一種全自動pcb進板機的升降機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動PCB進板機的升降機構(gòu)，包括導板，輸送帶框架，輸送帶，底板，螺母塊，絲桿，滾筒齒輪，輸送電機，電機齒輪，升降電機，螺釘，下限位傳感器，軸承座，滾筒A，滾筒B，滾筒C，升降電機齒輪，絲桿齒輪，橫梁和上限位傳感器；當PCB收板框輸送到PCB進板機的升降機構(gòu)上后，升降電機通過升降電機齒輪和絲杠齒輪驅(qū)動絲桿旋轉(zhuǎn)并帶動螺母塊上升或下降，從此實現(xiàn)PCB收板框在升降機構(gòu)上的升降。
【專利說明】一種全自動PCB進板機的升降機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種全自動PCB進板機的升降機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]PCB制造工藝中，根據(jù)每一步的工藝不同，PCB板需要由一個裝置運送至另一個裝置。其中，PCB進板機是整個生產(chǎn)線中經(jīng)常使用的設(shè)備，用于將一定數(shù)量的PCB板整齊的收納到PCB收板框，以便于PCB板在下一道工序中的使用。PCB進板機需要將PCB收板框每次以一定的高度抬升，方便PCB推板機構(gòu)、傳輸裝置將PCB板平穩(wěn)推至PCB收板框的PCB板槽內(nèi)。而現(xiàn)有PCB進板機的升降機構(gòu)存在設(shè)計不合理、升降不平穩(wěn)等缺點。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種全自動PCB進板機的升降機構(gòu)。
[0004]本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種全自動PCB進板機的升降機構(gòu)，包括導板1，輸送帶框架2,輸送帶3,底板4,螺母塊5,絲桿6,滾筒齒輪7,輸送電機8,電機齒輪9,升降電機10，螺釘11，下限位傳感器12，軸承座13，滾筒A14，滾筒B15，滾筒C16，升降電機齒輪17，絲桿齒輪18，橫梁19和上限位傳感器20。當PCB收板框輸送到PCB進板機的升降機構(gòu)上后，升降電機10通過升降電機齒輪17和絲杠齒輪18驅(qū)動絲桿6旋轉(zhuǎn)。由于螺母塊5與輸送帶框架2固定連接在一起，輸送帶框架2四角與導板I滑動連接，四個導板I與底板4焊接成一體。所以，螺母塊5無法與絲桿6同時旋轉(zhuǎn)，只能上升或下降。從此實現(xiàn)PCB收板框在升降機構(gòu)上的升降。當安裝在導板I上的下限位傳感器12檢測到輸送帶框架2下降到位的信號后，升降電機10停止下降。當送板機構(gòu)將PCB板送出后后，升降電機10會根據(jù)反饋信號，上升一個設(shè)定的高度，送出新的PCB板。如此循環(huán)工作。當上限位傳感器20檢測到輸送帶框架2上升到位的信號后，升降電機10停止工作。輸送電機8通過滾筒齒輪7和電機齒輪9驅(qū)動輸送帶3將PCB收板框送出。
[0005]導板I上開有導向槽，導向輸送帶框架2。升降電機10用螺釘11豎直固定在底板4的前側(cè)中間位置。升降電機10的輸出軸端安裝聯(lián)軸器13，聯(lián)軸器13的另一端連接絲桿6。
[0006]導板I上部與橫梁19連成一體。軸承座13共兩個,一個安裝在橫梁19下部,一個安裝在底板4上，中間安裝絲桿6。
[0007]輸送帶3由滾筒A14，滾筒B15，滾筒C16支撐。滾筒B15內(nèi)側(cè)連接滾筒齒輪7，滾筒齒輪7與電機齒輪9嚙合。輸送電機8安裝在輸送帶框架2內(nèi)。
[0008]本實用新型的有益效果是:本實用新型設(shè)計了一種全自動PCB進板機的升降機構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單、合理。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的主視圖。[0010]圖2為本實用新型的側(cè)視圖。
[0011]附圖標記說明:
[0012]I—導板、2—輸送帶框架、3—輸送帶、4—底板、5——螺母塊、6——絲桿、7—滾筒齒輪、8—輸送電機、9—電機齒輪、10—升降電機、11—螺釘、12—光電開關(guān)、13——軸承座、14——滾筒A、15——滾筒B、16——滾筒C、17——升降電機齒輪、I8—絲桿齒輪、19—橫梁、20—上限位傳感器
【具體實施方式】
[0013]如附圖所示，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種全自動PCB進板機的升降機構(gòu)，包括導板I，輸送帶框架2,輸送帶3,底板4,螺母塊5,絲桿6,滾筒齒輪7,輸送電機8,電機齒輪9，升降電機10，螺釘11，下限位傳感器12，軸承座13，滾筒A14，滾筒B15，滾筒C16，升降電機齒輪17，絲桿齒輪18，橫梁19和上限位傳感器20。當PCB收板框輸送到PCB進板機的升降機構(gòu)上后，升降電機10通過升降電機齒輪17和絲杠齒輪18驅(qū)動絲桿6旋轉(zhuǎn)。由于螺母塊5與輸送帶框架2固定連接在一起，輸送帶框架2四角與導板I滑動連接，四個導板I與底板4焊接成一體。所以，螺母塊5無法與絲桿6同時旋轉(zhuǎn)，只能上升或下降。從此實現(xiàn)PCB收板框在升降機構(gòu)上的升降。當安裝在導板I上的下限位傳感器12檢測到輸送帶框架2下降到位的信號后，升降電機10停止下降。當送板機構(gòu)將PCB板送出后后，升降電機10會根據(jù)反饋信號，上升一個設(shè)定的高度，送出新的PCB板。如此循環(huán)工作。當上限位傳感器20檢測到輸送帶框架2上升到位的信號后，升降電機10停止工作。輸送電機8通過滾筒齒輪7和電機齒輪9驅(qū)動輸送帶3將PCB收板框送出。
[0014]導板I上開有導向槽，導向輸送帶框架2。升降電機10用螺釘11豎直固定在底板4的前側(cè)中間位置。升降電機10的輸出軸端安裝聯(lián)軸器13，聯(lián)軸器13的另一端連接絲桿6。
[0015]導板I上部與橫梁19連成一體。軸承座13共兩個,一個安裝在橫梁19下部,一個安裝在底板4上，中間安裝絲桿6。
[0016]輸送帶3由滾筒A14，滾筒B15，滾筒C16支撐。滾筒B15內(nèi)側(cè)連接滾筒齒輪7，滾筒齒輪7與電機齒輪9嚙合。輸送電機8安裝在輸送帶框架2內(nèi)。
[0017]以上所述，僅是本實用新型的實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動PCB進板機的升降機構(gòu)，其特征在于:包括導板(1)，輸送帶框架(2)，輸送帶(3)，底板(4)，螺母塊(5)，絲桿(6)，滾筒齒輪(7)，輸送電機(8)，電機齒輪(9)，升降電機(10)，螺釘(11)，下限位傳感器(12)，軸承座(13)，滾筒A(14)，滾筒B(15)，滾筒C(16)，升降電機齒輪(17)，絲桿齒輪(18)，橫梁(19)，上限位傳感器(20) ;iPCB收板框輸送到PCB進板機的升降機構(gòu)上后，升降電機(10)通過升降電機齒輪(17)和絲杠齒輪(18)驅(qū)動絲桿(6)旋轉(zhuǎn)；由于螺母塊(5)與輸送帶框架(2)固定連接在一起，輸送帶框架(2)四角與導板(I)滑動連接，四個導板(I)與底板(4)焊接成一體，所以，螺母塊(5)無法與絲桿(6)同時旋轉(zhuǎn)，只能上升或下降，從此實現(xiàn)PCB收板框在升降機構(gòu)上的升降；當安裝在導板(I)上的下限位傳感器(12)檢測到輸送帶框架(2)下降到位的信號后，升降電機(10)停止下降；當送板機構(gòu)將PCB板送出后后，升降電機(10)會根據(jù)反饋信號，上升一個設(shè)定的高度，送出新的PCB板；如此循環(huán)工作，當上限位傳感器(20)檢測到輸送帶框架(2)上升到位的信號后，升降電機(10)停止工作；輸送電機⑶通過滾筒齒輪(7)和電機齒輪(9)驅(qū)動輸送帶(3)將PCB收板框送出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動PCB進板機的升降機構(gòu)，其特征在于:導板(I)上開有導向槽，導向輸送帶框架⑵；升降電機(10)用螺釘(11)豎直固定在底板⑷的前偵忡間位置；升降電機(10)的輸出軸端安裝聯(lián)軸器(13)，聯(lián)軸器(13)的另一端連接絲桿(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動PCB進板機的升降機構(gòu)，導板(I)上部與橫梁(19)連成一體,軸承座(13)共兩個,一個安裝在橫梁(19)下部,一個安裝在底板(4)上，中間安裝絲桿(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動PCB進板機的升降機構(gòu)，輸送帶(3)由滾筒A (14)，滾筒B (15)，滾筒C (16)支撐，滾筒B (15)內(nèi)側(cè)連接滾筒齒輪(7)，滾筒齒輪(7)與電機齒輪(9)嚙合；輸送電機(8)安裝在輸送帶框架(2)內(nèi)。
【文檔編號】B65G21/12GK203794085SQ201320755324
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】郭龍飛, 陳嬋歌 申請人:西安嘉樂世紀機電科技有限公司