專利名稱：一種封口包裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種封口包裝機(jī)(-)技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種封口包裝機(jī)。背景技術(shù)：
[0002]封口機(jī)是將充填有包裝物的容器進(jìn)行封口的機(jī)械，在產(chǎn)品裝入包裝容器后，為了使產(chǎn)品得以密封保存，保持產(chǎn)品質(zhì)量，避免產(chǎn)品流失，需要對(duì)包裝容器進(jìn)行封口。由于塑料具有良好的熱封性，常用這類(lèi)塑料制作成包裝容器，再在封口處直接加熱并用壓模施以壓力，使其與紙類(lèi)或塑料熔合并封口。[0003]現(xiàn)有的封口包裝機(jī)上的機(jī)架一般都固定安裝在工作臺(tái)上方，壓模安裝在機(jī)架上， 故而其放在工作臺(tái)上的所需加工的產(chǎn)品所受的壓力行程是固定的。當(dāng)生產(chǎn)一些比較小巧的產(chǎn)品的時(shí)候，壓?？蛰d的行程較長(zhǎng)而浪費(fèi)時(shí)間，而且同時(shí)也有可能因?yàn)闅飧组L(zhǎng)度的限制而對(duì)產(chǎn)品封口不成功；當(dāng)生產(chǎn)一些比較大型的產(chǎn)品時(shí)，又由于壓力行程不夠而導(dǎo)致封口失敗。 因此需要對(duì)封口包裝機(jī)作進(jìn)一步的改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容[0004]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種封口包裝機(jī)的升降機(jī)構(gòu)，可以方便調(diào)節(jié)壓模等位于工作臺(tái)上方的加工設(shè)備與工作臺(tái)的工作距離，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而合理。[0005]為此，本實(shí)用新型采用如下方案以達(dá)到上述目的[0006]一種封口包裝機(jī)，包括一個(gè)基座以及升降機(jī)構(gòu)，所述的基座上安裝有工作臺(tái)和支架，所述的升降機(jī)構(gòu)安裝在支架上并位于工作臺(tái)的上方，所述的升降機(jī)構(gòu)包括設(shè)有升降平臺(tái)的機(jī)架、螺母和螺桿，所述支架為一空心柱體，螺母固定在空心柱體內(nèi)并處于其頂端，螺桿上端安裝有手輪，螺桿穿過(guò)升降平臺(tái)后與螺母配合并伸入到空心柱體內(nèi)腔，所述升降平臺(tái)通過(guò)軸承安裝在螺桿上。[0007]上述的一種封口包裝機(jī)，其特征在于所述軸承為雙向推力軸承。[0008]上述的一種封口包裝機(jī)，其特征在于所述空心柱體外表面設(shè)有軸向滑槽，機(jī)架上有與滑槽配合的凸塊，凸塊可沿著滑槽滑移并阻止機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)。[0009]上述的一種封口包裝機(jī)，其特征在于還有第二升降機(jī)構(gòu)安裝在所述升降平臺(tái)垂直相連接的側(cè)板上。[0010]上述的一種封口包裝機(jī)，其特征在于所述第二升降機(jī)構(gòu)包括第二機(jī)座、第二機(jī)架、第二螺桿及第二雙向推力軸承；[0011]所述第二機(jī)座由所述側(cè)板及與從側(cè)板底部延伸出水平放置的固定座組成，側(cè)板設(shè)有導(dǎo)軌槽；[0012]第二機(jī)架截面為“ U，，形，其底板設(shè)有導(dǎo)軌并垂直安裝在所述導(dǎo)軌槽中，第二機(jī)架與底面垂直的一個(gè)側(cè)板為第二升降平臺(tái)，第二升降平臺(tái)上設(shè)有螺孔；[0013]第二螺桿上端安裝有手輪，第二螺桿與所述縱向螺孔配合，通過(guò)雙向軸承安裝在所述固定座上。[0014]上述的一種封口包裝機(jī)，其特征在于機(jī)架內(nèi)部設(shè)有夾持部并包住空心柱體，有一松緊螺絲從機(jī)架的側(cè)面穿過(guò)并頂住夾持部以調(diào)節(jié)夾持部與空心柱體的間隙。[0015]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于可以方便調(diào)節(jié)壓模等位于工作臺(tái)上的加工設(shè)備與工作臺(tái)的工作距離，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而合理。

[0016]圖1是本實(shí)用新型的整體外觀三維示意圖；[0017]圖2是轉(zhuǎn)盤(pán)的俯視圖；[0018]圖3是圖2中A-A剖面圖；[0019]圖4是圖3中A的放大圖；[0020]圖5是圖2中B-B剖面圖；[0021]圖6是壓模機(jī)構(gòu)的一個(gè)剖視圖；[0022]圖7是壓模機(jī)構(gòu)加裝壓板零配件的一個(gè)剖視圖；[0023]圖8是升降機(jī)構(gòu)組裝狀態(tài)三維示意圖；[0024]圖9是升降機(jī)構(gòu)分解狀態(tài)三維示意圖；[0025]圖10是升降機(jī)構(gòu)夾持部處的橫剖面圖；[0026]圖11是傳送機(jī)構(gòu)保護(hù)外殼后的整體外觀三維示意圖[0027]圖12是圖11中隱藏支架后的整體外觀三維示意圖。
具體實(shí)施方式
[0028]如圖1至12所示的一種封口包裝機(jī)，在基座1上設(shè)有一個(gè)工作臺(tái)，該工作臺(tái)是一個(gè)安裝在基座1上可以水平轉(zhuǎn)動(dòng)的圓形轉(zhuǎn)盤(pán)2，轉(zhuǎn)盤(pán)2上設(shè)有用來(lái)固定封口模具的夾具4 ； 基座1上安裝有作為支架用的空心圓柱3，空心圓柱3上安裝有機(jī)架5，空心圓柱3與機(jī)架 5間有升降機(jī)構(gòu)，通過(guò)升降機(jī)構(gòu)可以調(diào)節(jié)機(jī)架5與轉(zhuǎn)盤(pán)2的相對(duì)距離，機(jī)架5上還裝有傳送機(jī)構(gòu)13與壓模機(jī)構(gòu)6。[0029]所述空心圓柱3處于轉(zhuǎn)盤(pán)2的中心位置，轉(zhuǎn)盤(pán)2的中心軸與所述空心圓柱3的中心軸同軸，空心圓柱3與轉(zhuǎn)盤(pán)2之間通過(guò)滾動(dòng)軸承連接，減少了摩擦，提高了設(shè)備的使用壽命。[0030]基座1上安裝有一個(gè)接近開(kāi)關(guān)801，所述接近開(kāi)關(guān)801是一種毋需與運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行機(jī)械接觸而可以操作的位置開(kāi)關(guān)，當(dāng)物體接近接近開(kāi)關(guān)的感應(yīng)面的動(dòng)作距離時(shí)，不需要機(jī)械接觸及施加任何壓力即可使開(kāi)關(guān)動(dòng)作，從而驅(qū)動(dòng)交流或直流電器或給計(jì)算機(jī)裝置提供控制指令，本實(shí)施例選用電感式接近開(kāi)關(guān)(也稱渦流式接近開(kāi)關(guān))。[0031]轉(zhuǎn)盤(pán)2上沿其圓周設(shè)置多條沿其徑向分布且其截面為凹形的導(dǎo)向槽802，相鄰的導(dǎo)向槽802可以在圓周上等間距分布，或不等間距分布。各導(dǎo)向槽802上安裝有可沿導(dǎo)向槽滑動(dòng)的滑塊9，滑塊9由一圓頭螺桿901和與其配合的螺母902，墊片903及彈簧904組成，旋緊螺母902將螺桿901鎖緊在導(dǎo)向槽802上。滑塊9在導(dǎo)向槽802的行程上沿轉(zhuǎn)盤(pán)中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的半徑是變化的?；瑝K9隨轉(zhuǎn)盤(pán)2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在其轉(zhuǎn)動(dòng)周期內(nèi)與接近開(kāi)關(guān)801有一個(gè)最小距離，當(dāng)滑塊9在導(dǎo)向槽802的行程上沿轉(zhuǎn)盤(pán)2中心軸上的轉(zhuǎn)動(dòng)半徑最小時(shí)，其與接近開(kāi)關(guān)801的最小距離在接近開(kāi)關(guān)801的感應(yīng)距離內(nèi)；當(dāng)滑塊9在導(dǎo)向槽802的行程上沿轉(zhuǎn)盤(pán)2中心軸上的轉(zhuǎn)動(dòng)半徑最大時(shí)，其與接近開(kāi)關(guān)801的最小距離在接近開(kāi)關(guān)801的感應(yīng)距離外。轉(zhuǎn)盤(pán)2由底盤(pán)201和頂盤(pán)202結(jié)合而成，底盤(pán)201為一齒輪，與安裝在基座1上的調(diào)速電機(jī)7的旋轉(zhuǎn)軸上的齒輪701相互配合，通過(guò)齒輪的嚙合傳動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)2的轉(zhuǎn)動(dòng)。[0032]以下以四條導(dǎo)向槽802簡(jiǎn)要說(shuō)明轉(zhuǎn)盤(pán)在接近開(kāi)關(guān)801和滑塊9的作用下的工作原理，有必要指出這只用于對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制相鄰導(dǎo)向槽802之間的角度為90°，當(dāng)需要轉(zhuǎn)盤(pán)2每次轉(zhuǎn)動(dòng)180°后完成一個(gè)封口的動(dòng)作時(shí)，此時(shí)只需要將相鄰轉(zhuǎn)角為180°的兩塊滑塊9沿著導(dǎo)向槽802徑向滑動(dòng)至其轉(zhuǎn)動(dòng)的半徑最小處，并鎖緊螺桿901 ；另兩塊滑塊9沿著導(dǎo)向槽802徑向滑動(dòng)至其轉(zhuǎn)動(dòng)的半徑最大處，并鎖緊螺桿901。這樣每當(dāng)滑塊9跟隨轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)至接近開(kāi)關(guān)801的感應(yīng)距離內(nèi)時(shí)， 接近開(kāi)關(guān)801產(chǎn)生信號(hào)傳送給可編程控制器，可編程控制器發(fā)出指令讓調(diào)速電機(jī)7停止工作，轉(zhuǎn)盤(pán)2便停留下來(lái)，在其它位置不停留。這樣便實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)盤(pán)每轉(zhuǎn)動(dòng)180°便停下來(lái)的目的，讓放置在轉(zhuǎn)盤(pán)上的產(chǎn)品與壓模進(jìn)行生產(chǎn)，完成一個(gè)工作周期。由此可知可自由地選擇單次生產(chǎn)周期，生產(chǎn)不同型號(hào)的產(chǎn)品，且用電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了生產(chǎn)效率。[0033]轉(zhuǎn)盤(pán)2的上方有一壓模機(jī)構(gòu)6，該壓模機(jī)構(gòu)6安裝在所述機(jī)架5上并由機(jī)架5上的一個(gè)氣缸52推動(dòng)并相對(duì)轉(zhuǎn)盤(pán)2做上下的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。壓模機(jī)構(gòu)6包括上壓板6-1、下壓板6-2。上壓板6-1與氣缸52推動(dòng)軸相連，下壓板6-2做成頂部開(kāi)口的盒體結(jié)構(gòu)，下壓板 6-2的下壓面6-21為該盒體結(jié)構(gòu)的外底面，上壓板6-1沿下壓板的頂部開(kāi)口進(jìn)入盒體內(nèi)腔 6-22，盒體的頂沿內(nèi)側(cè)設(shè)有阻擋部6-4，以防止上壓板6-1滑出盒體內(nèi)腔6-22。上壓板6_1 與盒體內(nèi)底面6-23設(shè)有四對(duì)相互對(duì)應(yīng)的定位柱6-5，各對(duì)定位柱均有一根彈簧6-6套裝在其上。在進(jìn)行下壓加工產(chǎn)品時(shí)，下壓面6-21壓在模具上，上壓板6-1在氣缸52的作用下壓擠彈簧6-6，使彈簧6-6產(chǎn)生彈簧力作用于下壓板6-2，下壓板6-2施加壓力對(duì)放置于其下的產(chǎn)品進(jìn)行封口，此時(shí)各個(gè)彈簧6-6伸縮有別，可以在模具受壓面不在水平面上的情況下對(duì)受壓面進(jìn)行平整受壓，避免需要封口的邊受力不均勻而封口不成功。在此壓模過(guò)程中只產(chǎn)生因上壓板6-1的側(cè)面與盒體內(nèi)腔6-22內(nèi)側(cè)面之間摩擦而受到的磨損，而上壓板的側(cè)面與盒體內(nèi)腔6-22的內(nèi)側(cè)面的接觸面積較大，所以該壓模的使用壽命及安全性得到提高。下壓板6-2對(duì)稱兩側(cè)邊有凸起6-201，壓模機(jī)構(gòu)6還配有各種尺寸的壓板零配件6-8，壓板零配件6-8上有凹坑6-801，凹坑6-801與所述凸起6-201配合將壓板零配件6_8與下壓板 6-2結(jié)合成一體，可以方便地根據(jù)需要選擇不同尺寸的壓板零配件6-8對(duì)模具進(jìn)行按壓，生產(chǎn)不同尺寸或不同類(lèi)型的產(chǎn)品。壓板零配件6-8上有緊固螺絲6-802，緊固螺絲6-802將所述下壓板6-2凸起6-201壓緊在壓板零配件6-8的凹坑6-801內(nèi)，使壓板零配件6_8更牢固地安裝在下壓板6-2上。所述壓板零配件6-8可以是起壓模作用的壓板，也可以是封口產(chǎn)品所使用的模具。當(dāng)該壓板零配件作為封口產(chǎn)品的模具使用時(shí)，可以從該壓模機(jī)構(gòu)引出電源直接提供給模具，封口一些比較特殊的產(chǎn)品，例如塑料袋。[0034]位于壓模機(jī)構(gòu)6正下方且置于轉(zhuǎn)盤(pán)2下方有兩個(gè)導(dǎo)電刷，每個(gè)所述滑塊9對(duì)應(yīng)正負(fù)兩根導(dǎo)電柱1008，每根導(dǎo)電柱1008穿過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)2底面并露出末端1009，導(dǎo)電柱1008跟隨轉(zhuǎn)盤(pán)2 —起轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)轉(zhuǎn)盤(pán)2停留下來(lái)時(shí)，所述兩個(gè)導(dǎo)電刷與所述正負(fù)兩根導(dǎo)電柱1008的末端1009電接觸，以連接電源到放置在轉(zhuǎn)盤(pán)2上的模具，使電熱絲通電并加熱。所述導(dǎo)電刷為導(dǎo)電柱1008正下方有一固定在基座1上的絕緣導(dǎo)向柱1001，導(dǎo)向柱1001槽口設(shè)有開(kāi)口 1002，其內(nèi)裝有彈簧1003 ；有一絕緣板1004，其一端用軸銷(xiāo)1005與基座1鉸接，另一端放在導(dǎo)向柱1001的開(kāi)口 1002處，該端裝有觸頭1006，在導(dǎo)向柱1001中彈簧1003的作用下，觸頭1006與所述導(dǎo)電柱1008末端1009良好接觸。[0035]此時(shí)可編程控制器發(fā)出一個(gè)信號(hào)讓壓模機(jī)構(gòu)6往下下壓，待包裝容器封口處熔融后，在壓模機(jī)構(gòu)6往下下壓的作用下，將包裝容器與紙類(lèi)或塑料結(jié)合，經(jīng)過(guò)可編程控制器設(shè)定的時(shí)間后，壓模機(jī)構(gòu)6提起，調(diào)速電機(jī)7繼續(xù)動(dòng)作并帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)2繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)入下一步動(dòng)作周期。[0036]本封口包裝機(jī)還設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)13，該傳送機(jī)構(gòu)13裝在所述機(jī)架5上，并位于轉(zhuǎn)盤(pán) 2的上方。該傳送機(jī)構(gòu)包括安裝在機(jī)架5上并位于工作臺(tái)上方的支架14，與抽真空機(jī)構(gòu)相連通的、用于吸持被傳送物的吸附組件13-2。此時(shí)所述機(jī)架5與支架14通過(guò)鉸接的方式連接在一起，支架14可以繞其鉸接中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)。支架14上設(shè)有橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該橫向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用無(wú)桿氣缸。無(wú)桿氣缸分為磁性無(wú)桿氣缸和機(jī)械接觸式無(wú)桿氣缸兩種，其原理是利用活塞直接或間接方式連接外界執(zhí)行機(jī)構(gòu)，并使其跟隨活塞實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的氣缸。這種氣缸的最大優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省安裝空間，可以極大地節(jié)省本封口包裝機(jī)的工作空間，故本封口包裝機(jī)采用磁性無(wú)桿氣缸13-3。在磁性無(wú)桿氣缸13-3活塞上安裝一組高強(qiáng)磁性的永久磁環(huán)，磁力線通過(guò)薄壁缸筒與套在外面的另一組磁環(huán)作用，由于兩組磁環(huán)磁性相反，具有很強(qiáng)的吸力。當(dāng)活塞在缸筒內(nèi)被氣壓推動(dòng)時(shí)，則在磁力作用下，帶動(dòng)缸筒外的磁環(huán)套13-301 — 起移動(dòng)。在磁環(huán)套13-301上安裝一個(gè)縱向氣缸13-4。吸附組件13-2固接在所述縱向氣缸 13-4活塞桿13-401下端，磁性無(wú)桿氣缸13-3及縱向氣缸13_4設(shè)有接近式傳感器，所述接近式傳感器與可編程控制器連接。本傳送機(jī)構(gòu)的支架14上還有保護(hù)傳送機(jī)構(gòu)的電路和氣管的拖鏈13-1，電路和氣管從拖鏈的內(nèi)部通過(guò)，其一端13-101固定在所述支架14上，另一端13-102固定在所述磁性無(wú)桿氣缸13-3的磁環(huán)套13-301上。電路及氣管置于拖鏈13_1 的內(nèi)部，起到保護(hù)的作用。支架14可以繞鉸接中心旋轉(zhuǎn)，調(diào)整吸附組件13-2與放置在轉(zhuǎn)盤(pán) 2上的加工件的相對(duì)位置。[0037]封口包裝機(jī)的傳送機(jī)構(gòu)的工作過(guò)程如下先轉(zhuǎn)動(dòng)支架14使將吸附組件13-2至加工件的上方并固定下來(lái)，打開(kāi)氣閥，抽真空機(jī)構(gòu)的真空與吸附組件13-2相連通，吸附組件 13-2在真空的作用下將放置于轉(zhuǎn)盤(pán)2的加工件吸起；縱向氣缸13-4提起成品到達(dá)一定的高度，觸發(fā)接近式傳感器產(chǎn)生一個(gè)信號(hào)傳送到可編程控制器中，可編程控制器發(fā)出指令讓磁性無(wú)桿氣缸13-3工作，磁性無(wú)桿氣缸13-3的活塞在缸筒內(nèi)被氣壓推動(dòng)時(shí)，則在磁力作用下，帶動(dòng)缸筒外的磁環(huán)套13-301 —起移動(dòng)。使吸附在吸附組件13-2的加工件水平移動(dòng)至轉(zhuǎn)盤(pán)2外的流水線或物料筐上；此時(shí)碰觸到另一個(gè)接近式傳感器，使氣閥關(guān)閉，吸附組件 13-2破壞真空放氣，將成品放下；經(jīng)過(guò)設(shè)定的時(shí)間后，可編程控制器發(fā)出指令讓磁性無(wú)桿氣缸13-3工作，磁性無(wú)桿氣缸13-3的活塞在氣體動(dòng)力的作用下，帶動(dòng)吸附組件13-2水平移動(dòng)至放置在轉(zhuǎn)盤(pán)2上的成品上方并停下來(lái)；又觸發(fā)設(shè)在縱向氣缸13-4的接近式傳感器， 縱向氣缸13-4工作并將吸附組件13-2與成品接觸，至此完成了一個(gè)加工周期。[0038]本封口包裝機(jī)還設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，該升降機(jī)構(gòu)安裝在所述空心圓柱3上，包括設(shè)有升降平臺(tái)11-2的機(jī)架5、螺桿11-3和螺母11-4。螺母11_4固定在空心圓柱3內(nèi)并處于其頂端，螺桿11-3上端安裝有手輪11-31，螺桿11-3穿過(guò)升降平臺(tái)11-2與螺母11_4配合并進(jìn)入到空心圓柱3的內(nèi)腔，所述升降平臺(tái)11-2通過(guò)雙向推力軸承11-5安裝在螺桿11-3 上。所述空心圓柱3外表面設(shè)有與軸向的滑槽11-6，所述機(jī)架5上有與滑槽11-6配合的凸6起11-101，使機(jī)架5只能沿空心圓柱3軸向上下移動(dòng)而不能徑向移動(dòng)。機(jī)架5內(nèi)部設(shè)有夾持部11-102，夾持部11-102包住空心圓柱3，有一松緊螺絲11-103從機(jī)架5的側(cè)面穿過(guò)并頂住夾持部11-102以調(diào)節(jié)夾持部11-102與空心圓柱3的間隙。[0039]還有第二升降機(jī)構(gòu)安裝在與所述升降平臺(tái)11-2垂直相連接的一個(gè)側(cè)板11-104 上。該側(cè)板11-104上設(shè)有導(dǎo)軌槽11-105。第二升降機(jī)構(gòu)包括第二機(jī)座、第二機(jī)架12-1、 第二螺桿12-201及第二雙向推力軸承12-4。第二機(jī)座由所述側(cè)板11-104及與從該側(cè)板底部延伸出水平放置的固定座12-3組成；第二機(jī)架12-1截面為“U”形，其底板12-101設(shè)有導(dǎo)軌12-102，導(dǎo)軌12-102安裝在所述導(dǎo)軌槽11-105中，在第二機(jī)架12_1上與底板12-101 垂直的一個(gè)第二機(jī)架側(cè)板12-103為第二升降平臺(tái)，第二升降平臺(tái)上設(shè)有螺孔12-202 ；第二螺桿12-201上安裝有手輪12-203，與所述螺孔12-202配合，通過(guò)第二雙向軸承12_4安裝在所述的固定座12-3上。[0040]有必要在此指出的是以上實(shí)施方式只用于對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施方式做出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。
權(quán)利要求1.一種封口包裝機(jī)，包括一個(gè)基座以及升降機(jī)構(gòu)，所述的基座上安裝有工作臺(tái)和支架， 所述的升降機(jī)構(gòu)安裝在支架上并位于工作臺(tái)的上方，所述的升降機(jī)構(gòu)包括設(shè)有升降平臺(tái)的機(jī)架、螺母和螺桿，其特征在于所述支架為一空心柱體，螺母固定在空心柱體內(nèi)并處于其頂端，螺桿上端安裝有手輪，螺桿穿過(guò)升降平臺(tái)后與螺母配合并伸入到空心柱體內(nèi)腔，所述升降平臺(tái)通過(guò)軸承安裝在螺桿上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封口包裝機(jī)，其特征在于所述軸承為雙向推力軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封口包裝機(jī)，其特征在于所述空心柱體外表面設(shè)有軸向滑槽，機(jī)架上有與滑槽配合的凸塊，凸塊可沿著滑槽滑移并阻止機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種封口包裝機(jī)，其特征在于還有第二升降機(jī)構(gòu)安裝在所述升降平臺(tái)垂直相連接的側(cè)板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種封口包裝機(jī)，其特征在于所述第二升降機(jī)構(gòu)包括第二機(jī)座、第二機(jī)架、第二螺桿及第二雙向推力軸承；所述第二機(jī)座由所述側(cè)板及與從側(cè)板底部延伸出水平放置的固定座組成，側(cè)板設(shè)有導(dǎo)軌槽；第二機(jī)架截面為“ U ”形，其底板設(shè)有導(dǎo)軌并垂直安裝在所述導(dǎo)軌槽中，第二機(jī)架與底面垂直的一個(gè)側(cè)板為第二升降平臺(tái)，第二升降平臺(tái)上設(shè)有螺孔；第二螺桿上端安裝有手輪，第二螺桿與所述縱向螺孔配合，通過(guò)雙向軸承安裝在所述固定座上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5所述的任一種封口包裝機(jī)，其特征在于機(jī)架內(nèi)部設(shè)有夾持部并包住空心柱體，有一松緊螺絲從機(jī)架的側(cè)面穿過(guò)并頂住夾持部以調(diào)節(jié)夾持部與空心柱體的間隙。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種傳送機(jī)構(gòu)，特別涉及一種封口包裝機(jī)的升降機(jī)構(gòu)。本封口包裝機(jī)，包括一個(gè)基座以及升降機(jī)構(gòu)，所述的基座上安裝有工作臺(tái)和支架，所述的升降機(jī)構(gòu)安裝在支架上并位于工作臺(tái)的上方，所述的升降機(jī)構(gòu)包括設(shè)有升降平臺(tái)的機(jī)架、螺母和螺桿，所述支架為一空心柱體，螺母固定在空心柱體內(nèi)并處于其頂端，螺桿上端安裝有手輪，螺桿穿過(guò)升降平臺(tái)后與螺母配合并伸入到空心柱體內(nèi)腔，所述升降平臺(tái)通過(guò)軸承安裝在螺桿上。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于可以方便調(diào)節(jié)壓模等位于工作臺(tái)上的加工設(shè)備與工作臺(tái)的工作距離，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而合理。
文檔編號(hào)B65B7/28GK202320824SQ20112047506
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者王玉龍 申請(qǐng)人:王玉龍