專利名稱：連續(xù)式殺菌機(jī)用水槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種殺菌設(shè)備，尤其是一種應(yīng)用于灌裝食品、飲料或藥劑等行業(yè)的連續(xù)式殺菌機(jī)用水槽。
背景技術(shù)：
隨著食品、飲料和藥劑等行業(yè)的迅猛發(fā)展，對(duì)罐狀類產(chǎn)品的要求越來越高，而對(duì)罐狀類產(chǎn)品的二次殺菌的要求也越來越高。目前對(duì)罐狀類產(chǎn)品的二次殺菌多采用高溫殺菌的方式，殺菌后罐狀類產(chǎn)品的罐體溫度較高，需降溫處理后再輸送運(yùn)走進(jìn)行后續(xù)工序的處理。但目前所用的殺菌多為間斷性殺菌工藝，每次殺完菌后將高溫罐體通過籠狀設(shè)備放入水池進(jìn)行降溫，不僅降溫效率低，降溫后罐體需要整理才能進(jìn)行下一工序，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率 低，而且容易造成罐體的碰撞和摩擦，加大產(chǎn)品的損耗，而對(duì)于在水中輸送方便的網(wǎng)鏈狀輸送結(jié)構(gòu)，水池內(nèi)則不易布置。所以上述結(jié)構(gòu)對(duì)于連續(xù)性殺菌生產(chǎn)工藝、大批量罐體降溫和輸送作業(yè)，是完全不能夠適應(yīng)的，會(huì)大大降低生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供了一種用于連續(xù)性殺菌工藝中能夠方便設(shè)置輸送網(wǎng)鏈、提高罐體的降溫和輸送效率、降低生產(chǎn)成本的連續(xù)式殺菌機(jī)用水槽。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是連續(xù)式殺菌機(jī)用水槽，包括依次設(shè)置的排罐水槽、冷卻水槽、緩沖水槽和理罐水槽，所述排罐水槽、冷卻水槽、緩沖水槽和理罐水槽上部依次設(shè)有連通槽；所述理罐水槽槽底傾斜設(shè)置、且所述理罐水槽槽底遠(yuǎn)緩沖水槽一端高于近緩沖水槽一端。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述排罐水槽、冷卻水槽、緩沖水槽和理罐水槽的下部依次連通設(shè)有連通管。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述排罐水槽遠(yuǎn)冷卻水槽端設(shè)有溢流槽。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述排罐水槽設(shè)有觀察窗。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述排罐水槽、冷卻水槽、緩沖水槽和理罐水槽分別設(shè)有支腳。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述排罐水槽兩側(cè)的槽壁分別設(shè)有加固板。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述排罐水槽的槽寬小于所述冷卻水槽、緩沖水槽和理罐水槽的槽寬。上述技術(shù)方案的連續(xù)式殺菌機(jī)用水槽，由于采用了包括依次設(shè)置的排罐水槽、冷卻水槽、緩沖水槽和理罐水槽，排罐水槽、冷卻水槽、緩沖水槽和理罐水槽上部依次設(shè)有連通槽；理罐水槽槽底傾斜設(shè)置、且理罐水槽槽底遠(yuǎn)緩沖水槽一端高于近緩沖水槽一端,采用上述結(jié)構(gòu)的水槽，可以方便的在水槽中對(duì)殺完菌后高溫罐體進(jìn)行降溫，降溫效率高，并可方便的通過在各水槽中分別依次設(shè)置首尾相連的網(wǎng)鏈狀輸送裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)高溫罐體的接收、冷卻、緩沖分布和理順，且整個(gè)過程都在水中進(jìn)行，由于水的阻力，減少了罐體之間的摩擦和碰撞，降低產(chǎn)品的損耗，提高生產(chǎn)效率。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，排罐水槽、冷卻水槽、緩沖水槽和理罐水槽的下部依次連通設(shè)有連通管，保證各槽內(nèi)水位保持一致；排罐水槽遠(yuǎn)冷卻水槽端設(shè)有溢流槽，實(shí)現(xiàn)水流按理罐水槽、緩沖水槽、冷卻水槽、排罐水槽方向循環(huán)，與罐體輸送方向相反，以達(dá)到理想的降溫效果。排罐水槽的槽寬小于冷卻水槽、緩沖水槽和理罐水槽的槽寬，便于輸送中的罐體的分散。

圖I是本實(shí)用新型連續(xù)式殺菌機(jī)用水槽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型連續(xù)式殺菌機(jī)用水槽的俯視圖；圖中1-排罐水槽；2-冷卻水槽；3-緩沖水槽；4-理罐水槽；5-連通槽；6_連通管-J-支腳；8_溢流槽；9_加固板；10_觀察窗。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。如圖I和圖2所示，連續(xù)式殺菌機(jī)用水槽，包括依次設(shè)置的排罐水槽I、冷卻水槽
2、緩沖水槽3和理罐水槽4，所述排罐水槽I、冷卻水槽2、緩沖水槽3和理罐水槽4上部依次設(shè)有連通槽5 ;所述理罐水槽槽底傾斜設(shè)置、且所述理罐水槽槽底遠(yuǎn)緩沖水槽一端高于近緩沖水槽一端。排罐水槽I、冷卻水槽2、緩沖水槽3和理罐水槽4的下部依次連通設(shè)有連通管6。排罐水槽I遠(yuǎn)冷卻水槽2端設(shè)有溢流槽8。排罐水槽I設(shè)有觀察窗10。排罐水槽I、冷卻水槽2、緩沖水槽3和理罐水槽4分別設(shè)有支腳7。排罐水槽I兩側(cè)的槽壁分別設(shè)有加固板9，也可采用方管加固的方式。所述排罐水槽I的槽寬小于所述冷卻水槽2、緩沖水槽3和理罐水槽4的槽寬。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定
O
權(quán)利要求1.連續(xù)式殺菌機(jī)用水槽，其特征在于包括依次設(shè)置的排罐水槽、冷卻水槽、緩沖水槽和理罐水槽，所述排罐水槽、冷卻水槽、緩沖水槽和理罐水槽上部依次設(shè)有連通槽；所述理罐水槽槽底傾斜設(shè)置、且所述理罐水槽槽底遠(yuǎn)緩沖水槽一端高于近緩沖水槽一端。
2.如權(quán)利要求I所述的連續(xù)式殺菌機(jī)用水槽，其特征在于所述排罐水槽、冷卻水槽、緩沖水槽和理罐水槽的下部依次連通設(shè)有連通管。
3.如權(quán)利要求I所述的連續(xù)式殺菌機(jī)用水槽，其特征在于所述排罐水槽遠(yuǎn)冷卻水槽端設(shè)有溢流槽。
4.如權(quán)利要求I所述的連續(xù)式殺菌機(jī)用水槽，其特征在于所述排罐水槽設(shè)有觀察窗。
5.如權(quán)利要求I所述的連續(xù)式殺菌機(jī)用水槽，其特征在于所述排罐水槽、冷卻水槽、緩沖水槽和理罐水槽分別設(shè)有支腳。
6.如權(quán)利要求I所述的連續(xù)式殺菌機(jī)用水槽，其特征在于所述排罐水槽兩側(cè)的槽壁分別設(shè)有加固板。
7.如權(quán)利要求I至6任一權(quán)利要求所述的連續(xù)式殺菌機(jī)用水槽，其特征在于所述排罐水槽的槽寬小于所述冷卻水槽、緩沖水槽和理罐水槽的槽寬。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)式殺菌機(jī)用水槽，包括依次設(shè)置的排罐水槽、冷卻水槽、緩沖水槽和理罐水槽，所述排罐水槽、冷卻水槽、緩沖水槽和理罐水槽上部依次設(shè)有連通槽；所述理罐水槽槽底傾斜設(shè)置、且所述理罐水槽槽底遠(yuǎn)緩沖水槽一端高于近緩沖水槽一端。本實(shí)用新型用于連續(xù)性殺菌工藝中能夠方便設(shè)置輸送網(wǎng)鏈、提高罐體的降溫和輸送效率、降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B65B55/02GK202703985SQ20122028094
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月14日
發(fā)明者姜偉 申請(qǐng)人:山東鼎泰盛食品工業(yè)裝備股份有限公司