吊牌自動(dòng)收納裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種吊牌自動(dòng)收納裝置，它包括：固定背板；上方開口的收納筐，收納筐安裝在所述固定背板的前面，收納筐包括左側(cè)板和右側(cè)板和多個(gè)隔板，多個(gè)隔板將收納筐分隔成多個(gè)不同寬度的收納槽，每個(gè)收納槽對(duì)應(yīng)于放置不同寬度的吊牌；收料板，其可上下平移地設(shè)置在收納筐中，收料板包括橫向延伸地設(shè)置在每個(gè)收納槽中的托板；升降機(jī)構(gòu)，其設(shè)置在固定背板上以驅(qū)動(dòng)所述收料板上下運(yùn)動(dòng)；推料板，其豎立在收納筐的上方，推料板沿左右平移運(yùn)動(dòng)地設(shè)置在收納筐的上方；橫移機(jī)構(gòu)，其設(shè)置在固定背板上以驅(qū)動(dòng)所述推料板橫向運(yùn)動(dòng)。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明適用于多種不同寬度的服裝吊牌的自動(dòng)堆疊收納，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】吊牌自動(dòng)收納裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種吊牌自動(dòng)收納裝置，尤其涉及一種將分頁輸送后的吊牌自動(dòng)收納成疊并回收的吊牌自動(dòng)收納裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在商品服裝生產(chǎn)過程的最后階段，會(huì)在每件成品上掛上吊牌，其上記載著品牌LOGO、生產(chǎn)商信息、服裝材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)、洗滌方法、產(chǎn)品編號(hào)等信息。由于吊牌印刷后的數(shù)量眾多，而且每件服裝所對(duì)應(yīng)的吊牌上記載的信息都不相同，生產(chǎn)包裝工人需要在對(duì)吊牌進(jìn)行計(jì)數(shù)、檢驗(yàn)、激光噴碼等工序。在對(duì)吊牌進(jìn)行檢驗(yàn)和噴碼時(shí)，一整疊的吊牌是通過分頁機(jī)一張張地送出，然后通過傳送帶傳送，設(shè)置在傳送帶上的光學(xué)檢驗(yàn)設(shè)備和激光噴碼設(shè)備對(duì)每一張吊牌都進(jìn)行檢驗(yàn)和噴碼，然后傳送帶將吊牌送入收納結(jié)構(gòu)中重新堆疊成一摞?，F(xiàn)有技術(shù)中并沒有專門用于不同寬度的吊牌回收并整齊堆疊的設(shè)備。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種能夠適用于多種不同寬度的服裝吊牌進(jìn)行回收和整齊堆疊的吊牌自動(dòng)收納裝置。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種吊牌自動(dòng)收納裝置，其特征在于，它包括:
固定背板；
上方開口的收納筐，所述收納筐安裝在所述固定背板的前面，所述收納筐包括間隔豎立設(shè)置的左側(cè)板和右側(cè)板，所述收納筐中沿左右方向間隔分布地豎立設(shè)置有多個(gè)隔板，所述多個(gè)隔板將所述收納筐分隔成多個(gè)不同寬度的收納槽，每個(gè)收納槽對(duì)應(yīng)于放置不同寬度的吊牌；
收料板，其可上下平移地設(shè)置在所述收納筐中，所述收料板包括橫向延伸地設(shè)置在每個(gè)所述收納槽中的托板；
升降機(jī)構(gòu)，其設(shè)置在所述固定背板上并與所述收料板連接以驅(qū)動(dòng)所述收料板上下運(yùn)動(dòng)；
推料板，其豎立在所述收納筐的上方，所述推料板沿左右平移運(yùn)動(dòng)地設(shè)置在所述收納筐的上方；
橫移機(jī)構(gòu)，其設(shè)置在所述固定背板上并與所述推料板連接以驅(qū)動(dòng)所述推料板橫向運(yùn)動(dòng)。
[0005]優(yōu)選地，所述推料板的下端設(shè)有多個(gè)凸齒，所述左側(cè)板、所述右側(cè)板、所述隔板以及所述收料板的上端對(duì)應(yīng)每個(gè)所述的凸齒的位置都設(shè)有左右貫穿的凹槽，當(dāng)所述收料板上升至與所述左側(cè)板和所述右側(cè)板的上端平齊時(shí)，所述左側(cè)板、所述右側(cè)板、所述隔板以及所述收料板上對(duì)應(yīng)所述推料板下端的同一凸齒的凹槽左右相連并形成與所述同一凸齒配合的條形滑槽。收料板的凹槽和推料板的凸齒凹凸配合，解決了吊牌移動(dòng)過程中遺漏的問題。
[0006]進(jìn)一步地，所述隔板上端的兩個(gè)凹槽之間形成的凸起部上具有斜面，所述斜面迎向所述推料板將吊牌推出所述收納筐的運(yùn)動(dòng)方向。斜面設(shè)計(jì)的凸起部，解決了吊牌移動(dòng)過程中的卡紙問題。所述隔板前端部可進(jìn)一步地改進(jìn)為呈厚度逐漸減小的楔形，這樣當(dāng)?shù)跖茝拿總€(gè)收納槽上端前側(cè)開口進(jìn)入時(shí)，不會(huì)被隔板卡住。
[0007]優(yōu)選地，所述升降機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述收納筐下方的豎向滑軌，沿所述豎向滑軌上下運(yùn)動(dòng)的豎滑塊、與所述豎滑塊螺紋連接的滾珠絲桿、驅(qū)動(dòng)所述滾珠絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述豎滑塊的上端與所述收料板連接，所述滾珠絲桿與所述豎向滑軌平行設(shè)置并且可沿自身軸向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0008]其中的電機(jī)優(yōu)選為步進(jìn)電機(jī)，當(dāng)?shù)袈湟粡埖跖频绞占{筐中時(shí)，電機(jī)就帶動(dòng)滾珠絲桿正轉(zhuǎn)一次，收料板在滾珠絲桿上的豎滑塊帶動(dòng)下向下降落一個(gè)吊牌的厚度，當(dāng)收納筐中的吊牌累積到預(yù)設(shè)的張數(shù)時(shí)，電機(jī)就驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿反轉(zhuǎn)，使收料板向上抬高到與左側(cè)板和右側(cè)板大致平齊的位置，然后推料板從收納筐的右側(cè)運(yùn)動(dòng)到左側(cè)將一整疊的吊牌推出，然后收料板復(fù)位，一整疊的吊牌落在收納筐旁的傳送帶或收料臺(tái)上，完成一次收料循環(huán)。
[0009]優(yōu)選地，所述橫移機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述固定背板上沿橫向延伸的橫向滑軌、沿所述橫向滑軌橫向運(yùn)動(dòng)的橫滑塊、驅(qū)動(dòng)所述橫滑塊的主氣缸，所述推料板連接在所述橫滑塊上。
[0010]進(jìn)一步地，所述固定背板上還設(shè)有前后貫穿并且沿左右延伸的橫向滑槽，所述主氣缸固定在所述固定背板的背面，所述主氣缸的活塞桿沿左右方向延伸設(shè)置，所述活塞桿的前端設(shè)有沿所述橫向滑槽運(yùn)動(dòng)的連接部，所述連接部與所述橫滑塊連接。
[0011]在一具體實(shí)施例中，所述橫向滑軌包括設(shè)置在所述固定背板的上端的上滑軌，所述橫滑塊的上部具有彎折部并且所述彎折部掛在所述上滑軌上，所述橫滑塊的下部沿所述固定背板的前面向下延伸，所述推料板安裝在所述橫滑塊的前側(cè)面上。
[0012]更進(jìn)一步地，所述橫向滑軌還包括設(shè)置在所述固定背板的前面的下滑軌，所述橫滑塊的背面可橫向移動(dòng)的連接在所述下滑軌上。
[0013]其中，所述橫滑塊上還設(shè)置有掛板，所述掛板上設(shè)置有副氣缸，所述副氣缸的活塞桿沿左右延伸設(shè)置，所述推料板垂直連接在所述副氣缸的活塞桿的前端。主氣缸的活塞桿長度大于副氣缸的活塞桿長度，因此主氣缸運(yùn)動(dòng)幅度較大，而副氣缸運(yùn)動(dòng)幅度小，當(dāng)主氣缸將推料板推動(dòng)而將收料板上的吊牌推出收納筐后，再通過副氣缸的進(jìn)一步小幅度的推動(dòng)，使吊牌完全脫離收納筐。
[0014]所述推料板上還設(shè)置有沿前后方向延伸的條形定位槽，所述副氣缸的活塞桿的前端可沿前后移動(dòng)調(diào)整地連接在所述條形定位槽中。通過條形定位槽的設(shè)計(jì)，可以前后調(diào)整推料板的位置，使推料板下端的凸齒與左側(cè)板、右側(cè)板、隔板、收料板上的凹槽準(zhǔn)確配合，防止卡死。
[0015]本發(fā)明采用的技術(shù)方案，相較于現(xiàn)有技術(shù)，具有的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明采用中部設(shè)有多個(gè)隔板分隔成多個(gè)收納槽的收納筐，能夠用于收納多種不同寬度的吊牌的收納，而且每個(gè)收納槽的寬度與所回收的吊牌寬度大致相同，可保證落入收納槽的吊牌整齊堆疊，防止混亂；通過升降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)收料板升降，可以在吊牌落入收納筐后收料板逐次下降，直至收納筐中的吊牌數(shù)量滿足后，收料板一次抬升，將整齊堆疊的吊牌抬高至收納筐上端，再由橫移機(jī)構(gòu)帶動(dòng)推料板將吊牌一次推出，吊牌整齊地落在收納筐的旁邊，從而完成一次自動(dòng)收料過程，整個(gè)過程不需要人工操作，提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明吊牌自動(dòng)收納裝置第一視角的立體圖。
[0017]圖2為本發(fā)明中的收納筐、收料板、推料板、副氣缸的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明吊牌自動(dòng)收納裝置第二視角的立體圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0020]如圖1至圖3所示，一種吊牌自動(dòng)收納裝置，其特征在于，它包括固定背板1、收納筐2、收料板3、推料板4，以及驅(qū)動(dòng)收料板3上下平移的升降機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)推料板4左右平移的橫移機(jī)構(gòu)。固定背板I呈豎立設(shè)置，收納筐2安裝在固定背板I的前面。
[0021]如圖2所示，收納筐2包括間隔豎立設(shè)置的左側(cè)板21和右側(cè)板22，收納筐2中沿左右方向間隔分布地豎立設(shè)置有多個(gè)隔板23，多個(gè)隔板23將收納筐2分隔成多個(gè)不同寬度的收納槽，每個(gè)收納槽對(duì)應(yīng)于放置不同寬度的吊牌。本實(shí)施例中的收納筐2被隔板23分隔成3個(gè)收納槽，分別用于收納寬度為20?30mm ；30?40mm ；40?60mm這三種寬度范圍的吊牌。收料板3可上下平移地設(shè)置在收納筐2中，收料板3包括橫向延伸地設(shè)置在每個(gè)所述收納槽中的托板31。推料板4豎立在收納筐2的上方，推料板4沿左右平移運(yùn)動(dòng)地設(shè)置在收納筐2的上方。
[0022]推料板4的下端設(shè)有多個(gè)凸齒41，左側(cè)板21、右側(cè)板22、隔板23以及收料板3的上端對(duì)應(yīng)每個(gè)凸齒41的位置都設(shè)有左右貫穿的凹槽，當(dāng)收料板3上升至與左側(cè)板21和右側(cè)板22的上端平齊時(shí)，左側(cè)板21、右側(cè)板22、隔板23以及收料板3上對(duì)應(yīng)所述推料板下端的同一凸齒41的凹槽左右相連并形成與同一凸齒41配合的條形滑槽。采用這種凹凸配合的設(shè)計(jì)，當(dāng)推料板4從右向左推動(dòng)使，能夠?qū)⑹樟习?上的所有吊牌都移出收納筐，解決了吊牌移動(dòng)過程中遺漏的問題。
[0023]如圖2所示，隔板23上端的兩個(gè)凹槽之間形成的凸起部上具有斜面231，斜面231迎向推料板4將吊牌推出收納筐2的運(yùn)動(dòng)方向。本實(shí)施例中，推料板4從右向左將吊牌推出收納筐2，則該斜面231迎向右側(cè)。斜面的設(shè)計(jì)，解決了吊牌移動(dòng)過程中的卡紙問題。
[0024]本發(fā)明的裝置在使用時(shí)，通過收納筐2前側(cè)的3條不同寬度的傳送帶傳送吊牌，作業(yè)時(shí)，同一時(shí)間僅有一種寬度的吊牌處于傳送、收納的過程。隔板23的前端部可進(jìn)一步地改進(jìn)為呈厚度逐漸減小的楔形232，當(dāng)一條傳送帶上的吊牌從收納筐2前側(cè)開口掉落進(jìn)收納筐2中的一個(gè)收納槽時(shí)，楔形232的形狀能夠防止吊牌從該收納槽的上端前側(cè)開口進(jìn)入時(shí)被隔板23卡住。
[0025]升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在固定背板I上，位于收納筐2的下方，通過升降機(jī)構(gòu)與收料板3連接以驅(qū)動(dòng)收料板3上下運(yùn)動(dòng)。所述升降機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在收納筐2下方的豎向滑軌51，沿豎向滑軌51上下運(yùn)動(dòng)的豎滑塊52、與豎滑塊52螺紋連接的滾珠絲桿53、驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿53轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)54。豎滑塊52的上端與收料板3連接，滾珠絲桿53與豎向滑軌51平行設(shè)置并且可沿自身軸向轉(zhuǎn)動(dòng)。電機(jī)54優(yōu)選為步進(jìn)電機(jī)。
[0026]橫移機(jī)構(gòu)設(shè)置在固定背板I上并與推料板4連接以驅(qū)動(dòng)推料板4橫向運(yùn)動(dòng)。所述橫移機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在固定背板I上沿橫向延伸的橫向滑軌、沿所述橫向滑軌橫向運(yùn)動(dòng)的橫滑塊61、驅(qū)動(dòng)橫滑塊61的主氣缸62。固定背板I上還設(shè)有前后貫穿并且沿左右延伸的橫向滑槽11，主氣缸62固定在固定背板I的背面，主氣缸62的活塞桿621沿左右方向延伸設(shè)置，活塞桿621的前端設(shè)有沿橫向滑槽11運(yùn)動(dòng)的連接部622，連接部622與橫滑塊61連接。
[0027]所述橫向滑軌包括設(shè)置在固定背板I的上端的上滑軌12，橫滑塊61的上部具有彎折部611并且彎折部611掛在上滑軌12上，橫滑塊61的下部沿固定背板I的前面向下延伸，推料板4安裝在橫滑塊61的前側(cè)面上。所述橫向滑軌還包括設(shè)置在固定背板I的前面的下滑軌13，橫滑塊61的背面可橫向移動(dòng)的連接在下滑軌13上。
[0028]如圖1和圖2所示，橫滑塊61上還設(shè)置有掛板7，掛板7上設(shè)置有副氣缸71，副氣缸71的活塞桿711沿左右延伸設(shè)置，推料板4垂直連接在副氣缸71的活塞桿711的前端。主氣缸62的活塞桿621長度大于副氣缸71的活塞桿711長度，因此主氣缸62運(yùn)動(dòng)幅度較大，而副氣缸71運(yùn)動(dòng)幅度小，當(dāng)主氣缸62將推料板4從右向左推動(dòng)而將收料板3上的整疊吊牌推出收納筐2后，再通過副氣缸71的進(jìn)一步小幅度的推動(dòng)，使吊牌完全脫離收納筐2。
[0029]推料板4上還設(shè)置有沿前后方向延伸的條形定位槽42，副氣缸71的活塞桿的前端可沿前后移動(dòng)調(diào)整地連接在條形定位槽42中。通過條形定位槽42的設(shè)計(jì)，可以前后調(diào)整推料板4的位置，使推料板4下端的凸齒41與左側(cè)板21、右側(cè)板22、隔板23、收料板3上的凹槽準(zhǔn)確配合，防止卡死。
[0030]本發(fā)明的工作過程為:當(dāng)?shù)袈湟粡埖跖频绞占{筐中時(shí)，電機(jī)54就帶動(dòng)滾珠絲桿53正轉(zhuǎn)一次，收料板3在滾珠絲桿53上的豎滑塊52帶動(dòng)下向下降落一個(gè)吊牌的厚度；直至收納筐2中的吊牌累積到預(yù)設(shè)的張數(shù)時(shí)，譬如100張，收料板3總共下降了 100倍吊牌厚度的高度，然后電機(jī)54就驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿53反轉(zhuǎn)，使收料板3向上抬高到與左側(cè)板21和右側(cè)板22大致平齊的位置，然后推料板4從收納筐2的右側(cè)運(yùn)動(dòng)到左側(cè)將一整疊的吊牌推出，然后收料板3復(fù)位，一整疊的吊牌落在收納筐2旁的傳送帶或收料臺(tái)上，完成一次收料循環(huán)。
[0031]當(dāng)?shù)跖频膶挾扰c收納筐2中的各個(gè)收納槽的寬度都不一致時(shí)，可通過左右調(diào)整各個(gè)隔板23的連接位置，得到一個(gè)寬度與待收納吊牌的寬度一致的收納槽，從而可以整齊快速地收納吊牌。
[0032]因此，本發(fā)明的吊牌自動(dòng)收納裝置收納吊牌的生產(chǎn)效率較高，而且可用于多種不同寬度的吊牌，十分實(shí)用，應(yīng)用前景廣闊。
[0033]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種吊牌自動(dòng)收納裝置，其特征在于，它包括: 固定背板； 上方開口的收納筐，所述收納筐安裝在所述固定背板的前面，所述收納筐包括間隔豎立設(shè)置的左側(cè)板和右側(cè)板，所述收納筐中沿左右方向間隔分布地豎立設(shè)置有多個(gè)隔板，所述多個(gè)隔板將所述收納筐分隔成多個(gè)不同寬度的收納槽，每個(gè)收納槽對(duì)應(yīng)于放置不同寬度的吊牌； 收料板，其可上下平移地設(shè)置在所述收納筐中，所述收料板包括橫向延伸地設(shè)置在每個(gè)所述收納槽中的托板； 升降機(jī)構(gòu)，其設(shè)置在所述固定背板上并與所述收料板連接以驅(qū)動(dòng)所述收料板上下運(yùn)動(dòng)； 推料板，其豎立在所述收納筐的上方，所述推料板沿左右平移運(yùn)動(dòng)地設(shè)置在所述收納筐的上方； 橫移機(jī)構(gòu)，其設(shè)置在所述固定背板上并與所述推料板連接以驅(qū)動(dòng)所述推料板橫向運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊牌自動(dòng)收納裝置，其特征在于:所述推料板的下端設(shè)有多個(gè)凸齒，所述左側(cè)板、所述右側(cè)板、所述隔板以及所述收料板的上端對(duì)應(yīng)每個(gè)所述的凸齒的位置都設(shè)有左右貫穿的凹槽，當(dāng)所述收料板上升至與所述左側(cè)板和所述右側(cè)板的上端平齊時(shí)，所述左側(cè)板、所述右側(cè)板、所述隔板以及所述收料板上對(duì)應(yīng)所述推料板下端的同一凸齒的凹槽左右相連并形成與所述同一凸齒配合的條形滑槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吊牌自動(dòng)收納裝置，其特征在于:所述隔板上端的兩個(gè)凹槽之間形成的凸起部上具有斜面，所述斜面迎向所述推料板將吊牌推出所述收納筐的運(yùn)動(dòng)方向。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊牌自動(dòng)收納裝置，其特征在于:所述升降機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述收納筐下方的豎向滑軌，沿所述豎向滑軌上下運(yùn)動(dòng)的豎滑塊、與所述豎滑塊螺紋連接的滾珠絲桿、驅(qū)動(dòng)所述滾珠絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述豎滑塊的上端與所述收料板連接，所述滾珠絲桿與所述豎向滑軌平行設(shè)置并且可沿自身軸向轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吊牌自動(dòng)收納裝置，其特征在于:所述橫移機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述固定背板上沿橫向延伸的橫向滑軌、沿所述橫向滑軌橫向運(yùn)動(dòng)的橫滑塊、驅(qū)動(dòng)所述橫滑塊的主氣缸，所述推料板連接在所述橫滑塊上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吊牌自動(dòng)收納裝置，其特征在于:所述固定背板上還設(shè)有前后貫穿并且沿左右延伸的橫向滑槽，所述主氣缸固定在所述固定背板的背面，所述主氣缸的活塞桿沿左右方向延伸設(shè)置，所述活塞桿的前端設(shè)有沿所述橫向滑槽運(yùn)動(dòng)的連接部，所述連接部與所述橫滑塊連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的吊牌自動(dòng)收納裝置，其特征在于:所述橫向滑軌包括設(shè)置在所述固定背板的上端的上滑軌，所述橫滑塊的上部具有彎折部并且所述彎折部掛在所述上滑軌上，所述橫滑塊的下部沿所述固定背板的前面向下延伸，所述推料板安裝在所述橫滑塊的前側(cè)面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的吊牌自動(dòng)收納裝置，其特征在于:所述橫向滑軌還包括設(shè)置在所述固定背板的前面的下滑軌，所述橫滑塊的背面可橫向移動(dòng)的連接在所述下滑軌上。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的吊牌自動(dòng)收納裝置，其特征在于:所述橫滑塊上還設(shè)置有掛板，所述掛板上設(shè)置有副氣缸，所述副氣缸的活塞桿沿左右延伸設(shè)置，所述推料板垂直連接在所述副氣缸的活塞桿的前端。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的吊牌自動(dòng)收納裝置，其特征在于:所述推料板上還設(shè)置有沿前后方向延伸的條形定位槽，所述副氣缸的活塞桿的前端可沿前后移動(dòng)調(diào)整地連接在所述條形定位槽中。
【文檔編號(hào)】B65H31/04GK104355165SQ201410605289
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】商利兵, 董會(huì)勝 申請(qǐng)人:蘇州美山子制衣有限公司