專利名稱：一種粉罐及攪拌站的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型主要涉及工程機械領(lǐng)域，具體地說，涉及一種粉罐，以及包括該粉罐的攪拌站。
背景技術(shù)：
粉罐是攪拌站的重要部件，用于作為粉類物料如水泥、粉煤灰等的存儲容器。如何實現(xiàn)粉罐內(nèi)的粉料重量的自動顯示，一直是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)的粉罐一般包括倉體I’和支撐倉體I’的支腿2’，并在倉體I’內(nèi)安裝有上料位感應(yīng)器3’和下料位感應(yīng)器4’，由于只有最高感應(yīng)位和最低感應(yīng)位，因而只能感應(yīng)罐內(nèi)有料、欠料，無法對粉罐內(nèi)的粉料重量進行連續(xù)和實時顯示。當(dāng)粉罐內(nèi)需增加粉料時，散裝運輸罐車將散裝粉料運輸至攪拌站，首先用地磅稱出散裝運輸罐車總重量，然后將粉料通過罐車所帶的氣力輸送系統(tǒng)輸送到粉罐中，輸送完成后再對散裝運輸罐車進行一次稱重，2次重量相減即得出加入罐內(nèi)的粉料重量；最后人工將添加的粉料重量輸入到電腦中，并人工對電腦中的原殘留料數(shù)據(jù)累加，得出罐內(nèi)粉料
最終重量。正因為所得重量數(shù)據(jù)是通過二次加減法轉(zhuǎn)換得出，如果粉料計量系統(tǒng)的計量出現(xiàn)偏差等異常，將導(dǎo)致最終所得粉料重量出現(xiàn)偏差，影響操作人員的判斷。該方案難以保證最終的實際重量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，從而無法對攪拌站生產(chǎn)實現(xiàn)完全的自動化控制。另外，加料過程中如果上料位感應(yīng)器出現(xiàn)故障不感應(yīng)、不報警故障，則無法及時限制加料量，操作人員如又不能及時發(fā)現(xiàn)，則有可能因加料過多等導(dǎo)致出現(xiàn)冒頂、溢料的事故發(fā)生。此外，上料位感應(yīng)器和下料位感應(yīng)器均安裝在離地很高的位置，均超過IOm高度，在進行上下料位安裝、檢修、維護和更換時必須高空作業(yè)，其難度較大，對安裝、檢修人員存在較大的作業(yè)危險性。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種粉罐，該粉罐可以自動、實時并連續(xù)地測量粉罐倉體內(nèi)的粉料重量，不需要采用人工二次加減，提高了粉料重量的測量效率和準(zhǔn)確性，為自動化生產(chǎn)控制提供了技術(shù)支撐。本實用新型的粉罐，包括倉體和支撐所述倉體的支撐裝置，所述支撐裝置分為第一支腿和第二支腿，所述第一支腿的長度小于所述第二支腿的長度，所述第一支腿上設(shè)置有稱重傳感器。進一步地，所述第一支腿包括第一上支架和第一下支架，所述稱重傳感器設(shè)置于所述第一上支架和第一下支架之間。進一步地，所述第二支腿包括第二上支架和第二下支架，所述第一上支架的長度小于所述第二上支架的長度，所述第一下支架和所述第二下支架的長度相等。[0011]進一步地，所述第二支腿包括第二上支架和第二下支架，所述第一上支架的長度和所述第二上支架的長度相等，所述第一下支架的長度小于所述第二下支架的長度。進一步地，所述稱重傳感器安裝于所述第一支腿與所述倉體的連接處。進一步地，所述稱重傳感器安裝于所述第一支腿的下部。進一步地,所述粉罐還包括顯示裝置，所述顯示裝置連接所述稱重傳感器，并根據(jù)所述稱重傳感器的信號進行重量顯示。進一步地,所述粉罐還包括控制裝置和報警裝置，所述控制裝置連接所述報警裝置和所述稱重傳感器，當(dāng)所述稱重傳感器測得的重量高于第一預(yù)設(shè)值和/或低于第二預(yù)設(shè)值時，所述控制裝置控制所述報警裝置報警。進一步地，所述第一支腿和所述稱重傳感器的數(shù)量為I個。本實用新型的另一個方面，還提供一種攪拌站，該攪拌站設(shè)置有前述任一項所述的粉罐。本實用新型通過設(shè)置于第一支腿上的稱重傳感器，可以實時測定倉體的總重量，進而得到倉體內(nèi)的粉料重量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，操作人員可在較低的位置進行安裝、檢修和維護作業(yè)，降低了安裝、檢修和維護的危險和難度，具有作業(yè)便捷的優(yōu)點；此外，操作人員不僅可以通過顯示屏上的顯示值完成進出料控制，還可以通過相應(yīng)的報警信號進行控制，確保粉罐及攪拌站始終處于最佳工作狀態(tài)。

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖1是一種現(xiàn)有技術(shù)的粉罐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型一實施例的粉罐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2所示實施例的粉罐的支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。圖2是本實用新型一實施例的粉罐的結(jié)構(gòu)示意圖，該粉罐包括倉體3和支撐倉體3的支撐裝置。該倉體3內(nèi)儲存有粉料，并可以通過進料口對該倉體3進行加料、通過卸料口對該倉體3進行卸料。該粉罐還可以包括倉體3上端的錐形倉頂、倉體3下端的錐形集料斗等部分，各部分的具體結(jié)構(gòu)和功能說明可以參考現(xiàn)有技術(shù)，本文在此不再贅述。支撐裝置位于倉體3的下方，并用于支撐倉體3。該支撐裝置可分為第一支腿I和第二支腿2，第一支腿I的長度小于第二支腿2的長度。各支腿為豎向設(shè)置的受力部件，其可以由鋼管、槽鋼、工字鋼或角鋼拼焊而成。各支腿可以由一整根或多節(jié)段組成，當(dāng)支腿為一整根時，其長度為其兩端之間的距離；當(dāng)支腿為多節(jié)段時，其長度為各節(jié)段的長度的總和。為了進行重量測量，本實用新型在第一支腿I上設(shè)置有稱重傳感器4。該稱重傳感器4可以將重量信號轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?，各種類型如電阻應(yīng)變式、光電式、電磁力式等的稱重傳感器均可以適用于本實用新型。其規(guī)格優(yōu)選地采用100噸，也可以是其他規(guī)格，本實用新型并不受限于此。本實用新型的第一支腿I和第二支腿2的總數(shù)可以為4個，其也可以根據(jù)需要進行增加或減少，如總數(shù)為3個，或4個以上。第一支腿I的數(shù)量優(yōu)選I個，相應(yīng)地則設(shè)置有I個稱重傳感器，剩余的支腿則為第二支腿2，其數(shù)量優(yōu)選為為2-5個。需要說明的是，第一支腿I的數(shù)量也可以是2個或更多，與此同時設(shè)置有相同數(shù)量的稱重傳感器，同樣可以實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)效果。在圖2和圖3所示的實施例中，第一支腿I包括第一上支架Ia和第一下支架lb，稱重傳感器4設(shè)置于第一上支架Ia和第一下支架Ib之間。第一支腿I的長度為第一上支架Ia和第一下支架Ib的總和。該稱重傳感器4的高度可以補償?shù)谝恢菼和第二支腿2之間的長度差，從而使得各支腿的底端位于同一基準(zhǔn)面，從而將倉體3穩(wěn)定地支撐于土建基礎(chǔ)上。該稱重傳感器4優(yōu)選地設(shè)置在第一上支架Ia和第一下支架Ib之間，其連接高度位置處靠近通常的粉罐檢修平臺，極便于對稱重傳感器4進行檢測、維護與保養(yǎng)。進一步地，第二支腿2包括第二上支架2a和第二下支架2b，第一上支架Ia的長度小于第二上支架2a的長度，第一下支架Ib和第二下支架2b的長度相等，從而可以實現(xiàn)第一下支架Ib和第二下支架2b部件之間的通用。作為另一種實施方式，第二支腿2的第一上支架Ia的長度和第二上支架2a的長度相等，第一下支架Ib的長度小于第二下支架2b的長度，從而可以實現(xiàn)第一上支架Ia和第二上支架2a部件之間的通用。需要說明的是，當(dāng)?shù)谝簧现Ъ躀a和第二上支架2a的長度不等、第一下支架Ib和第二下支架2b的長度也不等，但滿足第一支腿I的長度小于第二支腿2的長度這一條件時，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)本實用新型的技術(shù)效果。上述實施例中，各支腿包括上支架和下支架共兩節(jié)，對于支腿僅包括I節(jié)或大于2節(jié)的技術(shù)方案，同樣在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。稱重傳感器4還可以安裝于第一支腿I與倉體3的連接處，或者安裝于第一支腿I的下部，并與土建基礎(chǔ)進行接觸。只要該稱重傳感器4能夠感應(yīng)到倉體3的重量，即可以實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)效果。為了直觀進行重量顯示，本實用新型還可以包括顯示裝置，顯示裝置連接稱重傳感器4，并根據(jù)稱重傳感器4的信號進行重量顯示。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以通過常規(guī)的轉(zhuǎn)換電路將稱重傳感器4的信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號，并在顯示裝置上進行顯示。顯示的重量可以是直接測出的倉體的總重量，也可以是扣除倉體3重量后的粉料重量。當(dāng)顯示的數(shù)量小于標(biāo)準(zhǔn)最低值時，可以立即通知進行加料；當(dāng)加料過程中如果顯示的數(shù)量接近標(biāo)準(zhǔn)最大值時，也可立即通知加料車停止加料。更進一步地，本實用新型的粉罐還具有自動報警的功能，該粉罐包括控制裝置和報警裝置，控制裝置連接報警裝置和稱重傳感器4，當(dāng)稱重傳感器4測得的重量高于第一預(yù)設(shè)值和/或低于第二預(yù)設(shè)值時，控制裝置控制報警裝置報警。報警裝置可以是報警指示燈或蜂鳴器，相應(yīng)地報警動作為報警指示燈的發(fā)光或閃爍，或者為蜂鳴器的蜂鳴。報警裝置可以避免罐內(nèi)粉料加料過多而導(dǎo)致粉料溢出，也可以避免罐內(nèi)粉料欠料不足無法保證攪拌站正常運行。除了前述粉罐外，本實用新型還提供一種包括前述粉罐的攪拌站。該攪拌站可以是混凝土攪拌站或濕拌砂漿攪拌站等設(shè)備。該攪拌站的其它結(jié)構(gòu)可以參考現(xiàn)有技術(shù)，本文在此不再贅述。綜上所述，本實用新型通過設(shè)置于第一支腿I上的稱重傳感器4，可以實時測定倉體3的總重量，進而得到倉體3內(nèi)的粉料重量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點。I)可實時和連續(xù)顯示、便于操控本實用新型實現(xiàn)了粉料料位的連續(xù)顯示，操作人員可以實時知曉倉體3內(nèi)粉料的殘留量、加料量及使用量，便于對粉料進出料的自動控制，還可以通過相應(yīng)的報警信號進行生產(chǎn)調(diào)度與控制，確保粉罐及攪拌站始終處于最佳工作狀態(tài)。2)檢測、維護和保養(yǎng)方便本實用新型的稱重傳感器4安裝于第一支腿I上，并可以安裝在第一上支架Ia和第一下支架Ib之間，該安裝位置靠近通常的粉罐檢修平臺，極便于對稱重傳感器4進行檢測、維護與保養(yǎng)，降低了危險和難度，并具有作業(yè)便捷的優(yōu)點。因此，本實用新型的有益效果是顯而易見的。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種粉罐，包括倉體(3)和支撐所述倉體(3)的支撐裝置，其特征在于，所述支撐裝置分為第一支腿(I)和第二支腿(2)，所述第一支腿(I)的長度小于所述第二支腿(2)的長度，所述第一支腿(I)上設(shè)置有稱重傳感器(4 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉罐，其特征在于，所述第一支腿(I)包括第一上支架(Ia) 和第一下支架(lb)，所述稱重傳感器(4)設(shè)置于所述第一上支架(Ia)和第一下支架(Ib)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉罐，其特征在于，所述第二支腿(2)包括第二上支架(2a) 和第二下支架(2b)，所述第一上支架(Ia)的長度小于所述第二上支架(2a)的長度，所述第一下支架(Ib)和所述第二下支架(2b)的長度相等。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉罐，其特征在于，所述第二支腿(2)包括第二上支架(2a) 和第二下支架(2b)，所述第一上支架(Ia)的長度和所述第二上支架(2a)的長度相等，所述第一下支架(Ib)的長度小于所述第二下支架(2b)的長度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉罐，其特征在于，所述稱重傳感器(4)安裝于所述第一支腿(I)與所述倉體(3)的連接處。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉罐，其特征在于，所述稱重傳感器(4)安裝于所述第一支腿 Cl)的下部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的粉罐，其特征在于，還包括顯示裝置，所述顯示裝置連接所述稱重傳感器(4)，并根據(jù)所述稱重傳感器(4)的信號進行重量顯示。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的粉罐，其特征在于，還包括控制裝置和報警裝置，所述控制裝置連接所述報警裝置和所述稱重傳感器(4)，當(dāng)所述稱重傳感器(4)測得的重量高于第一預(yù)設(shè)值和/或低于第二預(yù)設(shè)值時，所述控制裝置控制所述報警裝置報警。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的粉罐，其特征在于，所述第一支腿(I)和所述稱重傳感器(4)的數(shù)量為I個。
10.一種攪拌站，其特征在于，所述攪拌站設(shè)置有權(quán)利要求1-9任一項所述的粉罐。
專利摘要本實用新型公開了一種粉罐及攪拌站。該粉罐包括倉體和支撐所述倉體的支撐裝置，所述支撐裝置分為第一支腿和第二支腿，所述第一支腿的長度小于所述第二支腿的長度，所述第一支腿上設(shè)置有稱重傳感器。本實用新型通過設(shè)置于第一支腿上的稱重傳感器，可以實時測定倉體的總重量，進而得到倉體內(nèi)的粉料重量，具有可實時和連續(xù)顯示、便于操控以及檢修、維護和保養(yǎng)方便等優(yōu)點，確保了粉罐及攪拌站始終處于最佳工作狀態(tài)。
文檔編號B65D90/48GK202880178SQ20122054575
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者彭佳華, 賈銀軍, 劉建芬 申請人:三一重工股份有限公司