電纜絕緣及護(hù)層擠出工序用冷卻水槽中的組合式導(dǎo)輪裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電纜絕緣及護(hù)層擠出工序用冷卻水槽中的組合式導(dǎo)輪裝置，包括夾板、擋板、襯套、陶瓷導(dǎo)輪，陶瓷導(dǎo)輪的軸心部位穿插一根軸承，軸承的左右兩端架設(shè)在擋板的U形槽中，在擋板與陶瓷導(dǎo)輪之間的軸承上套有襯套，陶瓷導(dǎo)輪通過襯套固定在軸承的中心部位，夾板通過螺栓與擋板連接并固定。所述的擋板上設(shè)有多個U形槽，每個U形槽的深度都不同。本實(shí)用新型有效地避免了在擠出過程中由導(dǎo)輪而造成線纜刮傷的現(xiàn)象，整個裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，部件不易損壞，導(dǎo)輪的使用壽命較長。
【專利說明】電纜絕緣及護(hù)層擠出工序用冷卻水槽中的組合式導(dǎo)輪裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電力電纜生產(chǎn)裝置領(lǐng)域，具體涉及一種電纜絕緣及護(hù)層擠出工序用冷卻水槽中的組合式導(dǎo)輪裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在導(dǎo)輪及其配套裝置的以往設(shè)計(jì)中，常采用軸承使導(dǎo)輪和軸相連接，以保證導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性，導(dǎo)輪大多數(shù)用鋁或塑料加工而成，導(dǎo)輪在水槽中的高度是固定不可調(diào)的。這種導(dǎo)輪及裝置在實(shí)際使用中，往往會暴露出以下幾個方面的問題:
[0003](I)由于導(dǎo)輪在水槽中的高度固定不變，當(dāng)在擠制小直徑線纜時，就會出現(xiàn)小直徑的線纜高于導(dǎo)輪外緣的上部，導(dǎo)輪因位置偏低而不能夠?qū)⒕€纜支撐起來；當(dāng)擠制大直徑線纜時，導(dǎo)輪支撐高度又太高，使擠出層的表面容易被刮傷。
[0004](2)導(dǎo)輪和軸采用軸承相連接，軸承長期浸泡在水中會銹蝕，從而影響導(dǎo)輪的靈活性。此外，一旦軸承兩端的擋圈卡不住軸承時，導(dǎo)輪就會在軸上作橫向移動。
[0005](3)用鋁或塑料制成的導(dǎo)輪，由于易磨損變形，變形后的導(dǎo)輪對熱態(tài)的擠出層非常不利。
[0006](4)導(dǎo)輪及其裝置拆裝復(fù)雜，零部件損壞時不易更換。
[0007]上述這些問題的存在，無疑給電線電纜產(chǎn)品的絕緣和護(hù)套層的擠出加工，帶來了一定的質(zhì)量問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型的目的是提供一種避免在絕緣及護(hù)套擠出過程中由導(dǎo)輪而造成線纜刮傷的現(xiàn)象，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，部件不易損壞，導(dǎo)輪的使用壽命較長的電纜絕緣及護(hù)層擠出工序用冷卻水槽中的組合式導(dǎo)輪裝置。
[0009]本實(shí)用新型所述一種電纜絕緣及護(hù)層擠出工序用冷卻水槽中的組合式導(dǎo)輪裝置，包括夾板、擋板、襯套、陶瓷導(dǎo)輪，陶瓷導(dǎo)輪的軸心部位穿插軸承，軸承的左右兩端架設(shè)在擋板的U形槽中，在擋板與陶瓷導(dǎo)輪之間的軸承上套有襯套，陶瓷導(dǎo)輪通過襯套固定在軸承的中心部位，夾板通過螺栓與擋板連接并固定。
[0010]進(jìn)一步改進(jìn)，所述的擋板上設(shè)有多個U形槽，每個U形槽的深度都不同。
[0011]進(jìn)一步改進(jìn)，所述的夾板通過螺栓固定在兩個垂直于水槽底部的側(cè)壁上。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0013]本實(shí)用由于擋板中的U形槽開口深度不同，導(dǎo)輪在水槽中的高度可以利用U形槽來調(diào)節(jié)，從而保證直徑不同的線纜都能和導(dǎo)輪有良好的接觸。導(dǎo)輪及裝置中的每一個部件，拆裝組臺十分方便。裝置中的導(dǎo)輪不存在銹蝕，因而導(dǎo)輪的運(yùn)轉(zhuǎn)始終保持靈活狀態(tài)。導(dǎo)輪采用陶瓷材料加工而成，故導(dǎo)輪耐磨性能好，且導(dǎo)輪表面光滑、平整。
【專利附圖】

【附圖說明】[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種電纜絕緣及護(hù)層擠出工序用冷卻水槽中的組合式導(dǎo)輪裝置，包括夾板1、擋板2、襯套3、陶瓷導(dǎo)輪4，陶瓷導(dǎo)輪4的軸心部位穿插一根軸承5，軸承5的左右兩端架設(shè)在擋板2的U形槽6中，在擋板2與陶瓷導(dǎo)輪4之間的軸承5上套有襯套3，陶瓷導(dǎo)輪4通過襯套3固定在軸承5的中心部位，夾板I通過螺栓與擋板2連接并固定。
[0017]如圖2所示，所述的擋板2上設(shè)有多個U形槽6，所述的每個U形槽6的深度不同。
[0018]本實(shí)用新型提供了一種電纜絕緣及護(hù)層擠出工序用冷卻水槽中的組合式導(dǎo)輪裝置，以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方法，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電纜絕緣及護(hù)層擠出工序用冷卻水槽中的組合式導(dǎo)輪裝置，其特征在于，包括夾板(I)、擋板(2)、襯套(3)、陶瓷導(dǎo)輪(4)，陶瓷導(dǎo)輪(4)的軸心部位穿插軸承(5)，軸承(5)的左右兩端架設(shè)在擋板(2)的U形槽(6)中，在擋板(2)與陶瓷導(dǎo)輪(4)之間的軸承(5)上套有襯套(3 )，陶瓷導(dǎo)輪(4 )通過襯套(3 )固定在軸承(5 )的中心部位，夾板(I)通過螺栓與擋板(2)連接并固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜絕緣及護(hù)層擠出工序用冷卻水槽中的組合式導(dǎo)輪裝置，其特征在于:所述的擋板(2)上設(shè)有多個U形槽(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電纜絕緣及護(hù)層擠出工序用冷卻水槽中的組合式導(dǎo)輪裝置，其特征在于:所述的每個U形槽(6)的深度不同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜絕緣及護(hù)層擠出工序用冷卻水槽中的組合式導(dǎo)輪裝置，其特征在于:所述的夾板(I)通過螺栓固定在兩個垂直于水槽底部的側(cè)壁上。
【文檔編號】B65H57/14GK203512955SQ201320572139
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】張?zhí)N皋, 王春, 張如其, 范呈祥, 劉磊 申請人:無錫市長城電線電纜有限公司