一種稱重打包的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的一種稱重打包機，涉及葉類植物的計量和包裝【技術(shù)領(lǐng)域】；是由機架、打包組件、稱重桶、稱重組件和操作組件以及稱重升降裝置構(gòu)成，稱重升降裝置是由稱重升降底架2、稱重升降推架、稱重升降動力源和稱重升降架7構(gòu)成；具有稱重精度高、使用壽命長、適用于植物葉稱重打包等特點，可用于海帶、煙葉等植物葉和稻草、麥秸等植物莖的稱重打包。
【專利說明】一種稱重打包機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及葉類植物的計量和包裝【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種稱重打包機。

【背景技術(shù)】
[0002]葉類植物農(nóng)產(chǎn)品，由于體積疏松龐大，因而，在生產(chǎn)基地收購后，通常需要稱重、打包，然后再運輸?shù)郊庸S儲存?，F(xiàn)有技術(shù)中，用于葉類植物稱重、打包的設(shè)備，其稱重所用的稱重傳感器大都安裝在稱重容器的下部，整臺設(shè)備的重量都承載在稱重傳感器上，使得稱重傳感器長期承受著重壓；同時，當稱重動作完成后，直接進行壓縮打包，由于稱重傳感器是一種靈敏度很高的電子元器件，難以承受壓縮過程中的壓力，因而，其稱重傳感器很容易損壞，且其稱重精度大都不高。本 申請人:于2012年4月20日申請的專利(專利申請?zhí)枮?01210120327.3) “一種雙液壓系統(tǒng)煙葉稱重打包方法及其煙葉稱重打包機”，其煙葉稱重打包機是由機架14、打包組件、稱煙桶11、稱重組件和操作組件構(gòu)成；打包組件和稱重組件分別裝置在機架14的上面和下面，稱煙桶11裝置在機架14的中間、稱重組件的上面，操作組件裝置在機架14的側(cè)邊。該發(fā)明雖然具有稱重精度高、使用壽命長、效率高等特點，但其稱重組件中，是采用多個豎直安裝的油缸來抬升稱重支撐平臺的，當經(jīng)過一段時間的使用后，因為油缸的磨損或其它原因造成各個油缸內(nèi)的壓力不平衡時，稱重支撐平臺的抬升就會出現(xiàn)不穩(wěn)定或不平衡現(xiàn)象，導(dǎo)致稱重精度下降，嚴重時還會損壞稱重傳感器。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種稱重精度高、使用壽命長、適用于植物葉稱重打包的裝備。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是發(fā)明一種稱重打包機:是由機架、打包組件、稱重桶、稱重組件和操作組件構(gòu)成，打包組件和稱重組件分別安裝在機架的上部和下部，稱重桶安裝在機架的中下部、稱重組件的上面，操作組件裝置在機架的側(cè)邊；還包括有由稱重升降底架2、稱重升降推架、稱重升降動力源和稱重升降架7構(gòu)成的稱重升降裝置；
[0005]所述的稱重升降底架2包括左稱重升降底架梁、右稱重升降底架梁、前稱重升降底架槽36和后稱重升降底架槽，構(gòu)成矩形狀框架，安裝在機架的底座架3的下部；在所述矩形狀框架的內(nèi)側(cè)，還安裝有兩根以上的稱重升降架導(dǎo)向柱5 ;
[0006]所述的稱重升降推架包括稱重升降推架體11和四個推輪10，四個推輪10套裝在稱重升降推架體11左右兩邊分別向前和向后伸出的推輪軸上，推輪10的下部分別置于前稱重升降底架槽36和后稱重升降底架槽的凹槽里；
[0007]所述的稱重升降動力源包括稱重升降油缸31，所述稱重升降油缸31的一端與稱重升降推架體11的一邊連接，另一端與右稱重升降底架梁連接；
[0008]所述的稱重升降架7為矩形框架，其左右兩外側(cè)邊設(shè)置有與稱重升降架導(dǎo)向柱5配套的稱重升降架導(dǎo)向套4，其底面四角部位分別設(shè)置有稱重升降斜坡8 ;
[0009]所述稱重升降架7外側(cè)邊的稱重升降架導(dǎo)向套4套裝在稱重升降架導(dǎo)向柱5上，其矩形框架的底面置于推輪10的上部輪面。
[0010]所述的稱重升降動力源還包括有一根以上的下降復(fù)位拉簧38，所述的下降復(fù)位拉簧38與稱重升降油缸31并排安裝，其一端與稱重升降推架體11的一邊連接，另一端與右稱重升降底架梁連接。
[0011]在所述稱重升降架7上面的四角部位，還分別設(shè)置有稱重傳感器腳定位圈42。
[0012]在所述推輪10的中間，還安裝有推輪軸承34。
[0013]本發(fā)明的稱重打包機，采用稱重升降油缸、帶推輪的稱重升降推架、稱重升降架和稱重組件，平時不工作時，稱重桶擱置在機架的底座架的上面，稱重桶的重量由機架承載，稱重傳感器不承載設(shè)備的重量；稱重時，由稱重升降油缸推動稱重升降推架移動，稱重升降推架上的推輪沿稱重升降架底面四角部位的稱重升降斜坡，將稱重升降架向上推舉，進而將稱重組件和稱重桶舉起并離開機架的底座架的上面，讓稱重傳感器僅僅承受稱重桶和稱重的植物葉的重量；打包時，由稱重升降油缸回縮(下降復(fù)位拉簧可助其快速回復(fù))，將稱重升降推架回拉，使得稱重升降架下降，其上面脫離稱重傳感器腳，此時，稱重桶被放下、并擱置在機架的底座架的上面，然后，再由打包組件進行壓縮、打包，此時，打包組件產(chǎn)生的壓縮壓力，傳遞給了機架。因而，既避免了稱重傳感器長期承受設(shè)備的重量壓力，又避免了稱重傳感器反復(fù)承受打包壓縮時的壓力，故既可以長期保持高度的靈敏性，一般來說，其稱重精度可達0.1kg，還可大大降低稱重傳感器的損壞率，更為重要的是在稱重時能夠保持較為穩(wěn)定的狀態(tài)，因此，其稱重精度較高，使用壽命較長，設(shè)備的使用效率也得以大大的提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的主剖視示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明沿A— A軸線的俯剖示意圖；
[0016]圖3是本發(fā)明的稱重升降架的俯視示意圖；
[0017]圖4是本發(fā)明的稱重升降架的仰視示意圖；
[0018]圖5是本發(fā)明的K局部放大示意圖；
[0019]圖6是本發(fā)明的H局部放大示意圖。
[0020]圖中:1是固定腳輪，2是稱重升降底架，3是底座架，4是稱重升降架導(dǎo)向套，5是稱重升降架導(dǎo)向柱，6是稱重桶底架，7是稱重升降架，8是稱重升降斜坡，9是稱重傳感器，10是推輪，11是稱重升降推架體，12是稱重架，13是打包下壓板，14是稱重桶固定墻板，15是立柱，16是打包上壓板，17是導(dǎo)向桿，18是打包上基板，19是機頂架，20是打包油缸活塞桿頂塊，21是打包油缸活塞桿，22是打包油缸，23是導(dǎo)向座，24是稱重桶后門，25是稱重桶活動墻板，26是扣手,27是稱重顯不屏，28是操作手柄，29是油泵，30是絞合裝置，31是稱重升降油缸，32是油箱，33是活動腳輪，34是推輪軸承，35是稱重升降架導(dǎo)向柱短底板，36是前稱重升降底架槽，37是稱重升降架導(dǎo)向柱長條底板，38是下降復(fù)位拉簧，39是稱重升降推架體鉸接支耳，40是稱重升降油缸活塞桿，41是稱重升降底架鉸接支耳，42是稱重傳感器腳定位圈。

【具體實施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明作進一步的說明。下面的說明是采用例舉的方式，但本發(fā)明的保護范圍不應(yīng)局限于此。
[0022]本實施例是由機架、打包組件、稱重桶、稱重組件和操作組件以及稱重升降裝置構(gòu)成。
[0023]機架為上下兩層框架結(jié)構(gòu)，是由底座架3、四根立柱15和機頂架19構(gòu)成，其底座架3的右端向右延伸部分用于安裝操作組件；底座架3的左下面安裝兩個固定腳輪1，其右下面安裝兩個活動腳輪33 (該活動腳輪33也可只裝置一個，此時，與兩個固定腳輪呈三角形排列)。
[0024]打包組件安裝在機架的上部，是由打包油缸22、打包油缸活塞桿頂塊20、打包上基板18、一塊以上的打包上壓板16(本例采用四塊)和一個以上的導(dǎo)向裝置構(gòu)成；打包油缸22 (本例采用一個打包油缸，如果采用二個或三個或四個或更多個打包油缸，則應(yīng)被視為本發(fā)明的等同體)安裝在機頂架19上面的中部，其向下伸出的打包油缸活塞桿21的端部連接打包油缸活塞桿頂塊20，打包油缸活塞桿頂塊20安裝在打包上基板18的中間；導(dǎo)向裝置(可采用一個或二個或更多個，本例采用二個導(dǎo)向裝置，呈對稱狀裝置在打包油缸22的兩邊，如果采用一個或三個或四個或更多個，則應(yīng)被視為本發(fā)明的等同體)是由導(dǎo)向座23和穿裝于其中的導(dǎo)向桿17構(gòu)成，導(dǎo)向桿17的下端與打包上基板18連接；打包上壓板16安裝在打包上基板18的底面，每兩塊之間留有間隙，形成繩槽(本例為三道繩槽)。
[0025]稱重桶是由稱重桶底架6、稱重桶固定墻板14、稱重桶活動墻板25、稱重桶后門24和稱重桶前門(圖中未畫出)構(gòu)成的上面不封閉的空心桶，其內(nèi)底面(即:稱重桶底架6的上面)鋪裝打包下壓板13 (該打包下壓板13與打包上壓板16的數(shù)量和形狀相同，且每兩塊之間也留有間隙，并形成繩槽)；稱重桶固定墻板14固定在稱重桶底架6上，稱重桶后門24和稱重桶前門分別鉸裝在稱重桶固定墻板14的前、后兩側(cè)，稱重桶活動墻板25由鉸合裝置30鉸裝在稱重桶底架6上,扣手26將稱重桶后門24和稱重桶前門鎖緊在稱重桶活動墻板25上。稱重桶的稱重桶底架6擱置在底座架3上。
[0026]稱重組件是由稱重架12和一個以上的稱重傳感器9 (本例采用四個，如果采用一個或二個或三個或更多個，則應(yīng)被視為本發(fā)明的等同體)構(gòu)成，稱重架12是由矩形框架狀的稱重架體和稱重板構(gòu)成，稱重板安裝在稱重架體的上面，稱重傳感器9安裝在稱重架體的矩形框架內(nèi)的稱重板底面上，稱重傳感器9的稱重傳感器腳向下露出稱重架體的矩形框架；稱重板的上面與稱重桶的稱重桶底架6連為一體。
[0027]稱重升降裝置是由稱重升降底架2、稱重升降推架、稱重升降動力源和稱重升降架7構(gòu)成。
[0028]稱重升降底架2為矩形狀框架，是由左稱重升降底架梁、右稱重升降底架梁、前稱重升降底架槽36和后稱重升降底架槽(左稱重升降底架梁、右稱重升降底架梁通常采用槽鋼，也可采用角鋼或其它形狀的材料)構(gòu)成，稱重升降底架2中的左稱重升降底架梁和右稱重升降底架梁安裝在機架的底座架3的下部；前稱重升降底架槽36和后稱重升降底架槽通常采用槽鋼，槽面向上；在左稱重升降底架梁與前稱重升降底架槽36的交匯處和左稱重升降底架梁與后稱重升降底架槽的交匯處分別安裝有稱重升降架導(dǎo)向柱短底板35，且在稱重升降架導(dǎo)向柱短底板35上豎直安裝有稱重升降架導(dǎo)向柱5 ;在矩形狀框架的中右部的前稱重升降底架槽36和后稱重升降底架槽之間安裝有稱重升降架導(dǎo)向柱長條底板37，在稱重升降架導(dǎo)向柱長條底板37的兩端也分別安裝有稱重升降架導(dǎo)向柱5。
[0029]稱重升降推架是由稱重升降推架體11和四個推輪10構(gòu)成；稱重升降推架體11呈“日”字狀，其左右兩豎的前后端分別延伸，形成推輪軸，用于安裝四個推輪10 ;在推輪10的中間，還安裝有推輪軸承34 ;推輪10的下部分別置于前稱重升降底架槽36和后稱重升降底架槽的凹槽里。
[0030]稱重升降動力源包括稱重升降油缸31和左、右兩根下降復(fù)位拉簧38 (也可采用兩個或三個或多個稱重升降油缸31，也可采用一根或多根下降復(fù)位拉簧38)。兩根下降復(fù)位拉簧38 —左一右并排在稱重升降油缸31兩邊,下降復(fù)位拉簧38的一端與稱重升降推架體11的右邊連接，另一端與右稱重升降底架梁連接；稱重升降油缸31的尾端由稱重升降底架鉸接支耳41鉸接在右稱重升降底架梁連接上，其伸出的稱重升降油缸活塞桿40由稱重升降推架體鉸接支耳39鉸接在稱重升降推架體11的右邊。
[0031]稱重升降架7是一個矩形框架(通常采用槽鋼制作，其槽面向下)，其左右兩外側(cè)邊分別安裝有與稱重升降架導(dǎo)向柱5配套的稱重升降架導(dǎo)向套4;在其上面的四角部位，還分別設(shè)置有稱重傳感器腳定位圈42，用于提升時將稱重傳感器腳圈套其中；其底面的四角部位分別設(shè)置有稱重升降斜坡8。稱重升降架7外側(cè)邊的稱重升降架導(dǎo)向套4套裝在稱重升降架導(dǎo)向柱5上，其矩形框架的前后兩邊底面(即:槽面)置于推輪10的上部輪面。
[0032]操作組件是由油箱32、油泵29、電控開關(guān)板(圖中未畫出)、稱重顯示屏27、多路控制閥、溢流閥以及操作手柄28。電控開關(guān)板安裝在機架右側(cè)的中上部，通過電源線連接油泵29的電機，并為稱重顯示屏27提供電源。油箱32安裝在機架右側(cè)的下部(即:底座架3右端向右延伸的部分)，其上安裝多路控制閥、油泵29、稱重顯示屏27和溢流閥；多路控制閥上設(shè)置有操作手柄28。油泵29的泵體安裝在油箱32內(nèi)，浸于液壓油中，其電機露出油箱32。油泵29輸出的壓力油，通過油管依次連通溢流閥、多路控制閥，并由多路控制閥分別連通打包油缸22和稱重升降油缸31 ;稱重升降油缸31和打包油缸22的回油返回油箱32中。稱重傳感器9的數(shù)據(jù)線分別連接稱重傳感信號處理器，并由稱重傳感信號處理器處理后，連接稱重顯示屏27。油壓表安裝在溢流閥的輸出油管上。
[0033]使用前，利用固定腳輪I和活動腳輪33，移動到合適的平地，此時，稱重桶底架6擱置在機架下部的底座架3上，稱重桶的重量全部由底座架3承載，稱重傳感器9不承載稱重桶的重量壓力。
[0034]使用時，先啟動油泵29，觀察油壓表，通過調(diào)整溢流閥，調(diào)整好打包作業(yè)所需的工作壓力；然后，操縱多路控制閥的操作手柄28，讓稱重升降油缸31伸出的稱重升降油缸活塞桿40向左伸出，推動稱重升降推架體11向左移動，其上的四個推輪10 —方面在前稱重升降底架槽36和后稱重升降底架槽的凹槽里滾動，另一方面通過稱重升降架7底面四角部位的稱重升降斜坡8，將稱重升降架7向上抬舉；在抬舉的過程中，當稱重升降架7的上面接觸到稱重傳感器9的腳的底面后，隨即通過稱重傳感器9的腳和稱重傳感器9將稱重架12抬舉，進而將稱重桶底架6連同稱重桶一起抬舉(讓稱重桶底架6離開底座架3)，此時，稱重升降油缸活塞桿40停止伸出，并保持不動。此時，稱重架12、稱重桶底架6連同稱重桶的重量都由稱重傳感器9承受(此時，可將稱重顯示屏27上的數(shù)字調(diào)節(jié)為零，便于其后的稱重；也可不調(diào)節(jié))。至此，即可裝填稱重打包的植物葉，并進行稱重，當稱重顯示屏27上顯示的數(shù)字達到要求時，再次操縱多路控制閥的操作手柄28，此時，稱重升降油缸31伸出的稱重升降油缸活塞桿40向右回縮，拉動稱重升降推架體11向右移動(下降復(fù)位拉簧38輔助其回縮)，四個推輪10退出稱重升降架7底面四角部位的稱重升降斜坡8，將稱重升降架7向下放回，讓稱重桶底架6擱置在底座架3上，至此，稱重結(jié)束，即可開始打包。與此同時，與其聯(lián)動的打包油缸22，在多路控制閥的控制下，其向下伸出的打包油缸活塞桿21向下伸出，帶動打包油缸壓板20、打包上基板18和打包上壓板16 —起向下移動(導(dǎo)向裝置中的導(dǎo)向桿17，在導(dǎo)向座23的導(dǎo)向孔中滑動，起著導(dǎo)向作用)，打包上壓板16壓入稱重桶的內(nèi)空腔中，對植物葉進行壓縮；當壓縮到一定的程度時，即可通過打包下壓板13和打包上壓板16上的繩槽，穿入打包帶，將經(jīng)過壓縮的植物葉進行打包。在此過程中，由于稱重桶底架6擱置在底座架3上，因而，打包過程中的壓縮壓力被直接傳遞到了底座架3上，對稱重傳感器9沒有影響。接著，又一次操縱多路控制閥的操作手柄28，讓打包油缸22向下伸出的打包油缸活塞桿21向上縮回，帶動打包油缸壓板20、打包上基板18和打包上壓板16 —起向上移動，回復(fù)到原始位置。此時，松開扣手26,打開稱重桶后門24和稱重桶前門，并將稱重桶活動墻板25向右邊傾斜(即:繞鉸合裝置30轉(zhuǎn)動，容讓出出包的空間，防止卡包，便于出包)，即可出包。然后，重新關(guān)閉稱重桶后門24和稱重桶前門，至此，完成了一個完整的稱重、打包過程。
[0035]由于稱重傳感器9的靈敏度較高，對植物葉的重量分辨率可達0.1kg (如果選擇靈敏度更高的稱重傳感器，其植物葉的重量分辨率可更高)；當植物葉裝滿時，稱重傳感器9承受的總重量為植物葉重量加上稱重桶和稱重架12的重量,一般不會超過200kg，因此，對稱重傳感器9的沖擊力較??；再加上平時不工作時，稱重傳感器9不承載稱重桶的重量壓力，故稱重傳感器9很難得損壞，既可長久保持稱重的靈敏度，又可提高設(shè)備的使用效率，延長使用壽命。
[0036]本發(fā)明的稱重打包機，可用于海帶、煙葉等植物葉和稻草、麥秸等植物莖的稱重打包。
【權(quán)利要求】
1.一種稱重打包機，包括機架、打包組件、稱重桶、稱重組件和操作組件，打包組件和稱重組件分別安裝在機架的上部和下部，稱重桶安裝在機架的中下部、稱重組件的上面，操作組件裝置在機架的側(cè)邊；其特征在于:還包括有由稱重升降底架(2)、稱重升降推架、稱重升降動力源和稱重升降架(7)構(gòu)成的稱重升降裝置； 所述的稱重升降底架(2)包括左稱重升降底架梁、右稱重升降底架梁、前稱重升降底架槽(36)和后稱重升降底架槽，構(gòu)成矩形狀框架，安裝在機架的底座架(3)的下部；在所述矩形狀框架的內(nèi)側(cè)，還安裝有兩根以上的稱重升降架導(dǎo)向柱(5)； 所述的稱重升降推架包括稱重升降推架體(11)和四個推輪(10)，四個推輪(10)套裝在稱重升降推架體(11)左右兩邊分別向前和向后伸出的推輪軸上，推輪(10)的下部分別置于前稱重升降底架槽(36)和后稱重升降底架槽的凹槽里； 所述的稱重升降動力源包括稱重升降油缸(31)，所述稱重升降油缸(31)的一端與稱重升降推架體(11)的一邊連接，另一端與右稱重升降底架梁連接； 所述的稱重升降架(7)為矩形框架，其左右兩外側(cè)邊設(shè)置有與稱重升降架導(dǎo)向柱(5)配套的稱重升降架導(dǎo)向套(4)，其底面四角部位分別設(shè)置有稱重升降斜坡(8)； 所述稱重升降架(7)外側(cè)邊的稱重升降架導(dǎo)向套(4)套裝在稱重升降架導(dǎo)向柱(5)上，其矩形框架的底面置于推輪(10)的上部輪面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稱重打包機，其特征在于:所述的稱重升降動力源還包括有一根以上的下降復(fù)位拉簧(38)，所述的下降復(fù)位拉簧(38)與稱重升降油缸(31)并排安裝，其一端與稱重升降推架體(11)的一邊連接，另一端與右稱重升降底架梁連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的稱重打包機，其特征在于:在所述稱重升降架(7)上面的四角部位，還分別設(shè)置有稱重傳感器腳定位圈(42)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的稱重打包機，其特征在于:在所述推輪(10)的中間，還安裝有推輪軸承(34)。
【文檔編號】B65B27/12GK104256879SQ201410376818
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】劉峰暉 申請人:新田縣遠征機械有限公司