專利名稱：一種人孔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油化工設(shè)備領(lǐng)域，進(jìn)一步地說，是涉及一種人孔，適用于底部帶人孔的大型設(shè)備。
背景技術(shù)：
帶底部人孔的設(shè)備中，球罐是一種球形儲(chǔ)存容器，由球殼、支柱、管口等附件組成， 見圖1。受球罐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)影響，球罐上的所有工藝管口均集中布置在上下兩極帶，管口的法蘭密封面保持水平狀態(tài)。為滿足內(nèi)部檢修的要求，需要在球罐的上、下極帶中心處各設(shè)置一個(gè)人孔。由于球罐人孔蓋的重量可達(dá)360Kg以上，上極帶人孔還需配置水平吊柱等機(jī)構(gòu)， 以便開啟或封閉人孔蓋時(shí)，可利用吊柱懸吊人孔蓋。水平吊柱見圖2，由吊柱、吊鉤、吊環(huán)及螺母和支撐板等零件組成，因使人孔蓋水平懸吊在其上方的吊柱上而得名。底部人孔由于倒置安裝(人孔口朝下開啟，人孔蓋在最底部)的特點(diǎn)，無法使用通常的水平吊柱，故常采用回轉(zhuǎn)蓋軸耳，見圖3-1和圖3-2?；剞D(zhuǎn)蓋軸耳主要由軸耳、回轉(zhuǎn)軸、 銷釘?shù)冉M成，其特點(diǎn)是人孔蓋的重量不懸吊或支撐在其他機(jī)構(gòu)上，只是通過軸耳和軸簡單地連接到人孔法蘭上，因此，開啟人孔蓋時(shí)，人孔蓋需如圖3-1所示向下翻轉(zhuǎn)90度，類似地， 關(guān)閉人孔時(shí)，人孔蓋需要向上翻轉(zhuǎn)90度。在實(shí)際操作中，帶回轉(zhuǎn)蓋軸耳的人孔在使用中至少存在如下不足1、開啟、封閉人孔不便，費(fèi)力。對常用的公稱直徑600的人孔，其人孔蓋重量至少為360Kg，在開啟尤其是封閉人孔蓋時(shí)，要使人孔蓋克服重力旋轉(zhuǎn)90度并上緊螺柱不是個(gè)人能獨(dú)立完成的事；2、不利于保護(hù)人孔密封面。開啟后，人孔蓋密封面在垂直平面內(nèi)朝向人孔，其密封面容易受到檢修人員或機(jī)具的破壞；
實(shí)用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種人孔，適用于底部帶人孔的大型設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)人孔蓋的水平旋轉(zhuǎn)，方便開啟和封閉人孔，減小了操作或檢修人員的工作強(qiáng)度和難度。本實(shí)用新型的目的是提供一種人孔。包括人孔筒節(jié)和人孔蓋10，所述的人孔筒節(jié)包括人孔凸緣1和人孔法蘭11 ；所述人孔蓋10上設(shè)有托梁7，所述托梁7為“L”型，托梁7的水平肢設(shè)置于人孔蓋 10的下面并支撐人孔蓋10，人孔筒節(jié)外壁設(shè)有套筒式支撐系統(tǒng)，托梁7的垂直肢通過所述套筒式支撐系統(tǒng)垂直設(shè)置于人孔側(cè)面，并可帶動(dòng)人孔蓋10以托梁7的垂直肢為中心軸在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述套筒式支撐系統(tǒng)包括上支撐板3、下支撐板5、套筒4和筋板6 ；所述筋板6為一垂直豎板，其一側(cè)邊固定有垂直豎立的套筒4，所述套筒4為內(nèi)徑大于托梁7垂直肢外徑的管；套筒4與筋板6的上下端面相平，筋板6的上端面水平固定有上支撐板3，筋板6的下端面水平固定有下支撐板5，上支撐板3和下支撐板5相應(yīng)于套筒 4上下端面的位置設(shè)置有通孔；筋板6及上支撐板3和下支撐板5的另一側(cè)固定于人孔筒節(jié)外壁上；所述套筒4內(nèi)徑、通孔孔徑均大于托梁7的垂直肢外徑，托梁7的垂直肢穿過下支撐板5的通孔，并穿過套筒4及其上的上支撐板3的通孔，其上端可旋轉(zhuǎn)式固定于上支撐板 3上。所示托梁7的垂直肢上端通過旋入螺母可旋轉(zhuǎn)式固定在上支撐板3上。所述托梁7的水平肢通過垂直的支撐螺柱從人孔蓋10下端面支撐人孔蓋10，托梁 7的垂直肢上設(shè)有水平的支撐螺柱從人孔蓋10的側(cè)面固定支撐人孔蓋10。所述托梁7的水平肢的支撐螺柱的數(shù)量為兩個(gè)。為提高強(qiáng)度，可在托梁7垂直肢與水平肢的拐角處設(shè)置有加強(qiáng)筋。所述支撐螺柱9是一根變徑的桿件，一段是螺柱段，另一段是縮徑的、截面為正六邊形的光桿段；所述螺柱段為全螺紋螺柱或雙頭螺柱；具體實(shí)施可采用以下技術(shù)方案一種人孔，包括人孔凸緣1、上支撐板3、套筒4、下支撐板5、筋板6、托梁7、支撐螺柱、人孔蓋10、人孔法蘭11以及墊片和人孔緊固件12，“L”形托梁7通過水平肢上2個(gè)支撐螺柱“托住”人孔蓋10，并用垂直肢側(cè)面的1 個(gè)支撐螺柱固定并防止人孔蓋10偏轉(zhuǎn)，托梁7通過套筒4等支撐系統(tǒng)支撐在人孔凸緣1和人孔法蘭11上，并可帶動(dòng)人孔蓋10以托梁7的垂直肢為中心軸在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述的人孔蓋10除通過墊片和人孔緊固件12與人孔法蘭11緊固外，還在下表面處鉆有兩個(gè)螺孔，并用兩個(gè)支撐螺柱和螺母固定到其正下方托梁7的水平肢，以此實(shí)現(xiàn)利用托梁7 “托住”人孔蓋的目的；所述的人孔蓋10還在側(cè)面也鉆有1個(gè)螺孔，并用1個(gè)支撐螺柱和螺母固定到托梁 7的垂直肢，以此防止人孔蓋在托梁7工作狀態(tài)下發(fā)生偏轉(zhuǎn)；所述的托梁7通過雙螺母固定到上支撐板3、套筒4、下支撐板5、筋板6組成的支撐系統(tǒng)上，套筒4和雙螺母的使用可實(shí)現(xiàn)托梁7的水平肢在水平面內(nèi)繞垂直肢旋轉(zhuǎn)；所述的托梁7在人孔蓋開啟(即墊片和人孔緊固件12拆除后)或封閉時(shí)，可承受人孔蓋10的重量，并在外推力的作用下，帶動(dòng)人孔蓋10在水平面內(nèi)自由旋轉(zhuǎn)；所述的上支撐板3是一塊一側(cè)開有圓孔的平板，與人孔凸緣1焊接；所述的下支撐板5是一塊一側(cè)開有圓孔的平板，與人孔法蘭11焊接；所述的套筒4是一根內(nèi)直徑大于托梁7的外徑的鋼管，與上支撐板3和下支撐板 5焊接；所述的筋板6是一塊平板，與上支撐板3、下支撐板5、套筒4、人孔凸緣1和人孔法蘭11焊接；所述的托梁7是一根圓鋼，形狀為L形；所述的托梁7在與支撐螺柱連接處分別開有螺栓孔，總計(jì)3個(gè)螺栓孔；所述的托梁7垂直肢穿過下支撐板5、套筒4、上支撐板3后，用雙螺母固定；所述的人孔蓋10在其下表面和側(cè)面中部分別開有2個(gè)和1個(gè)規(guī)格相同的螺孔，以方便固定；[0036]所述的支撐螺柱是一根特殊的螺柱，該螺柱是一根變徑的桿件，一部分是全螺紋螺柱，也可是雙頭螺柱(包括兩段螺紋，一段是端部直徑為d的外螺紋，另一段是緊鄰光桿段的直徑為d的外螺紋)，另一部分是螺柱的延長部分、截面為正六邊形的縮徑光桿段。本實(shí)用新型所述的人孔改變了現(xiàn)有技術(shù)中人孔蓋開啟時(shí)向下翻轉(zhuǎn)、封閉時(shí)向上翻轉(zhuǎn)的方式，實(shí)現(xiàn)了只需在人孔蓋平面內(nèi)施加較小的外力，即可使人孔蓋水平旋轉(zhuǎn)的目標(biāo)，使得開啟或封閉人孔蓋時(shí)不占用檢修所需的有效空間，同時(shí)減小了操作或檢修人員的工作強(qiáng)度和難度，解決了現(xiàn)有技術(shù)的問題，特別適用于球罐的底部人孔，同樣也適用于帶底部人孔的其他大型壓力容器，具有良好的應(yīng)用前景。
圖1現(xiàn)有技術(shù)的帶回轉(zhuǎn)蓋軸耳底部人孔的球罐示意圖圖2現(xiàn)有技術(shù)的帶水平吊柱的人孔結(jié)構(gòu)示意圖圖3-1現(xiàn)有技術(shù)的帶回轉(zhuǎn)蓋軸耳的底部人孔結(jié)構(gòu)示意圖圖3-2為圖3-1的仰視圖圖4-1本實(shí)用新型所述的人孔結(jié)構(gòu)示意圖圖4-2為圖4-1的仰視圖圖5本實(shí)用新型的人孔蓋10與托梁7連接的防偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)示意圖圖6本實(shí)用新型的人孔蓋10與托梁7連接的支撐結(jié)構(gòu)示意圖圖7本實(shí)用新型的托梁7與支撐系統(tǒng)連接的結(jié)構(gòu)示意圖圖8-1本實(shí)用新型的全螺紋支撐螺柱結(jié)構(gòu)示意圖圖8-2本實(shí)用新型的雙頭螺紋支撐螺柱結(jié)構(gòu)示意圖圖8-3支撐螺柱光桿段截面圖附圖標(biāo)記說明1-人孔凸緣2-雙螺母3-上支撐板4-套筒5-下支撐板6-筋板7-托梁9-1-支撐螺柱A9-2-支撐螺柱B 9-3-支撐螺柱C 10_人孔蓋11_人孔法蘭12-人孔緊固件
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。實(shí)施例如圖4-1和4-2所示一種人孔，人孔筒節(jié)和人孔蓋10，人孔筒節(jié)包括人孔凸緣和人孔法蘭11。所述人孔蓋10上設(shè)有托梁7，所述托梁7為“L”型，托梁7的水平肢設(shè)置于人孔蓋 10的下面并支撐人孔蓋10，人孔筒節(jié)外壁設(shè)有套筒式支撐系統(tǒng)，托梁7的垂直肢通過所述套筒式支撐系統(tǒng)垂直設(shè)置于人孔側(cè)面，并可帶動(dòng)人孔蓋10以托梁7的垂直肢為中心軸在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)；所述套筒式支撐系統(tǒng)包括上支撐板3、下支撐板5、套筒4、和筋板6和雙螺母2 ； 筋板6為一垂直豎板，其一側(cè)邊焊接有垂直豎立的套筒4，套筒4為內(nèi)徑大于托梁7垂直肢外徑的管；套筒4與筋板6的上下端面相平，筋板6的上端面水平焊接有上支撐板3，筋板6的下端面水平焊接有下支撐板5，上支撐板3和下支撐板5相應(yīng)于套筒4上下端面的位置設(shè)置有通孔；筋板6及上支撐板3和下支撐板5的另一側(cè)焊接于人孔筒節(jié)外壁上；所述套筒4內(nèi)徑、通孔孔徑均大于托梁7的垂直肢外徑，托梁7的垂直肢穿過下支撐板5的通孔，并穿過套筒4及其上的上支撐板3的通孔，其上端可旋轉(zhuǎn)式用螺母固定于上支撐板3上；所述托梁7的水平肢通過垂直的支撐螺柱A 9-1和支撐螺柱B 9_2從人孔蓋10 下端面支撐人孔蓋10，托梁7的垂直肢上設(shè)有一個(gè)水平的支撐螺柱C 9-3從人孔蓋10的側(cè)面固定支撐人孔蓋10 ；上述所有焊縫均要求為連續(xù)焊。托梁7是一根圓形鋼梁，在垂直肢的末端，有一段外螺紋。托梁7的垂直肢和水平肢上分別開有1和2個(gè)長圓孔，孔心與人孔法蘭蓋10上相應(yīng)的螺孔中心對應(yīng)，見圖5和圖 6。托梁7的安裝方案為將垂直肢先后穿過下支撐板5、套筒4和上支撐板3后，在端部用雙螺母2固定，見圖7 ；然后，用支撐螺柱A9-1和支撐螺柱B 9-2和螺母從人孔法蘭10的底面與托梁7的水平肢連接，見圖6 ；最后，用支撐螺柱C 9-3和螺母從人孔法蘭10的側(cè)面固定托梁7的垂直肢，見圖5;如圖8-1所示，支撐螺柱是一根變徑的桿件，一段是螺柱段，另一段是縮徑的、截面為正六邊形的光桿段；所述螺柱段為全螺紋螺柱。支撐螺柱A 9-1、支撐螺柱B 9-2、支撐螺柱C 9-3穿過托梁7后擰入到人孔法蘭10的底面和側(cè)面中，然后在另一端用螺母與托梁 7的水平或垂直肢固定，見圖6和圖5在人孔蓋10的下表面上開兩個(gè)螺孔，此螺孔用于安裝支撐螺柱A 9-1和支撐螺柱 B 9-2，見圖4-1。此外，在人孔蓋10的側(cè)面中部(與上述兩個(gè)螺孔在同一縱向截面內(nèi))，也開一個(gè)規(guī)格相同的螺孔，此螺孔用于安裝防偏轉(zhuǎn)的支撐螺柱C 9-3。見圖5和圖6;本實(shí)施例的人孔通過在人孔法蘭蓋10上開螺孔，并采用支撐螺柱剛性連接到托梁7上，使托梁能托住人孔蓋并防止人孔蓋發(fā)生偏轉(zhuǎn)，同時(shí)，通過采用套管4、支撐板等零件既固定托梁7，又使托梁7的水平肢連同人孔蓋10可繞托梁7的垂直肢在水平面內(nèi)自由地旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到了水平托蓋的目的，改變了現(xiàn)有技術(shù)中人孔蓋開啟時(shí)向下翻轉(zhuǎn)、封閉時(shí)向上翻轉(zhuǎn)的方式，實(shí)現(xiàn)了水平旋轉(zhuǎn)的目的，在不大的外推力作用下，托梁水平肢托住并帶動(dòng)人孔蓋以垂直肢為中心軸在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)減小了操作或檢修人員的工作強(qiáng)度和難度，克服了現(xiàn)有技術(shù)的問題。
權(quán)利要求1.一種人孔，包括人孔筒節(jié)和人孔蓋(10)，其特征在于所述人孔蓋(10)上設(shè)有托梁(7)，所述托梁(7)為“L”型，托梁(7)的水平肢設(shè)置于人孔蓋(10)的下面并支撐人孔蓋(10)，人孔筒節(jié)外壁設(shè)有套筒式支撐系統(tǒng)，托梁(7)的垂直肢通過所述套筒式支撐系統(tǒng)垂直設(shè)置于人孔側(cè)面，并可帶動(dòng)人孔蓋(10)以托梁(7)的垂直肢為中心軸在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的人孔，其特征在于所述套筒式支撐系統(tǒng)包括上支撐板(3)、下支撐板(5)、套筒(4)和筋板(6)；所述筋板(6)為一垂直豎板，其一側(cè)邊固定有垂直豎立的套筒G)，所述套筒(4)為內(nèi)徑大于托梁(7)垂直肢外徑的管；套筒(4)與筋板(6)的上下端面相平，筋板(6)的上端面水平固定有上支撐板(3)，筋板(6)的下端面水平固定有下支撐板(5)，上支撐板C3)和下支撐板( 相應(yīng)于套筒(4)上下端面的位置設(shè)置有通孔；筋板(6)及上支撐板( 和下支撐板(5)的另一側(cè)固定于人孔筒節(jié)外壁上；所述套筒內(nèi)徑、通孔孔徑均大于托梁(7)的垂直肢外徑，托梁(7)的垂直肢穿過下支撐板( 的通孔，并穿過套筒(4)及其上的上支撐板C3)的通孔，其上端可旋轉(zhuǎn)式固定于上支撐板⑶上。
3.如權(quán)利要求1所述的人孔，其特征在于所示托梁(7)的垂直肢上端通過旋入螺母可旋轉(zhuǎn)式固定在上支撐板C3)上。
4.如權(quán)利要求1 3之一所述的人孔，其特征在于所述托梁(7)的水平肢通過垂直的支撐螺柱從人孔蓋(10)下端面支撐人孔蓋(10)，托梁(7)的垂直肢上設(shè)有水平的支撐螺柱從人孔蓋(10)的側(cè)面。
5.如權(quán)利要求4所述的人孔，其特征在于所述托梁(7)的水平肢的支撐螺柱的數(shù)量為兩個(gè)。
6.如權(quán)利要求5所述的人孔，其特征在于所述托梁(7)垂直肢與水平肢的拐角處設(shè)置有加強(qiáng)筋。
7.如權(quán)利要求4所述的人孔，其特征在于所述支撐螺柱是一根變徑的桿件，一段是螺柱段，另一段是縮徑的、截面為正六邊形的光桿段。
8.如權(quán)利要求7所述的人孔，其特征在于所述螺柱段為全螺紋螺柱或雙頭螺柱。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種人孔，包括人孔筒節(jié)和人孔蓋(10)，所述人孔蓋(10)上設(shè)有托梁(7)，所述托梁(7)為“L”型，托梁(7)的水平肢設(shè)置于人孔蓋(10)的下面并支撐人孔蓋(10)，人孔筒節(jié)外壁設(shè)有套筒式支撐系統(tǒng)，托梁(7)的垂直肢通過所述套筒式支撐系統(tǒng)垂直設(shè)置于人孔側(cè)面，并可帶動(dòng)人孔蓋(10)以托梁(7)的垂直肢為中心軸在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。采用本實(shí)用新型所述的人孔，可以實(shí)現(xiàn)人孔蓋的水平旋轉(zhuǎn)，方便開啟和封閉人孔，減小了操作或檢修人員的工作強(qiáng)度和難度。
文檔編號(hào)B65D90/10GK202115919SQ20112013300
公開日2012年1月18日 申請日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者元少昀, 馮清曉, 吳海鑫, 夏莉, 段瑞, 王一閑, 計(jì)斌 申請人:中國石化工程建設(shè)公司, 中國石油化工集團(tuán)公司