全自動(dòng)灌裝的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)灌裝機(jī)，包括計(jì)量調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤裝置、設(shè)置在計(jì)量調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤裝置上方的儲(chǔ)料斗以及設(shè)置在儲(chǔ)料斗內(nèi)的下料裝置，所述計(jì)量調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤裝置包括上底板、轉(zhuǎn)盤、調(diào)節(jié)盤以及固定板，在所述轉(zhuǎn)盤與調(diào)節(jié)盤之間設(shè)置有可調(diào)計(jì)量杯，在所述上底板上設(shè)置有與可調(diào)計(jì)量杯對(duì)應(yīng)連通的下料通孔，所述儲(chǔ)料斗的出料口與上底板上的下料通孔對(duì)應(yīng)連通，在所述調(diào)節(jié)盤下方設(shè)置有與可調(diào)計(jì)量杯對(duì)應(yīng)連通的出料斗，在所述上底板上設(shè)置有與出料斗對(duì)應(yīng)配合的打料機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型能夠最大限度的減少了動(dòng)力傳遞過(guò)程中可能影響轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)精度的因素，同時(shí)使可調(diào)計(jì)量杯容積發(fā)生變化，從而達(dá)到調(diào)量目的。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，而且便于操作者使用。
【專利說(shuō)明】全自動(dòng)灌裝機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)灌裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有灌裝機(jī)中，為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品連續(xù)式灌裝的要求以及量可調(diào)節(jié)的目的，其整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得相對(duì)復(fù)雜，造成設(shè)備制造成本高，且運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定。而且在現(xiàn)有灌裝機(jī)中，通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤進(jìn)行灌裝及下料是實(shí)現(xiàn)連續(xù)式灌裝的關(guān)鍵所在，而且被灌裝的物料通常是先由儲(chǔ)料斗送至轉(zhuǎn)盤上的計(jì)量杯中，然后通過(guò)打料機(jī)構(gòu)將計(jì)量杯中的物料打入到灌裝容器中，計(jì)量杯主要起到計(jì)量的目的。在此過(guò)程中，首先轉(zhuǎn)盤在每一次轉(zhuǎn)動(dòng)之后，都要求轉(zhuǎn)盤上位于灌裝工位以及出料工位的計(jì)量杯分別與儲(chǔ)料桶的出料口以及下料機(jī)構(gòu)的下料口精確對(duì)應(yīng)，因此，需要驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)轉(zhuǎn)盤進(jìn)行十分精確的驅(qū)動(dòng)；其次，在實(shí)際使用中，由于灌裝物料的不同以及使用者的不同需求，對(duì)于灌裝量的多少是會(huì)有變化要求的，因此，通過(guò)調(diào)整計(jì)量杯容積的大小達(dá)到調(diào)量的目的是實(shí)現(xiàn)上述要求的關(guān)鍵。
[0003]而現(xiàn)有的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)多是通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤來(lái)實(shí)現(xiàn)，其設(shè)備生產(chǎn)成本高，而且由于灌裝機(jī)其他必要部件安裝位置的要求，對(duì)于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的安裝位置造成較大的限制，通常需要較為復(fù)雜的結(jié)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)力傳遞，從而使灌裝機(jī)整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造成轉(zhuǎn)盤容易出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)誤差而影響灌裝動(dòng)作，而現(xiàn)有采用機(jī)械驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤的方式，也不能很好滿足對(duì)轉(zhuǎn)盤精確轉(zhuǎn)動(dòng)的控制要求，而且現(xiàn)有的用于調(diào)整計(jì)量杯容積大小的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，使用者操作不便。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于，針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低且運(yùn)行穩(wěn)定的全自動(dòng)灌裝機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:全自動(dòng)灌裝機(jī)，包括計(jì)量調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤裝置、設(shè)置在計(jì)量調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤裝置上方的儲(chǔ)料斗以及設(shè)置在儲(chǔ)料斗內(nèi)的下料裝置，其特征在于:所述計(jì)量調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤裝置包括由上往下依次布置的上底板、轉(zhuǎn)盤、調(diào)節(jié)盤以及固定板，所述轉(zhuǎn)盤與設(shè)置在上底板上的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置連接，在所述轉(zhuǎn)盤與調(diào)節(jié)盤之間設(shè)置有可調(diào)計(jì)量杯，所述上底板與固定板通過(guò)導(dǎo)向軸連接，所述調(diào)節(jié)盤可滑動(dòng)地設(shè)置在導(dǎo)向軸上，在所述調(diào)節(jié)盤下方設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)盤沿導(dǎo)向軸上下移動(dòng)以使可調(diào)計(jì)量杯容積發(fā)生變化的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，在所述上底板上設(shè)置有與可調(diào)計(jì)量杯對(duì)應(yīng)連通的下料通孔，所述轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置的作用下作往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)盤上的可調(diào)計(jì)量杯交替式地與上底板上的下料通孔對(duì)應(yīng)連通，所述儲(chǔ)料斗的出料口與上底板上的下料通孔對(duì)應(yīng)連通，在所述調(diào)節(jié)盤下方設(shè)置有與可調(diào)計(jì)量杯對(duì)應(yīng)連通的出料斗，在所述上底板上設(shè)置有與出料斗對(duì)應(yīng)配合的打料機(jī)構(gòu)。
[0006]本實(shí)用新型所述的全自動(dòng)灌裝機(jī)，其所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)氣缸以及轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸下端穿過(guò)上底板與設(shè)置在上底板下方的轉(zhuǎn)盤連接，所述轉(zhuǎn)軸上端通過(guò)動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)氣缸連接，所述動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)包括齒輪傳動(dòng)總成以及連桿力臂，所述驅(qū)動(dòng)氣缸尾端與固定在上底板上的氣缸安裝座鉸接，所述驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿端部與連桿力臂一端鉸接，所述連桿力臂另一端與齒輪傳動(dòng)總成連接。
[0007]本實(shí)用新型所述的全自動(dòng)灌裝機(jī)，其所述齒輪傳動(dòng)總成包括相互嚙合且利用斜齒結(jié)構(gòu)配合的主傳動(dòng)齒輪和從傳動(dòng)齒輪，所述連桿力臂與主傳動(dòng)齒輪連接，所述轉(zhuǎn)軸與從傳動(dòng)齒輪連接，所述主傳動(dòng)齒輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在傳動(dòng)軸上，所述傳動(dòng)軸與上底板固定連接，所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承與上底板連接，所述主傳動(dòng)齒輪的齒數(shù)為從傳動(dòng)齒輪齒數(shù)的一倍。
[0008]本實(shí)用新型所述的全自動(dòng)灌裝機(jī)，其所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺桿、旋轉(zhuǎn)軸以及齒輪傳動(dòng)組，所述調(diào)節(jié)螺桿上端與固定連接在調(diào)節(jié)盤下方軸心處的連軸套螺紋連接，所述連軸套可相對(duì)于調(diào)節(jié)螺桿上下移動(dòng)，所述調(diào)節(jié)螺桿下端穿過(guò)固定板，所述旋轉(zhuǎn)軸與調(diào)節(jié)螺桿垂直布置，所述旋轉(zhuǎn)軸一端通過(guò)齒輪傳動(dòng)組與調(diào)節(jié)螺桿下端驅(qū)動(dòng)連接，所述齒輪傳動(dòng)組包括設(shè)置在調(diào)節(jié)螺桿下端的第一圓錐齒輪以及設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸一端的第二圓錐齒輪，所述第一圓錐齒輪和第二圓錐齒輪相互嚙合。
[0009]本實(shí)用新型所述的全自動(dòng)灌裝機(jī)，其所述調(diào)節(jié)螺桿穿過(guò)固定板處通過(guò)固定連接在固定板上的第一軸承座與固定板連接，所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在固定板下方、且通過(guò)固定連接在固定板上的第二軸承座與固定板連接，在所述旋轉(zhuǎn)軸另一端設(shè)置有手輪，在所述調(diào)節(jié)螺桿上、第一軸承座上方設(shè)置有限位凸臺(tái)。
[0010]本實(shí)用新型所述的全自動(dòng)灌裝機(jī)，其所述下料裝置包括下料驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及下料螺桿，所述下料驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出端通過(guò)下料動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)與置于儲(chǔ)料斗內(nèi)的下料螺桿驅(qū)動(dòng)連接，所述下料動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)包括過(guò)渡連接軸以及設(shè)置過(guò)渡連接軸外周且與安裝固定板固定連接的連接軸套，所述過(guò)渡連接軸上端與下料驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，其下端通過(guò)快裝卡頭與下料螺桿上端連接，在所述過(guò)渡連接軸與連接軸套之間設(shè)置有滾子軸承。
[0011]本實(shí)用新型所述的全自動(dòng)灌裝機(jī)，其在所述儲(chǔ)料斗內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及攪拌組件，所述攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出端通過(guò)攪拌動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)與置于儲(chǔ)料斗內(nèi)的攪拌組件驅(qū)動(dòng)連接，所述攪拌動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)包括與攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接的主動(dòng)鏈輪以及設(shè)置在連接軸套外周的從動(dòng)鏈輪，所述從動(dòng)鏈輪與連接軸套之間設(shè)置有滾子軸承，所述主動(dòng)鏈輪通過(guò)鏈條與從動(dòng)鏈輪連接，所述從動(dòng)鏈輪下端與攪拌座連接，所述攪拌座通過(guò)快裝卡頭與攪拌組件連接。
[0012]本實(shí)用新型所述的全自動(dòng)灌裝機(jī)，其所述攪拌組件包括攪拌支座以及設(shè)置在對(duì)應(yīng)攪拌支座上的攪拌桿和攪拌軸，所述攪拌桿沿儲(chǔ)料桶內(nèi)壁由上往下延伸形成與儲(chǔ)料桶匹配的形狀，所述攪拌軸豎直布置且在其下部設(shè)置有攪拌片，所述攪拌支座與快裝上卡連接，所述攪拌座與快裝上卡通過(guò)快裝卡頭連接，所述攪拌支座一端與快裝上卡連接，其另一端設(shè)置有快裝卡槽以及鎖緊螺釘，所述攪拌桿和攪拌軸的連接端分別卡入對(duì)應(yīng)攪拌支座的快裝卡槽內(nèi)并由鎖緊螺釘鎖緊固定。
[0013]本實(shí)用新型所述的全自動(dòng)灌裝機(jī)，其所述儲(chǔ)料斗通過(guò)下料斗與上底板上的下料通孔對(duì)應(yīng)連通，所述下料螺桿置于下料斗內(nèi)且與之配合，在所述下料斗內(nèi)壁均勻分布有至少兩條呈螺旋狀的導(dǎo)向凸條，每條導(dǎo)向凸條由下料斗的上端進(jìn)料口延伸至其下端出料口且每條導(dǎo)向凸條在下料斗內(nèi)壁上的旋轉(zhuǎn)在空間上未超過(guò)一周，多條導(dǎo)向凸條將所述下料斗內(nèi)壁分隔為多個(gè)與下料螺桿配合的導(dǎo)料區(qū)間，相鄰導(dǎo)向凸條形成的導(dǎo)料區(qū)間在下料斗內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)的范圍在空間上未超過(guò)一周，多條導(dǎo)向凸條的上端均勻設(shè)置在下料斗上端進(jìn)料口的同一圓周之上，多條導(dǎo)向凸條的下端均勻設(shè)置在下料斗下端出料口的同一圓周之上，所述導(dǎo)向凸條的旋轉(zhuǎn)方向與下料螺桿上的螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0014]本實(shí)用新型所述的全自動(dòng)灌裝機(jī)，其所述下料裝置的安裝固定板通過(guò)防轉(zhuǎn)固定裝置與固定在上底板上的支撐柱連接，在所述支撐柱上沿其軸向設(shè)置有至少一個(gè)定位鍵，在所述支撐柱上設(shè)置有可快速拆卸式地的抱箍，在所述抱箍?jī)?nèi)孔設(shè)置有與定位鍵對(duì)應(yīng)配合的定位鍵槽，所述抱箍與安裝固定板固定連接，所述抱箍通過(guò)安裝支架與反光凸面鏡連接。
[0015]本實(shí)用新型利用機(jī)械傳動(dòng)的方式驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)通過(guò)驅(qū)動(dòng)氣缸的連接設(shè)計(jì)以及動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，兩者相互配合，最大限度的減少了動(dòng)力傳遞過(guò)程中可能影響轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)精度的因素，同時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)盤沿導(dǎo)向軸軸向上下移動(dòng)，從而使設(shè)置在調(diào)節(jié)盤與上底板之間的可調(diào)計(jì)量杯容積發(fā)生變化，從而達(dá)到調(diào)量目的。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，而且便于操作者使用。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型的中計(jì)量調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是圖2的剖視圖。
[0019]圖4是圖3中A部放大圖。
[0020]圖5是本實(shí)用新型中下料及攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6是圖5的剖視圖。
[0022]圖7是圖6中B部放大圖。
[0023]圖8是本實(shí)用新型中下料斗的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖9是圖8的下料斗與下料螺桿配合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖10是圖8的俯視圖。
[0026]圖11為本實(shí)用新型中防轉(zhuǎn)固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中標(biāo)記:1為儲(chǔ)料斗，2為上底板,3為轉(zhuǎn)盤,4為調(diào)節(jié)盤,5為固定板,6為可調(diào)計(jì)量杯，7為導(dǎo)向軸，8為下料通孔，9為出料斗，10為打料機(jī)構(gòu)，11為驅(qū)動(dòng)氣缸，12為轉(zhuǎn)軸，13為連桿力臂，14為氣缸安裝座，15a為主傳動(dòng)齒輪，15b為從傳動(dòng)齒輪，16為傳動(dòng)軸，17為調(diào)節(jié)螺桿，18為旋轉(zhuǎn)軸，19為連軸套,20為第一圓錐齒輪,21為第二圓錐齒輪,22為第一軸承座，23為第二軸承座，24為手輪，25為限位凸臺(tái)，26為下料驅(qū)動(dòng)電機(jī)，27為下料螺桿，28為過(guò)渡連接軸，29為安裝固定板，30為連接軸套，31為快裝卡頭，32為滾子軸承，33為攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)，34為主動(dòng)鏈輪，35為從動(dòng)鏈輪，36為攪拌座，37為攪拌支座，38為攪拌桿，39為攪拌軸，40為攪拌片，41為快裝上卡，42為鎖緊螺釘，43為下料斗，44為導(dǎo)向凸條，45為支撐柱，46為定位鍵，47為抱箍，48為安裝支架，49為反光凸面鏡，50為定位氣缸，51為軸護(hù)套，52為標(biāo)尺，53為指示頭。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。
[0029]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0030]如圖1-4所示，全自動(dòng)灌裝機(jī)，包括計(jì)量調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤裝置、設(shè)置在計(jì)量調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤裝置上方的儲(chǔ)料斗I以及設(shè)置在儲(chǔ)料斗I內(nèi)的下料裝置，所述計(jì)量調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤裝置包括由上往下依次布置的上底板2、轉(zhuǎn)盤3、調(diào)節(jié)盤4以及固定板5，所述轉(zhuǎn)盤3與設(shè)置在上底板2上的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置連接，在所述轉(zhuǎn)盤3與調(diào)節(jié)盤4之間設(shè)置有可調(diào)計(jì)量杯6，所述上底板2與固定板5通過(guò)導(dǎo)向軸7連接，所述調(diào)節(jié)盤4可滑動(dòng)地設(shè)置在導(dǎo)向軸7上，在所述調(diào)節(jié)盤4上設(shè)置有套在導(dǎo)向軸7上的軸護(hù)套51，在所述調(diào)節(jié)盤4下方設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)盤4沿導(dǎo)向軸7上下移動(dòng)以使可調(diào)計(jì)量杯6容積發(fā)生變化的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，在所述上底板2上設(shè)置有與可調(diào)計(jì)量杯6對(duì)應(yīng)連通的下料通孔8，所述轉(zhuǎn)盤3在轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置的作用下作往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)盤3上的可調(diào)計(jì)量杯6交替式地與上底板2上的下料通孔8對(duì)應(yīng)連通，所述儲(chǔ)料斗I的出料口與上底板2上的下料通孔8對(duì)應(yīng)連通，在所述調(diào)節(jié)盤4下方設(shè)置有與可調(diào)計(jì)量杯6對(duì)應(yīng)連通的出料斗9，在所述上底板2上設(shè)置有與出料斗9對(duì)應(yīng)配合的打料機(jī)構(gòu)10。
[0031]其中，所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)氣缸11以及轉(zhuǎn)軸12，所述轉(zhuǎn)軸12下端穿過(guò)上底板2與設(shè)置在上底板2下方的轉(zhuǎn)盤3連接，所述轉(zhuǎn)軸12上端通過(guò)動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)氣缸11連接，所述動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)包括齒輪傳動(dòng)總成以及連桿力臂13，所述驅(qū)動(dòng)氣缸11尾端與固定在上底板2上的氣缸安裝座14鉸接，所述驅(qū)動(dòng)氣缸11的活塞桿端部與連桿力臂13 —端鉸接，所述連桿力臂13另一端與齒輪傳動(dòng)總成連接，所述齒輪傳動(dòng)總成包括相互嚙合且利用斜齒結(jié)構(gòu)配合的主傳動(dòng)齒輪15a和從傳動(dòng)齒輪15b,所述連桿力臂13與主傳動(dòng)齒輪15a連接，所述轉(zhuǎn)軸12與從傳動(dòng)齒輪15b連接，所述主傳動(dòng)齒輪15a可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在傳動(dòng)軸16上，所述傳動(dòng)軸16與上底板2固定連接，所述轉(zhuǎn)軸12通過(guò)軸承與上底板2連接，所述主傳動(dòng)齒輪15a的齒數(shù)為從傳動(dòng)齒輪15b齒數(shù)的一倍。在所述上底板2上設(shè)置有定位氣缸50以及與定位氣缸50活塞桿端部連接的定位塊，在所述轉(zhuǎn)盤3外周端面上設(shè)置有與所述定位塊配合的定位孔槽。
[0032]所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺桿17、旋轉(zhuǎn)軸18以及齒輪傳動(dòng)組，所述調(diào)節(jié)螺桿17上端與固定連接在調(diào)節(jié)盤4下方軸心處的連軸套19螺紋連接，所述連軸套19可相對(duì)于調(diào)節(jié)螺桿17上下移動(dòng)，所述調(diào)節(jié)螺桿17下端穿過(guò)固定板5，所述旋轉(zhuǎn)軸18與調(diào)節(jié)螺桿17垂直布置，所述旋轉(zhuǎn)軸18 —端通過(guò)齒輪傳動(dòng)組與調(diào)節(jié)螺桿17下端驅(qū)動(dòng)連接，所述齒輪傳動(dòng)組包括設(shè)置在調(diào)節(jié)螺桿17下端的第一圓錐齒輪20以及設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸18 —端的第二圓錐齒輪21，所述第一圓錐齒輪20和第二圓錐齒輪21相互嚙合；所述調(diào)節(jié)螺桿17穿過(guò)固定板5處通過(guò)固定連接在固定板5上的第一軸承座22與固定板5連接，所述旋轉(zhuǎn)軸18設(shè)置在固定板5下方、且通過(guò)固定連接在固定板5上的第二軸承座23與固定板5連接，在所述旋轉(zhuǎn)軸18另一端設(shè)置有手輪24，在所述調(diào)節(jié)螺桿17上、第一軸承座22上方設(shè)置有限位凸臺(tái)25。
[0033]其中，在所述上底板2下方沿調(diào)節(jié)盤4移動(dòng)的方向設(shè)置有標(biāo)尺52，在所述調(diào)節(jié)盤4上與標(biāo)尺52靠近的一側(cè)設(shè)置有指示頭53。
[0034]如圖5、6和7所示，所述下料裝置包括下料驅(qū)動(dòng)電機(jī)26以及下料螺桿27，所述下料驅(qū)動(dòng)電機(jī)26的動(dòng)力輸出端通過(guò)下料動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)與置于儲(chǔ)料斗I內(nèi)的下料螺桿27驅(qū)動(dòng)連接，所述下料動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)包括過(guò)渡連接軸28以及設(shè)置過(guò)渡連接軸28外周且與安裝固定板29固定連接的連接軸套30，所述過(guò)渡連接軸28上端與下料驅(qū)動(dòng)電機(jī)26連接，其下端通過(guò)快裝卡頭31與下料螺桿27上端連接，在所述過(guò)渡連接軸28與連接軸套30之間設(shè)置有滾子軸承32。在所述儲(chǔ)料斗I內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)33以及攪拌組件，所述攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)33的動(dòng)力輸出端通過(guò)攪拌動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)與置于儲(chǔ)料斗I內(nèi)的攪拌組件驅(qū)動(dòng)連接，所述攪拌動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)包括與攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)33驅(qū)動(dòng)連接的主動(dòng)鏈輪34以及設(shè)置在連接軸套30外周的從動(dòng)鏈輪35，所述從動(dòng)鏈輪35與連接軸套30之間設(shè)置有滾子軸承32，所述主動(dòng)鏈輪34通過(guò)鏈條與從動(dòng)鏈輪35連接，所述從動(dòng)鏈輪35下端與攪拌座36連接，所述攪拌座36通過(guò)快裝卡頭31與攪拌組件連接。
[0035]所述攪拌組件包括攪拌支座37以及設(shè)置在對(duì)應(yīng)攪拌支座37上的攪拌桿38和攪拌軸39，所述攪拌桿38沿儲(chǔ)料桶內(nèi)壁由上往下延伸形成與儲(chǔ)料桶匹配的形狀，所述攪拌軸39豎直布置且在其下部設(shè)置有攪拌片40，所述攪拌支座37與快裝上卡41連接，所述攪拌座36與快裝上卡41通過(guò)快裝卡頭31連接，所述攪拌支座37 —端與快裝上卡41連接，其另一端設(shè)置有快裝卡槽以及鎖緊螺釘42，所述攪拌桿38和攪拌軸39的連接端分別卡入對(duì)應(yīng)攪拌支座37的快裝卡槽內(nèi)并由鎖緊螺釘42鎖緊固定。
[0036]利用下料動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)與攪拌動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)在結(jié)構(gòu)上的設(shè)計(jì)配合，使下料螺桿在下料驅(qū)動(dòng)電機(jī)作用下按固定方向連續(xù)或間隙轉(zhuǎn)動(dòng)，而攪拌組件則在攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)作用下，與下料螺桿同向或反向轉(zhuǎn)動(dòng)，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，在實(shí)際使用中運(yùn)行穩(wěn)定可靠，而采用攪拌桿與攪拌軸相結(jié)合的方式，利用攪拌桿沿儲(chǔ)料桶內(nèi)壁進(jìn)行刮料攪拌，利用攪拌軸配合攪拌片對(duì)儲(chǔ)料桶中部的物料進(jìn)行攪拌，兩者相結(jié)合實(shí)現(xiàn)對(duì)儲(chǔ)料桶內(nèi)物料的充分?jǐn)嚢瑁遗c物料接觸的攪拌桿和攪拌軸采用快裝結(jié)構(gòu)與動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)連接，從而實(shí)現(xiàn)快速拆裝，以滿足相應(yīng)的要求。
[0037]其中，所述儲(chǔ)料斗I通過(guò)下料斗43與上底板2上的下料通孔8對(duì)應(yīng)連通，如圖8、9和10所示，所述下料螺桿27置于下料斗43內(nèi)且與之配合，在所述下料斗43內(nèi)壁均勻分布有三條呈螺旋狀的導(dǎo)向凸條44，每條導(dǎo)向凸條44由下料斗43的上端進(jìn)料口延伸至其下端出料口且每條導(dǎo)向凸條44在下料斗43內(nèi)壁上的旋轉(zhuǎn)在空間上未超過(guò)一周，即導(dǎo)向凸條的螺旋密度小，導(dǎo)向凸條由下料筒上端的進(jìn)料口很快延伸至下料筒下端的出料口，多條導(dǎo)向凸條44將所述下料斗43內(nèi)壁分隔為三個(gè)與下料螺桿27配合的導(dǎo)料區(qū)間，相鄰導(dǎo)向凸條44形成的導(dǎo)料區(qū)間在下料斗43內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)的范圍在空間上未超過(guò)一周，即相鄰導(dǎo)向凸條形成的導(dǎo)料區(qū)間整體呈快速向下導(dǎo)料的趨勢(shì)，盡可能的減小物料沿下料筒徑向旋轉(zhuǎn)滯留的趨勢(shì)，從而大大加快了出料的速率。
[0038]三條導(dǎo)向凸條44的上端均勻設(shè)置在下料斗43上端進(jìn)料口的同一圓周之上，多條導(dǎo)向凸條44的下端均勻設(shè)置在下料斗43下端出料口的同一圓周之上，所述導(dǎo)向凸條44的旋轉(zhuǎn)方向與下料螺桿27上的螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0039]所述下料斗中大大降低了下料斗內(nèi)壁上導(dǎo)向凸條的螺旋密度，使導(dǎo)向凸條由下料斗上端的進(jìn)料口很快延伸至下料斗下端的出料口，使相鄰導(dǎo)向凸條形成的導(dǎo)料區(qū)間整體呈快速向下導(dǎo)料的趨勢(shì)，盡可能的減小物料沿下料筒徑向旋轉(zhuǎn)滯留的趨勢(shì)，從而大大加快了出料的速率，在下料螺桿的配合下，使下料更加順暢。
[0040]如圖11所示，所述下料裝置的安裝固定板29通過(guò)防轉(zhuǎn)固定裝置與固定在上底板2上的支撐柱45連接，在所述支撐柱45上沿其軸向設(shè)置有一個(gè)定位鍵46，在所述支撐柱45上設(shè)置有可快速拆卸式地的抱箍47，在所述抱箍47內(nèi)孔設(shè)置有與定位鍵46對(duì)應(yīng)配合的定位鍵槽，所述抱箍47與安裝固定板29固定連接，所述抱箍47通過(guò)安裝支架48與反光凸面鏡49連接。
[0041]通過(guò)支撐柱上定位鍵與抱箍上定位鍵槽的配合，使下料裝置在運(yùn)行過(guò)程中即使存在較大的轉(zhuǎn)動(dòng)慣性，也不會(huì)出現(xiàn)繞支撐柱轉(zhuǎn)動(dòng)的現(xiàn)象，而且，在需要對(duì)下料裝置高度進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，定位鍵的設(shè)置還能起到滑動(dòng)導(dǎo)向作用。
[0042]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1 .全自動(dòng)灌裝機(jī)，包括計(jì)量調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤裝置、設(shè)置在計(jì)量調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤裝置上方的儲(chǔ)料斗(I)以及設(shè)置在儲(chǔ)料斗(1)內(nèi)的下料裝置，其特征在于:所述計(jì)量調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤裝置包括由上往下依次布置的上底板(2)、轉(zhuǎn)盤(3)、調(diào)節(jié)盤(4)以及固定板(5)，所述轉(zhuǎn)盤(3)與設(shè)置在上底板(2)上的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置連接，在所述轉(zhuǎn)盤(3)與調(diào)節(jié)盤(4)之間設(shè)置有可調(diào)計(jì)量杯(6)，所述上底板(2)與固定板(5)通過(guò)導(dǎo)向軸(7)連接，所述調(diào)節(jié)盤(4)可滑動(dòng)地設(shè)置在導(dǎo)向軸(7)上，在所述調(diào)節(jié)盤(4)下方設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)盤(4)沿導(dǎo)向軸(7)上下移動(dòng)以使可調(diào)計(jì)量杯(6)容積發(fā)生變化的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，在所述上底板(2)上設(shè)置有與可調(diào)計(jì)量杯(6)對(duì)應(yīng)連通的下料通孔(8)，所述轉(zhuǎn)盤(3)在轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置的作用下作往復(fù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)盤(3)上的可調(diào)計(jì)量杯(6)交替式地與上底板(2)上的下料通孔(8)對(duì)應(yīng)連通，所述儲(chǔ)料斗(I)的出料口與上底板(2)上的下料通孔(8)對(duì)應(yīng)連通，在所述調(diào)節(jié)盤(4)下方設(shè)置有與可調(diào)計(jì)量杯(6)對(duì)應(yīng)連通的出料斗(9)，在所述上底板(2)上設(shè)置有與出料斗(9)對(duì)應(yīng)配合的打料機(jī)構(gòu)(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)灌裝機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)氣缸(11)以及轉(zhuǎn)軸(12)，所述轉(zhuǎn)軸(12)下端穿過(guò)上底板(2)與設(shè)置在上底板(2)下方的轉(zhuǎn)盤(3)連接,所述轉(zhuǎn)軸(12)上端通過(guò)動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)氣缸(11)連接,所述動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)包括齒輪傳動(dòng)總成以及連桿力臂(13)，所述驅(qū)動(dòng)氣缸(11)尾端與固定在上底板(2)上的氣缸安裝座(14)鉸接，所述驅(qū)動(dòng)氣缸(11)的活塞桿端部與連桿力臂(13) —端鉸接，所述連桿力臂(13)另一端與齒輪傳動(dòng)總成連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)灌裝機(jī)，其特征在于:所述齒輪傳動(dòng)總成包括相互嚙合且利用斜齒結(jié)構(gòu)配合的主傳動(dòng)齒輪(15a)和從傳動(dòng)齒輪(15b),所述連桿力臂(13)與主傳動(dòng)齒輪(15a)連接，所述轉(zhuǎn)軸(12)與從傳動(dòng)齒輪(15b)連接，所述主傳動(dòng)齒輪(15a)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在傳動(dòng)軸(16)上，所述傳動(dòng)軸(16)與上底板(2)固定連接，所述轉(zhuǎn)軸(12)通過(guò)軸承與上底板(2)連接,所述主傳動(dòng)齒輪(15a)的齒數(shù)為從傳動(dòng)齒輪(15b)齒數(shù)的一倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的全自動(dòng)灌裝機(jī)，其特征在于:所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺桿(17)、旋轉(zhuǎn)軸(18)以及齒輪傳動(dòng)組，所述調(diào)節(jié)螺桿(17)上端與固定連接在調(diào)節(jié)盤(4)下方軸心處的連軸套(19)螺紋連接，所述連軸套(19)可相對(duì)于調(diào)節(jié)螺桿(17)上下移動(dòng)，所述調(diào)節(jié)螺桿(17)下端穿過(guò)固定板(5)，所述旋轉(zhuǎn)軸(18)與調(diào)節(jié)螺桿(17)垂直布置，所述旋轉(zhuǎn)軸(18) —端通過(guò)齒輪傳動(dòng)組與調(diào)節(jié)螺桿(17)下端驅(qū)動(dòng)連接，所述齒輪傳動(dòng)組包括設(shè)置在調(diào)節(jié)螺桿(17)下端的第一圓錐齒輪(20)以及設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸(18) —端的第二圓錐齒輪(21)，所述第一圓錐齒輪(20)和第二圓錐齒輪(21)相互嚙合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)灌裝機(jī)，其特征在于:所述調(diào)節(jié)螺桿(17)穿過(guò)固定板(5 )處通過(guò)固定連接在固定板(5 )上的第一軸承座(22 )與固定板(5 )連接，所述旋轉(zhuǎn)軸(18 )設(shè)置在固定板(5)下方、且通過(guò)固定連接在固定板(5)上的第二軸承座(23)與固定板(5)連接，在所述旋轉(zhuǎn)軸(18)另一端設(shè)置有手輪(24)，在所述調(diào)節(jié)螺桿(17)上、第一軸承座(22)上方設(shè)置有限位凸臺(tái)(25)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)灌裝機(jī)，其特征在于:所述下料裝置包括下料驅(qū)動(dòng)電機(jī)(26)以及下料螺桿(27)，所述下料驅(qū)動(dòng)電機(jī)(26)的動(dòng)力輸出端通過(guò)下料動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)與置于儲(chǔ)料斗(I)內(nèi)的下料螺桿(27)驅(qū)動(dòng)連接，所述下料動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)包括過(guò)渡連接軸(28)以及設(shè)置過(guò)渡連接軸(28)外周且與安裝固定板(29)固定連接的連接軸套(30)，所述過(guò)渡連接軸(28)上端與下料驅(qū)動(dòng)電機(jī)(26)連接，其下端通過(guò)快裝卡頭(31)與下料螺桿(27)上端連接，在所述過(guò)渡連接軸(28)與連接軸套(30)之間設(shè)置有滾子軸承(32)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)灌裝機(jī)，其特征在于:在所述儲(chǔ)料斗(I)內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)(33)以及攪拌組件，所述攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)(33)的動(dòng)力輸出端通過(guò)攪拌動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)與置于儲(chǔ)料斗(I)內(nèi)的攪拌組件驅(qū)動(dòng)連接，所述攪拌動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)包括與攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)(33)驅(qū)動(dòng)連接的主動(dòng)鏈輪(34)以及設(shè)置在連接軸套(30)外周的從動(dòng)鏈輪(35 )，所述從動(dòng)鏈輪(35 )與連接軸套(30 )之間設(shè)置有滾子軸承(32 )，所述主動(dòng)鏈輪(34)通過(guò)鏈條與從動(dòng)鏈輪(35)連接，所述從動(dòng)鏈輪(35)下端與攪拌座(36)連接，所述攪拌座(36)通過(guò)快裝卡頭(31)與攪拌組件連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全自動(dòng)灌裝機(jī)，其特征在于:所述攪拌組件包括攪拌支座(37 )以及設(shè)置在對(duì)應(yīng)攪拌支座(37 )上的攪拌桿(38 )和攪拌軸(39 )，所述攪拌桿(38 )沿儲(chǔ)料桶內(nèi)壁由上往下延伸形成與儲(chǔ)料桶匹配的形狀，所述攪拌軸(39)豎直布置且在其下部設(shè)置有攪拌片(40)，所述攪拌支座(37)與快裝上卡(41)連接，所述攪拌座(36)與快裝上卡(41)通過(guò)快裝卡 頭(31)連接，所述攪拌支座(37) —端與快裝上卡(41)連接，其另一端設(shè)置有快裝卡槽以及鎖緊螺釘(42)，所述攪拌桿(38)和攪拌軸(39)的連接端分別卡入對(duì)應(yīng)攪拌支座(37 )的快裝卡槽內(nèi)并由鎖緊螺釘(42 )鎖緊固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)灌裝機(jī)，其特征在于:所述儲(chǔ)料斗(I)通過(guò)下料斗(43)與上底板(2)上的下料通孔(8)對(duì)應(yīng)連通，所述下料螺桿(27)置于下料斗(43)內(nèi)且與之配合，在所述下料斗(43)內(nèi)壁均勻分布有至少兩條呈螺旋狀的導(dǎo)向凸條(44)，每條導(dǎo)向凸條(44 )由下料斗(43 )的上端進(jìn)料口延伸至其下端出料口且每條導(dǎo)向凸條(44 )在下料斗(43)內(nèi)壁上的旋轉(zhuǎn)在空間上未超過(guò)一周，多條導(dǎo)向凸條(44)將所述下料斗(43)內(nèi)壁分隔為多個(gè)與下料螺桿(27)配合的導(dǎo)料區(qū)間，相鄰導(dǎo)向凸條(44)形成的導(dǎo)料區(qū)間在下料斗(43)內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)的范圍在空間上未超過(guò)一周，多條導(dǎo)向凸條(44)的上端均勻設(shè)置在下料斗(43)上端進(jìn)料口的同一圓周之上，多條導(dǎo)向凸條(44)的下端均勻設(shè)置在下料斗(43)下端出料口的同一圓周之上，所述導(dǎo)向凸條(44)的旋轉(zhuǎn)方向與下料螺桿(27)上的螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)方向相反。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)灌裝機(jī)，其特征在于:所述下料裝置的安裝固定板(29)通過(guò)防轉(zhuǎn)固定裝置與固定在上底板(2)上的支撐柱(45)連接，在所述支撐柱(45)上沿其軸向設(shè)置有至少一個(gè)定位鍵(46)，在所述支撐柱(45)上設(shè)置有可快速拆卸式地的抱箍(47 )，在所述抱箍(47 )內(nèi)孔設(shè)置有與定位鍵(46 )對(duì)應(yīng)配合的定位鍵槽，所述抱箍(47 )與安裝固定板(29 )固定連接，所述抱箍(47 )通過(guò)安裝支架(48 )與反光凸面鏡(49 )連接。
【文檔編號(hào)】B65B37/10GK203698748SQ201420074313
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年2月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月21日
【發(fā)明者】鄭友林 申請(qǐng)人:成都?？茩C(jī)械設(shè)備制造有限公司