一種印字機及其自動化控制印字壓輪壓力的熱印工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電線電纜加工技術領域，具體涉及一種印字機及其自動化控制印字壓輪壓力的熱印工藝。
【背景技術】
[0002]隨著電纜行業(yè)日益增多，競爭力日益加強，企業(yè)節(jié)約控制成本至關重要。電線電纜印字是電纜生產(chǎn)工序中的一個重要環(huán)節(jié)，在電線電纜表面上印刷廠名、產(chǎn)品型號、產(chǎn)品參數(shù)等字樣，標識電線電纜的類型及規(guī)格信息?，F(xiàn)有熱印工藝中，印字壓輪一般都是固定安裝在印字機上，因線纜自身重量及張力的不穩(wěn)定性等因素會造成線纜的上下跳動，則印字壓輪對線纜表面的壓力不均勻，使印字深淺不一、斷斷續(xù)續(xù)，甚至印字模糊，有時候會產(chǎn)生損傷護套等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術中的不足，提供一種印字機及其自動化控制印字壓輪壓力的熱印工藝，其具有可實現(xiàn)多行熱印，印字壓輪壓力自平衡，有效減少護套損壞問題，印字清晰，且設備簡單、易維護保養(yǎng)的特點。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術方案實現(xiàn):
一種印字機，包括開設有調(diào)節(jié)槽的機架、一端固定在機架上，另一端伸出機架外面的固定架、彈簧、平衡桿、銷軸、上印字壓輪、定位螺母、下印字壓輪和調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿設有第二軸孔及與調(diào)節(jié)槽相匹配的調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)桿通過調(diào)節(jié)螺母安裝在機架上，所述下印字壓輪通過第二軸孔安裝在調(diào)節(jié)桿上，所述平衡桿包括活動端和自由端，所述活動端開設有與銷軸相匹配的銷軸孔，活動端通過銷軸與固定架中間部分可旋轉(zhuǎn)連接，所述自由端上開設有第一軸孔，所述上印字壓輪通過第一軸孔安裝在平衡桿上，并與下印字壓輪相對應，所述定位螺母安裝在機架頂部，并位于所述自由端下方，所述彈簧一端連接機架，另一端連接平衡桿。
[0005]其中，上印字壓輪數(shù)量為1-2個，下印字壓輪數(shù)量為1-2個。熱印是通過印字壓輪壓緊線纜表面，將印字壓輪上的凸印或凹印字形在一定溫度下印至線纜表面，上印字壓輪和下印字壓輪分別為I個時，可實現(xiàn)兩行熱?。簧嫌∽謮狠啚镮個，下印字壓輪為2個，或者上印字壓輪為2個，下印字壓輪為I時，可實現(xiàn)三行熱??；上印字壓輪和下印字壓輪分別為I個時，可實現(xiàn)四行熱印。
[0006]優(yōu)選地，印字機還包括限位旋桿，所述固定架伸出機架外面的一端設有固定塊，所述限位旋桿可旋轉(zhuǎn)的安裝在固定塊上，位于平衡桿的活動端上方。未開始熱印時，旋動限位旋桿，將限位旋桿固定在活動端上方，限位旋桿與活動端不接觸，線纜出現(xiàn)跳動的情況時，上印字壓輪隨著線纜向上移動或向下移動，當上印字壓輪下移到一定位置，平衡桿的活動端抵觸限位旋桿，上印字壓輪停止下移，即限位旋桿可限定上印字壓輪下移的距離，可通過限位旋桿和定位螺母相配合，限位旋桿限定活動端，定位螺母限定自由端，起到雙限定作用，避免定位螺母在工作過程中突然損壞，更換不及時而致上印字壓輪下移距離過大，產(chǎn)生不穩(wěn)定的情況，并且限位旋桿和定位螺母同時工作，可分散部分上印字壓輪下移時對定位螺母的壓力，延長定位螺母的使用壽命。
[0007]本發(fā)明印字機結(jié)構(gòu)簡單，上印字壓輪和下印字壓輪分開按照，方便更換，易維護保養(yǎng)，且印字效果良好。
[0008]一種采用上述印字機的自動化控制印字壓輪壓力的熱印工藝，包括以下步驟:
a)將上印字壓輪和下印字壓輪，安裝于印字機上；
b)將線纜穿過等離子處理機進行等離子體轟擊處理；
c)將等離子轟擊處理后的線纜置于上印字壓輪和下印字壓輪之間，并將所述線纜的頭部與牽引機連接；
d)通過調(diào)節(jié)螺母上移或下移下印字壓輪的位置，使上印字壓輪和下印字壓輪壓緊線纜，并調(diào)節(jié)上印字壓輪與線纜，及下印字壓輪與線纜之間的壓力；
或者上印字壓輪和下印字壓輪壓緊線纜后，通過定位螺母微調(diào)上印字壓輪與線纜之間的壓力；
e)牽引機牽動線纜運動，線纜的運動速度為8-12m/min，線纜帶動上印字壓輪和下印字壓輪運動，開始熱??；
f)將熱印后的線纜進行烘干處理；
g)將烘干后的線纜冷卻。
[0009]其中，步驟b)中，等離子處理機的輸出電壓為5-lOkv，輸出電流為0.5-0.8A。采用5-10kv輸出電壓，0.5-0.8A輸出電流的等離子體轟擊電纜表面，使電纜表面的部分分子在等離子體的轟擊下氣化，產(chǎn)生凹痕，更容易附著油墨，印出來的字清晰整齊，不易清除。
[0010]其中，步驟d)中，上印字壓輪及下印字壓輪與線纜之間的壓力為0.2-0.6Mpa。上印字壓輪與線纜，及下印字壓輪與線纜之間的壓力為0.2-0.6Mpa，恰好與線纜表面壓緊，達到良好的印字效果，且不會將線纜表面壓變形。
[0011]其中，步驟e)中，熱印的溫度為140_160°C。熱印溫度為140-160°C時，油墨揮發(fā)速度適中，印字比較清晰；熱印溫度低于140°C時，油墨附著不夠貼緊，導致印字模糊，高于160°C時，印字的油墨揮發(fā)過快，尚未印至線纜表面便揮發(fā)了大部分，導致耗墨較嚴重。
[0012]其中，步驟f)中，烘干采用兩段烘干，先將熱印后的線纜在260_280°C溫度下烘干20-30min，然后升溫至300_320°C，繼續(xù)烘干10_20min。熱印后第一次烘干使油墨快速干燥定型，避免移動過程中的摩擦模糊字跡，第二次干燥可鞏固第一次的干燥定型效果。
[0013]其中，步驟g)中，冷卻采用水冷和風冷結(jié)合，先采用水冷以4-6°C /min的冷卻速度冷卻至140-160°C，再采用風冷以3-5°C /min的冷卻速度冷卻至30-50°C。水冷可快速冷卻，達到初步冷卻效果，風冷起到兩個作用，第一是帶走水冷留在線纜表面的水分，干燥線纜表面，減少水分對線纜護套的影響，便于保存，第二完成最后的冷卻，提高冷卻效果。
[0014]本發(fā)明的有益效果:使用本發(fā)明的印字機及其熱印工藝加工時，通過調(diào)節(jié)螺母將調(diào)節(jié)桿固定在機架上，從而固定下印字壓輪的位置，上印字壓輪安裝在平衡桿的自由端，線纜穿過上印字壓輪和下印字壓輪之間，此時自由端與定位螺母抵觸，可通過定位螺母微調(diào)上印字壓輪及下印字壓輪與線纜之間的壓力，使壓力符合熱印壓力的需求；上印字壓輪和下印字壓輪將線纜壓緊在中間，且線纜的運動速度為8-12m/min，運動速度較緩，兩者結(jié)合減少了線纜跳動的情況，當線纜出現(xiàn)上下跳動的情況時，上印字壓輪隨著線纜上下跳動，彈簧亦隨著上印字壓輪的跳動拉伸或者收縮，給上印字壓輪一個作用力，平衡上印字壓輪和線纜之間的壓力，并使上印字壓輪不會脫離線纜，避免印字壓輪脫離線纜損壞線纜護套的問題；本發(fā)明印字機上印字壓輪和下印字壓輪同時工作，可實現(xiàn)多行熱印，且印字壓輪壓力自平衡，工作平穩(wěn)，印字清晰。
【附圖說明】
[0015]利用附圖對發(fā)明作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。
[0016]圖1是本發(fā)明一種印字機的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是平衡桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是調(diào)節(jié)桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是調(diào)節(jié)桿的側(cè)視圖。
[0017]附圖標記包括——機架 11——調(diào)節(jié)槽 2——固定架 21——固定塊 3—一彈簧 4一一平衡桿 41一一自由端 411一一第一軸孔 42—一活動端 421——銷軸孔 5——銷軸 6——限位旋桿 7——上印字壓輪 8——定位螺母9一一下印字壓輪 10—一調(diào)節(jié)桿 101—一調(diào)節(jié)螺母 102—一第二軸孔。
【具體實施方式】
[0018]結(jié)合以下實施例及附圖對本發(fā)明作進一步描述。
[0019]實施例1
如圖1至4所示，本實施例中，一種印字機，包括機架1、固定架2、彈簧3、平衡桿4、銷軸5、上印字壓輪7、定位螺母8、下印字壓輪9和調(diào)節(jié)桿10，所述機架I開設有調(diào)節(jié)槽11，所述調(diào)節(jié)桿10設有第二軸孔102及與調(diào)節(jié)槽11相匹配的調(diào)節(jié)螺母101，所述調(diào)節(jié)桿10通過調(diào)節(jié)螺母101安裝在機架I上，所述下印字壓輪9通過第二軸孔102安裝在調(diào)節(jié)桿9上，所述固定架2 —端固定在機架I上，另一端伸出機架I外面，所述平衡桿4包括活動端42和自由端41，所述活動端42開設有與銷軸5相匹配的銷軸孔421，活動端42通過銷軸5與固定架2中間部分可旋轉(zhuǎn)連接，所述自由端41上開設有第一軸孔411，所述上印字壓輪7通過第一軸孔411安裝在平衡桿4上，并與下印字壓輪9相對應，所述定位螺母8安裝在機架I頂部，并位于所述自由端41下方，所述彈簧3—端連接機架1，另一端連接平衡桿4。
[0020]其中，上印字壓輪7數(shù)量為I個，下印字壓輪9數(shù)量為I個，可實現(xiàn)兩行熱印。
[0021]優(yōu)選地，還包括限位旋桿6，所述固定架2伸出機架I外面的一端設有固定塊21，所述限位旋桿6可旋轉(zhuǎn)的安裝在固定塊2上，位于平衡桿4的活動端42上方。未開始熱印時，旋動限位旋桿6，將限位旋桿6固定在活動端42上方，限位旋桿6與活動端41不接觸，線纜出現(xiàn)跳動的情況時，上印字壓輪7隨著線纜向上移動或向下移動，當上印字壓輪7下移到一定位置，平衡桿4的活動端42抵觸限位旋桿6，上印字壓輪7停止下移，即限位旋桿6可限定上印字壓輪7下移的距離，可通過限位旋桿7和定位螺母8相配合，限位旋桿7限定活動端42，定位螺母8限定自由端41，起到雙限定作用，避免定位螺母8在工作過程中突然損壞，更換不及時而致上印字壓輪7下移距離過大，產(chǎn)生不穩(wěn)定的情況，并且限位旋桿6和定位螺母8同時工作，可分散部分上印字壓輪7下移時對定位螺母8的壓力，延長定位螺母8的使用壽命。
[0022]本發(fā)明印字機結(jié)構(gòu)簡單，上印字壓輪7和下印字壓輪9分開安裝，方便更換，易維護保養(yǎng)，且印字效果良好。
[0023]一種采用上述印字機的自動化控制印字壓輪壓力的熱印工藝，包括以下步驟:
a)將上印字壓輪7和下印字壓輪9，安裝于印字機上；
b)將線纜穿過等離子處理機進行等離子體轟擊處理；
c)將等離子轟擊處理后的線纜置于上印字壓輪7和下印字壓輪9之間，并將所述線纜的頭部與牽引機連接；
d)通過調(diào)節(jié)螺母101上移或下移下印字壓輪9的位置，并固定下印字壓輪9的位置，使上印字壓輪7和下印字壓輪9壓緊線纜，并調(diào)節(jié)上印字壓輪7與線纜，及下印字壓輪9與線纜之間的壓力；或者上印字壓輪7和下印字壓輪9壓緊線