專(zhuān)利名稱(chēng)：罐箱調(diào)溫系統(tǒng)及罐式集裝箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種集裝箱，尤其涉及一種罐式集裝箱以及其上的調(diào)溫系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
做為液體、氣體和各種危險(xiǎn)品運(yùn)輸?shù)睦硐氚b和運(yùn)載工具，罐式集裝箱以其獨(dú)具的安全、快捷、高效和低成本的綜合優(yōu)勢(shì)已被越來(lái)越多的用戶(hù)所認(rèn)可，使用率不斷攀升。為了能夠?qū)奘郊b箱內(nèi)部運(yùn)輸?shù)慕橘|(zhì)加熱或降溫，故而需要在罐式集裝箱的底部或頂部設(shè)置調(diào)溫系統(tǒng)(可包括加熱系統(tǒng)或制冷系統(tǒng))，因此調(diào)溫系統(tǒng)已成為罐式集裝箱的重要組成部分。 然而，現(xiàn)有的罐箱調(diào)溫系統(tǒng)只是在位于罐式集裝箱的后端部(亦即具有底部卸料ロ的一端)的位置設(shè)置有加熱/制冷進(jìn)出ロ管，也就是說(shuō)熱/冷源的進(jìn)出口與卸料ロ位于罐式集裝箱的同一端。該種結(jié)構(gòu)的罐式集裝箱在使用時(shí)，調(diào)溫系統(tǒng)的正常工作較易受到外部條件的限制，也就是說(shuō)卸料點(diǎn)的熱/冷源輸出設(shè)備以及卸料裝備最好臨近設(shè)置且罐式集裝箱必須的安放在后端部靠近熱/冷源輸出設(shè)備以及卸料設(shè)備的位置。尤其對(duì)于30英尺和40英尺的罐式集裝箱來(lái)說(shuō)，如若卸料點(diǎn)的熱/冷源輸出設(shè)備和卸料裝備不是近距離設(shè)置，由于熱/冷源輸出管線或出料管線均有一定的長(zhǎng)度限制，當(dāng)將罐式集裝箱安放在后端部靠近卸料裝置的位置時(shí)，就很有可能因管線長(zhǎng)度不夠而無(wú)法對(duì)集裝箱內(nèi)部運(yùn)輸?shù)慕橘|(zhì)進(jìn)而加熱或制冷，而如若將罐式集裝箱安放在后端部靠近熱/冷源輸出設(shè)備的位置，則就有可能由于出料管線長(zhǎng)度不夠造成卸料困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的罐箱調(diào)溫系統(tǒng)所存在的正常工作較易受到外部條件的限制，在熱/冷源輸出設(shè)備和卸料裝備不是近距離設(shè)置時(shí)極易造成罐式集裝箱加熱/制冷或卸料困難的技術(shù)問(wèn)題。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供ー種罐箱調(diào)溫系統(tǒng)，設(shè)置在罐式集裝箱的罐體外部，包括分布在所述罐體底部的多根溫度流管道，所述調(diào)溫系統(tǒng)還包括兩進(jìn)氣管以及兩出氣管，所述進(jìn)氣管及出氣管上均設(shè)置有可控制管道啟閉的控制閥，所述進(jìn)氣管以及出氣管設(shè)置在所述罐體底部的前后兩端，且每端成對(duì)設(shè)置同時(shí)啟閉的一進(jìn)氣管和ー出氣管，所述溫度流管道連接在所述進(jìn)氣管與出氣管之間且在位于罐體同一端的進(jìn)氣管與出氣管之間形成通路。所述的罐箱調(diào)溫系統(tǒng)，其中，所述溫度流管道包括沿著罐體的寬度方向延伸的多根聯(lián)通管以及平行間隔設(shè)置且沿罐體的長(zhǎng)度方向延伸的多根縱向調(diào)溫管，所述多根聯(lián)通管分為兩組分別設(shè)置在所述罐體的兩端，所述進(jìn)氣管以及出氣管分別連接不同的聯(lián)通管，所述縱向調(diào)溫管連接在位于所述罐體不同端的兩聯(lián)通管之間且位于罐體不同端的任意兩聯(lián)通管之間連接至少ー根縱向調(diào)溫管。所述的罐箱調(diào)溫系統(tǒng)，其中，所述聯(lián)通管的設(shè)置數(shù)量為四根，所述縱向調(diào)溫管的設(shè)置數(shù)量為四至二十ニ根。所述的罐箱調(diào)溫系統(tǒng)，其中，所述聯(lián)通管包括一第一聯(lián)通管、一第二聯(lián)通管、一第三聯(lián)通管以及ー第四聯(lián)通管，所述第一聯(lián)通管以及所述第二聯(lián)通管設(shè)置于所述罐體的一端，所述第三聯(lián)通管以及所述第四聯(lián)通管設(shè)置于所述罐體的另一端，所述第一聯(lián)通管以及第四聯(lián)通管分別與ー進(jìn)氣管相連，所述第二聯(lián)通管以及第三聯(lián)通管分別與ー出氣管相連。所述的罐箱調(diào)溫系統(tǒng)，其中，所述罐箱調(diào)溫系統(tǒng)還包括分別固定連接在各聯(lián)通管外壁上的兩進(jìn)ロ盒以及兩出口盒，所述兩進(jìn)氣管通過(guò)所述兩進(jìn)ロ盒分別與所述第一聯(lián)通管以及所述第四聯(lián)通管相連通，所述兩出氣管通過(guò)所述兩出口盒分別與所述第二聯(lián)通管以及所述第三聯(lián)通管相連通。所述的罐箱調(diào)溫系統(tǒng)，其中，所述第一聯(lián)通管與所述第四聯(lián)通管之間、所述第一聯(lián) 通管與所述第三聯(lián)通管之間、所述第二聯(lián)通管與所述第三聯(lián)通管之間以及所述第二聯(lián)通管與所述第四聯(lián)通管之間分別連接有一根或兩根縱向調(diào)溫管。所述的罐箱調(diào)溫系統(tǒng)，其中，所述進(jìn)氣管以及所述出氣管的端部還設(shè)置有防塵蓋。本發(fā)明的主要目的還為了解決現(xiàn)有技術(shù)的罐式集裝箱所存在的其上的罐箱調(diào)溫系統(tǒng)正常工作較易受到外部條件的限制，在熱/冷源輸出設(shè)備和卸料裝備不是近距離設(shè)置時(shí)極易造成罐式集裝箱加熱/制冷及卸料困難的技術(shù)問(wèn)題。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明還提供一種罐式集裝箱，包括罐體以及設(shè)置在罐體外部的調(diào)溫系統(tǒng)，所述調(diào)溫系統(tǒng)為前述的罐箱調(diào)溫系統(tǒng)。所述的罐式集裝箱，其中，所述調(diào)溫系統(tǒng)為ー加熱系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)設(shè)置在罐體的底部或者設(shè)置在罐體的底部和頂部。所述的罐式集裝箱，其中，所述調(diào)溫系統(tǒng)為ー制冷系統(tǒng)，所述制冷系統(tǒng)設(shè)置在罐體的底部和頂部。本發(fā)明具有以下有益效果，本發(fā)明的罐式集裝箱以及其上的罐箱調(diào)溫系統(tǒng)通過(guò)對(duì)其上的溫度流管道、進(jìn)氣管以及出氣管結(jié)構(gòu)上的改變，使得在不影響原先加熱/制冷效果的前提下，罐箱調(diào)溫系統(tǒng)的正常工作可不受到外部條件的限制，即使在熱/冷源輸出設(shè)備和卸料裝備不是近距離設(shè)置時(shí)也可正常工作，提高了罐箱調(diào)溫系統(tǒng)的可操作性。


圖I是本發(fā)明的罐式集裝箱的實(shí)施例一的仰視圖。圖2是本發(fā)明的罐式集裝箱的實(shí)施例ニ的仰視圖。圖3是本發(fā)明的罐式集裝箱的實(shí)施例三的仰視圖。
具體實(shí)施例方式為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的原理和結(jié)構(gòu)，現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖I至圖3所示，本發(fā)明的罐式集裝箱包括罐體I以及設(shè)置在罐體I底部的iip箱調(diào)溫系統(tǒng)2。所述罐體I為ー普通的罐式集裝箱上的罐體結(jié)構(gòu)，所述罐體I的后端設(shè)置有卸料ロ 11，其余部分的結(jié)構(gòu)在此不再詳細(xì)描述。
所述罐箱調(diào)溫系統(tǒng)2可為加熱系統(tǒng)或者制冷系統(tǒng)，當(dāng)為加熱系統(tǒng)時(shí)可設(shè)置在罐體I的底部或者設(shè)置在罐體I的底部和頂部，當(dāng)為制冷系統(tǒng)時(shí)可設(shè)置在罐體I的底部和頂部。所述罐箱調(diào)溫系統(tǒng)2包括兩進(jìn)氣管21、兩出氣管22、多個(gè)控制閥23以及多根溫度流管道24，還可以包括兩進(jìn)ロ盒25、兩出ロ盒26以及多個(gè)防塵蓋27。所述進(jìn)氣管21以及所述出氣管22設(shè)置在所述罐體I底部的前后兩端，且每端成對(duì)設(shè)置同時(shí)啟閉的ー進(jìn)氣管21和一出氣管22，所述進(jìn)氣管21及出氣管22上均設(shè)置有可控制管道啟閉的控制閥23，所述控制閥23可為球閥。所述多根溫度流管道24分布在所述罐體I底部的外側(cè)，所述溫度流管道24連接在所述進(jìn)氣管21與所述出氣管22之間且在位于罐體I同一端的進(jìn)氣管21與出氣管22之間形成通路。所述溫度流管道24可包括多根聯(lián)通管241以及多根縱向調(diào)溫管242以及。所述多根聯(lián)通管241分為兩組分別設(shè)置在所述罐體I的底部?jī)啥耍鲞M(jìn)氣管21以及出氣管22分別連接不同的聯(lián)通管241，所述多根聯(lián)通管241可沿著所述罐體I的寬度 方向延伸。所述聯(lián)通管241的設(shè)置數(shù)量通?？蔀樗母ㄒ坏谝宦?lián)通管2411、一第二聯(lián)通管2412、一第三聯(lián)通管2413以及ー第四聯(lián)通管2414。具體設(shè)置位置可為所述第一聯(lián)通管2411以及所述第二聯(lián)通管2412設(shè)置于所述罐體I的一端(該端可為后端，亦即所述罐體I設(shè)置有卸料ロ的一端)，所述第三聯(lián)通管2413以及所述第四聯(lián)通管2414設(shè)置于所述罐體I的另一端(該端可為前端，亦即所述罐體I未設(shè)置卸料ロ的一端)。所述第一聯(lián)通管2411以及第四聯(lián)通管2414分別與ー進(jìn)氣管21相連，所述第二聯(lián)通管2412以及第三聯(lián)通管2413分別與ー出氣管22相連。所述縱向調(diào)溫管242連接在位于所述罐體I不同端的兩聯(lián)通管241之間且位于罐體I不同端的任意兩聯(lián)通管241之間連接至少ー根縱向調(diào)溫管242。所述多根縱向調(diào)溫管242可平行間隔設(shè)置且沿罐體I的長(zhǎng)度方向延伸，所述縱向調(diào)溫管242的設(shè)置數(shù)量可為四至二十ニ根，由罐體I的一側(cè)向另一側(cè)依次排布設(shè)置。圖I至圖3中所示的為所述第一聯(lián)通管2411與所述第四聯(lián)通管2414之間、所述第一聯(lián)通管2411與所述第三聯(lián)通管2413之間、所述第二聯(lián)通管2412與所述第三聯(lián)通管2413之間以及所述第二聯(lián)通管2412與所述第四聯(lián)通管2414之間分別連接有一根或兩根所述縱向調(diào)溫管242時(shí)的情形，下面列舉三個(gè)不同的實(shí)施例分別予以說(shuō)明。實(shí)施例一請(qǐng)參閱圖I所示。在該實(shí)施例中，所述縱向調(diào)溫管242的總數(shù)量為四根，其中，所述第一聯(lián)通管2411與所述第四聯(lián)通管2414之間連接有一根縱向調(diào)溫管2421，所述第一聯(lián)通管2411與所述第三聯(lián)通管2413之間連接有一根縱向調(diào)溫管2422，所述第二聯(lián)通管2412與所述第三聯(lián)通管2413之間連接有一根縱向調(diào)溫管2423，所述第二聯(lián)通管2412與所述第四聯(lián)通管2414之間連接有一根縱向調(diào)溫管2424。實(shí)施例ニ 請(qǐng)參閱圖2所示。在該實(shí)施例中，所述縱向調(diào)溫管242的總數(shù)量為六根，其中，所述第一聯(lián)通管2411與所述第四聯(lián)通管2414之間連接有兩根縱向調(diào)溫管2421，所述第一聯(lián)通管2411與所述第三聯(lián)通管2413之間連接有一根縱向調(diào)溫管2422，所述第二聯(lián)通管2412與所述第三聯(lián)通管2413之間連接有一根縱向調(diào)溫管2423，所述第二聯(lián)通管2412與所述第四聯(lián)通管2414之間連接有兩根縱向調(diào)溫管2424。
實(shí)施例三請(qǐng)參閱圖3所示。在該實(shí)施例中，所述縱向調(diào)溫管242的總數(shù)量為八根，其中，所述第一聯(lián)通管2411與所述第四聯(lián)通管2414之間連接有兩根縱向調(diào)溫管2421，所述第一聯(lián)通管2411與所述第三聯(lián)通管2413之間連接有兩根縱向調(diào)溫管2422，所述第二聯(lián)通管2412與所述第三聯(lián)通管2413之間連接有兩根縱向調(diào)溫管2423，所述第二聯(lián)通管2412與所述第四聯(lián)通管2414之間連接有兩根縱向調(diào)溫管2424。還請(qǐng)參閱圖I至圖3所示，所述兩進(jìn)ロ盒25以及兩出口盒26分別固定連接在各聯(lián)通管241的外壁上，且所述兩進(jìn)氣管21通過(guò)所述兩進(jìn)ロ盒25分別與所述第一聯(lián)通管2411以及所述第四聯(lián)通管2414相連通，所述兩出氣管22通過(guò)所述兩出ロ盒26分別與所述第二聯(lián)通管2412以及所述第三聯(lián)通管2413相連通。所述防塵蓋27設(shè)置在所述進(jìn)氣管21以及所述出氣管22的端部，當(dāng)所述進(jìn)氣管21或所述出氣管22不使用時(shí)，可關(guān)閉所述防塵蓋27。本發(fā)明的罐式集裝箱在使用吋，當(dāng)需要對(duì)罐箱采取前端加熱/制冷方式時(shí)，將位于罐體I后端的所述進(jìn)氣管21以及所述出氣管22上的控制閥23和防塵蓋27關(guān)閉，將位于罐體I前端的所述進(jìn)氣管21以及所述出氣管22上的控制閥23和防塵蓋27打開(kāi)，將熱/冷源輸出設(shè)備連接到位于罐體I前端的所述進(jìn)氣管21上。打開(kāi)熱/冷源輸出設(shè)備，則熱/冷流從進(jìn)氣管21進(jìn)入第四聯(lián)通管2411中后分為兩股熱/冷流ー股熱/冷流依次流過(guò)縱向調(diào)溫管2421、第一聯(lián)通管2411以及縱向調(diào)溫管2422后流入第三聯(lián)通管2413中，最后從與所述第三聯(lián)通管2413相連的出ロ管23中流出；另ー股熱/冷流依次流過(guò)縱向調(diào)溫管2424、第二聯(lián)通管2412以及縱向調(diào)溫管2423后流入第三聯(lián)通管2413中，最后也從與所述第三聯(lián)通管2413相連的出ロ管23中流出。當(dāng)需要采取后端加熱/制冷方式吋，則必須將位于罐體I前端的所述進(jìn)氣管21以及所述出氣管22上的控制閥23和防塵蓋27關(guān)閉，將位于罐體I后端的所述進(jìn)氣管21以及所述出氣管23上的控制閥23和防塵蓋27打開(kāi)，再將熱/冷源輸出設(shè)備連接到位于罐體I后端的所述進(jìn)氣管21上，熱/冷流進(jìn)入罐箱調(diào)溫系統(tǒng)2后的氣流方式與前述前端加熱/制冷方式中相類(lèi)似，故而不再贅述。(圖I至圖3中的實(shí)心箭頭所示的為采取前端加熱/制冷方式時(shí)的熱/冷流方向，圖I至圖3中的空心箭頭所示的為采取后端加熱/制冷方式時(shí)的熱/冷流方向)。本發(fā)明的罐式集裝箱以及其上的罐箱調(diào)溫系統(tǒng)通過(guò)對(duì)其上的溫度流管道、進(jìn)氣管以及出氣管結(jié)構(gòu)上的改變，使得在不影響原先加熱/制冷效果的前提下，罐箱調(diào)溫系統(tǒng)的正常工作可不受到外部條件的限制，即使在熱/冷源輸出設(shè)備和卸料裝備不是近距離設(shè)置時(shí)也可正常工作，提高了罐箱調(diào)溫系統(tǒng)的可操作性。然而，以上所述僅為本發(fā)明的較佳可行實(shí)施例，并非限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，故凡運(yùn)用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作出的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種罐箱調(diào)溫系統(tǒng)，設(shè)置在罐式集裝箱的罐體外部，包括分布在所述罐體外部的多根溫度流管道，其特征在于，所述調(diào)溫系統(tǒng)還包括兩進(jìn)氣管以及兩出氣管，所述進(jìn)氣管及出氣管上均設(shè)置有可控制管道啟閉的控制閥，所述進(jìn)氣管以及出氣管設(shè)置在所述罐體的前后兩端，且每端成對(duì)設(shè)置同時(shí)啟閉的一進(jìn)氣管和ー出氣管，所述溫度流管道連接在所述進(jìn)氣管與出氣管之間且在位于罐體同一端的進(jìn)氣管與出氣管之間形成通路。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的罐箱調(diào)溫系統(tǒng)，其特征在于，所述溫度流管道包括沿著罐體的寬度方向延伸的多根聯(lián)通管以及平行間隔設(shè)置且沿罐體的長(zhǎng)度方向延伸的多根縱向調(diào)溫管，所述多根聯(lián)通管分為兩組分別設(shè)置在所述罐體的兩端，所述進(jìn)氣管以及出氣管分別連接不同的聯(lián)通管，所述縱向調(diào)溫管連接在位于所述罐體不同端的兩聯(lián)通管之間且位于罐體不同端的任意兩聯(lián)通管之間連接至少ー根縱向調(diào)溫管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的罐箱調(diào)溫系統(tǒng)，其特征在于，所述聯(lián)通管的設(shè)置數(shù)量為四根，所述縱向調(diào)溫管的設(shè)置數(shù)量為四至二十ニ根。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的罐箱調(diào)溫系統(tǒng)，其特征在于，所述聯(lián)通管包括一第一聯(lián)通管、一第二聯(lián)通管、一第三聯(lián)通管以及ー第四聯(lián)通管，所述第一聯(lián)通管以及所述第二聯(lián)通管設(shè)置于所述罐體的一端，所述第三聯(lián)通管以及所述第四聯(lián)通管設(shè)置于所述罐體的另一端，所述第一聯(lián)通管以及第四聯(lián)通管分別與ー進(jìn)氣管相連，所述第二聯(lián)通管以及第三聯(lián)通管分別與一出氣管相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的罐箱調(diào)溫系統(tǒng)，其特征在干，所述罐箱調(diào)溫系統(tǒng)還包括分別固定連接在各聯(lián)通管外壁上的兩進(jìn)ロ盒以及兩出口盒，所述兩進(jìn)氣管通過(guò)所述兩進(jìn)ロ盒分別與所述第一聯(lián)通管以及所述第四聯(lián)通管相連通，所述兩出氣管通過(guò)所述兩出口盒分別與所述第二聯(lián)通管以及所述第三聯(lián)通管相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的罐箱調(diào)溫系統(tǒng)，其特征在于，所述第一聯(lián)通管與所述第四聯(lián)通管之間、所述第一聯(lián)通管與所述第三聯(lián)通管之間、所述第二聯(lián)通管與所述第三聯(lián)通管之間以及所述第二聯(lián)通管與所述第四聯(lián)通管之間分別連接有一根或兩根縱向調(diào)溫管。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的罐箱調(diào)溫系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)氣管以及所述出氣管的端部還設(shè)置有防塵蓋。
8.—種罐式集裝箱，包括罐體以及設(shè)置在罐體外部的調(diào)溫系統(tǒng)，其特征在于，所述調(diào)溫系統(tǒng)為權(quán)利要求I至7任意一項(xiàng)所述的罐箱調(diào)溫系統(tǒng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的罐式集裝箱，其特征在于，所述調(diào)溫系統(tǒng)為加熱系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)設(shè)置在罐體的底部或者設(shè)置在罐體的底部和頂部。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的罐式集裝箱，其特征在干，所述調(diào)溫系統(tǒng)為制冷系統(tǒng)，所述制冷系統(tǒng)設(shè)置在罐體的底部和頂部。
全文摘要
一種罐箱調(diào)溫系統(tǒng)及罐式集裝箱，所述調(diào)溫系統(tǒng)設(shè)置在罐式集裝箱的罐體外部，所述調(diào)溫系統(tǒng)包括分布在所述罐體外部的多根溫度流管道、兩進(jìn)氣管以及兩出氣管，所述進(jìn)氣管及出氣管上均設(shè)置有可控制管道啟閉的控制閥，所述進(jìn)氣管以及出氣管設(shè)置在罐體底部的兩端，且每端成對(duì)設(shè)置同時(shí)啟閉的一進(jìn)氣管和一出氣管，溫度流管道連接在進(jìn)氣管與出氣管之間且在位于罐體同一端的進(jìn)氣管與出氣管之間形成通路。該罐式集裝箱以及其上的調(diào)溫系統(tǒng)通過(guò)改變溫度流管道及進(jìn)/出氣管的結(jié)構(gòu)，使得在不影響原先調(diào)溫效果的前提下，調(diào)溫系統(tǒng)的正常工作可不受到外部條件的限制，即使在熱/冷源輸出設(shè)備和卸料裝備不是近距離設(shè)置時(shí)也可正常工作，提高了調(diào)溫系統(tǒng)的可操作性。
文檔編號(hào)B65D88/74GK102837913SQ20111017422
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者申凡晶, 陳曉春, 張育國(guó), 楊正華 申請(qǐng)人:南通中集罐式儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備制造有限公司, 中國(guó)國(guó)際海運(yùn)集裝箱(集團(tuán))股份有限公司