一種用于耐火材料的生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于耐火材料的生產(chǎn)線，包括上料單元、配料單元及混料包裝單元；利用本實(shí)用新型及工藝有效的實(shí)現(xiàn)了耐火材料或待輸送物料在上料、配料、混料包裝的全自動(dòng)化，避免了以往采用人工上料而出現(xiàn)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響生產(chǎn)效率的問題。通過配料車的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)其與相應(yīng)的料倉的對點(diǎn)，由高精度的精密儀表、電控柜及給料設(shè)備的相互配合，來達(dá)到配料計(jì)量，提高了配料精度，不僅改變了施工現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境，還有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了用工成本，本實(shí)用新型各結(jié)構(gòu)維修、拆裝與布置方便，能有效滿足多種應(yīng)用場所的需求。
【專利說明】一種用于耐火材料的生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及耐火材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于耐火材料的生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，利用傳統(tǒng)上料方式及采用常規(guī)結(jié)構(gòu)的氣力輸送系統(tǒng)進(jìn)行物料輸送均存在以下缺點(diǎn):
[0003](I)現(xiàn)有上料方式為人工吊運(yùn)、采用皮帶機(jī)或斗式提升機(jī)這幾種；人工吊運(yùn)上料的方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，需要多人輔助配合才可順利進(jìn)行吊運(yùn)程序，這種方式用工成本高，效率低下，并且易出現(xiàn)揚(yáng)塵、漏料、散料等情況，由于施工現(xiàn)場為敞開式，影響整個(gè)車間環(huán)境和工人的人身健康；采用皮帶機(jī)或斗式提升機(jī)的吊運(yùn)方式，雖然節(jié)省了人力，但是機(jī)械設(shè)備的故障率高，后期維修成本較高，維修周期長、易損件較多，且各種機(jī)械設(shè)備的占用空間較大，影響了廠房的布置。
[0004](2)常規(guī)的氣力輸送系統(tǒng)只能輸送干灰之類比重輕、磨蝕性小、距離短、產(chǎn)量低、破碎率要求較低的常規(guī)物料。
[0005](3)傳統(tǒng)的配料方式多為人工過磅稱量，精度較低，另一種是通過對設(shè)備進(jìn)行簡易的電動(dòng)、或氣動(dòng)控制(接觸器式)，來實(shí)現(xiàn)配料，由于各個(gè)環(huán)節(jié)之間沒有連鎖或連鎖滯后，且計(jì)量設(shè)備精度不高，會導(dǎo)致整個(gè)配料精度降低。
[0006](4)傳統(tǒng)的物料在配料后送往混合機(jī)的過程中由于采用人工吊運(yùn)、皮帶機(jī)輸送等形式，整個(gè)操作過程中易漏料、易有揚(yáng)塵，效率低下，尤其是配完的配方料，因?yàn)椴荒芡耆雇炅希@樣就間接的改變了產(chǎn)品的配方，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，另外影響整體產(chǎn)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本 申請人:針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)中這些缺點(diǎn)，提供一種用于耐火材料的生產(chǎn)線，有效的實(shí)現(xiàn)了耐火材料在上料、配料及送料包裝的全自動(dòng)化。
[0008]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0009]一種用于耐火材料的生產(chǎn)線，包括上料單元、配料單元及混料包裝單元；
[0010]所述上料單元包括儲氣罐，儲氣罐與供氣管道連接，在供氣管道上并聯(lián)形成多路第一供氣管道及第二氣供氣道，第一供氣管道進(jìn)入配料單元，第二供氣管道通過第一電控柜連接多個(gè)第一發(fā)送罐及第二發(fā)送罐并為所述第一發(fā)送罐及第二發(fā)送罐供氣，各第一發(fā)送罐及第二發(fā)送罐上均裝置來料單元，所述第一發(fā)送罐及第二發(fā)送罐的出料口通過輸送管道進(jìn)入配料單元；
[0011]所述配料單元包括料倉組及導(dǎo)軌，所述料倉組由多個(gè)縱橫并列布置的料倉組成；所述料倉組通過輸送管道與上述各發(fā)送罐連接，位于各料倉的上部裝置中間卸料器及脈沖除塵器，位于各料倉的下部裝置給料設(shè)備，導(dǎo)軌上滑動(dòng)連接配料車；
[0012]所述混料包裝單元包括待混合輸送單元、過渡倉、混合機(jī)及包裝機(jī)，所述待混合輸送單元也由第一發(fā)送罐、第一電控柜及儲氣罐組成，所述第一發(fā)送罐的出料口通過輸送管道及三通換向閥連接過渡倉的進(jìn)料端，過渡倉的出料端與包裝機(jī)的進(jìn)料端連接。
[0013]其進(jìn)一步技術(shù)方案在于:
[0014]位于第一發(fā)送罐及第二發(fā)送罐的進(jìn)料口均裝置氣動(dòng)輸送鐘罩閥，于所述氣動(dòng)輸送鐘罩閥的兩側(cè)，在所述第一發(fā)送罐及第二發(fā)送罐上還裝置料位計(jì)、壓力檢測器及排氣閥，排氣閥與排氣管連接；
[0015]在各第一電控柜與第一發(fā)送罐、第二發(fā)送罐之間的第二供氣管道上均裝置補(bǔ)氣閥及進(jìn)氣閥；位于各輸送管道上均裝置助推器及三通換向閥；
[0016]所述混合機(jī)及包裝機(jī)均裝置于鋼結(jié)構(gòu)平臺上；
[0017]配料車包括底座，位于所述底座的下部裝置主動(dòng)輪組及從動(dòng)輪組，所述主動(dòng)輪組與裝置于底座上部的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，位于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一側(cè)還裝置第二電控柜；于所述底座上，還裝置料斗，所述料斗通過抽風(fēng)管連接除塵器，在所述料斗上布置多個(gè)供料倉出料端連接的升降密封裝置；
[0018]除塵器的一端還裝置第一氣動(dòng)蝶閥，所述第一氣動(dòng)蝶閥與第一接套連接；所述料斗的出料端裝置第二氣動(dòng)蝶閥，第二氣動(dòng)蝶閥與第二接套連接；于所述底座上，位于所述料斗的一側(cè)還裝置氣包元件及振動(dòng)電機(jī)；
[0019]位于所述主動(dòng)輪組上還裝置編碼器；
[0020]所述升降密封裝置的結(jié)構(gòu)如下:包括與料斗料口相連接的固定支架，位于固定支架的中心處裝置接管，在接管的外周裝置第一法蘭，第二法蘭連接于所述固定支架上，軟連接的兩端通過壓框分別固定于第一法蘭及第二法蘭上；所述固定支架上還通過緊固件與連接板的一端連接，所述連接板的另一端與固定架連接，在固定架上裝置空氣彈簧，所述空氣彈簧的頂部通過限位板固定；
[0021]所述軟連接的一端向外彎折延伸形成與第一法蘭尺寸相同的第一連接部，另一端向外彎折延伸形成與第二法蘭尺寸相同的第二連接部，位于第一連接部及第二連接部之間，在靠近第二連接部處還設(shè)置連續(xù)彎折的波浪部。
[0022]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0023]利用本實(shí)用新型及工藝有效的實(shí)現(xiàn)了耐火材料或待輸送物料在上料、配料、混料包裝的全自動(dòng)化，避免了以往采用人工上料而出現(xiàn)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響生產(chǎn)效率的問題。通過配料車的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)其與相應(yīng)的料倉的對點(diǎn)，由高精度的精密儀表、電控柜及給料設(shè)備的相互配合，來達(dá)到配料計(jì)量，提高了配料精度，不僅改變了施工現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境，還有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了用工成本，本實(shí)用新型各結(jié)構(gòu)維修、拆裝與布置方便，能有效滿足多種應(yīng)用場所的需求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型中生產(chǎn)線的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖3為圖2在E-E方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖4為圖2在D-D方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖5為圖2在C-C方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖6為圖2在B-B方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0030]圖7為本實(shí)用新型中配料車的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖8為圖7的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖9為圖7的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖10為本實(shí)用新型中升降密封裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖11為本實(shí)用新型中升降密封裝置的工作狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖，說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0036]如圖1、圖2所示，一種用于耐火材料的生產(chǎn)線，包括上料單元1、配料單元2、混料包裝單元3 ；
[0037]上料單元I包括儲氣罐101，儲氣罐101與外接壓縮空氣站(圖中未示出)，通過壓縮空氣站向儲氣罐101內(nèi)供氣，儲氣罐101與供氣管道106連接，在供氣管道106上并聯(lián)形成第一供氣管道1061及第二供氣管道1062，第一供氣管道1061進(jìn)入配料單元2，各第二供氣管道1062通過第一電控柜102連接第一發(fā)送罐103及第二發(fā)送罐103’并為第一發(fā)送罐103及第二發(fā)送罐103’供氣，如圖1及圖3所示，第一發(fā)送罐103及第二發(fā)送罐103’上均裝置來料單元，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，當(dāng)輸送物料種為粉體物料時(shí)，來料單元為磨機(jī)出料倉或粉料儲存?zhèn)}或開袋站的任意一種(圖1及圖3中第二發(fā)送罐103’上的來料單元為粉倉107)，當(dāng)輸送物料種為顆粒物料時(shí)，來料單元為滾筒篩出料倉、粒料儲存?zhèn)}或開袋站中的任意一種(圖1及圖3中各第一發(fā)送罐103上的來料單元為滾筒篩105，滾筒篩105的篩出口 1051與各第一發(fā)送罐103的進(jìn)料口連接)。第一發(fā)送罐103及第二發(fā)送罐103’的出料口通過輸送管道1031進(jìn)入配料單元2，如圖1及圖3所示，位于第一發(fā)送罐103及第二發(fā)送罐103’的進(jìn)料口均裝置氣動(dòng)輸送鐘罩閥104,于氣動(dòng)輸送鐘罩閥104的兩側(cè),在第一發(fā)送罐103及第二發(fā)送罐103’上還裝置料位計(jì)111、壓力檢測器112及排氣閥108，排氣閥108與排氣管113連接。在各第一電控柜102與第一發(fā)送罐103、第二發(fā)送罐103’之間的第二供氣管道1062上均裝置補(bǔ)氣閥110及進(jìn)氣閥109 ;位于各輸送管道1031上均裝置助推器7及三通換向閥204。助推器7用于補(bǔ)償輸送管道內(nèi)的壓力損耗,使輸送管道1031內(nèi)的氣壓穩(wěn)定,還能在物料外圍形成氣體保護(hù)層，降低顆粒料因碰撞產(chǎn)生破碎，也保護(hù)了輸送管道1031 ;在輸送完成后會持續(xù)吹掃一段時(shí)間，掃清管道內(nèi)殘余物料，保證每次輸送徹底，不會混料。
[0038]如圖2所示，本實(shí)用新型中第一供氣管道1061為3路，第二供氣管道1062為5路，5路第二供氣管道1062分別表示為A、B、C、D2、D1，A中由第二發(fā)送罐103’及第一電控柜102組成了原料庫粉料區(qū),用于輸送粉體物料。B、C、D2、Dl中第一發(fā)送罐103及第一電控柜102組成了原料庫粒料區(qū)，用于輸送顆粒物料。
[0039]如圖1、圖2及圖4所示,配料單元2包括料倉組及導(dǎo)軌203,料倉組由多個(gè)縱橫并列布置的料倉202組成，圖2中的料倉組為3X10排列的(料倉202的數(shù)量根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要進(jìn)行更換)；料倉組通過輸送管道1031與上述第一發(fā)送罐103及第二發(fā)送罐103’連接，位于各料倉202的上部上裝置中間卸料器206及脈沖除塵器205，位于各料倉202的下部裝置給料設(shè)備208(給料設(shè)備208為已有公知技術(shù)，其結(jié)構(gòu)根據(jù)輸送物料種類和特性的不同而改變，當(dāng)輸送粉體物料時(shí)，其結(jié)構(gòu)為變頻螺旋機(jī)與閥門組合或變頻格柵給料機(jī)與閥門組合，當(dāng)輸送顆粒物料時(shí)，其結(jié)構(gòu)為振動(dòng)給料機(jī)與閥門組合或弧形閥與閥門組合)，在導(dǎo)軌203上滑動(dòng)連接配料車201 ；
[0040]如圖2所示，位于最后一列料倉202上均裝置終端卸料器209。
[0041]如圖7、圖8及圖9所示，配料車201的結(jié)構(gòu)包括底座27，位于底座27的下部裝置主動(dòng)輪組215及從動(dòng)輪組215’，主動(dòng)輪組215與裝置于底座27上部的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)212連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)212驅(qū)使主動(dòng)輪組215在輕軌217上做直線運(yùn)動(dòng)，在主動(dòng)輪組215上還裝置編碼器213。位于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)212的一側(cè)還裝置第二電控柜214 ;于底座27上，還裝置料斗29，料斗29通過對稱布置的支架211裝置于底座27上。料斗29通過抽風(fēng)管216連接除塵器28，在料斗29上布置多個(gè)供料倉出料端連接的升降密封裝置6。如圖7所示，在除塵器28的一端還裝置第一氣動(dòng)蝶閥25，第一氣動(dòng)蝶閥25與第一接套26連接；料斗29的出料端裝置第二氣動(dòng)蝶閥24，第二氣動(dòng)蝶閥24與第二接套23連接；于底座27上，位于料斗29的一側(cè)還裝置氣包元件22及振動(dòng)電機(jī)21，稱重模塊217通過支架211進(jìn)行支撐。
[0042]如圖10及圖11所示，升降密封裝置6的結(jié)構(gòu)如下:包括與料斗料口 2901相連接的固定支架601,位于固定支架601的中心處裝置接管6012,在接管6012的外周裝置第一法蘭608，第二法蘭602連接于固定支架601上，軟連接6011的兩端通過壓框603及第一鎖緊螺母6013分別固定于第一法蘭608及第二法蘭602上，位于第一法蘭608的頂部還裝置密封塾6016。
[0043]如圖10及圖11所示，固定支架601上還通過緊固件與連接板604的一端連接，連接板604的另一端與固定架605連接，在連接板604與固定架605的連接處裝置空氣彈簧606的進(jìn)氣口 6061。在固定架605上裝置空氣彈簧606，位于所述空氣彈簧606的上下兩端還裝置金屬座板6062。空氣彈簧606的頂部通過限位板607固定。限位板607裝置于軟連接6011的外周并與裝置于第一法蘭608內(nèi)的螺桿609貫穿連接，位于限位板607的下部，于軟連接6011的外周還固接限位架6060，限位架6060的截面為直角三角形。如圖4所示，軟連接6011的一端向外彎折延伸形成與第一法蘭608尺寸相同的第一連接部，另一端向外彎折延伸形成與第二法蘭602尺寸相同的第二連接部，位于第一連接部及第二連接部之間，在靠近第二連接部處還設(shè)置連續(xù)彎折的波浪部6101。在螺桿609上還裝置用于鎖緊壓框603、限位板607及限位架6060的第二鎖緊螺母6014。在限位板607上還通過固定螺母6015及螺栓來固定空氣彈簧606的頂部。
[0044]如圖5、圖6所示，混料包裝單元3包括待混合輸送單元、過渡倉301、混合機(jī)302及包裝機(jī)303，待混合輸送單元也由第一發(fā)送罐103、第一電控柜102及儲氣罐101組成，第一發(fā)送罐103的出料口通過輸送管道1031及三通換向閥204連接過渡倉301的進(jìn)料端，過渡倉301的出料端與包裝機(jī)303的進(jìn)料端連接，如圖5所示，在待混合輸送單元中的第一發(fā)送罐103的進(jìn)料端還裝置升降密封裝置6。
[0045]本實(shí)用新型的工作過程如下:
[0046]原料上料:當(dāng)待輸送的物料種為顆粒料時(shí)，經(jīng)過破碎處理后通過料庫中心線進(jìn)入來料單元，不同粒徑的顆粒料會流向配置好的相應(yīng)粒度的第一發(fā)送罐103。
[0047]當(dāng)輸送的物料種為粉料時(shí)，磨機(jī)將物料研磨形成粉料，然后通過來料單元將粉料置于第二發(fā)送罐103’內(nèi)部。
[0048]如圖1、圖2所示，物料在進(jìn)入第一發(fā)送罐103及第二發(fā)送罐103’前首先需要通過氣動(dòng)輸送鐘罩閥104 (專利號為201120416159.3)進(jìn)入發(fā)送罐103，氣動(dòng)輸送鐘罩閥104有效的防止進(jìn)料時(shí)顆粒料對發(fā)送罐進(jìn)料口的磨蝕，并提高了閥門的使用壽命。在第一發(fā)送罐103及第二發(fā)送罐103’接收物料的過程中，通過與第一發(fā)送罐103及第二發(fā)送罐103’連接的料位計(jì)111來檢測第一發(fā)送罐103及第二發(fā)送罐103’內(nèi)部的料位情況，當(dāng)?shù)谝话l(fā)送罐103及第二發(fā)送罐103’內(nèi)的物料達(dá)到設(shè)定料位后，第一電控柜102控制氣動(dòng)輸送鐘罩閥104及排氣閥108關(guān)閉，第一發(fā)送罐103及第二發(fā)送罐103’的進(jìn)氣閥109及補(bǔ)氣閥110打開，氣體進(jìn)入第一發(fā)送罐103及第二發(fā)送罐103’內(nèi)流化物料，通過壓力檢測器112監(jiān)測第一發(fā)送罐103及第二發(fā)送罐103’內(nèi)部的氣體壓力，達(dá)到相應(yīng)壓力后開始輸送。
[0049]如圖1、圖2所示，在輸送過程中通過輸送管道1031將物料輸送至配料單元2上的各料倉202，在第一發(fā)送罐103及第二發(fā)送罐103’與配料單元2的各料倉202連通的輸送管道1031上布置三通換向閥204 (專利號為201120416167.8)，用于換向；在卸料點(diǎn)布置中間卸料器206 (專利號為201120416160.6)，上述卸料器耐磨性好，使用壽命長，還有預(yù)報(bào)警功能，用來卸料和切換料倉202，該設(shè)備有效的減少了混料、漏料情況的發(fā)生；位于料倉202頂部還裝置脈沖除塵器205 (專利號為201120416158.9)，用于排風(fēng)，該脈沖除塵器205體積小巧，過濾面積較大，節(jié)能增效顯著，脈沖后的粉塵還可以回收到該料倉使用。
[0050]物料輸送完成后，第一發(fā)送罐103及第二發(fā)送罐103’內(nèi)壓力會降低，當(dāng)壓力檢測器112監(jiān)測第一發(fā)送罐103及第二發(fā)送罐103’內(nèi)部的氣體壓力達(dá)到設(shè)定壓力值后，會停止進(jìn)氣，從而停止輸送，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。
[0051]上述料倉202、第一發(fā)送罐103及第二發(fā)送罐103’、三通換向閥204、脈沖除塵器205、中間卸料器206的數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)需要的不同，布置數(shù)量也不同，第一發(fā)送罐103及第二發(fā)送罐103’的結(jié)構(gòu)相同。
[0052]自動(dòng)配料:如圖7至圖9所示，第二電控柜214發(fā)出信號指令，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)212接收信號指令后驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪組215在輕軌217上作直線運(yùn)動(dòng)，從動(dòng)輪組215’隨動(dòng)，編碼器213計(jì)算主動(dòng)輪組215在導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)的距離，并持續(xù)給第二電控柜214提供定位依據(jù)。當(dāng)行走至接料料倉的出料端口后，第二電控柜214控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)212停止動(dòng)作，此時(shí)氣包元件22向升降密封裝置6中的空氣彈簧606供氣，如圖10、圖11所示，通過進(jìn)氣口 6061充氣使空氣彈簧606的體積膨脹，由于限位板607通過螺栓609與第一法蘭608連接，由此使第一法蘭608作向上移動(dòng)，圖10中的虛線部分為限位板607及第一法蘭608的移動(dòng)行程，移動(dòng)過程完成后，接管6012與料倉出料端對接，對接過程中由于第一法蘭608上裝置密封墊6016，防止與料倉出料端產(chǎn)生硬接觸，并有效的密封料倉出料端與接管6012，使兩者緊密貼合，接料過程結(jié)束后，排出空氣彈簧606內(nèi)的氣體，使空氣彈簧606體積收縮，還原至初始狀態(tài)，如圖5、圖6及圖8所示，物料通過接管6012進(jìn)入料斗29，除塵器28在料斗29接料過程中通過抽風(fēng)管216對料斗29進(jìn)行除塵，塵土進(jìn)入除塵器28后，打開第一氣動(dòng)蝶閥25，使塵土通過第一接套26后排出，排灰完成后關(guān)閉第一氣動(dòng)蝶閥25。此時(shí)打開第二氣動(dòng)蝶閥24,利用振動(dòng)電機(jī)21進(jìn)行輔助排料，使物料通過第二接套23進(jìn)入底部其他料倉。
[0053]在第二電控柜214上還配置高精度稱重儀表218，配合料斗29上的高精度稱重模塊217保證料斗29中的物料稱量精度；接料時(shí)，物料進(jìn)入料斗29，產(chǎn)生重量，高精度模塊217檢測到數(shù)值反映到高精度稱重儀表218上，由于高精度稱重儀表218的靈敏度與分度值較高，會分辨瞬間的變化，并且將數(shù)據(jù)傳入第二電控柜214，第二電控柜214的PLC將數(shù)值與配方設(shè)定的固定原始數(shù)據(jù)比對，物料較少時(shí)，控制配料單元2上的料倉202快速給料，超過2/3數(shù)值后中速給料，接近設(shè)定數(shù)值后慢速給料，達(dá)到設(shè)定值后，立即停止給料，給料設(shè)備208與高精度稱重儀表、第二電控柜214之間的配合，實(shí)現(xiàn)了稱量的高精度，卸料時(shí)，快速卸料，當(dāng)檢測到重量值為O后，作短暫的延時(shí)，保證卸料干凈，然后關(guān)閉第二氣動(dòng)蝶閥24。
[0054]送料、混合及包裝:如圖2及圖5所示，當(dāng)料斗29在配料單元2各料倉202接料完畢后，第二電控柜214再次發(fā)出信號指令，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)212接受信號指令并使配料車201移至待混合輸送單兀中的第一發(fā)送罐103上方,如圖1、及圖5所不,在待混合輸送單兀中的第一發(fā)送罐103的進(jìn)料端裝置升降密封裝置6，如圖7所示，結(jié)合配料車201打開第二氣動(dòng)蝶閥24，利用振動(dòng)電機(jī)21進(jìn)行輔助排料，使配方料通過第二接套23及升降密封裝置6進(jìn)入第一發(fā)送罐103，由第一發(fā)送罐103將配方料送入過渡倉301，如圖1、圖2及圖5、圖6所示，閥門304打開后配方料進(jìn)入到混合機(jī)302進(jìn)行混合形成產(chǎn)品，最后混合好的產(chǎn)品由包裝機(jī)303進(jìn)行包裝，完成整個(gè)生產(chǎn)過程。
[0055]上述整個(gè)生產(chǎn)工藝指令均由總控制室8控制，設(shè)備按程序自動(dòng)運(yùn)行，總控制室8還支持生產(chǎn)報(bào)表記錄、存儲、打印，設(shè)備的故障報(bào)警、記錄，配方的修改和建立等功能，配方以代碼形式存在，防止泄密，另外還可以根據(jù)權(quán)限來劃分操作等級，提高保密性；由于整個(gè)生產(chǎn)過程中無人巡視，為保證生產(chǎn)安全，需要操作員在操作室及時(shí)了解設(shè)備的情況，在必要的工況進(jìn)行攝像采集，做到了生產(chǎn)、安全兩不誤。
[0056]以上描述是對本實(shí)用新型的解釋，不是對實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本實(shí)用新型可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種用于耐火材料的生產(chǎn)線，其特征在于:包括上料單元(I)、配料單元(2)及混料包裝單元(3)； 所述上料單元(I)包括儲氣罐(101)，所述儲氣罐(101)與供氣管道(106)連接，在所述供氣管道(106)上并聯(lián)形成多路第一供氣管道(1061)及第二供氣管道(1062)，所述第一供氣管道(1061)進(jìn)入配料單元(2)，所述第二供氣管道(1062)通過多個(gè)第一電控柜(102)連接多個(gè)第一發(fā)送罐(103)及第二發(fā)送罐(103’)并為所述第一發(fā)送罐(103)及第二發(fā)送罐(103’)供氣，各第一發(fā)送罐(103)及第二發(fā)送罐(103’)上均裝置來料單元，所述第一發(fā)送罐(103)及第二發(fā)送罐(103’)的出料口通過輸送管道(1031)進(jìn)入配料單元(2)； 所述配料單元(2)包括料倉組及導(dǎo)軌(203)，所述料倉組由多個(gè)縱橫并列布置的料倉(202)組成；所述料倉組通過輸送管道(1031)與上述各發(fā)送罐(103)連接，位于各料倉(202)的上部裝置中間卸料器(206)及脈沖除塵器(205)，位于各料倉(202)的下部裝置給料設(shè)備(208)，導(dǎo)軌(203)上滑動(dòng)連接配料車(201)； 所述混料包裝單元(3)包括待混合輸送單元、過渡倉(301)、混合機(jī)(302)及包裝機(jī)(303)，所述待混合輸送單元也由第一發(fā)送罐(103)、第一電控柜(102)及儲氣罐(101)組成，所述第一發(fā)送罐(103 )的出料口通過輸送管道(1031)及三通換向閥(204 )連接過渡倉(301)的進(jìn)料端，過渡倉(301)的出料端與包裝機(jī)(303)的進(jìn)料端連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于耐火材料的生產(chǎn)線，其特征在于:位于所述第一發(fā)送罐(103)及第二發(fā)送罐(103’)的進(jìn)料口均裝置氣動(dòng)輸送鐘罩閥(104)，于所述氣動(dòng)輸送鐘罩閥(104)的兩側(cè)，在所述第一發(fā)送罐(103)及第二發(fā)送罐(103’)上還裝置料位計(jì)(111)、壓力檢測器(112)及排 氣閥(108)，所述排氣閥(108)與排氣管(113)連接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種用于耐火材料的生產(chǎn)線，其特征在于:在各第一電控柜(102)與第一發(fā)送罐(103)、第二發(fā)送罐(103’)之間的第二供氣管道(1062)上均裝置補(bǔ)氣閥(110)及進(jìn)氣閥(109);位于各輸送管道(1031)上均裝置助推器(7)及三通換向閥(204)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種用于耐火材料的生產(chǎn)線，其特征在于:所述混合機(jī)(302)及包裝機(jī)(303)均裝置于鋼結(jié)構(gòu)平臺(5)上。
5.如權(quán)利要求1所述的一種用于耐火材料的生產(chǎn)線，其特征在于:所述配料車包括底座(27)，位于所述底座(27)的下部裝置主動(dòng)輪組(215)及從動(dòng)輪組(215’)，所述主動(dòng)輪組(215)與裝置于底座(27)上部的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(212)連接，位于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(212)的一側(cè)還裝置第二電控柜(214);于所述底座(27)上，還裝置料斗(29)，所述料斗(29)通過抽風(fēng)管(216)連接除塵器(28)，在所述料斗(29)上布置多個(gè)供料倉出料端連接的升降密封裝置(6)。
6.如權(quán)利要求5所述的一種用于耐火材料的生產(chǎn)線，其特征在于:于所述除塵器(28)的一端還裝置第一氣動(dòng)蝶閥(25)，所述第一氣動(dòng)蝶閥(25)與第一接套(26)連接；所述料斗(29)的出料端裝置第二氣動(dòng)蝶閥(24)，第二氣動(dòng)蝶閥(24)與第二接套(23)連接；于所述底座(27 )上，位于所述料斗(29 )的一側(cè)還裝置氣包元件(22 )及振動(dòng)電機(jī)(21)。
7.如權(quán)利要求5所述的一種用于耐火材料的生產(chǎn)線，其特征在于:位于所述主動(dòng)輪組(215)上還裝置編碼器(213)。
8.如權(quán)利要求5所述的一種用于耐火材料的生產(chǎn)線，其特征在于:所述升降密封裝置的結(jié)構(gòu)如下:包括與料斗料口(2901)相連接的固定支架(601)，位于固定支架(601)的中心處裝置接管(6012)，在接管(6012)的外周裝置第一法蘭(608)，第二法蘭(602)連接于所述固定支架(601)上，軟連接(6011)的兩端通過壓框(603)分別固定于第一法蘭(608)及第二法蘭(602)上；所述固定支架(601)上還通過緊固件與連接板(604)的一端連接，所述連接板(604 )的另一端與固定架(605 )連接，在固定架(605 )上裝置空氣彈簧(606 )，所述空氣彈簧(606)的頂部通過限位板(607)固定。
9.如權(quán)利要求8所述的一種用于耐火材料的生產(chǎn)線，其特征在于:所述軟連接(6011)的一端向外彎折延伸形成與第一法 蘭(608)尺寸相同的第一連接部，另一端向外彎折延伸形成與第二法蘭(602 )尺寸相同的第二連接部，位于第一連接部及第二連接部之間，在靠近第二連接部處還設(shè)置連續(xù)彎折的波浪部(6101)。
【文檔編號】B65B1/16GK203544398SQ201320572152
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】周正榮 申請人:江蘇歐卓輸送設(shè)備科技有限公司