與托板的下表面位于同一水平面；模具包括多個(gè)與量杯導(dǎo)通的模腔。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)料盒在托板的上表面往復(fù)滑動(dòng)，以使料盒與落料通道和粉料通道之一導(dǎo)通，使得粉料從料斗出來后依次通過料盒和量杯裝入至模腔。填料過程自動(dòng)完成，提高了效率；且利用模腔外的量杯稱量，并利用料盒刮料，提高了精度。
文檔編號(hào)B65G65/32GK102795485SQ20111013916
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2011年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月26日
發(fā)明者許祥熙 申請(qǐng)人:許祥熙