專利名稱：一種自動穿套管銅箔焊接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械領(lǐng)域，尤其涉及一種自動穿套管銅箔焊接裝置。
背景技術(shù)：
在目前的磁性元件，特別是變壓器產(chǎn)品中，通常包有銅箔作為繞組，而該銅箔內(nèi)層包有膠布，外層接有銅線作引線引入電流，引線上穿有套管，可起到屏蔽內(nèi)部電磁干擾的作用，現(xiàn)行銅線穿套管一般采用人工操作?，F(xiàn)有技術(shù)中的操作方式在操作方面不但耗費大量人力，需要時間比較長，而且容易延誤生產(chǎn)周期。

實用新型內(nèi)容本實用新型實施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種自動穿套管銅箔焊接裝置，可在一條生產(chǎn)線上完成對銅箔和套管以及銅線的輸送，切套管、穿套管、焊接和切銅線的工序一體完成，節(jié)約了人工和時間，極大的提高了生產(chǎn)效率。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型實施例提供了一種自動穿套管銅箔焊接裝置，包括機架，所述自動穿套管銅箔焊接裝置還包括固定安裝在所述機架上的，用于對成卷放置的銅箔進行輸送的銅箔裝料機構(gòu)；用于控制輸送至一送線切線機構(gòu)中的套管的長度并對進入所述送線切線機構(gòu)的所述套管進行切割的套管輸送切割機構(gòu)，所述送線切線機構(gòu)用于將銅線穿入進入所述送線切線機構(gòu)的所述套管中，并切斷所述銅線。用于將穿入所述送線切線機構(gòu)的所述套管中的所述銅線與所述銅箔焊接在一起， 形成半成品的焊接機構(gòu)；用于控制所述銅箔的長度將所述半成品切割為成品的銅箔輸送切割機構(gòu)；所述套管輸送切割機構(gòu)、所述送線切線機構(gòu)以及所述焊接機構(gòu)設置串聯(lián)成一穿套管銅箔焊接生產(chǎn)線，所述銅箔輸送切割機構(gòu)接入連接在所述穿套管銅箔焊接生產(chǎn)線上。所述自動穿套管銅箔焊接裝置還包括用于整理所述銅線，將其理直后穿入所述套管中，控制切斷所述銅線長度的理線機構(gòu)，所述理線機構(gòu)固定在所述機架上并接入連接在所述穿套管銅箔焊接生產(chǎn)線上。所述自動穿套管銅箔焊接裝置還包括用于將穿接在所述套管中的所述銅線和所述銅箔焊接后，包覆設置膠布層的膠布包覆機構(gòu)，所述膠布包覆機構(gòu)固定在所述機架上并接入連接在所述穿套管銅箔焊接生產(chǎn)線上。所述套管輸送切割機構(gòu)包括套管輸送機構(gòu)和套管切割機構(gòu)，所述套管輸送機構(gòu)連接設置一電機，所述電機連接一步進電機控制器，所述步進電機控制器控制所述電機并驅(qū)動所述套管輸送機構(gòu)往復運動；所述套管切割機構(gòu)連接設置一氣缸。所述送線切線機構(gòu)包括送線機構(gòu)和切線機構(gòu)，所述送線機構(gòu)由一電機驅(qū)動將所述銅線穿入所述套管中；所述切線機構(gòu)連接設置一氣缸將穿上所述套管的銅線切斷。所述自動穿套管銅箔焊接裝置還包括空氣過濾器，所述空氣過濾器固定在所述機架上并接入連接在所述穿套管銅箔焊接生產(chǎn)線上。實施本實用新型實施例的自動穿套管銅箔焊接裝置，具有如下有益效果，由于套管輸送切割機構(gòu)、送線切線機構(gòu)以及焊接機構(gòu)設置串聯(lián)成一穿套管銅箔焊接生產(chǎn)線，銅箔輸送切割機構(gòu)接入連接在穿套管銅箔焊接生產(chǎn)線上，可在一條生產(chǎn)線上完成對銅箔和套管以及銅線的輸送，切套管、穿套管、焊接和切銅線的工序一體完成，節(jié)約了人工和時間，極大的提高了生產(chǎn)效率。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖仍屬于本實用新型的范疇。圖1是本實用新型實施例自動穿套管銅箔焊接裝置的結(jié)構(gòu)框圖；圖2是本實用新型實施例自動穿套管銅箔焊接裝置一種實施方式的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型實施例自動穿套管銅箔焊接裝置一種實施方式的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型實施例自動穿套管銅箔焊接裝置一種實施方式的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型實施例自動穿套管銅箔焊接裝置一種實施方式套管輸送切割機構(gòu)和送線切線機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。參見圖1，本實用新型公開了一種自動穿套管銅箔焊接裝置，包括機架91，所述自動穿套管銅箔焊接裝置還包括固定安裝在所述機架91上的，用于對成卷放置的銅箔進行輸送的銅箔裝料機構(gòu)1 ；用于控制輸送至一送線切線機構(gòu)3中的套管的長度并對進入所述送線切線機構(gòu)3 的所述套管進行切割的套管輸送切割機構(gòu)2，所述送線切線機構(gòu)3用于將銅線穿入進入所述送線切線機構(gòu)的所述套管中，并切斷所述銅線。用于將穿入所述送線切線機構(gòu)的所述套管中的所述銅線與所述銅箔焊接在一起， 形成半成品的焊接機構(gòu)4;用于控制所述銅箔的長度將所述半成品切割為成品的銅箔輸送切割機構(gòu)5 ；所述套管輸送切割機構(gòu)2、所述送線切線機構(gòu)3以及所述焊接機構(gòu)4設置串聯(lián)成一穿套管銅箔焊接生產(chǎn)線(圖未示)，所述銅箔輸送切割機構(gòu)5接入連接在所述穿套管銅箔焊
4接生產(chǎn)線上。機架91是用于承載自動穿套管銅箔焊接裝置的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其是由若干框條搭接在一起的成方狀的框體結(jié)構(gòu)，根據(jù)框條設置的位置可以將其分為中部區(qū)域911和底部區(qū)域 912，其中，中部區(qū)域911用于固定各結(jié)構(gòu)構(gòu)件，而底部區(qū)域912則固定安裝電控箱92。銅箔裝料機構(gòu)1安裝在機架91如圖2所示的區(qū)域A，其可以放置不同寬度的銅箔， 以滿足后續(xù)加工或?qū)嶋H生產(chǎn)的需要。套管輸送切割機構(gòu)2是將所需的套管切斷后送入后續(xù)機構(gòu)，能精確控制送入后續(xù)機構(gòu)套管長度的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其位于如5所示的區(qū)域B，其實施過程主要由與該機構(gòu)相連的主控板及中央控制系統(tǒng)完成，控制系統(tǒng)通過控制步進電機完成套管輸送的動作、順序以及時間。套管輸送切割機構(gòu)2包括套管輸送機構(gòu)21和套管切割機構(gòu)22，如圖5所示，套管輸送機構(gòu)21連接設置一電機23，所述電機23連接一步進電機控制器，所述步進電機控制器控制所述電機23并驅(qū)動所述套管輸送機構(gòu)21往復運動；通過設置電機控制器的相應參數(shù)能夠控制送入后續(xù)機構(gòu)套管的長度。所述套管切割機構(gòu)22連接設置一氣缸對，其作用是將由套管機構(gòu)送入的套管切斷，并送入后續(xù)機構(gòu)。所述自動穿套管銅箔焊接裝置還包括用于整理所述銅線，將其理直后穿入所述套管中，控制切斷所述銅線長度的理線機構(gòu)，所述理線機構(gòu)固定在所述機架上，位于如圖3 所示的區(qū)域C，其接入連接在所述穿套管銅箔焊接生產(chǎn)線上。送線切線機構(gòu)3是用于將銅線穿入進入所述送線切線機構(gòu)的所述套管中，并切斷所述銅線的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其位于如圖3所示的區(qū)域D，其進一步包括送線機構(gòu)31和切線機構(gòu) 32，送線機構(gòu)31由一電機33驅(qū)動將所述銅線穿入所述套管中，通過設置電機控制器的相應參數(shù)能夠控制穿入套管內(nèi)銅線的長度；切線機構(gòu)32連接設置一氣缸34將穿上所述套管的銅線切斷。焊接結(jié)構(gòu)4位于如圖3所示的區(qū)域E，其作用是將穿入所述送線切線機構(gòu)的所述套管中的所述銅線與所述銅箔焊接在一起，形成半成品。所述自動穿套管銅箔焊接裝置還包括膠布包覆機構(gòu)(未圖示)，其位于如圖2所示的區(qū)域F和圖3所示的區(qū)域G，其固定在所述機架91上并接入連接在所述穿套管銅箔焊接生產(chǎn)線上用于將穿接在所述套管中的所述銅線和所述銅箔焊接后，包覆設置膠布層。銅箔輸送切割機構(gòu)5位于如圖2所示的區(qū)域H，其作用是將包上保護膠布的半成品切成單個的成品，并精確控制銅箔的長度，該實施過程主要由與該機構(gòu)相連的主控板及中央控制系統(tǒng)完成，控制系統(tǒng)通過控制步進電機完成銅箔切割的動作、順序以及時間。所述自動穿套管銅箔焊接裝置還包括固定在所述機架91上的空氣過濾器，其位于如圖4所示的區(qū)域I，其接入連接在穿套管銅箔焊接生產(chǎn)線上并接收中央控制系統(tǒng)發(fā)出的指令。實施本實用新型的自動穿套管銅箔焊接裝置，由于套管輸送切割機構(gòu)、送線切線機構(gòu)以及焊接機構(gòu)設置串聯(lián)成一穿套管銅箔焊接生產(chǎn)線，銅箔輸送切割機構(gòu)接入連接在穿套管銅箔焊接生產(chǎn)線上，可在一條生產(chǎn)線上完成對銅箔和套管以及銅線的輸送，切套管、穿套管、焊接和切銅線的工序一體完成，節(jié)約了人工和時間，極大的提高了生產(chǎn)效率。[0044] 以上所揭露的僅為本實用新型一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種自動穿套管銅箔焊接裝置，包括機架，其特征在于，所述自動穿套管銅箔焊接裝置還包括固定安裝在所述機架上的，用于對成卷放置的銅箔進行輸送的銅箔裝料機構(gòu)；用于控制輸送至一送線切線機構(gòu)中的套管的長度并對進入所述送線切線機構(gòu)的所述套管進行切割的套管輸送切割機構(gòu)，所述送線切線機構(gòu)用于將銅線穿入進入所述送線切線機構(gòu)的所述套管中，并切斷所述銅線；用于將穿入所述送線切線機構(gòu)的所述套管中的所述銅線與所述銅箔焊接在一起，形成半成品的焊接機構(gòu)；用于控制所述銅箔的長度將所述半成品切割為成品的銅箔輸送切割機構(gòu)；所述套管輸送切割機構(gòu)、所述送線切線機構(gòu)以及所述焊接機構(gòu)設置串聯(lián)成一穿套管銅箔焊接生產(chǎn)線，所述銅箔輸送切割機構(gòu)接入連接在所述穿套管銅箔焊接生產(chǎn)線上。
2.如權(quán)利要求1所述的自動穿套管銅箔焊接裝置，其特征在于，所述自動穿套管銅箔焊接裝置還包括用于整理所述銅線，將其理直后穿入所述套管中，控制切斷所述銅線長度的理線機構(gòu)，所述理線機構(gòu)固定在所述機架上并接入連接在所述穿套管銅箔焊接生產(chǎn)線上。
3.如權(quán)利要求1所述的自動穿套管銅箔焊接裝置，其特征在于，所述自動穿套管銅箔焊接裝置還包括用于將穿接在所述套管中的所述銅線和所述銅箔焊接后，包覆設置膠布層的膠布包覆機構(gòu)，所述膠布包覆機構(gòu)固定在所述機架上并接入連接在所述穿套管銅箔焊接生產(chǎn)線上。
4.如權(quán)利要求3或4所述的自動穿套管銅箔焊接裝置，其特征在于，所述套管輸送切割機構(gòu)包括套管輸送機構(gòu)和套管切割機構(gòu)，所述套管輸送機構(gòu)連接設置一電機，所述電機連接一步進電機控制器，所述步進電機控制器控制所述電機并驅(qū)動所述套管輸送機構(gòu)往復運動；所述套管切割機構(gòu)連接設置一氣缸。
5.如權(quán)利要求3或4所述的自動穿套管銅箔焊接裝置，其特征在于，所述送線切線機構(gòu)包括送線機構(gòu)和切線機構(gòu)，所述送線機構(gòu)由一電機驅(qū)動將所述銅線穿入所述套管中；所述切線機構(gòu)連接設置一氣缸將穿上所述套管的銅線切斷。
6.如權(quán)利要求1所述的自動穿套管銅箔焊接裝置，其特征在于，所述自動穿套管銅箔焊接裝置還包括空氣過濾器，所述空氣過濾器固定在所述機架上并接入連接在所述穿套管銅箔焊接生產(chǎn)線上。
專利摘要本實用新型涉及一種自動穿套管銅箔焊接裝置，包括機架，所述自動穿套管銅箔焊接裝置還包括銅箔裝料機構(gòu)；用于控制輸送至一送線切線機構(gòu)中的套管的長度并對進入所述送線切線機構(gòu)的所述套管進行切割的套管輸送切割機構(gòu)，用于將穿入所述送線切線機構(gòu)的所述套管中的所述銅線與所述銅箔焊接在一起，形成半成品的焊接機構(gòu)；用于控制所述銅箔的長度將所述半成品切割為成品的銅箔輸送切割機構(gòu)；由于套管輸送切割機構(gòu)、送線切線機構(gòu)以及焊接機構(gòu)設置串聯(lián)成一穿套管銅箔焊接生產(chǎn)線，銅箔輸送切割機構(gòu)接入連接在穿套管銅箔焊接生產(chǎn)線上，可在一條生產(chǎn)線上完成對銅箔和套管以及銅線的輸送，切套管、穿套管、焊接和切銅線的工序一體完成，節(jié)約了人工和時間，極大的提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B65H35/06GK202046745SQ201120082260
公開日2011年11月23日 申請日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月25日
發(fā)明者郭希橋 申請人:郭希橋