專利名稱：一種粉罐及攪拌站的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及倉(cāng)儲(chǔ)裝置領(lǐng)域，特別涉及一種粉罐，以及包括該粉罐的攪拌站。
背景技術(shù)：
粉罐是攪拌站的重要部件，用于作為粉類物料如水泥、粉煤灰等的存儲(chǔ)容器?，F(xiàn)有技術(shù)中，粉罐幾乎都是圓柱狀的筒身，大都采用拼焊結(jié)構(gòu)和拼裝結(jié)構(gòu)。對(duì)于拼焊結(jié)構(gòu)的焊接粉罐，制作工人在現(xiàn)場(chǎng)都是肩扛手抬，制作方法相當(dāng)原始，其制作勞動(dòng)強(qiáng)度大，現(xiàn)場(chǎng)制作工作非常繁重，嚴(yán)重影響攪拌站安裝交付的速度和質(zhì)量。另外，對(duì)于前述焊接粉罐，縱然采用各種形式的表面涂裝處理，但由于當(dāng)今氣候和酸雨等原因，焊接粉罐筒身外表使用一段時(shí)間后還是經(jīng)常出現(xiàn)大面積油漆脫落和銹蝕，嚴(yán)重影響攪拌站產(chǎn)品品牌及施工企業(yè)形象。尤其是在沿海地區(qū)多潮濕海風(fēng)，南方地區(qū)多酸雨，其外表銹蝕更為嚴(yán)重。對(duì)于拼裝結(jié)構(gòu)的拼裝粉罐，雖然粉罐筒身表面油漆出廠，涂裝質(zhì)量相對(duì)來說有保證，但粉罐筒身拼塊運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)安裝，油漆涂層不可避免會(huì)遭到不同程度的破壞，加上氣候原因，其筒身外表仍然會(huì)出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。另外，拼裝粉罐的拼塊運(yùn)輸麻煩，占有大量的裝車空間，運(yùn)輸成本大幅增加。前述兩種結(jié)構(gòu)的粉罐，其筒身一般都是薄板制作，大部分粉罐筒身需要每隔2-3年時(shí)間進(jìn)行一次除銹刷漆處理。高達(dá)10多米的粉罐筒身的除銹刷漆，屬于高空作業(yè)，存在安全隱患，并且耗時(shí)費(fèi)力，除銹刷漆作業(yè)十分不便。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種粉罐，該粉罐降低了制作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并可提高制作速度。本發(fā)明的粉罐，包括圓柱狀筒身，所述筒身包括在上下方向螺旋卷曲的帶狀部件，所述帶狀部件包括上部和下部，所述帶狀部件螺旋卷曲形成多層，在相鄰兩層中，上層的下部和下層的上部相互咬合形成咬合筋，所述咬合筋整體為螺旋結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，所述帶狀部件的上部折彎形成第一折彎邊，所述帶狀部件的下部折彎形成第二折彎邊，在相鄰兩層中，上層的第二折彎邊和下層的第一折彎邊咬合形成所述咬合筋。進(jìn)一步地，所述帶狀部件的橫截面為y形。進(jìn)一步地，所述第一折彎邊的長(zhǎng)度為A，所述第二折彎邊的長(zhǎng)度為B，其中I A-B I / (A+B) < 10%ο進(jìn)一步地，所述咬合筋斜向向上設(shè)置并位于所述筒身的外側(cè)，與所述筒身的外壁形成V形根部。
進(jìn)一步地，所述帶狀部件為鋼帶，所述鋼帶的一面或兩面設(shè)置有耐銹蝕層。更進(jìn)一步地，還包括設(shè)置于所述筒身內(nèi)壁的豎向連接裝置，所述豎向連接裝置包括受拉部件，所述受拉部件的第一端連接位于筒身內(nèi)壁上端的第一連接部件、第二端連接位于筒身內(nèi)壁下端的第二連接部件。進(jìn)一步地，所述受拉部件為軟性部件，所述受拉部件和各連接部件之間構(gòu)成軟連
接裝置。
進(jìn)一步地，所述受拉部件包括鋼絲繩和與所述鋼絲繩連接的調(diào)整部件，所述調(diào)整部件的自身長(zhǎng)度可調(diào)，所述鋼絲繩和所述調(diào)整部件連接于所述第一連接部件和第二連接部件之間。進(jìn)一步地，所述調(diào)整部件包括螺紋套，所述螺紋套上設(shè)置有內(nèi)螺紋；第一螺桿，所述第一螺桿的第一端連接所述鋼絲繩、第二端設(shè)置有外螺紋并可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述螺紋套內(nèi)；與第一螺桿螺紋旋向相反的第二螺桿，所述第二螺桿的第一端設(shè)置有外螺紋并可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述螺紋套內(nèi)、第二端連接所述第二連接部件。更進(jìn)一步地，還包括卡扣，所述卡扣的第一端卡緊于所述咬合筋上、第二端連接進(jìn)料管道或爬梯。進(jìn)一步地，所述卡扣包括壓板和卡鉤，所述壓板和所述卡鉤分別設(shè)置于所述咬合筋的兩側(cè)，所述卡鉤上設(shè)置有與所述咬合筋配合的溝槽，所述壓板和所述卡鉤上設(shè)置有緊固件。進(jìn)一步地，所述卡鉤上設(shè)置有凸起，所述凸起作為壓緊支點(diǎn)與所述壓板接觸。進(jìn)一步地，還包括過渡件，所述過渡件連接所述卡扣的第二端，所述進(jìn)料管道或爬梯設(shè)置于所述過渡件上。進(jìn)一步地，還包括U形卡箍，所述卡扣傾斜卡緊于所述咬合筋上，并水平折彎，所述過渡件與所述卡扣的水平折彎邊緊固連接，U形卡箍的開環(huán)端與所述過渡件的豎直邊緊固連接，所述進(jìn)料管道套裝于所述U形卡箍?jī)?nèi)。進(jìn)一步地，所述卡扣傾斜卡緊于所述咬合筋上，并水平折彎，所述過渡件與所述卡扣的水平折彎邊緊固連接，所述爬梯與所述過渡件的豎直邊緊固連接。本發(fā)明的另一個(gè)方面，還提供一種攪拌站，該攪拌站設(shè)置有前述任一項(xiàng)的粉罐。本發(fā)明的粉罐可以采用螺旋卷板式結(jié)構(gòu)，并可以在筒身內(nèi)壁設(shè)置豎向連接裝置，而且還可以通過卡緊于咬合筋上的卡扣連接進(jìn)料管道或爬梯。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過旋轉(zhuǎn)折彎、螺旋咬合的卷筒工藝，可以實(shí)現(xiàn)粉罐筒身連續(xù)、一次性的螺旋卷制，尤其適用于攪拌站的小直徑粉罐筒身(一般為5米以下)的制作，不僅可以提高制造速度，還可以降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。此外，本發(fā)明可以將帶狀部件折彎成具有特定的形狀，解決了螺旋咬合成型中咬合筋根部易出現(xiàn)撕裂缺陷的問題。本發(fā)明避免了焊接工藝的使用，因此可以避免由焊接造成對(duì)筒身表面的損壞，減少了防銹工作，無需大面積刷漆防銹，防銹蝕性能大大提升，無需常年補(bǔ)漆，延長(zhǎng)了粉罐的使用壽命，大大降低了維護(hù)成本。
本發(fā)明還具有外型美觀、結(jié)構(gòu)獨(dú)特等優(yōu)點(diǎn)。


構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖I是發(fā)明一實(shí)施例的粉罐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明一實(shí)施例的帶狀部件的截面圖；圖3是圖2所示實(shí)施例的帶狀部件咬合后的截面圖；圖4是本發(fā)明一實(shí)施例的豎向連接裝置的布置示意圖；圖5是圖4所示實(shí)施例的豎向連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明一實(shí)施例的卡扣與進(jìn)料管道的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6所示實(shí)施例的卡鉤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖6所示實(shí)施例的過渡件和U形卡箍的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本發(fā)明一實(shí)施例的卡扣與爬梯的結(jié)構(gòu)示意圖；·
圖10是圖9所示實(shí)施例的過渡件的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明筒身-I 咬合筋-10 第一折彎邊-11 第二折彎邊-12 進(jìn)料管道-Ia 爬梯-Ib環(huán)形內(nèi)箍筋-Ic環(huán)形圈梁-Id豎向連接裝置-2第一連接部件-21第二連接部件-22鋼絲繩-20鋼絲繩扣-2a調(diào)整部件_3第一連接部件_21第二連接部件-22螺紋套-30第一螺桿-31第二螺桿-32卡扣-4壓板-41卡鉤-42緊固件-43溝槽-4a凸起_4b過渡件-5 U形卡箍-具體實(shí)施例方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。圖I所示是本發(fā)明一實(shí)施例的粉罐的結(jié)構(gòu)示意圖，該粉罐至少包括圓柱狀筒身I。此外，該粉罐可以包括筒身I上端的錐形倉(cāng)頂、筒身I下端的錐形集料斗、環(huán)形內(nèi)箍筋lc、支撐筒身I及其下方錐形集料斗的環(huán)形圈梁Id、支撐環(huán)形圈梁Id的上下支架、以及頂部卸料開關(guān)控制裝置、頂部圍欄機(jī)構(gòu)、除塵裝置、安全閥等部分，并且還可以包括進(jìn)料管道Ia和爬梯lb，各部分的具體結(jié)構(gòu)可以參考現(xiàn)有技術(shù)。圓柱狀筒身I包括在上下方向螺旋卷曲的帶狀部件，該帶狀部件包括上部和下部并螺旋卷曲形成多層，在相鄰兩層中，上層的下部和下層的上部相互咬合形成咬合筋10，咬合筋10整體為螺旋結(jié)構(gòu)。應(yīng)當(dāng)清楚，本發(fā)明所指上下方向是以粉罐在正常工作狀態(tài)下的方位為基準(zhǔn)，倉(cāng)頂所在的方向?yàn)樯稀⒅沃Ъ芩诘姆较驗(yàn)橄?。帶狀部件為長(zhǎng)寬比很大的結(jié)構(gòu)，并具有一定的厚度。優(yōu)選地，該帶狀部件為鋼帶，該鋼帶的一面或兩面設(shè)置有耐銹蝕層。更優(yōu)選地，該帶狀部件為雙面鍍鋅的熱軋鋼帶，不需要大面積刷漆防銹，即具有優(yōu)異的防銹蝕性能。本發(fā)明的帶狀部件可以采用薄壁鋼帶，如2. 5_厚，使薄壁筒身運(yùn)用于攪拌站成為可能。帶狀部件可以通過多種工藝形成螺旋卷曲結(jié)構(gòu)，如通過旋轉(zhuǎn)折彎、螺旋咬合成型工藝制作而成，前述工藝可以采用智能化折彎成型設(shè)備及旋轉(zhuǎn)咬合設(shè)備。在旋轉(zhuǎn)折彎前，該帶狀部件可以為I形截面，將其上部和下部折彎成特定形狀后，可以便于上層的下部和下層的上部的相互咬合。咬合完成后，即可以形成圖I所示的螺旋結(jié)構(gòu)的咬合筋10。帶狀部件每旋轉(zhuǎn)一圈，即形成一層，最終旋轉(zhuǎn)多圈以達(dá)到預(yù)定的設(shè)計(jì)高度。為了便于咬合成型，帶狀部件的上部和下部可以分別形成多種結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，對(duì)帶狀部件的上部和下部分別進(jìn)行折彎，帶狀部件上部折彎形成第一折彎邊11，帶狀部件下部折彎形成第二折彎邊12，在相鄰兩層中，上層的第二折彎邊12和下層的第一折彎邊11咬合形成咬合筋10。更優(yōu)選地，本發(fā)明一實(shí)施例的帶狀部件的截面圖如圖2所示，其橫截面為
η
J 形。在上層的下部和下層的上部相互咬合后，形成如圖3所示的咬合筋10，該咬合筋
10斜向向上設(shè)置并位于筒身I的外側(cè)，與筒身I的外壁形成V形根部，該咬合筋10可以提高筒身I的周向剛度。為了提高咬合區(qū)域的制造質(zhì)量，優(yōu)選前述形帶狀部件的第一折彎邊11和
第二折彎邊12的尺寸大小相近，即定義第一折彎邊11的長(zhǎng)度為Α，第二折彎邊12的長(zhǎng)度為B，則丨 A-B I / (Α+Β) < 10%ο本發(fā)明前述實(shí)施例將帶狀部件折彎成具有特定的形狀，解決了螺旋咬合成型中咬合筋10的V形根部易出現(xiàn)撕裂缺陷的問題；通過旋轉(zhuǎn)折彎、螺旋咬合的卷筒工藝，可以實(shí)現(xiàn)粉罐筒身I連續(xù)、一次性的螺旋卷制，尤其適用于攪拌站的小直徑粉罐筒身I (一般為5米以下)的制作，不僅可以提高制造速度，還可以降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。因此，本發(fā)明可大面積應(yīng)用于攪拌站粉罐筒身制作。為了加強(qiáng)筒身I豎向承受氣壓的能力，本發(fā)明還在筒身I內(nèi)壁設(shè)置有豎向連接裝置2。圖4是本發(fā)明一實(shí)施例的豎向連接裝置2的布置示意圖，該豎向連接裝置2整體呈放射狀分布，連接于筒身I內(nèi)壁的上端和下端之間，并承受筒內(nèi)壓力，增加筒身I的抗拉強(qiáng)度。圖5是圖4所示實(shí)施例的豎向連接裝置2的結(jié)構(gòu)示意圖，該豎向連接裝置2包括受拉部件，受拉部件的第一端連接位于筒身I內(nèi)壁上端的第一連接部件21、第二端連接位于筒身I內(nèi)壁下端的第二連接部件22。如圖4和圖5所示，本發(fā)明的第一連接部件21為設(shè)置于粉罐的環(huán)形內(nèi)箍筋I(lǐng)c上的第一基座，第一基座為掛鉤結(jié)構(gòu)或帶孔的板狀結(jié)構(gòu)，其可以與受拉部件的第一端通過掛置、穿置的方式連接；本發(fā)明的第二連接部件22為設(shè)置于粉罐的環(huán)形圈梁Id上的第二基座，第二基座為掛鉤結(jié)構(gòu)或帶孔的板狀結(jié)構(gòu)，其可以與受拉部件I的第二端通過掛置、穿置的方式連接。該受拉部件可以為一個(gè)獨(dú)立的部件，也可以是幾個(gè)部件的組合，本發(fā)明并不受限于此。該受拉部件可以是繩狀部件或桿狀部件。進(jìn)一步地，優(yōu)選受拉部件為軟性部件，受拉部件和各連接部件之間構(gòu)成軟連接裝置。前述軟性部件是指在長(zhǎng)度方向可以輕易調(diào)整彎曲度的部件，如鋼絲繩、軟繩、環(huán)鏈等。更優(yōu)選地，本發(fā)明的受拉部件為鋼絲繩20。為了便于鋼絲繩20的安裝，本發(fā)明在鋼絲繩20的兩端可以通過鋼絲繩扣2a形成環(huán)狀接頭。
此外，為了調(diào)整鋼絲繩20的松緊程度和拉力大小，本發(fā)明的受拉部件還可以包括與鋼絲繩20連接的調(diào)整部件3，該調(diào)整部件3的自身長(zhǎng)度可調(diào)，進(jìn)而可以調(diào)整受拉部件第一端和第二端之間的距離，鋼絲繩20和調(diào)整部件3連接于第一連接部件21和第二連接部件22之間。 前述調(diào)整部件3可以是多種可能的結(jié)構(gòu)如(正反)螺紋連接部件或帶有多個(gè)定位孔的部件，還可以是氣缸或油缸等自身長(zhǎng)度可調(diào)的部件，本發(fā)明并不受限于此。優(yōu)選地，調(diào)整部件3包括圖5所示的螺紋套30、第一螺桿31和與第一螺桿31螺紋旋向相反的第二螺桿32。其中，螺紋套30上設(shè)置有內(nèi)螺紋；第一螺桿31的第一端連接鋼絲繩20、第二端設(shè)置有外螺紋并可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于螺紋套30內(nèi)；第二螺桿32的第一端設(shè)置有外螺紋并可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于螺紋套30內(nèi)、第二端連接第二連接部件22。前述螺紋旋向相反，是指第二螺桿32及配合螺紋套30的螺紋旋向，與第一螺桿31及配合螺紋套30的螺紋旋向相反，可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)第一螺桿31和第二螺桿32使其位于螺紋套30內(nèi)的不同位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)調(diào)整部件3的自身長(zhǎng)度。此外，本發(fā)明還可以設(shè)置鎖緊螺母，以將第一螺桿31和螺紋套30以及第二螺桿32和螺紋套30之間的位置鎖緊。另外，該第一螺桿31的第一端優(yōu)選為O型結(jié)構(gòu)，該O型結(jié)構(gòu)可以穿設(shè)鋼絲繩20，并可以通過鋼絲繩扣2a形成環(huán)形接頭，該第二螺桿32的第二端優(yōu)選為C型結(jié)構(gòu)，該C型結(jié)構(gòu)可以掛設(shè)于第二基座上。為了便于進(jìn)料管道Ia與筒身I之間的連接，本發(fā)明還設(shè)置有如圖6所示的卡扣4，卡扣4的第一端卡緊于咬合筋10上、第二端連接進(jìn)料管道la。該卡扣4可以是多種可能的卡接部件，優(yōu)選包括分別設(shè)置于咬合筋10的兩側(cè)的壓板41和卡鉤42。如圖7所示，卡鉤42上設(shè)置有與咬合筋10配合的溝槽4a，其與咬合筋10截面形狀相吻合，從而實(shí)現(xiàn)卡鉤42的定位；此外，該卡鉤42上還可以設(shè)置凸起4b，凸起4b作為壓緊支點(diǎn)與壓板41接觸。前述溝槽4a可以設(shè)置于卡鉤42尾端、凸起4b可以設(shè)置于卡鉤42前端。壓板41和卡鉤42上設(shè)置有緊固件43，該緊固件43優(yōu)選為螺栓，以便于安裝和拆卸，并可以避免由焊接造成對(duì)筒身I表面的損壞。前述卡扣4可以直接和進(jìn)料管道Ia連接，也可以間接和進(jìn)料管道Ia連接。優(yōu)選地，在卡扣4和進(jìn)料管道Ia之間還設(shè)置有過渡件5，過渡件5連接卡扣4的第二端，進(jìn)料管道Ia設(shè)置于過渡件5上。為了優(yōu)化卡扣4和進(jìn)料管道Ia之間的空間布局，優(yōu)選本發(fā)明的卡扣4傾斜卡緊于咬合筋10上，并水平折彎，過渡件5與卡扣4的水平折彎邊緊固連接，本發(fā)明既可以將前述壓板41進(jìn)行水平折彎，也可以將前述卡鉤42進(jìn)行水平折彎。如圖8所示，U形卡箍6的開環(huán)端與過渡件5的豎直邊緊固連接，進(jìn)料管道Ia套裝于U形卡箍6內(nèi)。過渡件5既可以包括豎直邊，也包括水平邊，其可以由多個(gè)部件組成，也可以一體形成。此外，前述各部件之間的連接均可以采用螺栓連接，無需施焊。圖9所示是本發(fā)明一實(shí)施例的卡扣4與爬梯Ib的結(jié)構(gòu)示意圖，與前述卡扣4與進(jìn)料管道Ia的結(jié)構(gòu)相似，本發(fā)明通過咬合筋10即可以進(jìn)行爬梯Ib等粉罐附件的安裝與連接。該卡扣4也可以包括壓板41和卡鉤42等結(jié)構(gòu)，各部件的結(jié)構(gòu)可以參考前文。不同的是，對(duì)于爬梯Ib而言，其使用的過渡件5如圖10所示，卡扣4傾斜卡緊于咬合筋10上，并水平折彎，過渡件5與卡扣4的水平折彎邊緊固連接，爬梯Ib與過渡件5的豎直邊緊固連接，并沒有前述用于套裝進(jìn)料管道Ia的U形卡箍6。同樣地，該過渡件5既可以包括豎直邊，也包括水平邊，其可以由多個(gè)部件組成，也可以一體形成。此外，前述各部件之間的連接均可以采用螺栓連接，無需施焊。除了前述粉罐外，本發(fā)明還提供一種設(shè)置有前述粉罐的攪拌站。該攪拌站可以是混凝土攪拌站或濕拌砂漿攪拌站等設(shè)備。該攪拌站的其它結(jié)構(gòu)可以參考現(xiàn)有技術(shù)，本文在此不再贅述。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)?！?br> 權(quán)利要求
1.一種粉罐，包括圓柱狀筒身(I)，其特征在于，所述筒身(I)包括在上下方向螺旋卷曲的帶狀部件，所述帶狀部件包括上部和下部，所述帶狀部件螺旋卷曲形成多層，在相鄰兩層中，上層的下部和下層的上部相互咬合形成咬合筋(10)，所述咬合筋(10)整體為螺旋結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉罐，其特征在于，所述帶狀部件的上部折彎形成第一折彎邊(11)，所述帶狀部件的下部折彎形成第二折彎邊(12)，在相鄰兩層中，上層的第二折彎邊(12 )和下層的第一折彎邊(11)咬合形成所述咬合筋(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉罐，其特征在于，所述帶狀部件的橫截面為I......I形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉罐，其特征在于，所述第一折彎邊(11)的長(zhǎng)度為A，所述第二折彎邊(12)的長(zhǎng)度為B，其中|A-B|/ (A+B) < 10%。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉罐，其特征在于，所述咬合筋(10)斜向向上設(shè)置并位于所述筒身(I)的外側(cè)，與所述筒身(I)的外壁形成V形根部。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉罐，其特征在于，所述帶狀部件為鋼帶，所述鋼帶的一面或兩面設(shè)置有耐銹蝕層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的粉罐，其特征在于，還包括設(shè)置于所述筒身(I)內(nèi)壁的豎向連接裝置(2)，所述豎向連接裝置(2)包括受拉部件，所述受拉部件的第一端連接位于筒身(I)內(nèi)壁上端的第一連接部件(21)、第二端連接位于筒身(I)內(nèi)壁下端的第二連接部件(22)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粉罐，其特征在于，所述受拉部件為軟性部件，所述受拉部件和各連接部件之間構(gòu)成軟連接裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的粉罐，其特征在于，所述受拉部件包括鋼絲繩(20)和與所述鋼絲繩(20)連接的調(diào)整部件(3)，所述調(diào)整部件(3)的自身長(zhǎng)度可調(diào)，所述鋼絲繩(20)和所述調(diào)整部件(3)連接于所述第一連接部件(21)和第二連接部件(22)之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的粉罐，其特征在于，所述調(diào)整部件(3)包括 螺紋套(30)，所述螺紋套(30)上設(shè)置有內(nèi)螺紋； 第一螺桿(31)，所述第一螺桿(31)的第一端連接所述鋼絲繩(20)、第二端設(shè)置有外螺紋并可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述螺紋套(30)內(nèi)； 與第一螺桿(31)螺紋旋向相反的第二螺桿(32)，所述第二螺桿(32)的第一端設(shè)置有外螺紋并可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于所述螺紋套(30)內(nèi)、第二端連接所述第二連接部件(22)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的粉罐，其特征在于，還包括卡扣(4)，所述卡扣(4)的第一端卡緊于所述咬合筋(10)上、第二端連接進(jìn)料管道(Ia)或爬梯(lb)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的粉罐，其特征在于，所述卡扣(4)包括壓板(41)和卡鉤(42)，所述壓板(41)和所述卡鉤(42)分別設(shè)置于所述咬合筋(10)的兩側(cè)，所述卡鉤(42)上設(shè)置有與所述咬合筋(10)配合的溝槽(4a)，所述壓板(41)和所述卡鉤(42)上設(shè)置有緊固件(43)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的粉罐，其特征在于，所述卡鉤(42)上設(shè)置有凸起(4b)，所述凸起(4b)作為壓緊支點(diǎn)與所述壓板(41)接觸。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的粉罐，其特征在于，還包括過渡件(5)，所述過渡件(5)連接所述卡扣(4)的第二端，所述進(jìn)料管道(Ia)或爬梯(Ib)設(shè)置于所述過渡件(5 )上。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的粉罐，其特征在于，還包括U形卡箍(6)，所述卡扣(4)傾斜卡緊于所述咬合筋(10)上，并水平折彎，所述過渡件(5)與所述卡扣(4)的水平折彎邊緊固連接，U形卡箍(6)的開環(huán)端與所述過渡件(5)的豎直邊緊固連接，所述進(jìn)料管道(Ia)套裝于所述U形卡箍(6)內(nèi)。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的粉罐，其特征在于，所述卡扣(4)傾斜卡緊于所述咬合筋(10)上，并水平折彎，所述過渡件(5)與所述卡扣(4)的水平折彎邊緊固連接，所述爬梯(Ib)與所述過渡件(5)的豎直邊緊固連接。
17.一種攪拌站，其特征在于，設(shè)置有權(quán)利要求1-16任一項(xiàng)所述的粉罐。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種粉罐及攪拌站。該粉罐包括圓柱狀筒身，所述筒身包括在上下方向螺旋卷曲的帶狀部件，所述帶狀部件包括上部和下部，所述帶狀部件螺旋卷曲形成多層，在相鄰兩層中，上層的下部和下層的上部相互咬合形成咬合筋，所述咬合筋整體為螺旋結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的粉罐可以采用螺旋卷板式結(jié)構(gòu)，并可以在筒身內(nèi)壁設(shè)置豎向連接裝置，而且還可以通過卡緊于咬合筋上的卡扣連接粉罐附件，具有制作速度快、防銹蝕性能好、外型美觀、結(jié)構(gòu)獨(dú)特等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65D88/26GK102923405SQ20121041015
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者邵滿元, 吳文根, 汪小玲 申請(qǐng)人:三一重工股份有限公司