專利名稱：一種超聲波剪折機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種剪折機(jī)，特別涉及一種采用超聲波切割裝置對(duì)商標(biāo)進(jìn)行裁剪的剪折機(jī)。
背景技術(shù)：
在商標(biāo)制作過程中，商標(biāo)剪折是必不可少的工序。用于商標(biāo)剪折的商標(biāo)剪折機(jī)正逐漸為商標(biāo)制造廠家廣泛采用。機(jī)器剪折較手工剪折有了很大提高，在提高效率、提高商標(biāo)質(zhì)量、降低成本等方面都有了很大改善。但是，傳統(tǒng)的商標(biāo)切割機(jī)器切割后很容易起毛，這不僅會(huì)由于起毛太多而影響商標(biāo)質(zhì)量，最終造成商標(biāo)的成品率低，制造成本增加，而且會(huì)影響商標(biāo)的美觀。綜上可知，現(xiàn)有的商標(biāo)剪折機(jī)在實(shí)際使用上由于起毛太多而影響商標(biāo)外觀質(zhì)量， 所以有必要加以改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種超聲波剪折機(jī)，使成型商標(biāo)的切邊平整，光滑，沒有毛邊，從而有效提聞商標(biāo)的外觀質(zhì)量和生廣效率。該實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種超聲波剪折機(jī)，包括機(jī)臺(tái)，超聲波切割裝置，傳動(dòng)裝置，導(dǎo)向桿，送料口，收料輥，操作面板，上切刀，下切刀，燙邊裝置，超聲波切割裝置包括超聲波發(fā)生器和超聲波換能器，超聲波切割裝置，傳動(dòng)裝置，導(dǎo)向桿，收料輥，燙邊裝置均安裝在機(jī)臺(tái)上呈直線排列，上切刀與傳動(dòng)裝置連接，超聲波換能器固定在機(jī)臺(tái)上，超聲波換能器安裝在下切刀上，下切刀與上切刀位置對(duì)應(yīng)。所述燙邊裝置與收料輥之間有容置加工商標(biāo)的間隙。所述機(jī)臺(tái)上安裝有自動(dòng)計(jì)數(shù)器和物料感應(yīng)器。所述上切刀的角度可適當(dāng)調(diào)整。所述導(dǎo)向桿可調(diào)整控制成型商標(biāo)的收料方向。本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型通過設(shè)置上下切刀和超聲波切割裝置，利用超聲波熔接技術(shù)與傳統(tǒng)剪切相結(jié)合，在超聲波發(fā)生器工作時(shí)，將超聲波能量通過超聲波換能器傳到焊頭且與切刀產(chǎn)生劇烈振動(dòng)摩擦，從而達(dá)到剪切的效果。使剪切商標(biāo)具有更美觀、更牢固、生產(chǎn)效率更高效快捷的優(yōu)點(diǎn)。

圖I為本實(shí)用新型提供的超聲波剪折機(jī)的整體結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的，技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。圖I為本實(shí)用新型提供的超聲波剪折機(jī)的整體結(jié)構(gòu)圖，如圖I所示，該實(shí)用新型包括機(jī)臺(tái)I，超聲波切割裝置2，傳動(dòng)裝置3，導(dǎo)向桿4，送料口 5，收料輥6，操作面板7，上切刀8，下切刀9，燙邊裝置10，超聲波切割裝置2包括超聲波發(fā)生器11和超聲波換能器12，超聲波切割裝置2，傳動(dòng)裝置3，導(dǎo)向桿4，收料輥6，燙邊裝置10均安裝在機(jī)臺(tái)I上呈直線排列，上切刀8與傳動(dòng)裝置3連接，超聲波換能器12固定在機(jī)臺(tái)I上，超聲波換能器12安裝在下切刀9上，下切刀9與上切刀8位置對(duì)應(yīng)。成型商標(biāo)在收料輥6的帶動(dòng)下從進(jìn)料口 5進(jìn)入機(jī)臺(tái)工作區(qū)，傳動(dòng)裝置3在電機(jī)的控制下帶動(dòng)上切刀8進(jìn)行切割。下切刀9固定在機(jī)臺(tái)I上，下切刀9結(jié)合上切刀8完成對(duì)成型商標(biāo)的刀具切割。上切刀8的角度可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 本實(shí)施例所述的超聲波切割裝置2包括超聲波發(fā)生器11和超聲波換能器12，超聲波換能器12固定在機(jī)臺(tái)I上，超聲波換能器12安裝在下切刀9上，當(dāng)上切刀8下降與超聲波換能器12的表面有力接觸時(shí)，超聲波發(fā)生器11將電波傳給超聲波換能器12，超聲波換能器12會(huì)瞬間產(chǎn)生高溫將成型商標(biāo)打斷。此外，機(jī)臺(tái)I上安裝有自動(dòng)計(jì)數(shù)器和物料感應(yīng)器，在操作面板7上可進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制。燙邊裝置10可以對(duì)已切割的商標(biāo)進(jìn)行燙邊處理，防止商標(biāo)卷邊而影響美觀，燙邊裝置10與收料輥6之間有容置加工商標(biāo)的間隙。導(dǎo)向桿4可用來調(diào)整控制成型商標(biāo)的收料方向，防止成型商標(biāo)在成型過程中偏離工作軌道。本實(shí)用新型通過設(shè)置上下切刀和超聲波切割裝置，利用超聲波熔接技術(shù)與傳統(tǒng)剪切相結(jié)合，在超聲波發(fā)生器工作時(shí)，將超聲波能量通過超聲波換能器傳到焊頭且與切刀產(chǎn)生劇烈振動(dòng)摩擦，從而達(dá)到剪切的效果。使剪切商標(biāo)具有更美觀、更牢固、生產(chǎn)效率更高效快捷的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型尚有多種實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種超聲波剪折機(jī)，包括機(jī)臺(tái)，超聲波切割裝置，傳動(dòng)裝置，導(dǎo)向桿，送料口，收料輥，操作面板，上切刀，下切刀，燙邊裝置，超聲波切割裝置包括超聲波發(fā)生器和超聲波換能器，其特征在于，超聲波切割裝置，傳動(dòng)裝置，導(dǎo)向桿，收料輥，燙邊裝置均安裝在機(jī)臺(tái)上呈直線排列，上切刀與傳動(dòng)裝置連接，超聲波換能器固定在機(jī)臺(tái)上，超聲波換能器安裝在下切刀上，下切刀與上切刀位置對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種超聲波剪折機(jī)，其特征在于，所述燙邊裝置與收料輥之間有容置加工商標(biāo)的間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種超聲波剪折機(jī)，其特征在于，所述機(jī)臺(tái)上安裝有自動(dòng)計(jì)數(shù)器和物料感應(yīng)器。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種超聲波剪折機(jī)，其特征在于，所述上切刀的角度可適當(dāng)調(diào)整。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種超聲波剪折機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)向桿可調(diào)整控制成型商標(biāo)的收料方向。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種超聲波剪折機(jī)，包括機(jī)臺(tái)，超聲波切割裝置，傳動(dòng)裝置，導(dǎo)向桿，送料口，收料輥，操作面板，上切刀，下切刀，燙邊裝置，超聲波切割裝置包括超聲波發(fā)生器和超聲波換能器，超聲波切割裝置，傳動(dòng)裝置，導(dǎo)向桿，收料輥，燙邊裝置均安裝在機(jī)臺(tái)上呈直線排列，上切刀與傳動(dòng)裝置連接，超聲波換能器固定在機(jī)臺(tái)上，超聲波換能器安裝在下切刀上，下切刀與上切刀位置對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型通過設(shè)置上下切刀和超聲波切割裝置，利用超聲波熔接技術(shù)與傳統(tǒng)剪切相結(jié)合，在超聲波發(fā)生器工作時(shí)，將超聲波能量通過超聲波換能器傳到焊頭且與切刀產(chǎn)生劇烈振動(dòng)摩擦，從而達(dá)到剪切的效果。使剪切商標(biāo)具有更美觀、更牢固、生產(chǎn)效率更高效快捷的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65H35/10GK202440177SQ20122008110
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月6日
發(fā)明者李新雄 申請(qǐng)人:深圳市裕華興印刷制品有限公司