薄膜剝離方法及薄膜剝離系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種薄膜剝離方法及薄膜剝離系統(tǒng)，所提供的薄膜剝離系統(tǒng)，其特征在于，在貼附有薄膜的顯示面板表面貼附纏繞著涂覆有具有粘結力的粘結劑的剝離用薄膜的移動頭，從而將所貼附的薄膜粘結于所述剝離用薄膜，并通過移動所述移動頭以將所貼附的薄膜剝離下來的同時，向顯示面板播撒洗凈液，從而抑制靜電及協(xié)助剝離薄膜。
【專利說明】薄膜剝離方法及薄膜剝離系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及薄膜剝離方法及其系統(tǒng)，尤其涉及用于摘除顯示面板的掩蔽薄膜或保護薄膜的方法及系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]平板顯示面板制造工藝中包括使玻璃基板變薄的減薄工序、包封工序、切割工序、模塊化工序等多項工序。實施減薄工序時，僅對顯示面板的一面用蝕刻溶液進行濕蝕刻的情況下，在另一面貼附掩蔽薄膜。并且在減薄工序完畢后，為了彌補超薄化的板的脆弱性，有時也會貼附透明的保護薄膜并進行后續(xù)工序。因此，將會出現(xiàn)有必要將如此貼附的掩蔽薄膜或保護薄膜剝離下來的情況。尤其在掩蔽薄膜的情況下必須要經(jīng)過剝離工序。
[0003]現(xiàn)有技術中，掩蔽薄膜的剝離工序是將板浸潰于洗凈液或純水中泡脹較長時間后通過手工作業(yè)將薄膜剝離下來的。對于保護薄膜來說，當要剝離的時候也是類似地浸泡于純水中泡脹之后通過手工作業(yè)剝離下來的。
[0004]然而這種浸潰于純水或洗凈液后手工剝離的過程相當消耗時間和需要勞動力，因而帶來了妨害生產(chǎn)效率的結果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]因此，本發(fā)明的目的在于提供一種能用更簡便的工序?qū)⒈∧娘@示面板剝離的薄膜剝離方法及剝離系統(tǒng)。
[0006]本發(fā)明可提供一種薄膜剝離方法，該方法用于剝離貼附于顯示面板的薄膜，其特征在于，在貼附有薄膜的顯示面板表面貼附纏繞著涂覆有具有粘結力的粘結劑的剝離用薄膜的移動頭，從而將所貼附的薄膜粘結于所述剝離用薄膜，并通過移動所述移動頭以將所貼附的薄膜剝離下來的同時，向顯示面板播撒洗凈液，從而抑制防止靜電及協(xié)助剝離薄膜。
[0007]并且，本發(fā)明可提供一種薄膜剝離方法，該方法用于剝離貼附于顯示面板的薄膜，其特征在于，在貼附有薄膜的顯示面板表面貼附纏繞著涂覆有具有粘結力的粘結劑的剝離用薄膜的移動頭，從而將所貼附的薄膜粘結于所述剝離用薄膜，并通過使所述移動頭與所述顯示面板相對移動而將所貼附的薄膜剝離下來的同時，向顯示面板播撒洗凈液，從而抑制靜電及協(xié)助剝離薄膜。
[0008]并且，所述的薄膜剝離方法中，本發(fā)明可提供一種薄膜剝離方法，其特征在于，所述移動頭在初期貼附于所述顯示面板的一頂點而向?qū)蔷€移動，顯示面板的移動借由放置有顯示面板的載物臺的移動而剝離薄膜。
[0009]并且，所述的薄膜剝離方法中，本發(fā)明可提供一種薄膜剝離方法，其特征在于，洗凈液為弱堿溶液或水。
[0010]并且，所述的薄膜剝離方法中，本發(fā)明可提供一種薄膜剝離方法，其特征在于，所述洗凈液為常溫至60°c溫度。
[0011 ] 并且，本發(fā)明可提供一種薄膜剝離系統(tǒng)，其特征在于，包括:載物臺，用于放置貼附有薄膜的顯示面板；移動頭，能夠以貼附式靠近并移動于所述載物臺上的顯示面板上的薄膜上；移動式洗凈液供應器，隨著所述移動頭移動而一同移動的同時播撒洗凈液；其中，由于所述移動頭的表面纏繞著涂覆有粘結劑的剝離用薄膜，因而通過將所述移動頭貼附于顯示面板的薄膜而隨著移動頭的移動剝離顯示面板的薄膜，并通過所述洗凈液供應器將洗凈液播撒于因薄膜剝離而露出的顯示面板的面上，從而抑制靜電的發(fā)生而協(xié)助薄膜的剝離。
[0012]并且，所述的薄膜剝離系統(tǒng)中，本發(fā)明可提供一種薄膜剝離系統(tǒng)，其特征在于，所述載物臺將顯示面板通過真空吸附進行固定，所述移動頭在初期貼附于所述顯示面板的一頂點而向?qū)蔷€移動，且所述載物臺也在移動，使薄膜隨之剝離。
[0013]并且，本發(fā)明可提供一種薄膜剝離系統(tǒng)，其特征在于，所述薄膜剝離系統(tǒng)還包括輔助移動頭，所述移動頭向?qū)蔷€移動而將正被剝離的薄膜轉移給輔助移動頭，從而由所述輔助移動頭完成薄膜的剝離。
[0014]并且，本發(fā)明可提供一種薄膜剝離系統(tǒng)，其特征在于，所述載物臺由多個并列而配置，所述輔助移動頭被構成為只在最末位載物臺上動作，所述移動頭在一個載物臺上完成薄膜剝離之后連續(xù)地剝離下一載物臺的薄膜，在最末位載物臺上將薄膜轉移給輔助移動頭，從而由所述輔助移動頭完成最末位載物臺的薄膜剝離。
[0015]并且，本發(fā)明可提供一種薄膜剝離系統(tǒng)，其特征在于，所述輔助移動頭包括鉗式移動頭、兩面擠壓式移動頭或鉤形移動頭。
[0016]根據(jù)本發(fā)明，則可將貼附于顯示面板的薄膜輕易而又迅速地進行剝離，且由于播撒洗凈液，因而可以抑制發(fā)生靜電所致的副作用，使薄膜的剝離更為容易并徹底。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為表示本發(fā)明的借助包含粘結劑的移動頭的薄膜剝離系統(tǒng)的概略性構成圖。
[0018]圖2為表示通過包含本發(fā)明的洗凈液供應器的薄膜剝離系統(tǒng)而播撒洗凈液的同時剝離薄膜的過程的概略圖。
[0019]圖3為表示通過本發(fā)明的薄膜剝離系統(tǒng)而將朝顯示面板的對角線方向剝離薄膜的方法的概略圖。
[0020]圖4為表示通過本發(fā)明的薄膜剝離系統(tǒng)而借助輔助移動頭終結剝離薄膜的過程的概略圖。
[0021]圖5為表示作為本發(fā)明另一優(yōu)選實施例的具有兩個載物臺的薄膜剝離系統(tǒng)的說明圖。
[0022]符號說明:
[0023]100:顯示面板200:薄膜
[0024]300:移動頭350:粘結劑
[0025]400:洗凈液供應器 500:輔助移動頭
【具體實施方式】
[0026]以下參照附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
[0027]如圖1所示，將貼附有薄膜的顯示面板100放在載物臺(未圖示)上，并通過位置對準裝置對準位置后，使移動頭300靠近。移動頭300由傳送裝置及驅(qū)動裝置(未圖示)予以驅(qū)動，而在載物臺上對準顯示面板之時，為了動作的穩(wěn)定性，優(yōu)選為在底面利用真空吸附。由于所述移動頭300上纏繞著涂覆有粘結劑350的剝離用薄膜，或者涂覆有強粘結力的粘結劑350，因此被強力地貼附于顯示面板100上貼附著的薄膜200上。為了使底面的粘結劑350利用摩擦力強力地貼附于顯示面板100的薄膜并開始剝離薄膜200，將所述移動頭300的動作驅(qū)動為在原地進行幾次前后滑移式的運動。如此一來，所述移動頭300便將顯示面板的薄膜200強力地粘結于粘結劑350，然后薄膜200隨著移動頭300的上升及平移運動而被剝離。圖1將這種通過移動頭300的薄膜200剝離動作依次地予以表示。移動頭300和載物臺可以同時移動，或者可以只移動移動頭而完成剝離之后移動載物臺而實施下一輪薄膜剝離，也可以將移動頭300朝橫向移動的同時使載物臺前進以使移動頭300相對地朝對角線移動。即，通過使所述移動頭300與顯示面板進行相對移動而剝離薄膜。
[0028]如上所述地強行剝離薄膜200之時，由于可能存在時常發(fā)生的靜電問題(破損、影響周邊設備、對周圍人的危害等)，因此本發(fā)明為了防止靜電而設置如圖2所示的移動式洗凈液供應器400，從而幾乎與薄膜200剝離的同時播撒洗凈液。洗凈液為蒸餾水或弱堿性洗凈液，使用常溫至60°C溫度的洗凈液,而優(yōu)選使用40°C左右溫度的洗凈液。洗凈液供應器400通過傳送裝置得到傳送，傳送裝置的構成可由本領域技術人員根據(jù)情況從現(xiàn)有技術下的各種手段中進行選擇。
[0029]洗凈液供應器400由具有可容納顯示面板100的寬度的長度的管所制成，并通過在其中形成多個孔而將洗凈液充分地播撒到因薄膜200被剝離而露出的顯示面板100的基板上。此后，洗凈液是以風刀進行去除。當然也可以將其他干燥器等其他手段加以并用及/或用以代替。
[0030]而且，為了通過移動頭300的移動有效地剝離薄膜200，如圖3所示，將顯示面板100的一頂點附近作為移動頭300的出發(fā)點，并在此地點將薄膜200強力地貼附于移動頭300的粘結劑350之后，將移動頭300朝顯示面板100的對角線方向(圖3的箭頭方向)相對移動而剝離薄膜200。當移動頭300幾乎到達對角線相反側頂點之際，可通過將輔助移動頭500配備于到達地點附近而終結薄膜200的剝離。所述輔助移動頭由鉗式移動頭、兩面擠壓式移動頭或鉤形移動頭所構成，用于承接相當一部分已被剝離的薄膜200而最終地將薄膜200剝離。所述動作已示于圖4。輔助移動頭500的動作憑借于傳送裝置和驅(qū)動裝置(未圖示)。
[0031]而且，隨著移動頭300的移動方向繪成對角線，洗凈液供應器400亦在與薄膜200剝離線并行的方向上排列，從而可以驅(qū)動為朝對角線方向掃過的同時播撒洗凈液。
[0032]另一方面，作為對上述實施例的變形實施例，可以構成為通過構建可用一個移動頭300從連續(xù)兩張板上剝離薄膜的二級載物臺薄膜剝離系統(tǒng)而提高效率(參照圖5)。二級載物臺由載物臺I和載物臺2所構成，將各顯示面板并列擺放于各自的載物臺，并配合移動頭300的動作將載物臺I和載物臺2進行移動而連續(xù)地實施薄膜剝離。雖然載物臺I中也可以不使用輔助移動頭500而完成薄膜剝離，然而輔助移動頭500也可以驅(qū)動為被傳送到載物臺I的邊角而完成薄膜剝離之后，回到原位而完成載物臺2的薄膜剝離的方式。此時，通過將載物臺I及載物臺2朝前后方向傳送而實施剝離動作，而為了能夠繼續(xù)實施剝離動作，使載物臺I及2的相對位置與原位置相同。在實際的量產(chǎn)系統(tǒng)中，待載物臺I的薄膜剝離完成便將面板從載物臺上卸載并使之前進而傳送到下一工序區(qū)間，載物臺則后退而重新搭載面板之后前進而將與載物臺2之間的相對位置對準為與初始狀態(tài)相同。
[0033]因此，載物臺I和載物臺2將繼續(xù)交替地移動顯示面板，使薄膜剝離得以迅速進行。
[0034]雖然可以將載物臺構成為更多的并列結構，然而由于可能存在空間限制，因此適當?shù)卦O計。
[0035]在上述各實施例中，剝離系統(tǒng)的各種尺寸、移動速度、洗凈液噴射條件、空氣風刀動作條件等自然可以根據(jù)情況進行變更或最優(yōu)化，只是本實施例中是以如下條件進行了操作。
[0036]自動作前薄膜面計起的剝離移動頭位置(Robot teching):100mm以下；
[0037]剝離(Robot)速度:100m/s?300m/s ；
[0038]洗凈液溫度:20?70°C ;
[0039]載物臺真空壓力:_55Kpa?-T7OKpa ；
[0040]載物臺移動速度:500m/s?800m/s ；
[0041]空氣風刀壓力:3kgf/cm2?7kgf/cm2 ；
[0042]洗凈液噴射壓力:0.5kgf/cm2 ?lkgf/cm2。
[0043]本發(fā)明的權利并不局限于上面已說明的實施例，而是根據(jù)權利要求書中記載的內(nèi)容定義，在本發(fā)明領域中具有通常知識者均可在權利要求書中記載的權利范圍內(nèi)進行各種變形和重創(chuàng)乃是不言而喻的。
【權利要求】
1.一種薄膜剝離方法，該方法用于剝離貼附于顯示面板的薄膜，其特征在于，在貼附有薄膜的顯示面板表面貼附纏繞著涂覆有具有粘結力的粘結劑的剝離用薄膜的移動頭，從而將所貼附的薄膜粘結于所述剝離用薄膜，并通過使所述移動頭與所述顯示面板相對移動以將所貼附的薄膜剝離下來的同時，向顯示面板播撒洗凈液，從而抑制靜電及協(xié)助剝離薄膜。
2.如權利要求1所述的薄膜剝離方法，其特征在于，所述移動頭在初期貼附于所述顯示面板的一頂點而向?qū)蔷€移動，顯示面板的移動借由放置有顯示面板的載物臺的移動，藉此剝離薄膜。
3.如權利要求1或2所述的薄膜剝離方法，其特征在于，洗凈液為弱堿溶液或水。
4.如權利要求3所述的薄膜剝離方法，其特征在于，所述洗凈液為常溫至70°C溫度。
5.一種薄膜剝離系統(tǒng)，其特征在于，包括: 載物臺，用于放置貼附有薄膜的顯示面板； 移動頭，能夠以貼附式靠近并移動于所述載物臺上的顯示面板上的薄膜上； 移動式洗凈液供應器，隨著所述移動頭移動而一同移動之中播撒洗凈液； 其中，由于所述移動頭的表面纏繞著涂覆有粘結劑的剝離用薄膜，因而通過將所述移動頭貼附于顯示面板的薄膜而隨著移動頭的移動剝離顯示面板的薄膜，并通過所述洗凈液供應器將洗凈液播撒于因薄膜剝離而露出的顯示面板的面上，從而抑制靜電的發(fā)生而協(xié)助薄膜的剝離。
6.如權利要求5所述的薄膜剝離系統(tǒng)，其特征在于，所述載物臺將顯示面板通過真空吸附進行固定，所述移動頭在初期貼附于所述顯示面板的一頂點而向?qū)蔷€移動，且所述載物臺也在移動，使薄膜隨之剝離。
7.如權利要求5或6所述的薄膜剝離系統(tǒng)，其特征在于，所述薄膜剝離系統(tǒng)還包括輔助移動頭，所述移動頭向?qū)蔷€移動而將正被剝離的薄膜轉移給輔助移動頭，從而由所述輔助移動頭完成薄膜的剝離。
8.如權利要求7所述的薄膜剝離系統(tǒng)，其特征在于，所述載物臺由多個并列而配置，所述輔助移動頭被構成為只在最末位載物臺上動作，所述移動頭在一個載物臺上完成薄膜剝離之后連續(xù)地剝離下一載物臺的薄膜，在最末位載物臺上將薄膜轉移給輔助移動頭，從而由所述輔助移動頭完成最末位載物臺的薄膜剝離。
9.如權利要求8所述的薄膜剝離系統(tǒng)，其特征在于，所述輔助移動頭包括鉗式移動頭、兩面擠壓式移動頭或鉤形移動頭。
【文檔編號】B65B69/00GK103466151SQ201310034720
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年1月29日 優(yōu)先權日:2012年6月5日
【發(fā)明者】黃龍云, 姜東昊, 具本澈 申請人:諾發(fā)光電股份有限公司