一種安全高效的氨水配送自動(dòng)化控制工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種安全高效的氨水配送自動(dòng)化控制工藝，屬于氨水自動(dòng)化配送【技術(shù)領(lǐng)域】。所述工藝包括氨水配制、加壓輸送、在線監(jiān)測(cè)工序，首先開(kāi)啟液氨儲(chǔ)槽控制閥與水控制閥，使液氨與水按照1∶8～12的體積比混勻備用。然后往氨水儲(chǔ)槽中通入壓縮空氣，使槽內(nèi)氨水壓力升至0.03～0.04MPa進(jìn)行輸送。設(shè)于儲(chǔ)槽內(nèi)的氨氣濃度、氨水溫度及壓力檢測(cè)器實(shí)時(shí)將檢測(cè)數(shù)據(jù)傳至主控制器，當(dāng)儲(chǔ)槽中的氨氣濃度、氨水溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)開(kāi)啟水控制閥，稀釋降溫、降壓。本發(fā)明所述工藝省去了氨水輸送泵，有效減少了生產(chǎn)能耗，經(jīng)濟(jì)效益顯著。通過(guò)對(duì)氨水儲(chǔ)槽內(nèi)的儲(chǔ)液狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，消除了巡檢中的安全盲區(qū)，提高了安全保障，有利于企業(yè)降本增效，具有良好的推廣應(yīng)用價(jià)值。
【專利說(shuō)明】一種安全高效的氨水配送自動(dòng)化控制工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于氨水自動(dòng)化配送【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種安全高效的氨水配送自動(dòng)化控制工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]煙氣在排放前需經(jīng)過(guò)氨水脫硫處理，以減少空氣污染，清潔生產(chǎn)環(huán)境。從氨水儲(chǔ)槽到反應(yīng)脫硫段的氨水配送工序是整個(gè)生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)。不但液氨儲(chǔ)槽中存儲(chǔ)的液態(tài)氨溫度低、壓力大，具有易爆的危險(xiǎn)，在氨水儲(chǔ)槽中進(jìn)行混配及待輸送的氨水若工藝參數(shù)設(shè)置不合理，不但會(huì)增加能源消耗，也不利于安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。在現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝中，常采用一備一用兩臺(tái)氨水泵輸送氨水，泵機(jī)不間斷的運(yùn)行增加了能源消耗，提高了生產(chǎn)成本，而氨水儲(chǔ)槽與脫硫塔、主控室間的長(zhǎng)距離運(yùn)輸，會(huì)使巡檢過(guò)程中存在安全盲區(qū)，引起安全隱患。因此，研發(fā)一種效率高，安全性好的氨水配送自動(dòng)化控制工藝對(duì)于企業(yè)降本增效及安全生產(chǎn)都具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義和推廣價(jià)值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種安全高效的氨水配送自動(dòng)化控制工藝。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種安全高效的氨水配送自動(dòng)化控制工藝，包括氨水配制、加壓輸送、在線監(jiān)測(cè)工序，具體包括:
A、氨水配制:開(kāi)啟液氨儲(chǔ)槽控制閥與水控制閥，使液氨與水按照1:8?12的體積比充分混配均勻，置于氨水儲(chǔ)槽中備用；
B、加壓輸送:往氨水儲(chǔ)槽中通入壓縮空氣，使儲(chǔ)槽內(nèi)的氨水壓力上升至
0.03、.04MPa，進(jìn)行氨水輸送；
C、在線監(jiān)測(cè):設(shè)于氨水儲(chǔ)槽內(nèi)的氨氣濃度、氨水溫度及氨水壓力檢測(cè)器實(shí)時(shí)將檢測(cè)數(shù)據(jù)傳送至主控制器，當(dāng)氨水儲(chǔ)槽中的氨氣濃度、氨水溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，開(kāi)啟水控制閥，通過(guò)稀釋作用降溫、降壓。
[0005]本發(fā)明所述的氨水配送自動(dòng)化控制工藝省去了傳統(tǒng)工藝采用的氨水配送泵，在實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離氨水運(yùn)輸?shù)耐瑫r(shí)，有效減少了生產(chǎn)能耗和設(shè)備初期投入，經(jīng)濟(jì)效益顯著。通過(guò)安裝在氨水儲(chǔ)槽內(nèi)的氨氣濃度、氨水溫度及壓力檢測(cè)器對(duì)槽內(nèi)的儲(chǔ)液狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，消除了巡檢過(guò)程中的安全盲區(qū)，提高了安全保障，有利于企業(yè)降本增效，具有良好的推廣應(yīng)用價(jià)值。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但不以任何方式對(duì)本發(fā)明加以限制，基于本發(fā)明教導(dǎo)所作的任何變換，本發(fā)明均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0007]一種安全高效的氨水配送自動(dòng)化控制工藝，包括氨水配制、加壓輸送、在線監(jiān)測(cè)工序，具體包括: A、氨水配制:開(kāi)啟液氨儲(chǔ)槽控制閥與水控制閥，使液氨與水按照1:8?12的體積比充分混配均勻，置于氨水儲(chǔ)槽中備用；
B、加壓輸送:往氨水儲(chǔ)槽中通入壓縮空氣，使儲(chǔ)槽內(nèi)的氨水壓力上升至
0.03、.04MPa，進(jìn)行氨水輸送；
C、在線監(jiān)測(cè):設(shè)于氨水儲(chǔ)槽內(nèi)的氨氣濃度、氨水溫度及氨水壓力檢測(cè)器實(shí)時(shí)將檢測(cè)數(shù)據(jù)傳送至主控制器，當(dāng)氨水儲(chǔ)槽中的氨氣濃度、氨水溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，開(kāi)啟水控制閥，通過(guò)稀釋作用降溫、降壓。
[0008]所述氨水儲(chǔ)槽至脫硫塔的輸送距離為10(Tl50m，輸送高差為2?3m。
[0009]所述壓縮空氣的通入量為f 1.5m3/h。
[0010]所述壓縮空氣的通入量?jī)?yōu)選為1.3m3/h。
[0011]所述儲(chǔ)槽內(nèi)的氨水壓力優(yōu)選為0.035MPa。
[0012]所述通入壓縮空氣是將壓縮空氣通過(guò)控制閥后直接通入氨水儲(chǔ)槽中，并對(duì)氨水儲(chǔ)槽壓力進(jìn)行監(jiān)控，將壓力信號(hào)轉(zhuǎn)化為指令反饋至控制閥，使控制閥動(dòng)作，從而保證氨水儲(chǔ)槽中的壓力。
[0013]所述氨水儲(chǔ)槽內(nèi)的氨氣濃度設(shè)定為5(T80ppm、氨水溫度設(shè)定為12?17°C。
[0014]所述氨水儲(chǔ)槽內(nèi)的氨氣濃度檢測(cè)是從氨水儲(chǔ)槽頂端將氨氣濃度檢測(cè)儀懸掛式放入氨水儲(chǔ)槽中，使其進(jìn)入氨水儲(chǔ)槽0.5?lm，放入后將氨水儲(chǔ)槽頂部密封，從DCS上位機(jī)上即可觀察檢測(cè)結(jié)果。
[0015]所述氨水儲(chǔ)槽內(nèi)的氨水壓力檢測(cè)是在氨水儲(chǔ)槽壁上安裝壓力變送器，使其信號(hào)傳送至上位機(jī)，即可進(jìn)行壓力檢測(cè)。
[0016]所述稀釋作用指的是將水霧化后，噴淋入氨水儲(chǔ)槽。
[0017]實(shí)施例1
A、氨水配制:開(kāi)啟液氨儲(chǔ)槽控制閥與水控制閥，使液氨與水按照1:10的體積比充分混配均勻，置于氨水儲(chǔ)槽中備用；
B、加壓輸送:往氨水儲(chǔ)槽中通入壓縮空氣，通入量為1.3m3/h，使儲(chǔ)槽內(nèi)的氨水壓力上升至0.035MPa，進(jìn)行氨水輸送，由氨水儲(chǔ)槽至脫硫塔的輸送距離為120m，輸送高差為2.5m ；
C、在線監(jiān)測(cè):設(shè)于氨水儲(chǔ)槽內(nèi)的氨氣濃度、氨水溫度及氨水壓力檢測(cè)器實(shí)時(shí)將檢測(cè)數(shù)據(jù)傳送至主控制器，若氨水儲(chǔ)槽中的氨氣濃度達(dá)到80ppm、氨水溫度達(dá)到17°C時(shí)，開(kāi)啟水控制閥，將水霧化后噴淋入氨水儲(chǔ)槽降溫、降壓。
[0018]實(shí)施例2
A、氨水配制:開(kāi)啟液氨儲(chǔ)槽控制閥與水控制閥，使液氨與水按照1:12的體積比充分混配均勻，置于氨水儲(chǔ)槽中備用；
B、加壓輸送:往氨水儲(chǔ)槽中通入壓縮空氣，通入量為lm3/h，使儲(chǔ)槽內(nèi)的氨水壓力上升至0.03MPa，進(jìn)行氨水輸送，由氨水儲(chǔ)槽至脫硫塔的輸送距離為100m，輸送高差為2m ；
C、在線監(jiān)測(cè):設(shè)于氨水儲(chǔ)槽內(nèi)的氨氣濃度、氨水溫度及氨水壓力檢測(cè)器實(shí)時(shí)將檢測(cè)數(shù)據(jù)傳送至主控制器，若氨水儲(chǔ)槽中的氨氣濃度達(dá)到80ppm、氨水溫度達(dá)到17°C時(shí)，開(kāi)啟水控制閥，將水霧化后噴淋入氨水儲(chǔ)槽降溫、降壓。
[0019]實(shí)施例3
A、氨水配制:開(kāi)啟液氨儲(chǔ)槽控制閥與水控制閥，使液氨與水按照1:8的體積比充分混配均勻，置于氨水儲(chǔ)槽中備用；
B、加壓輸送:往氨水儲(chǔ)槽中通入壓縮空氣，通入量為1.5m3/h，使儲(chǔ)槽內(nèi)的氨水壓力上升至0.04MPa，進(jìn)行氨水輸送，由氨水儲(chǔ)槽至脫硫塔的輸送距離為150m，輸送高差為3m ；
C、在線監(jiān)測(cè):設(shè)于氨水儲(chǔ)槽內(nèi)的氨氣濃度、氨水溫度及氨水壓力檢測(cè)器實(shí)時(shí)將檢測(cè)數(shù)據(jù)傳送至主控制器，若氨水儲(chǔ)槽中的氨氣濃度達(dá)到80ppm、氨水溫度達(dá)到17°C時(shí)，開(kāi)啟水控制閥，將水霧化后噴淋入氨水儲(chǔ)槽降溫、降壓。
【權(quán)利要求】
1.一種安全高效的氨水配送自動(dòng)化控制工藝，其特征在于包括氨水配制、加壓輸送、在線監(jiān)測(cè)工序，具體包括: A、氨水配制:開(kāi)啟液氨儲(chǔ)槽控制閥與水控制閥，使液氨與水按照1:8?12的體積比充分混配均勻，置于氨水儲(chǔ)槽中備用； B、加壓輸送:往氨水儲(chǔ)槽中通入壓縮空氣，使儲(chǔ)槽內(nèi)的氨水壓力上升至0.03、.04MPa，進(jìn)行氨水輸送； C、在線監(jiān)測(cè):設(shè)于氨水儲(chǔ)槽內(nèi)的氨氣濃度、氨水溫度及氨水壓力檢測(cè)器實(shí)時(shí)將檢測(cè)數(shù)據(jù)傳送至主控制器，當(dāng)氨水儲(chǔ)槽中的氨氣濃度、氨水溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，開(kāi)啟水控制閥，通過(guò)稀釋作用降溫、降壓。
2.如權(quán)利要求1所述的安全高效的氨水配送自動(dòng)化控制工藝，其特征在于所述氨水儲(chǔ)槽至脫硫塔的輸送距離為10(Tl50m，輸送高差為2?3m。
3.如權(quán)利要求2所述的安全高效的氨水配送自動(dòng)化控制工藝，其特征在于所述壓縮空氣的通入量為fl.5m3/h。
4.如權(quán)利要求3所述的安全高效的氨水配送自動(dòng)化控制工藝，其特征在于所述壓縮空氣的通入量為1.3m3/h。
5.如權(quán)利要求4所述的安全高效的氨水配送自動(dòng)化控制工藝，其特征在于所述儲(chǔ)槽內(nèi)的氨水壓力為0.035MPa。
6.如權(quán)利要求1所述的安全高效的氨水配送自動(dòng)化控制工藝，其特征在于所述通入壓縮空氣是將壓縮空氣通過(guò)控制閥后直接通入氨水儲(chǔ)槽中，并對(duì)氨水儲(chǔ)槽壓力進(jìn)行監(jiān)控，將壓力信號(hào)轉(zhuǎn)化為指令反饋至控制閥，使控制閥動(dòng)作，從而保證氨水儲(chǔ)槽中的壓力。
7.如權(quán)利要求1所述的安全高效的氨水配送自動(dòng)化控制工藝，其特征在于所述氨水儲(chǔ)槽內(nèi)的氨氣濃度設(shè)定為5(T80ppm、氨水溫度設(shè)定為12?17°C。
8.如權(quán)利要求1所述的安全高效的氨水配送自動(dòng)化控制工藝，其特征在于所述氨水儲(chǔ)槽內(nèi)的氨氣濃度檢測(cè)是從氨水儲(chǔ)槽頂端將氨氣濃度檢測(cè)儀懸掛式放入氨水儲(chǔ)槽中，使其進(jìn)入氨水儲(chǔ)槽0.5?lm，放入后將氨水儲(chǔ)槽頂部密封，從DCS上位機(jī)上即可觀察檢測(cè)結(jié)果。
9.如權(quán)利要求1所述的安全高效的氨水配送自動(dòng)化控制工藝，其特征在于所述氨水儲(chǔ)槽內(nèi)的氨水壓力檢測(cè)是在氨水儲(chǔ)槽壁上安裝壓力變送器，使其信號(hào)傳送至上位機(jī)，即可進(jìn)行壓力檢測(cè)。
10.如權(quán)利要求1所述的安全高效的氨水配送自動(dòng)化控制工藝，其特征在于所述稀釋作用指的是將水霧化后，噴淋入氨水儲(chǔ)槽。
【文檔編號(hào)】B67D99/00GK103588163SQ201310592572
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】楊葉偉, 趙群, 車(chē)立志, 趙瑞敏, 張川登, 王躍全, 白禮平, 文衛(wèi)國(guó), 盧棲 申請(qǐng)人:云南云鋁涌鑫鋁業(yè)有限公司