專利名稱：一種用于線筒放線的恒張力放卷機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種線纜的放卷機構(gòu)，尤其是涉及一種用于線筒放線的恒張力放卷機構(gòu)。
背景技術(shù)：
在進行線材加工時，通常將原材料的線材纏繞在線筒上，一邊加工，一邊控制線材的放卷；線筒在進行放卷工作時，傳統(tǒng)的工藝一般為被動式放卷，即通過線材進給的張力來帶動線筒放卷，因此放卷過程中線材對線軸的力矩與線筒轉(zhuǎn)動時摩擦力的力矩相同；隨著放卷的動作不斷進行，線筒上的放卷線材離線軸的距離不斷減小，從而使得線材的進給張力不斷變大，由于線材均有一定的伸縮延展性，在張力逐漸加大的情況下，線材進給時的厚度不斷減小，從而影響到線材加工的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于線筒放線的恒張力放卷機構(gòu)，該放卷機構(gòu)可以保持線材在恒張力的情況下放卷，從而保證了線材加工質(zhì)量。為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為一種用于線筒放線的恒張力放卷機構(gòu)，包括支撐板、電機、壓力傳感器和用于控制電機轉(zhuǎn)速的控制器，所述支撐板的一側(cè)設(shè)有用于安裝線筒的通孔，所述電機固定于支撐板的另一側(cè)，且電機的轉(zhuǎn)軸穿過通孔與線筒連接，所述支撐板設(shè)有支撐桿，所述壓力傳感器固定于支撐桿，壓力傳感器的輸出端與控制器的信號輸入端連接，所述控制器的輸出端與電機連接。進一步地，所述一種用于線筒放線的恒張力放卷機構(gòu)還包括支架和滾筒，所述支架設(shè)有與滾筒相配合的支撐軸，所述滾筒套接于支撐軸上；所述支撐桿設(shè)有與支架的一端相配合的安裝孔，壓力傳感器設(shè)于安裝孔的底面，支架的一端插入安裝孔并與壓力傳感器連接。進一步地，所述支撐板的一側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的一端的端部活動安裝于支撐板的通孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸的一端與電機的轉(zhuǎn)軸連接，旋轉(zhuǎn)軸的另一端與線筒套接。進一步地，所述電機為步進伺服電機。進一步地，所述控制器包括控制芯片、顯示器和輸入設(shè)備，控制芯片分別與顯示器、輸入設(shè)備電連接。進一步地，所述控制芯片為IC芯片。本實用新型取得的有益效果為本實用新型通過測量張力大小來主動控制線筒的放卷動作，使得線材的進給時所受的張力可控，進而達到在放卷過程中，線材收到的張力為恒張力,保持線材的進給質(zhì)量，提高線材的加工質(zhì)量。


3[0012]圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記為I—一控制器2—支撐板[0015]3——滾筒4-電機[0016]5—一線筒6旋轉(zhuǎn)軸[0017]7——支架8-一支撐桿。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步地說明書。實施例如圖I所示，一種用于線筒放線的恒張力放卷機構(gòu)，包括支撐板2、電機4、壓力傳感器和用于控制電機4轉(zhuǎn)速的控制器1，所述支撐板2設(shè)有通孔，線筒5位于支撐板2的一側(cè)，電機4固定于支撐板2的另一側(cè)，且電機4的轉(zhuǎn)軸穿過通孔與線筒5連接，所述支撐板2設(shè)有支撐桿8，所述壓力傳感器固定于支撐桿8，壓力傳感器的輸出端與控制器I的信號輸入端連接，所述控制器I的輸出端與電機4連接。本實用新型工作時，線材從線筒5上出線且線材從支撐桿8的一側(cè)繞過，且線材與支撐桿8相抵，壓力傳感器位于相抵處；線材對支撐桿8的壓力由線材進給時的張力轉(zhuǎn)化而來，因此可以通過壓力傳感器來獲知線材進給時的張力變化；壓力傳感器將獲得的壓力轉(zhuǎn)變?yōu)殡娏餍盘杺鬟f給控制器I，控制器I控制電機4轉(zhuǎn)速，進而控制線筒5的轉(zhuǎn)速，從而達到調(diào)節(jié)線材進給的張力效果，可以保持恒張力放卷，保證線材加工質(zhì)量。進一步地，所述一種用于線筒5放線的恒張力放卷機構(gòu)還包括支架7和滾筒3，所述支架7設(shè)有與滾筒3相配合的支撐軸，支撐軸與滾筒3套接；所述支撐桿8設(shè)有與支架7的一端相配合的安裝孔，壓力傳感器固定于安裝孔的底面，支架7的一端插入安裝孔并與壓力傳感器連接。設(shè)置滾筒3后，線材進給時從滾筒3的一側(cè)繞過，這樣線材在進給時，線材與滾筒3之間為滾動摩擦，將滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦減少阻力。進一步地，所述支撐板2的一側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸6，旋轉(zhuǎn)軸6的一端的端部活動安裝于支撐板2的通孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸6的一端與電機4的轉(zhuǎn)軸連接，旋轉(zhuǎn)軸6的另一端與線筒5套接。通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸6，通過旋轉(zhuǎn)軸6的轉(zhuǎn)動來帶動線筒5轉(zhuǎn)動；旋轉(zhuǎn)軸6可與多種線筒5配合組裝；可避免直接將電機4的轉(zhuǎn)軸與線筒5固定連接的不便。進一步地，所述電機4為步進伺服電機4。步進伺服電機4的轉(zhuǎn)速控制穩(wěn)定，進給控制精度高。進一步地，所述控制器I包括控制芯片、顯示器和輸入設(shè)備。控制器I接收到壓力傳感器的電流信號，控制芯片將其轉(zhuǎn)變壓力信號，再通過壓力與線材的張力的函數(shù)關(guān)系，計算出線材所受的張力，并將張力通過顯示器顯示出來；輸入設(shè)備用來設(shè)置線材進給時所受的張力大小，并顯示于顯示器；如果計算出來的張力與輸入的張力不等，控制芯片將會控制電機4的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)線材受到的張力大小，直到計算的張力值與輸入的張力值相等。進一步地，所述控制芯片為IC芯片。IC芯片價值低，容易實現(xiàn)。作為等同變形，所述控制芯片可以為中央處理器；也可以為單片機等具備控制反饋功能的控制單元。以上僅是本申請的較佳實施例，在此基礎(chǔ)上的等同技術(shù)方案仍落入申請保護范圍。
權(quán)利要求1.一種用于線筒放線的恒張力放卷機構(gòu)，其特征在于其包括支撐板、電機、壓力傳感器和用于控制電機轉(zhuǎn)速的控制器，所述支撐板的一側(cè)設(shè)有用于安裝線筒的通孔，所述電機固定于支撐板的另一側(cè)，且電機的轉(zhuǎn)軸穿過通孔與線筒連接，所述支撐板設(shè)有支撐桿，所述壓力傳感器固定于支撐桿，壓力傳感器的輸出端與控制器的信號輸入端連接，所述控制器的輸出端與電機連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于線筒放線的恒張力放卷機構(gòu)，其特征在于還包括支架和滾筒，所述支架設(shè)有與滾筒相配合的支撐軸，所述滾筒套接于支撐軸上；所述支撐桿設(shè)有與支架的一端相配合的安裝孔，壓力傳感器設(shè)于安裝孔的底面，支架的一端插入安裝孔并與壓力傳感器連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于線筒放線的恒張力放卷機構(gòu)，其特征在于所述支撐板的一側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的一端的端部活動安裝于支撐板的通孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸的一端與電機的轉(zhuǎn)軸連接，旋轉(zhuǎn)軸的另一端與線筒套接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于線筒放線的恒張力放卷機構(gòu)，其特征在于所述電機為步進伺服電機。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于線筒放線的恒張力放卷機構(gòu)，其特征在于所述控制器包括控制芯片、顯示器和輸入設(shè)備，控制芯片分別與顯示器、輸入設(shè)備電連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于線筒放線的恒張力放卷機構(gòu)，其特征在于所述控制芯片為IC芯片。
專利摘要本實用新型涉及一種線纜的放卷機構(gòu)，尤其是涉及一種用于線筒放線的恒張力放卷機構(gòu)。本實用新型包括支撐板、電機、壓力傳感器和用于控制電機轉(zhuǎn)速的控制器，所述支撐板設(shè)有通孔，線筒均位于支撐板的一側(cè)，電機固定于支撐板的另一側(cè)，且電機的轉(zhuǎn)軸穿過通孔與線筒連接，所述支撐板設(shè)有支撐桿，所述壓力傳感器固定于支撐桿，壓力傳感器的輸出端與控制器的信號輸入端連接，所述控制器的輸出端與電機連接。本實用新型通過測量張力大小來主動控制線筒的放卷動作，使得線材的進給時所受的張力可控，進而達到在放卷過程中，線材收到的張力為恒張力，保持線材的進給質(zhì)量，提高線材的加工質(zhì)量。
文檔編號B65H59/40GK202729462SQ201220310379
公開日2013年2月13日 申請日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者陳添乾 申請人:東莞市中一合金科技有限公司