一種輕質(zhì)托盤的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種輕質(zhì)托盤的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備，該工藝包括如下步驟：①分別成型出第一塑料薄膜層、泡沫件以及第二塑料薄膜層；②依次將第二塑料薄膜層、泡沫件以及第一塑料薄膜層置入至模具中，該第一塑料薄膜層則位于泡沫件的上方且邊緣與第二塑料薄膜層重疊；③加熱系統(tǒng)對模具的模腔進(jìn)行加熱，再在加壓系統(tǒng)的作用下，將第一塑料薄膜層、泡沫件、第二塑料薄膜層三者彼此之間的接觸面緊緊抵靠在一起，使得第一塑料薄膜層、泡沫件和第二塑料薄膜層三者實(shí)現(xiàn)分子之間相互聯(lián)結(jié)而成一體式結(jié)構(gòu)；④經(jīng)冷卻后脫模，形成成品輕質(zhì)托盤。本發(fā)明具有成型效率高以及所制成的輕質(zhì)托盤承載量好的特點(diǎn)。
【專利說明】一種輕質(zhì)托盤的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及物流運(yùn)輸輔助設(shè)備領(lǐng)域，更具體的說涉及一種輕質(zhì)托盤的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備，其生產(chǎn)出來的輕質(zhì)托盤具有質(zhì)量輕、承重好、表面清潔度高以及容易清洗的功效。
【背景技術(shù)】
[0002]托盤的結(jié)構(gòu)主要包括面板和支腳，其中面板用來承托貨物，支腳用來支承面板，使面板離開地面一定距離，這個距離能讓手動液壓搬運(yùn)車或叉車伸入面板下面，將托盤連同承托的貨物一起抬起。
[0003]傳統(tǒng)的托盤主要有鐵質(zhì)托盤、木制托盤、膠合板托盤等，其中鐵質(zhì)托盤比較笨重，在應(yīng)用方面規(guī)模具有一定的局限性；木質(zhì)托盤則容易受潮腐爛、容易傳播植物寄生蟲害，不易清洗，在熏蒸時需要溴甲烷有害人體健康，并且砍伐森林會破壞生態(tài)環(huán)境；膠合板托盤則容易受潮，且其基本生產(chǎn)材料離不開木材，同樣會破壞生態(tài)環(huán)境。
[0004]針對上述問題，有人開發(fā)出了基于發(fā)泡材質(zhì)制成的發(fā)泡材料復(fù)合托盤，其最明顯的特點(diǎn)就是輕質(zhì)，從而非常便于應(yīng)用。但是經(jīng)一段時間使用后，其表面上的泡沫材料一方面容易臟，另一方面在使用過程中也容易造成泡沫脫落；針對上述問題，本 申請人:曾于2006年申請并獲得了中國專利ZL200620073244.3，其涉及一種新型托盤，包括托盤本體，該托盤本體具有面板和支腳，該面板和支腳采用PS泡沫制成，該托盤本體外包覆有PS膜。如此利用該P(yáng)S膜，可以起到防水、防潮、防腐以及可回收再利用的優(yōu)點(diǎn)，且托盤本體是EPS泡沫制成，其與PS膜的材料相同，可以直接進(jìn)行回收利用，使用起來非常方便。
[0005]本發(fā)明則是針對上述新型托盤進(jìn)行再次研究，而提供一種輕質(zhì)托盤的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備，并使生產(chǎn)出的輕質(zhì)托盤具有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高和成型效率高的功效。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的主要目的在于提供一種輕質(zhì)托盤的生產(chǎn)工藝，其可用于生產(chǎn)外表容易清洗以及防止泡沫脫落的輕質(zhì)托盤，并且還具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高和成型效率高的功效。
[0007]為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決方案是:
[0008]一種輕質(zhì)托盤的生產(chǎn)工藝，其中，包括如下步驟:
[0009]①分別成型出第一塑料薄膜層、泡沫件以及第二塑料薄膜層，該第一塑料薄膜層為一與輕質(zhì)托盤面板大小一致的平面層，該泡沫件構(gòu)成整個輕質(zhì)托盤的主體并具有面板部以及一體成型在面板部下表面的若干個支腳部，該第二塑料薄膜層下表面向外突出形成輕質(zhì)托盤支腳的表面，上表面則形成有個數(shù)與泡沫件上支腳部相對應(yīng)的若干個容納槽；
[0010]②依次將第二塑料薄膜層、泡沫件以及第一塑料薄膜層置入至模具中，該泡沫件上的每個支腳部均恰好嵌套在相對應(yīng)的容納槽中，該第一塑料薄膜層則位于泡沫件的上方且邊緣與第二塑料薄膜層重疊；
[0011]③加熱系統(tǒng)對模具的模腔進(jìn)行加熱直至第一塑料薄膜層、泡沫件和第二塑料薄膜層三者外表面均呈化學(xué)鍵斷裂的熔融狀態(tài)時保持住，再在加壓系統(tǒng)的作用下，將第一塑料薄膜層、泡沫件、第二塑料薄膜層三者彼此之間的接觸面緊緊抵靠在一起，使得第一塑料薄膜層、泡沫件和第二塑料薄膜層三者實(shí)現(xiàn)分子之間相互聯(lián)結(jié)而成一體式結(jié)構(gòu)；
[0012]④經(jīng)冷卻后脫模，形成成品輕質(zhì)托盤。
[0013]進(jìn)一步，在步驟①中，成型泡沫件時還包括將加強(qiáng)件嵌入至泡沫件中的步驟，該加強(qiáng)件在泡沫件發(fā)泡成型之前置入發(fā)泡型腔中而與發(fā)泡件呈一體式結(jié)構(gòu)。
[0014]進(jìn)一步，該加強(qiáng)件具有若干根橫向支桿和若干根豎向支桿，該若干根橫向支桿與若干根豎向支桿連成為一體，每一橫向支桿在對應(yīng)支腳的位置處都還形成有門形加強(qiáng)部，每一支腳位置對應(yīng)有兩根橫向支桿。
[0015]進(jìn)一步，該第一塑料薄膜層和第二塑料薄膜層采用PP、PS或PE材質(zhì)，該泡沫件采用EPS材質(zhì)。
[0016]進(jìn)一步，在步驟④中冷卻后脫模之后，還包括在每一支腳上開設(shè)兩個沉槽的步驟以及將具有加強(qiáng)底板和兩個加強(qiáng)臂的槽鋼與上述沉槽配合的步驟。
[0017]進(jìn)一步，步驟①中的第二塑料薄膜層采用真空熱成型吸塑機(jī)加工成型。
[0018]本發(fā)明的另一目的在于還提供一種輕質(zhì)托盤的生產(chǎn)設(shè)備，其中，包括用于加工成型第一塑料薄膜層和第二塑料薄膜層的真空熱成型吸塑機(jī)、用于加工成型泡沫件的發(fā)泡成型設(shè)備以及用于將第一塑料薄膜層、泡沫件和第二塑料薄膜層組合在一起的加熱壓合設(shè)備，該加熱壓合設(shè)備具有由動模和靜模形成的模具、加熱系統(tǒng)以及加壓系統(tǒng)，該動模和靜模之間形成有供第一塑料薄膜層、泡沫件和第二塑料薄膜層設(shè)置的型腔，該加熱系統(tǒng)用于提高型腔的溫度，該加壓系統(tǒng)作用于動模上。
[0019]采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明涉及的一種輕質(zhì)托盤的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備，其至少具有如下有益效果:
[0020]一、由于作為整個輕質(zhì)托盤的泡沫件被第一塑料薄膜層和第二塑料薄膜層包覆在中間，如此在本發(fā)明涉及的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備下，即可獲得外表容易清洗以及可防止泡沫脫落的輕質(zhì)托盤；
[0021]二、本發(fā)明通過讓第一塑料薄膜層、泡沫件、第二塑料薄膜層彼此在相互接觸的地方能夠融合在一起，由于三者均是采用幾乎相同的材質(zhì)制成，即泡沫件為EPS材質(zhì)，而第一塑料薄膜層和第二塑料薄膜層則為PS材質(zhì)，如此在高溫高熱的環(huán)境下，分子和分子之間會聯(lián)結(jié)在一起，如此提高了整個輕質(zhì)托盤的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，進(jìn)而一定程度上提高了整個輕質(zhì)托盤的承載量；本發(fā)明進(jìn)一步通過設(shè)置加強(qiáng)件以及槽鋼，可以大大提高承載量，達(dá)到拓寬整個輕質(zhì)托盤應(yīng)用面的問題；
[0022]三、本發(fā)明采用第一塑料薄膜層、泡沫件、第二塑料薄膜層的方式來成型整個輕質(zhì)托盤，其不僅具有便于脫模的功效，而且可以利用流水線作用的方式來提高生產(chǎn)效率，即具有成型效率高的功效。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)托盤的生產(chǎn)工藝所成型出輕質(zhì)托盤第一實(shí)施例中第一塑料薄膜層、泡沫件和第二塑料薄膜層的分解圖；
[0024]圖2為本發(fā)明所成型出輕質(zhì)托盤第一實(shí)施例的成品示意圖；[0025]圖3為圖1中加強(qiáng)件的示意圖；
[0026]圖4為本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)托盤的生產(chǎn)工藝所成型出輕質(zhì)托盤第二實(shí)施例的組合示意圖；
[0027]圖5為本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)托盤的生產(chǎn)設(shè)備的原理框圖。
[0028]圖中:
[0029]
【權(quán)利要求】
1.一種輕質(zhì)托盤的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟: ①分別成型出第一塑料薄膜層、泡沫件以及第二塑料薄膜層，該第一塑料薄膜層為一與輕質(zhì)托盤面板大小一致的平面層，該泡沫件構(gòu)成整個輕質(zhì)托盤的主體并具有面板部以及一體成型在面板部下表面的若干個支腳部，該第二塑料薄膜層下表面向外突出形成輕質(zhì)托盤支腳的表面，上表面則形成有個數(shù)與泡沫件上支腳部相對應(yīng)的若干個容納槽； ②依次將第二塑料薄膜層、泡沫件以及第一塑料薄膜層置入至模具中，該泡沫件上的每個支腳部均恰好嵌套在相對應(yīng)的容納槽中，該第一塑料薄膜層則位于泡沫件的上方且邊緣與第二塑料薄膜層重疊； ③加熱系統(tǒng)對模具的模腔進(jìn)行加熱直至第一塑料薄膜層、泡沫件和第二塑料薄膜層三者外表面均呈化學(xué)鍵斷裂的熔融狀態(tài)時保持住，再在加壓系統(tǒng)的作用下，將第一塑料薄膜層、泡沫件、第二塑料薄膜層三者彼此之間的接觸面緊緊抵靠在一起，使得第一塑料薄膜層、泡沫件和第二塑料薄膜層三者實(shí)現(xiàn)分子之間相互聯(lián)結(jié)而成一體式結(jié)構(gòu)； ④經(jīng)冷卻后脫模，形成成品輕質(zhì)托盤。
2.如權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)托盤的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟①中，成型泡沫件時還包括將加強(qiáng)件嵌入至泡沫件中的步驟，該加強(qiáng)件在泡沫件發(fā)泡成型之前置入發(fā)泡型腔中而與發(fā)泡件呈一體式結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種輕質(zhì)托盤的生產(chǎn)工藝，其特征在于，該加強(qiáng)件具有若干根橫向支桿和若干根豎向支桿，該若干根橫向支桿與若干根豎向支桿連成為一體，每一橫向支桿在對應(yīng)支腳的位置處都還形成有門形加強(qiáng)部，每一支腳位置對應(yīng)有兩根橫向支桿。
4.如權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)托盤的生產(chǎn)工藝，其特征在于，該第一塑料薄膜層和第二塑料薄膜層采用PP、PS或PE材質(zhì)，該泡沫件采用EPS材質(zhì)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)托盤的生產(chǎn)工藝，其特征在于，在步驟④中冷卻后脫模之后，還包括在每一支腳上開設(shè)兩個沉槽的步驟以及將具有加強(qiáng)底板和兩個加強(qiáng)臂的槽鋼與上述沉槽配合的步驟。
6.如權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)托盤的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟①中的第二塑料薄膜層采用真空熱成型吸塑機(jī)加工成型。
7.一種輕質(zhì)托盤的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括用于加工成型第一塑料薄膜層和第二塑料薄膜層的真空熱成型吸塑機(jī)、用于加工成型泡沫件的發(fā)泡成型設(shè)備以及用于將第一塑料薄膜層、泡沫件和第二塑料薄膜層組合在一起的加熱壓合設(shè)備，該加熱壓合設(shè)備具有由動模和靜模形成的模具、加熱系統(tǒng)以及加壓系統(tǒng)，該動模和靜模之間形成有供第一塑料薄膜層、泡沫件和第二塑料薄膜層設(shè)置的型腔，該加熱系統(tǒng)用于提高型腔的溫度，該加壓系統(tǒng)作用于動模上。
【文檔編號】B65D19/24GK103708082SQ201310751905
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】鄭曉菲 申請人:翡柯機(jī)械（福建）有限公司