專利名稱：自動(dòng)上料設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種對(duì)包含多種原料進(jìn)行分倉輸送，及智能化管理的自動(dòng)上料設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)采用傳統(tǒng)提升通道，通過螺旋送料裝置，將原料相互混雜輸送；具有操作煩瑣，勞動(dòng)強(qiáng)度大，上料速度慢等缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種對(duì)包含多種原料進(jìn)行分倉輸送，及智能化管理的自動(dòng)上料設(shè)備。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，包括控制裝置，換位裝置、提升裝置、牽引裝置和原料車；所述原料車為復(fù)數(shù)臺(tái)，原料車通過換位裝置在裝料工位及提升裝置之間換位，提升裝置將原料車提升至牽引裝置處，原料車再通過牽引裝置牽引至原料倉對(duì)應(yīng)的上料工位。所述控制裝置還包括一控制面板,包括與原料倉對(duì)應(yīng)的欠料指示燈、缺料指示燈、上料指示燈、上料啟動(dòng)鍵和原料車換位鍵構(gòu)成。所述牽弓I裝置通過左右各一臺(tái)電機(jī)控制原料車左右移動(dòng)。所述換位裝置為圓盤式或橢圓形。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，上料方便、操作簡便；原料分倉輸送，自動(dòng)復(fù)位，有欠料提示方便及時(shí)入料；機(jī)械化操作，適應(yīng)自動(dòng)化控制，減少了人工和勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖I為結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為控制面板示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例作進(jìn)一步說明，如圖I至2所示，包括控制裝置1，換位裝置2、提升裝置3、牽引裝置4和原料車5 ；所述原料車5為復(fù)數(shù)臺(tái)，原料車5通過換位裝置2在裝料工位及提升裝置3之間換位，提升裝置3將原料車5提升至牽引裝置4處，原料車5再通過牽引裝置4牽引至各原料倉6對(duì)應(yīng)的上料工位。所述控制裝置I還包括一控制面板11，包括與原料倉對(duì)應(yīng)的欠料指示燈111、缺料指示燈112、上料指示燈113、上料啟動(dòng)鍵114和原料車換位鍵115構(gòu)成。所述牽引裝置4通過左右各一臺(tái)電機(jī)控制原料車5左右移動(dòng)。[0016]所述換位裝置2為圓盤式或橢圓形。當(dāng)某一原料倉6欠料時(shí)，控制裝置I對(duì)原料倉6欠料和缺料的情況通過光學(xué)傳感器提示和報(bào)警，并控制配肥設(shè)備停止工作，對(duì)應(yīng)的欠料指示燈111亮燈；根據(jù)欠料提示，通過機(jī)械或人工在裝料工位對(duì)原料車5中加入對(duì)應(yīng)的原料，按下原料車換位鍵115將已裝料的原料車5移入提升裝置3內(nèi)，再按下對(duì)應(yīng)地上料啟動(dòng)鍵114，原料車5將通過牽引裝置4自動(dòng)送達(dá)至欠料的原料倉6，到位后原料車5打開卸料底門，待卸料完成自動(dòng)關(guān)閉，原料車5再次通過牽引裝置4到達(dá)提升 裝置3的底部，等待換位裝置2的換位并執(zhí)行下一次裝料。本實(shí)用新型上料簡便，全程自動(dòng)化操作，從而實(shí)現(xiàn)了分倉上料，自動(dòng)復(fù)位，適用性強(qiáng)。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.自動(dòng)上料設(shè)備，其特征在于包括控制裝置，換位裝置、提升裝置、牽引裝置和原料車； 所述原料車為復(fù)數(shù)臺(tái)，原料車通過換位裝置在裝料工位及提升裝置之間換位，提升裝置將原料車提升至牽引裝置處，原料車再通過牽引裝置牽引至原料倉對(duì)應(yīng)的上料工位。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)上料設(shè)備，其特征在于所述控制裝置還包括一控制面板，包括與原料倉對(duì)應(yīng)的欠料指示燈、缺料指示燈、上料指示燈、上料啟動(dòng)鍵和原料車換位鍵構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)上料設(shè)備，其特征在于所述牽引裝置通過左右各一臺(tái)電機(jī)控制原料車左右移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)上料設(shè)備，其特征在于所述換位裝置為圓盤式或橢圓形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種對(duì)包含多種原料進(jìn)行分倉輸送，及智能化管理的自動(dòng)上料設(shè)備，包括控制裝置，換位裝置、提升裝置、牽引裝置和原料車；所述原料車為復(fù)數(shù)臺(tái)，原料車通過換位裝置在裝料工位及提升裝置之間換位，提升裝置將原料車提升至牽引裝置處，原料車再通過牽引裝置牽引至原料倉對(duì)應(yīng)的上料工位。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，上料方便、操作簡便；原料分倉輸送，自動(dòng)復(fù)位，有欠料提示方便及時(shí)入料；機(jī)械化操作，適應(yīng)自動(dòng)化控制，減少了人工和勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B65G47/74GK202687468SQ20122030269
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者郭躍之 申請(qǐng)人:長沙新源氨基酸生物肥料有限公司