用于鏈條的斷鏈保護(hù)裝置、輸送機及其應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及機械輸送領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鏈條的斷鏈保護(hù)裝置、輸送機及其應(yīng)用。根據(jù)本發(fā)明的用于鏈條的斷鏈保護(hù)裝置包括：復(fù)位機構(gòu)，能夠由正常運動的鏈條和復(fù)位機構(gòu)共同促動而在特定范圍內(nèi)做往復(fù)運動的制動件，在所述制動件上固定地設(shè)置有第一鎖定部件，與所述復(fù)位機構(gòu)相連的第二鎖定部件。根據(jù)本發(fā)明的斷鏈保護(hù)裝置，在為對鏈條進(jìn)行結(jié)構(gòu)改變的情況下，保證了對意外的及時應(yīng)對，提高了生產(chǎn)活動的安全指數(shù)。
【專利說明】用于鏈條的斷鏈保護(hù)裝置、輸送機及其應(yīng)用

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械輸送領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鏈條的斷鏈保護(hù)裝置、輸送機及其應(yīng)用。

【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)中經(jīng)常采用的鏈?zhǔn)芥湕l中，有時需要進(jìn)行垂直或者傾斜提升作業(yè)。在進(jìn)行垂直或者傾斜提升作業(yè)時，鏈?zhǔn)芥湕l的回程段鏈條是向下運動的。一旦其鏈條在垂直或者傾斜向下的回程運動中發(fā)生斷裂，如不采取必要的措施，則整個鏈條和其輸送的物料將會在重力的作用下向下掉落堆積，造成嚴(yán)重的事故。為了解決這一問題，需要提高輸送鏈條的安全系數(shù),例如通過將鏈條加寬并加大來實現(xiàn),但這一方法也增加了系統(tǒng)的負(fù)荷，同時增加了系統(tǒng)的投資成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提出了一種用于鏈條的斷鏈保護(hù)裝置，特別地提高了鏈條在垂直或傾斜提升作業(yè)時回程鏈條的安全系數(shù)。
[0004]根據(jù)本發(fā)明的用于鏈條的斷鏈保護(hù)裝置包括:制動桿，其具有第一鎖定部件；復(fù)位機構(gòu)，其具有第二鎖定部件，其中，所述制動桿插入到所述鏈條中，在正常運動時能夠被鏈條推動而離開所述鏈條的移動路徑，然后所述復(fù)位機構(gòu)使得所述制動桿復(fù)位；在發(fā)生斷鏈時，由于所述第一鎖定部件和所述第二鎖定部件的接合而導(dǎo)致所述制動桿無法離開所述鏈條的運動路徑。
[0005]優(yōu)選地，所述復(fù)位機構(gòu)包括第一連桿組件、第二連桿組件、內(nèi)部裝有液體的液壓缸以及位于所述液壓缸內(nèi)且能夠沿所述液壓缸的軸向在一定范圍內(nèi)往復(fù)運動的隔離活塞和驅(qū)動活塞，驅(qū)動活塞的橫向截面積小于隔離活塞的橫向截面積，其中所述隔離活塞通過第一連桿組件連接到所述制動件，所述驅(qū)動活塞通過第二連桿組件連接到所述第二鎖定部件。
[0006]優(yōu)選地，所述第二連桿組件包括具有固定的轉(zhuǎn)軸的滑塊、與所述滑塊配合的且在一端與所述驅(qū)動活塞的遠(yuǎn)離所述隔離活塞的一側(cè)相連的滑塊連桿、與所述滑塊連桿的另一端相連的第一連桿，以及與所述第一連桿相連且固定連接到所述第二鎖定部件的第四連桿。在鏈條產(chǎn)生超出正常運行時的加速運行的情況中，向下運動的驅(qū)動活塞帶動鉸接于其下部的滑塊連桿運動，在滑塊的限制作用下，滑塊連桿會產(chǎn)生一較大幅度的斜向右下方的運動，這樣滑塊連桿帶動第一連桿向右運動。
[0007]優(yōu)選地，所述第一連桿組件包括與所述制動件相連的第三連桿、具有固定支點且在所述支點一側(cè)與所述第三連桿相連的杠桿，以及在所述支點的另一側(cè)與所述杠桿相連的第二連桿，所述第二連桿與所述隔離活塞的遠(yuǎn)離所述驅(qū)動活塞的一側(cè)相連。在鏈條產(chǎn)生超出正常運行時的加速運行的意外情況中，制動件可以通過第三連桿、杠桿、第二連桿的復(fù)位作用對隔離活塞施加一個很大的力，使隔離活塞擠壓其下面的液體，使液體瞬間產(chǎn)生一個很大的附加壓力(遠(yuǎn)大于正常情況下的附加壓力)。
[0008]優(yōu)選地，所述第四連桿為擺動桿，所述第一連桿連接到所述第四連桿的位于鉸接端和所述第二鎖定部件之間的位置處。以此方式，向右運動的第一連桿帶動第四連桿圍繞其鉸接端順時針轉(zhuǎn)動一個較大的角度。這一角度使第二鎖定部件向第一鎖定部件轉(zhuǎn)動一大段距離，這一大段距離大于它們之間的安全距離，這樣就將第二鎖定部件拉向了第一鎖定部件，二者就嚙合在一起了。
[0009]優(yōu)選地，所述隔離活塞連接有第一彈性件，所述第一彈性件能夠使得所述隔離活塞背離所述驅(qū)動活塞運動；所述驅(qū)動活塞連接有第二彈性件，所述第二彈性件能夠使得所述驅(qū)動活塞朝向所述隔離活塞運動。在鏈條正常運行的情況中，第一彈性件和第二彈性件可分別提供制動件和第二鎖定機構(gòu)的復(fù)位力。
[0010]優(yōu)選地，所述隔離活塞上設(shè)置有穿透所述隔離活塞的節(jié)流孔，在一部分所述節(jié)流孔中設(shè)置有密封塞，所述密封塞包括穿透所述節(jié)流孔的桿狀部分和位于所述隔離活塞的朝向所述驅(qū)動活塞一側(cè)的口徑大于所述節(jié)流孔的與所述桿狀部分垂直相連的片狀部分。這樣可以通過片狀部分對整個密封塞限位，并密封住相應(yīng)的節(jié)流孔。同時，所述液壓缸還設(shè)置有貫穿底壁的滑動筒，所述驅(qū)動活塞密封式設(shè)置于所述滑動筒內(nèi)部。此處的用語“密封式”即指活塞可針對液壓缸內(nèi)的液體進(jìn)行密封。在鏈條超速運行的情況中，在極大的附加壓力的作用下，驅(qū)動活塞會沿著滑動筒向下運動很長的一段距離。密封式的設(shè)置使得液壓缸內(nèi)的液體不會通過驅(qū)動活塞和滑動筒之間流出液壓缸。優(yōu)選地，所述第一鎖定部件為棘輪，所述第二鎖定部件為與所述棘輪相適配的棘爪。同時，所述制動件和所述棘輪能夠圍繞共同的固定轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。當(dāng)然，棘輪和棘爪只是一種實現(xiàn)方式，對于鎖定部件而言，也可采取彈性卡接件等類似功能的部件。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的斷鏈保護(hù)裝置，在未對鏈條進(jìn)行結(jié)構(gòu)改變的情況下，保證了對意外的及時應(yīng)對，提高了生產(chǎn)活動的安全指數(shù)。
[0012]本發(fā)明還提出了一種具有根據(jù)本發(fā)明所述的斷鏈保護(hù)裝置的輸送機。
[0013]本發(fā)明還提出了一種根據(jù)本發(fā)明的輸送機在輸送活性炭中的應(yīng)用。
[0014]上述技術(shù)特征可以各種適合的方式組合或由等效的技術(shù)特征來替代，只要能夠達(dá)到本發(fā)明的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]在下文中將基于實施例并參考附圖來對本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的描述。其中:
[0016]圖1顯示了處于第一位置的根據(jù)本發(fā)明的用于鏈條的斷鏈保護(hù)裝置；
[0017]圖2顯示了鏈條的沿圖1中A方向觀測的視圖；
[0018]圖3顯示了密封塞的放大圖；
[0019]圖4顯示了處于第二位置的根據(jù)本發(fā)明的用于鏈條的斷鏈保護(hù)裝置；
[0020]圖5顯示了處于從第二位置恢復(fù)到第一位置的過程中的根據(jù)本發(fā)明的用于鏈條的斷鏈保護(hù)裝置；以及
[0021]圖6顯示了處于第三位置的根據(jù)本發(fā)明的用于鏈條的斷鏈保護(hù)裝置。
[0022]在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標(biāo)記。附圖并未按照實際的比例。

【具體實施方式】
[0023]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0024]本發(fā)明提出了一種用于鏈條的斷鏈保護(hù)裝置。圖1顯示了處于第一位置的根據(jù)本發(fā)明的用于鏈條的斷鏈保護(hù)裝置。尤其地，其可用于輸送活性炭。斷鏈保護(hù)裝置包括制動桿I。在制動桿I上固定地設(shè)置有棘輪2，即制動桿I和棘輪2相互固定。制動桿I和棘輪
2可例如通過共同的軸連接到固定的鉸接座14，并且能夠圍繞共同的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。當(dāng)然，此處也可以不設(shè)置貫穿制動桿I和棘輪2的實體軸，而是通過沿該轉(zhuǎn)軸方向的凹凸配合來實現(xiàn)圍繞共同轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動。
[0025]在實施例中，鏈條以運行的鏈條15為例。圖2進(jìn)一步顯示了鏈條15的沿圖1中A方向觀測的視圖?？梢钥闯觯湕l15的每個單元包括兩個平行設(shè)置的鏈板30，鏈板30的端部處設(shè)置有橫向布置的滾輪25。根據(jù)本發(fā)明的斷鏈保護(hù)裝置的制動桿I的一端插入到鏈條15的兩個鏈板30中間。如此地，鏈條15移動時，每移動過一個單元，位于鏈板30端部處的橫向布置的滾輪25會帶動制動桿I運動。在附圖所示的情況中，在滾輪25的壓力下，制動桿I會圍繞它和棘輪2共同的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動一定幅度。
[0026]再次參照圖1。制動桿I的另一端與第三連桿13鉸接式連接。第三連桿13與杠桿16的L端鉸接連接。杠桿16的支點通過鉸接座17固定(即杠桿16具有固定的支點)，杠桿16的另一端R端與第二連桿12的一端鉸接連接。
[0027]第二連桿12的另一端與隔離活塞5的上側(cè)(即遠(yuǎn)離驅(qū)動活塞6的一側(cè))鉸接在一起。隔離活塞5安裝在液壓缸4內(nèi)，且能夠沿液壓缸4的軸向方向上下運動。液壓缸4的軸向方向即圖1中的虛線X所標(biāo)示的方向。
[0028]隔離活塞5上開有若干穿透隔離活塞5的節(jié)流孔7。液壓缸4內(nèi)的液體19可沿節(jié)流孔7上下流動。在一部分節(jié)流孔7中安裝有密封塞18，密封塞18能夠沿節(jié)流孔7的軸向方向移動。
[0029]圖3以放大圖顯示了密封塞18。密封塞18包括穿透節(jié)流孔7的桿狀部分18.1和位于桿狀部分18.1下部(其同時位于隔離活塞5的朝向驅(qū)動活塞6的一側(cè))的口徑大于節(jié)流孔7的與桿狀部分18.1垂直相連的片狀部分18.2。其中桿狀部分18.1的橫截面尺寸小于相應(yīng)的節(jié)流孔7的尺寸，而片狀部分18.2的尺寸大于相應(yīng)的節(jié)流孔7的尺寸。這樣可以通過片狀部分18.2對整個密封塞18限位，并密封住相應(yīng)的節(jié)流孔7。
[0030]再次參照圖1，隔離活塞5上方(遠(yuǎn)離驅(qū)動活塞6的一側(cè))連接有復(fù)位彈簧9，復(fù)位彈簧9 一端連接到隔離活塞5的上側(cè)，另一端固定。容易理解，處于拉伸狀態(tài)的復(fù)位彈簧9能夠?qū)Ω綦x活塞5施加向上的拉力，使其遠(yuǎn)離驅(qū)動活塞6地運動。
[0031]液壓缸4內(nèi)裝滿液體19，液體19可以是液壓油等。在液壓缸4的下端安裝有穿透底壁的滑動筒8。滑動筒8的筒壁由液壓缸4內(nèi)側(cè)延伸至液壓缸4外部。在滑動筒8中安裝有驅(qū)動活塞6，驅(qū)動活塞6能夠沿滑動筒8上下移動，但液壓缸4中的液體19不能從驅(qū)動活塞6和滑動筒8之間泄漏出來。即在驅(qū)動活塞6和滑動筒8之間形成了針對液壓缸4內(nèi)的液體19的密封。
[0032]在驅(qū)動活塞6的下端連接有支撐彈簧10，支撐彈簧10的另一端固定。容易理解，處于壓縮狀態(tài)的支撐彈簧10能夠?qū)︱?qū)動活塞6施加向上的力，使得驅(qū)動活塞6朝向隔離活塞5而運動。
[0033]驅(qū)動活塞6的下側(cè)(遠(yuǎn)離隔離活塞5的一側(cè))還與滑塊連桿20的一端鉸接在一起，在滑塊連桿20上安裝有滑塊21?；瑝K21安裝在固定的鉸接座22上，因此滑塊21能夠相對于鉸接座22的鉸接軸轉(zhuǎn)動?；瑝K21與滑塊連桿20相互適配，也就是說，如果以滑塊連桿20為參照系，滑塊21能夠沿滑塊連桿20的軸向方向在滑塊連桿20上滑動。
[0034]滑塊連桿20的另一端與第一連桿11鉸接在一起，第一連桿11的另一端與棘爪連桿23的中部鉸接在一起。棘爪連桿23為擺動桿，棘爪連桿23的自由端處固定有棘爪3，棘爪連桿23的鉸接端鉸接在鉸接座24上。在原始狀態(tài)(圖1所示的第一位置)時，棘爪3和棘輪2之間相隔有一段安全距離。在正常情況下，即使棘輪2隨制動桿I 一起轉(zhuǎn)動，棘爪3和棘輪2之間也不會產(chǎn)生相互作用。
[0035]在附圖中，鏈條15由上至下運動，因此滾輪25會壓著制動桿I的左端部向下移動。
[0036]圖4顯示了處于第二位置的根據(jù)本發(fā)明的用于鏈條的斷鏈保護(hù)裝置。在鏈條15正常運行的情況下，鏈條15以較低的速度向下運動。當(dāng)鏈條15上的滾輪25接觸到插入到鏈板30中間的制動桿I時，會推動制動桿I圍繞制動桿I的支點(制動桿I與鉸接座14鉸接的位置)轉(zhuǎn)動，在附圖中的情況即支點左邊的部分向下運動，支點右邊的部分向上運動。制動桿I的另一端推動第三連桿13向上運動，第三連桿13又推動與其鉸接在一起的杠桿16的L端繞杠桿16的支點(杠桿16與鉸接座17鉸接的位置)向上轉(zhuǎn)動，同時杠桿16的另一端R端繞杠桿16的支點(杠桿16與鉸接座17鉸接的位置)向下轉(zhuǎn)動。杠桿16的向下轉(zhuǎn)動的一端(R端)推動與其鉸接在一起的第二連桿12向下運動。向下運動的第二連桿12推動隔離活塞5向下運動，向下運動的隔離活塞5擠壓其下端的液體19沿節(jié)流孔7向上流動。由于在正常運行情況下，鏈條15以較低的速度向下運動，鏈條15施加在制動桿I上的力也較小，通過整個復(fù)位機構(gòu)作用到隔離活塞5上的力也較小，在較小的壓力作用下，隔離活塞5下端的液體19可以及時地從節(jié)流孔7中向上排出。向下運動的隔離活塞5會拉伸復(fù)位彈簧9。此時，隔離活塞5下端的液體19會由于隔離活塞5的擠壓而產(chǎn)生較小的附加壓力，在該較小的附加壓力的作用下，密封塞18會向上運動，直到片狀部分18.2貼緊隔離活塞5，這樣密封塞18會將相應(yīng)的節(jié)流孔7堵死，也就是說，使部分節(jié)流孔7 (即設(shè)置有密封塞18的節(jié)流孔7)堵死。在鏈條15正常運動情況下，隔離活塞5下端的液體19也能及時地從其余的節(jié)流孔7 (未設(shè)置密封塞18的節(jié)流孔7)中向上排出。同時，在該較小的附加壓力的作用下，驅(qū)動活塞6會沿滑動筒8向下運動一小段距離，向下運動的驅(qū)動活塞6會壓縮支撐彈簧10，直到該附加壓力與支撐彈簧10由于形變而產(chǎn)生的向上的彈簧力相互平衡時，驅(qū)動活塞6便不會再向下運動。向下運動的驅(qū)動活塞6帶動鉸接于其下側(cè)的滑塊連桿20運動，在滑塊21的限制作用下，滑塊連桿20會產(chǎn)生具有豎直向下的和水平向右(以附圖為參照)的分量的運動(通俗地說，即在附圖中，滑塊連桿20會向右下方運動)，這樣滑塊連桿20帶動第一連桿11向右運動，向右運動的第一連桿11會帶動棘爪連桿23圍繞其鉸接端順時針轉(zhuǎn)動一個小的角度。這一小角度使固定到棘爪連桿23的自由端上的棘爪3朝向棘輪2移動一小段距離，這一小段距離小于棘爪3和棘輪2之間的安全距離。
[0037]如上所述，在正常運行情況下，鏈條15由上至下運動，因此滾輪25會壓著制動桿I的左端部(以附圖所示為參照)向下移動。
[0038]圖5顯示了處于從第二位置恢復(fù)到第一位置的過程中的根據(jù)本發(fā)明的用于鏈條的斷鏈保護(hù)裝置。參照圖5，當(dāng)鏈條15的滾輪25向下運行通過制動桿I后，復(fù)位彈簧9拉動隔離活塞5向上運動。此時，隔離活塞5下面的液體19沒有了附加壓力，隔離活塞5上面的液體19就會推動密封塞18向下運動，此時密封塞18的片狀部分18.2不再與隔離活塞5的下表面緊密貼合，即密封塞18松動，與其相應(yīng)的節(jié)流孔7不再被封死。所以隔離活塞5上面的液體19能夠通過裝有密封塞18的節(jié)流孔7向下排出，當(dāng)然同時隔離活塞5上面的液體19還能通過其他的節(jié)流孔7 (未設(shè)置有密封塞18的節(jié)流孔7)向下排出，這樣就能提高隔離活塞5的復(fù)位速度，使隔離活塞5快速向上運動復(fù)位。快速復(fù)位的隔離活塞5通過第二連桿12、杠桿16、第三連桿13的作用使制動桿I快速復(fù)位。
[0039]如上所述，在鏈條15正常運行的情況下，鏈條15和滾輪25可以帶動制動桿I進(jìn)行圍繞其旋轉(zhuǎn)軸(制動桿I與鉸接座14的鉸接軸)的轉(zhuǎn)動(在圖4中為制動桿I左側(cè)向下運動，右側(cè)向上運動)，但這段運動后，復(fù)位彈簧9和支撐彈簧10的復(fù)位力可以使得制動桿I反向進(jìn)行同樣幅度的運動(如圖5所示，制動桿I左側(cè)向上運動，右側(cè)向下運動)。也就是說在鏈條15正常運行情況下，在通過滾輪25和復(fù)位彈簧9和支撐彈簧10的交替作用下，制動桿I會進(jìn)行一定范圍內(nèi)的往復(fù)運動。由圖1所示的第一位置運動到圖4所示的第二位置，再在復(fù)位彈簧9和支撐彈簧10的作用下由第二位置回復(fù)到第一位置(回復(fù)過程可參照圖5所示)。
[0040]圖6顯示了處于第三位置的根據(jù)本發(fā)明的用于鏈條的斷鏈保護(hù)裝置。參照圖6，當(dāng)鏈條15發(fā)生斷鏈時，鏈條15及鏈條15上的負(fù)重使鏈條15以重力加速度(此時微小的摩擦阻力可忽略不計)為加速度快速向下運動(幾近于自由落體運動)，鏈條15會進(jìn)行超出正常速度的超速運動。此時鏈條15的滾輪25接觸到制動桿I后，鏈條15及其載物的重力都加載到了制動桿I上，制動桿I將會以很大的加速度進(jìn)行加速轉(zhuǎn)動運動。制動桿I通過第三連桿13、杠桿16、第二連桿12的復(fù)位作用對隔離活塞5施加一個很大的力，使隔離活塞5擠壓其下面的液體19，使液體19瞬間產(chǎn)生一個很大的附加壓力(遠(yuǎn)大于上面介紹的正常情況下的附加壓力)。并且在此很大的附加壓力的作用下，密封塞18堵死了與其相應(yīng)的節(jié)流孔7，余下的節(jié)流孔7卻不能及時將隔離活塞5下端的液體19向上排出(因為在很短時間內(nèi)產(chǎn)生了很大的作用力)，致使這一極大的附加壓力會持續(xù)一段時間。在這一極大的附加壓力的作用下，驅(qū)動活塞6會沿著滑動筒8向下運動很長的一段距離(與上述正常情況下驅(qū)動活塞6的移動距離相比明顯要長，因為來自液體19的壓力較大，且持續(xù)時間較長)，向下運動的驅(qū)動活塞6帶動鉸接于其下部的滑塊連桿20運動，在滑塊21的限制作用下，滑塊連桿20會產(chǎn)生一較大幅度的斜向右下方的運動，這樣滑塊連桿20帶動第一連桿11向右運動，向右運動的第一連桿11帶動棘爪連桿23圍繞其鉸接端順時針轉(zhuǎn)動一個較大的角度。這一角度使棘爪3向棘輪2轉(zhuǎn)動一大段距離,這一大段距離大于棘爪3和棘輪2之間的安全距離，這樣就將棘爪3拉向了棘輪2，棘輪2和棘爪3就嚙合在一起了，這樣制動桿I在棘輪2和棘爪3的作用下，就能夠?qū)嚅_的鏈條15掛住鎖緊，使其不能向下掉落。由于鏈條15及其負(fù)載的重力都壓在了制動桿I上，棘輪2和棘爪3 —經(jīng)嚙合就牢牢的嚙合在一起，不再分離，即使隔離活塞5下面的液體19的附加壓力消失了，由于棘輪2和棘爪3的嚙合力遠(yuǎn)大于支撐彈簧10和復(fù)位彈簧9的復(fù)位力，所以能夠保證棘輪2和棘爪3牢固地嚙合，從而保證了制動桿I能夠?qū)嚅_的鏈條15牢牢地掛住和鎖緊。
[0041]當(dāng)然，棘輪2和棘爪3的設(shè)置僅是示例性的，完全可以用類似的相互適配的鎖定部件來代替，例如彈性卡接件。
[0042]本發(fā)明還提出了一種具有根據(jù)本發(fā)明所述的斷鏈保護(hù)裝置的輸送機。
[0043]本發(fā)明還提出了一種根據(jù)本發(fā)明的輸送機在輸送活性炭中的應(yīng)用。
[0044]雖然已經(jīng)參考優(yōu)選實施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，可以對其進(jìn)行各種改進(jìn)并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結(jié)構(gòu)沖突，各個實施例中所提到的各項技術(shù)特征均可以任意方式組合起來。本發(fā)明并不局限于文中公開的特定實施例，而是包括落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1.用于鏈條的斷鏈保護(hù)裝置，其特征在于，包括: 制動桿，其具有第一鎖定部件， 復(fù)位機構(gòu)，其具有第二鎖定部件， 其中，所述制動桿插入到所述鏈條中，在正常運動時能夠被所述鏈條推動而離開所述鏈條的移動路徑，然后所述復(fù)位機構(gòu)使得所述制動桿復(fù)位；在發(fā)生斷鏈時，由于所述第一鎖定部件和所述第二鎖定部件的接合而導(dǎo)致所述制動桿無法離開所述鏈條的運動路徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷鏈保護(hù)裝置，其特征在于，所述復(fù)位機構(gòu)包括第一連桿組件、第二連桿組件、內(nèi)部裝有液體的液壓缸以及位于所述液壓缸內(nèi)且能夠沿所述液壓缸的軸向在一定范圍內(nèi)往復(fù)運動的隔離活塞和驅(qū)動活塞，驅(qū)動活塞的橫向截面積小于隔離活塞的橫向截面積， 其中所述隔離活塞通過第一連桿組件連接到所述制動件，所述驅(qū)動活塞通過第二連桿組件連接到所述第二鎖定部件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斷鏈保護(hù)裝置，其特征在于，所述第二連桿組件包括具有固定的轉(zhuǎn)軸的滑塊、與所述滑塊配合的且在一端與所述驅(qū)動活塞的遠(yuǎn)離所述隔離活塞的一側(cè)相連的滑塊連桿、與所述滑塊連桿的另一端相連的第一連桿，以及與所述第一連桿相連且固定連接到所述第二鎖定部件的第四連桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的斷鏈保護(hù)裝置，其特征在于，所述第一連桿組件包括與所述制動件相連的第三連桿、具有固定支點且在所述支點一側(cè)與所述第三連桿相連的杠桿，以及在所述支點的另一側(cè)與所述杠桿相連的第二連桿，所述第二連桿與所述隔離活塞的遠(yuǎn)離所述驅(qū)動活塞的一側(cè)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的斷鏈保護(hù)裝置，其特征在于，所述第四連桿為擺動桿，所述第一連桿連接到所述第四連桿的位于鉸接端和所述第二鎖定部件之間的位置處。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的斷鏈保護(hù)裝置，其特征在于，所述隔離活塞連接有第一彈性件，所述第一彈性件能夠使得所述隔離活塞背離所述驅(qū)動活塞運動；所述驅(qū)動活塞連接有第二彈性件，所述第二彈性件能夠使得所述驅(qū)動活塞朝向所述隔離活塞運動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的斷鏈保護(hù)裝置，其特征在于，所述隔離活塞上設(shè)置有穿透所述隔離活塞的節(jié)流孔，在一部分所述節(jié)流孔中設(shè)置有密封塞， 所述密封塞包括穿透所述節(jié)流孔的桿狀部分和位于所述隔離活塞的朝向所述驅(qū)動活塞一側(cè)的口徑大于所述節(jié)流孔的與所述桿狀部分垂直相連的片狀部分，所述液壓缸還設(shè)置有貫穿底壁的滑動筒，所述驅(qū)動活塞密封式設(shè)置于所述滑動筒內(nèi)部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1到7中任一項所述的斷鏈保護(hù)裝置，其特征在于，所述第一鎖定部件為棘輪，所述第二鎖定部件為與所述棘輪相適配的棘爪，且所述制動件和所述棘輪能夠圍繞共同的固定轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。
9.具有根據(jù)權(quán)利要求1到8中任一項所述的斷鏈保護(hù)裝置的輸送機。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的輸送機在輸送活性炭中的應(yīng)用。
【文檔編號】B65G43/06GK104192535SQ201410431235
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】張震, 賀新華, 魏進(jìn)超, 孫英, 劉克儉 申請人:中冶長天國際工程有限責(zé)任公司