薄板壓貼出料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種薄板壓貼出料系統(tǒng)，包括兩條相互平行的鏈條傳送帶，所述兩條相互平行的鏈條傳送帶之間形成了薄板傳送區(qū)；所述薄板傳送區(qū)四周設(shè)有衍架，薄板傳送區(qū)上方設(shè)有支架，支架上固定有若干吸盤，吸盤正對(duì)著薄板傳送區(qū)，所述若干吸盤通過氣路控制，所述支架與旋轉(zhuǎn)臂的前端鉸接；所述旋轉(zhuǎn)臂的后端通過轉(zhuǎn)軸固定在衍架側(cè)邊欄上，所述衍架側(cè)邊欄上設(shè)有通孔，轉(zhuǎn)軸套裝在所述通孔上；所述旋轉(zhuǎn)臂的后端設(shè)有耳板，所述耳板與傳動(dòng)軸固定；所述傳動(dòng)軸設(shè)于衍架兩側(cè)并與所述鏈條傳送帶的運(yùn)動(dòng)方向平行，傳動(dòng)軸與第一電動(dòng)缸的活塞桿傳動(dòng)連接，第一電動(dòng)缸設(shè)于傳動(dòng)軸的一端并固定在所述衍架上；所述轉(zhuǎn)軸下部套裝在豎直升降裝置上。本機(jī)構(gòu)保證薄板出料效率。
【專利說明】薄板壓貼出料系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種薄板壓貼出料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]國家2011年確定的保障房建設(shè)數(shù)量達(dá)到1000萬套，“十二五”期間總數(shù)量將達(dá)到3600萬套。隨著房產(chǎn)業(yè)的如火如荼,家具、地板業(yè)的生產(chǎn)銷售蒸蒸日上,面對(duì)越來越大的市場和越來越激烈的競爭，只有具有高質(zhì)量的產(chǎn)品才能立于不敗之地。
[0003]在家具地板行業(yè)中，薄板由于其質(zhì)輕、容易裝貼、方便運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點(diǎn)，具有廣泛的用途。但是薄板的生產(chǎn)過程中，也會(huì)由于其質(zhì)量小、重量輕等特點(diǎn)，與厚板的生產(chǎn)流程必然存在很大的差異。
[0004]在將薄板從一個(gè)工位往另一個(gè)工位轉(zhuǎn)移出料的過程中，夾持工具在薄板上的具體夾持位置，將直接影響板材的質(zhì)量:夾持的位置太過于靠近薄板內(nèi)部，則薄板容易因?yàn)槭芰Σ痪l(fā)生變形等；夾持的位置太過于靠近薄板外側(cè)，則薄板容易出現(xiàn)夾持不穩(wěn)的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種薄板壓貼出料系統(tǒng)，該系統(tǒng)在薄板壓貼出料時(shí)能根據(jù)不同類型薄板的具體情況，對(duì)薄板的夾持位置進(jìn)行可控調(diào)整，從而避免了由于夾持位置不對(duì)造成的薄板的變形或夾持不穩(wěn)的問題。
[0006]本實(shí)用新型的一種薄板壓貼出料系統(tǒng)，包括兩條相互平行的鏈條傳送帶，所述兩條相互平行的鏈條傳送帶之間形成了薄板傳送區(qū)；所述薄板傳送區(qū)四周設(shè)有衍架，薄板傳送區(qū)上方設(shè)有支架，所述支架上固定有若干吸盤，吸盤正對(duì)著薄板傳送區(qū)，所述若干吸盤通過氣路控制，所述支架與旋轉(zhuǎn)臂的前端鉸接；所述旋轉(zhuǎn)臂的后端通過轉(zhuǎn)軸固定在衍架側(cè)邊欄上，所述衍架側(cè)邊欄上設(shè)有通孔，轉(zhuǎn)軸套裝在所述通孔上；所述旋轉(zhuǎn)臂的后端設(shè)有耳板，所述耳板與傳動(dòng)軸固定；所述傳動(dòng)軸設(shè)于衍架兩側(cè)并與所述鏈條傳送帶的運(yùn)動(dòng)方向平行，傳動(dòng)軸與第一電動(dòng)缸的活塞桿傳動(dòng)連接，第一電動(dòng)缸設(shè)于傳動(dòng)軸的一端并固定在所述衍架上；所述轉(zhuǎn)軸下部套裝在豎直升降裝置上。
[0007]更進(jìn)一步的，所述豎直升降裝置設(shè)于所述衍架兩側(cè)，包括擺臂和傳動(dòng)桿；擺臂安裝在傳動(dòng)桿上，擺臂上固定有連接板，所述連接板的一端固定在所述轉(zhuǎn)軸上，連接板與傳動(dòng)桿的位置相互垂直；所述傳動(dòng)桿的一端與第二電動(dòng)缸傳動(dòng)連接。
[0008]更進(jìn)一步的，所述豎直升降裝置設(shè)于所述衍架兩側(cè)，包括傳動(dòng)桿和凸輪；凸輪安裝在傳動(dòng)桿上，所述轉(zhuǎn)軸位于凸輪正上方并與凸輪相互配合；所述傳動(dòng)桿的一端與第二電動(dòng)缸傳動(dòng)連接。
[0009]更進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)桿置于托架上，托架固定在所述衍架上，所述托架上設(shè)有“U”型槽與所述傳動(dòng)桿配合安裝。
[0010]進(jìn)一步的，所述第二電動(dòng)缸的活塞桿與所述傳動(dòng)桿的位置相互垂直，所述傳動(dòng)桿上設(shè)有擺臂，所述擺臂上設(shè)有連接板，連接板的一端固定在第二電動(dòng)缸的活塞桿上。[0011]進(jìn)一步的，所述第二電動(dòng)缸的活塞桿與所述傳動(dòng)桿的位置相互垂直，所述第二電動(dòng)缸的活塞桿下方設(shè)有凸輪，所述凸輪安裝在所述傳動(dòng)桿上。
[0012]進(jìn)一步的，所述氣路中每個(gè)吸盤上設(shè)有單獨(dú)的控制閥。
[0013]進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)臂連接處設(shè)有脹緊套。
[0014]進(jìn)一步的，所述第一電動(dòng)缸和第二電動(dòng)缸上設(shè)都有限位開關(guān)。
[0015]采用上述結(jié)構(gòu)后，通過支架上的吸盤對(duì)薄板穩(wěn)固吸附后，提升，旋轉(zhuǎn)，下降，放置在薄板傳送區(qū)上，實(shí)現(xiàn)壓貼好后薄板的出料，由于一系列動(dòng)作完成的動(dòng)力源來自電動(dòng)缸，則吸盤吸附薄板的位置可以進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整，不會(huì)由于夾持的位置太靠近薄板內(nèi)部，而造成薄板變形；也不會(huì)由于夾持的位置太過于靠近薄板外側(cè)，而出現(xiàn)薄板夾持不穩(wěn)的問題，保證了薄板出料時(shí)的效率還確保了薄板的質(zhì)量完整。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型薄板壓貼出料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型薄板壓貼出料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0018]圖3a是本實(shí)用新型薄板壓貼出料系統(tǒng)中轉(zhuǎn)軸與擺臂之間連接的側(cè)視圖；
[0019]圖3b是本實(shí)用新型薄板壓貼出料系統(tǒng)中轉(zhuǎn)軸與凸輪之間連接的側(cè)視圖；
[0020]圖4是本實(shí)用新型薄板壓貼出料系統(tǒng)中托架與傳動(dòng)桿配合安裝的示意圖；
[0021]圖5a是本實(shí)用新型薄板壓貼出料系統(tǒng)中第二電動(dòng)缸與傳動(dòng)桿上擺臂傳動(dòng)連接的示意圖；
[0022]圖5b是本實(shí)用新型薄板壓貼出料系統(tǒng)中第二電動(dòng)缸與傳動(dòng)桿上凸輪傳動(dòng)連接的示意圖；
[0023]圖6是本實(shí)用新型薄板壓貼出料系統(tǒng)中轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)臂連接處的示意圖；
[0024]圖7a是本實(shí)用新型薄板壓貼出料系統(tǒng)中第一電動(dòng)缸上限位開關(guān)的示意圖；
[0025]圖7b是本實(shí)用新型薄板壓貼出料系統(tǒng)中第二電動(dòng)缸上限位開關(guān)的示意圖。
[0026]圖中，圖1薄板傳送區(qū)，2為衍架，3為支架，4為吸盤，5為旋轉(zhuǎn)臂，6為轉(zhuǎn)軸，7為耳板，8為傳動(dòng)軸,9為第一電動(dòng)缸,10為擺臂，11為傳動(dòng)桿，12為連接板,13為第二電動(dòng)缸,14為凸輪，15為托架，16為“U”型槽，17為脹緊套，18為限位開關(guān)
【具體實(shí)施方式】
[0027]如圖1及圖2所示，本實(shí)用新型的一種薄板壓貼出料系統(tǒng)，包括兩條相互平行的鏈條傳送帶，所述兩條相互平行的鏈條傳送帶之間形成了薄板傳送區(qū)I ;所述薄板傳送區(qū)I四周設(shè)有衍架2，薄板傳送區(qū)I上方設(shè)有支架3，所述支架3上固定有若干吸盤4，本實(shí)施例中，吸盤4的數(shù)量為8個(gè)，8個(gè)吸盤在支架3上等距分布，吸盤4正對(duì)著薄板傳送區(qū)I，所述若干吸盤4通過氣路控制。所述支架3與旋轉(zhuǎn)臂5的前端鉸接；所述旋轉(zhuǎn)臂5的后端通過轉(zhuǎn)軸6固定在衍架2側(cè)邊欄上，所述衍架2側(cè)邊欄上設(shè)有通孔，轉(zhuǎn)軸6套裝在所述通孔上；所述旋轉(zhuǎn)臂5的后端設(shè)有耳板7，所述耳板7與傳動(dòng)軸8固定；所述傳動(dòng)軸8設(shè)于衍架2兩側(cè)并與所述鏈條傳送帶的運(yùn)動(dòng)方向平行，傳動(dòng)軸8與第一電動(dòng)缸9的活塞桿傳動(dòng)連接，第一電動(dòng)缸9設(shè)于傳動(dòng)軸8的一端并固定在所述衍架2上；所述轉(zhuǎn)軸6下部套裝在豎直升降裝置上。
[0028]衍架2側(cè)邊欄上設(shè)有通孔，轉(zhuǎn)軸6套裝在所述通孔上，而旋轉(zhuǎn)臂5的后端通過轉(zhuǎn)軸6安裝在衍架2側(cè)邊欄上，即旋轉(zhuǎn)臂5與衍架2能發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，在豎直方向上也能實(shí)現(xiàn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)。薄板進(jìn)料時(shí)，先通過豎直升降裝置將轉(zhuǎn)軸6升高，再進(jìn)行旋轉(zhuǎn)臂5的調(diào)節(jié):通過第一電動(dòng)缸9的活塞桿伸縮，帶動(dòng)傳動(dòng)軸8在衍架2長度方向上運(yùn)動(dòng)，則在傳動(dòng)軸8的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)臂5能實(shí)現(xiàn)繞轉(zhuǎn)軸6的轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)與旋轉(zhuǎn)臂5鉸接的支架上的吸盤4與上一工位的薄板接觸后，通過氣路控制給吸盤4與薄板接觸后形成的空間抽真空，從而實(shí)現(xiàn)吸盤4與薄板的負(fù)壓緊密吸附，再經(jīng)過第一電動(dòng)缸9調(diào)節(jié)使得吸附了薄板的支架3回到薄板傳送區(qū)I上方，進(jìn)而豎直升降裝置調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸6下降，將薄板放置在薄板傳動(dòng)區(qū)I上，通過鏈條傳送帶往下一個(gè)加工區(qū)運(yùn)送。本實(shí)施例中使用的是電動(dòng)缸，而不是氣缸等動(dòng)力裝置，不同之處在于電動(dòng)缸活塞桿的伸縮長度可進(jìn)行控制，這就使得電動(dòng)缸帶動(dòng)的傳動(dòng)軸8能實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的定位，則傳動(dòng)軸8帶動(dòng)的旋轉(zhuǎn)臂5能控制支架3上的吸盤4吸附薄板時(shí)在合適的位置，不會(huì)由于夾持的位置太靠近薄板內(nèi)部，而由于受力不均等原因造成薄板變形；也不會(huì)由于夾持的位置太過于靠近薄板外側(cè)，而出現(xiàn)薄板夾持不穩(wěn)的問題，保證了薄板出料時(shí)的效率還確保了薄板的質(zhì)量完整。
[0029]更進(jìn)一步的，如圖3a所示，所述豎直升降裝置設(shè)于所述衍架2兩側(cè)，包括擺臂10和傳動(dòng)桿11 ;擺臂10安裝在傳動(dòng)桿11上，擺臂10上固定有連接板12，所述連接板12的一端固定在所述轉(zhuǎn)軸6上，連接板12與傳動(dòng)桿11的位置相互垂直；所述傳動(dòng)桿11的一端與第二電動(dòng)缸13傳動(dòng)連接。豎直升降裝置實(shí)現(xiàn)的是傳動(dòng)桿11的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)軸6在豎直方向上的運(yùn)動(dòng):第二電動(dòng)缸13帶動(dòng)傳動(dòng)桿11旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)桿11上安裝的擺臂10跟著旋轉(zhuǎn)，擺臂10旋轉(zhuǎn)的結(jié)果是使得與擺臂10通過連接板12固定的轉(zhuǎn)軸6進(jìn)行豎直方向上的直線運(yùn)動(dòng)，因?yàn)檫B接板12與傳動(dòng)桿11的位置是相互垂直的。
[0030]更進(jìn)一步的，如圖3b所示，所述豎直升降裝置設(shè)于所述衍架2兩側(cè)，包括傳動(dòng)桿11和凸輪14 ;凸輪14安裝在傳動(dòng)桿11上，所述轉(zhuǎn)軸6位于凸輪14正上方并與凸輪14相互配合；所述傳動(dòng)桿11的一端與第二電動(dòng)缸13傳動(dòng)連接。豎直升降裝置實(shí)現(xiàn)的是傳動(dòng)桿11的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)軸6在豎直方向上的運(yùn)動(dòng):第二電動(dòng)缸13帶動(dòng)傳動(dòng)桿11旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)桿11上安裝的凸輪14跟著旋轉(zhuǎn)，凸輪14旋轉(zhuǎn)的結(jié)果是使得凸輪14正上方與之配合的轉(zhuǎn)軸6進(jìn)行豎直方向上的直線運(yùn)動(dòng)。
[0031]更進(jìn)一步的,如圖4所示,所述傳動(dòng)桿11置于托架15上,托架15固定在所述衍架2上，所述托架15上設(shè)有“U”型槽16與所述傳動(dòng)桿11配合安裝。將傳動(dòng)桿11的一部分重量讓托架15承擔(dān)，這樣就避免了懸空旋轉(zhuǎn)所需動(dòng)能過大的問題，節(jié)約了能源，降低了成本。
[0032]進(jìn)一步的，如圖5a所示，所述第二電動(dòng)缸13的活塞桿與所述傳動(dòng)桿11的位置相互垂直，所述傳動(dòng)桿11上設(shè)有擺臂10，所述擺臂10上設(shè)有連接板12，連接板12的一端固定在第二電動(dòng)缸13的活塞桿上。第二電動(dòng)缸13的活塞桿進(jìn)行伸縮運(yùn)動(dòng)時(shí)，則帶動(dòng)連接板12的一端進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)擺臂10進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得傳動(dòng)桿11進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。這樣的結(jié)構(gòu)完成了第二電動(dòng)缸13與傳動(dòng)桿11之間的傳動(dòng)連接，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省了空間。
[0033]進(jìn)一步的，如圖5b所示，所述第二電動(dòng)缸13的活塞桿與所述傳動(dòng)桿11的位置相互垂直，所述第二電動(dòng)缸13的活塞桿下方設(shè)有凸輪14，所述凸輪14安裝在所述傳動(dòng)桿11上。第二電動(dòng)缸13的活塞桿進(jìn)行伸縮運(yùn)動(dòng)時(shí)，在迫使活塞桿下方的凸輪14進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)傳動(dòng)桿11進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。這樣的結(jié)構(gòu)完成了第二電動(dòng)缸13與傳動(dòng)桿11之間的傳動(dòng)連接，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省了空間。[0034]進(jìn)一步的，所述氣路中每個(gè)吸盤4上設(shè)有單獨(dú)的控制閥，當(dāng)壓貼的薄板尺寸變小時(shí)，通過控制閥將靠近薄板兩端的兩個(gè)或兩個(gè)以上吸盤4關(guān)閉，剩下吸盤組上的吸盤4繼續(xù)進(jìn)行薄板的負(fù)壓吸附轉(zhuǎn)移；當(dāng)薄板尺寸變大時(shí)，通過控制閥將靠近薄板兩端的兩個(gè)或兩個(gè)以上吸盤4打開，進(jìn)行薄板的負(fù)壓吸附轉(zhuǎn)移，這樣就使得本實(shí)用新型的薄板壓貼出料系統(tǒng)能適應(yīng)多種尺寸板的出料，不會(huì)出現(xiàn)薄板尺寸變小，吸盤組中有吸盤4無法與板的兩端接觸而出現(xiàn)漏氣導(dǎo)致無法正常工作的現(xiàn)象，擴(kuò)展了產(chǎn)品的多樣性，并提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0035]進(jìn)一步的，如圖6所示，所述轉(zhuǎn)軸6與旋轉(zhuǎn)臂5連接處設(shè)有脹緊套17，脹緊套17是一種無鍵聯(lián)結(jié)裝置，轉(zhuǎn)軸6與旋轉(zhuǎn)臂5的內(nèi)孔連接時(shí)安裝上脹緊套17，當(dāng)承受負(fù)荷時(shí)，依靠脹緊套17與轉(zhuǎn)軸6、旋轉(zhuǎn)臂5的結(jié)合壓力及相伴產(chǎn)生的摩擦力傳遞轉(zhuǎn)矩、軸向力或二者的復(fù)合載荷，從而使得轉(zhuǎn)軸6跟旋轉(zhuǎn)臂5之間的聯(lián)結(jié)更為穩(wěn)定可靠，且脹緊套17的對(duì)中精度高，安裝、調(diào)整、拆卸方便，保證了設(shè)備的極佳運(yùn)行狀態(tài)。
[0036]進(jìn)一步的，如圖7a、圖7b所示，所述第一電動(dòng)缸9和第二電動(dòng)缸13上設(shè)都有限位開關(guān)18，限位開關(guān)18是用以限定機(jī)械設(shè)備的運(yùn)動(dòng)極限位置的電氣開關(guān)，，由于機(jī)械的慣性運(yùn)動(dòng)，限位開關(guān)有一定的“超行程”以保護(hù)開關(guān)不受損壞。在在第一電動(dòng)缸9和第二電動(dòng)缸13上都安裝了限位開關(guān)18，使得兩個(gè)電動(dòng)缸在傳動(dòng)桿運(yùn)動(dòng)時(shí)，對(duì)傳動(dòng)桿的行程、終端位置進(jìn)行了控制，避免了碰撞事故的發(fā)生，保護(hù)了設(shè)備，另一方面也方便快速地調(diào)節(jié)到所需的位置進(jìn)行出料，提高了生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度。
[0037]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種薄板壓貼出料系統(tǒng)，包括兩條相互平行的鏈條傳送帶，所述兩條相互平行的鏈條傳送帶之間形成了薄板傳送區(qū)，其特征在于: 所述薄板傳送區(qū)四周設(shè)有衍架，薄板傳送區(qū)上方設(shè)有支架，所述支架上固定有若干吸盤，吸盤正對(duì)著薄板傳送區(qū)，所述若干吸盤通過氣路控制，所述支架與旋轉(zhuǎn)臂的前端鉸接； 所述旋轉(zhuǎn)臂的后端通過轉(zhuǎn)軸固定在衍架側(cè)邊欄上，所述衍架側(cè)邊欄上設(shè)有通孔，轉(zhuǎn)軸套裝在所述通孔上； 所述旋轉(zhuǎn)臂的后端設(shè)有耳板，所述耳板與傳動(dòng)軸固定；所述傳動(dòng)軸設(shè)于衍架兩側(cè)并與所述鏈條傳送帶的運(yùn)動(dòng)方向平行，傳動(dòng)軸與第一電動(dòng)缸的活塞桿傳動(dòng)連接，第一電動(dòng)缸設(shè)于傳動(dòng)軸的一端并固定在所述衍架上； 所述轉(zhuǎn)軸下部套裝在豎直升降裝置上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板壓貼出料系統(tǒng)，其特征在于:所述豎直升降裝置設(shè)于所述衍架兩側(cè)，包括擺臂和傳動(dòng)桿；擺臂安裝在傳動(dòng)桿上，擺臂上固定有連接板，所述連接板的一端固定在所述轉(zhuǎn)軸上，連接板與傳動(dòng)桿的位置相互垂直；所述傳動(dòng)桿的一端與第二電動(dòng)缸傳動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板壓貼出料系統(tǒng)，其特征在于:所述豎直升降裝置設(shè)于所述衍架兩側(cè)，包括傳動(dòng)桿和凸輪；凸輪安裝在傳動(dòng)桿上，所述轉(zhuǎn)軸位于凸輪正上方并與凸輪相互配合；所述傳動(dòng)桿的一端與第二電動(dòng)缸傳動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或權(quán)利要求3所述的薄板壓貼出料系統(tǒng)，其特征在于:所述第二電動(dòng)缸的活塞桿與所述傳動(dòng)桿的位置相互垂直，所述傳動(dòng)桿上設(shè)有擺臂，所述擺臂上設(shè)有連接板，連接板的一端固定在第二電動(dòng)缸的活塞桿上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或權(quán)利要求3所述的薄板壓貼出料系統(tǒng)，其特征在于:所述第二電動(dòng)缸的活塞桿與所述傳動(dòng)桿的位置相互垂直，所述第二電動(dòng)缸的活塞桿下方設(shè)有凸輪，所述凸輪安裝在所述傳動(dòng)桿上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或權(quán)利要求3所述的薄板壓貼出料系統(tǒng)，其特征在于:所述傳動(dòng)桿置于托架上，托架固定在所述衍架上，所述托架上設(shè)有“U”型槽與所述傳動(dòng)桿配合安裝。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板壓貼出料系統(tǒng)，其特征在于:所述氣路中每個(gè)吸盤上設(shè)有單獨(dú)的控制閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板壓貼出料系統(tǒng)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)臂連接處設(shè)有脹緊套。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板壓貼出料系統(tǒng)，其特征在于:所述第一電動(dòng)缸和第二電動(dòng)缸上都設(shè)有限位開關(guān)。
【文檔編號(hào)】B65H29/24GK203667684SQ201320889158
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】張小利 申請(qǐng)人:溫康納(常州)機(jī)械制造有限公司