己內(nèi)酰胺槽車(chē)卸料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種己內(nèi)酰胺槽車(chē)卸料裝置，包括槽車(chē)上的用于運(yùn)送己內(nèi)酰胺的裝料罐和用于儲(chǔ)存己內(nèi)酰胺的原料罐，所述原料罐通過(guò)管道與一只水封罐相通，在原料罐的頂部設(shè)有呼吸閥，所述裝料罐通過(guò)輸送管道與原料罐下部相連接，在輸送管道上設(shè)有輸送泵和止回閥，所述裝料罐頂部設(shè)有一根氮?dú)膺M(jìn)管，其特征是氮?dú)膺M(jìn)管上設(shè)有一只三通閥，所述水封罐通過(guò)回氣管與所述三通閥相連接。這種己內(nèi)酰胺槽車(chē)卸料裝置，在卸料時(shí)，隨著原料罐中的液位增加，原料罐中的氮?dú)鈴乃夤尢幣懦?，此時(shí)可切換三通閥，使這些排出的氮?dú)馔ㄟ^(guò)氮?dú)膺M(jìn)管進(jìn)入裝料罐內(nèi)，這樣形成平衡，一方面可以減少氮?dú)獾睦速M(fèi)，另一方面，還可以防止己內(nèi)酰胺隨氮?dú)馀懦鑫廴经h(huán)境。
【專利說(shuō)明】己內(nèi)酰胺槽車(chē)卸料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種卸料裝置，尤其是一種己內(nèi)酰胺槽車(chē)卸料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]己內(nèi)酰胺是錦綸6切片生產(chǎn)的重要原料，在錦綸6切片生產(chǎn)企業(yè)中，通常采用槽車(chē)將己內(nèi)酰胺運(yùn)至廠區(qū)內(nèi)的原料罐處?，F(xiàn)有的己內(nèi)酰胺槽車(chē)卸料裝置，包括槽車(chē)上的用于運(yùn)送己內(nèi)酰胺的裝料罐和用于儲(chǔ)存己內(nèi)酰胺的原料罐，所述原料罐通過(guò)管道與一只水封罐相通，在原料罐的頂部設(shè)有呼吸閥，所述裝料罐通過(guò)輸送管道與原料罐下部相連接，在輸送管道上設(shè)有輸送泵和止回閥，所述原料罐頂部設(shè)有一根氮?dú)膺M(jìn)管。在卸料過(guò)程中，在裝料罐中需要持續(xù)不斷地充入氮?dú)?，輸送泵?dòng)作后裝料罐中的己內(nèi)酰胺液態(tài)就被輸送至原料罐中，隨著原料罐中己內(nèi)酰胺的增加，原料罐中儲(chǔ)存的氮?dú)饩蜁?huì)從水封罐先排出，當(dāng)原料罐內(nèi)壓力過(guò)大時(shí)，氮?dú)膺€會(huì)從呼吸閥處排出，這樣每一次卸料都會(huì)造成氮?dú)獾拇罅坷速M(fèi)，一方面氮?dú)怆S意排放，另一方面裝料罐中又需要不斷地充入氮?dú)?，這樣不利于節(jié)能，為了減少生產(chǎn)成本，有必要對(duì)現(xiàn)有的己內(nèi)酰胺槽車(chē)卸料裝置進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而設(shè)計(jì)的一種可減少氮?dú)饫速M(fèi)、提高氮?dú)饫寐实募簝?nèi)酰胺槽車(chē)卸料裝置。
[0004]本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的己內(nèi)酰胺槽車(chē)卸料裝置，包括槽車(chē)上的用于運(yùn)送己內(nèi)酰胺的裝料罐和用于儲(chǔ)存己內(nèi)酰胺的原料罐，所述原料罐通過(guò)管道與一只水封罐相通，在原料罐的頂部設(shè)有呼吸閥，所述裝料罐通過(guò)輸送管道與原料罐下部相連接，在輸送管道上設(shè)有輸送泵和止回閥，所述裝料罐頂部設(shè)有一根氮?dú)膺M(jìn)管，其特征是氮?dú)膺M(jìn)管上設(shè)有一只三通閥，所述水封罐通過(guò)回氣管與所述三通閥相連接。其中，水封罐中裝著水，原料罐中的氣體可以從水封罐中排出，而外部的氣體由于水的存在不能進(jìn)入原料罐內(nèi)，水封罐在化工設(shè)備中屬常用設(shè)備。
[0005]作為優(yōu)選:
[0006]所述呼吸閥外部設(shè)有一個(gè)集氣罩，所述集氣罩上設(shè)有通氣管，在通氣管上設(shè)有電磁閥，所述集氣罩通過(guò)軟管與所述回氣管相連接；
[0007]所述原料罐頂部固定設(shè)有管狀座，所述管狀座上設(shè)有通氣口，所述集氣罩呈一個(gè)無(wú)底的圓柱形，該集氣罩插入設(shè)置在所述管狀座內(nèi)并與之相配合，所述集氣罩上設(shè)有通孔，所述通孔位于所述通氣口下方；
[0008]所述集氣罩內(nèi)壁設(shè)有限位環(huán)，所述原料罐頂部設(shè)有限位桿，所述限位桿位于所述限位環(huán)內(nèi)；
[0009]所述通氣口呈上大下小的形狀；
[0010]本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的己內(nèi)酰胺槽車(chē)卸料裝置，在卸料時(shí)，首先在三通閥的進(jìn)口處通入氮?dú)?，并開(kāi)啟輸送泵將己內(nèi)酰胺液體從裝料罐輸向原料罐，隨著原料罐中的液位增加，原料罐中的氮?dú)鈴乃夤尢幣懦?，此時(shí)可切換三通閥，使這些排出的氮?dú)馔ㄟ^(guò)回氣管進(jìn)入三通閥的另一個(gè)進(jìn)口，并最終通過(guò)氮?dú)膺M(jìn)管進(jìn)入裝料罐內(nèi)，這樣形成平衡，這樣在卸料過(guò)程中無(wú)需持續(xù)地額外往裝料罐中充氮?dú)?，一方面可以減少氮?dú)獾睦速M(fèi)，提高了氮?dú)獾睦寐?，另一方面，還可以防止己內(nèi)酰胺隨氮?dú)馀懦鑫廴经h(huán)境。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是實(shí)施例3原料罐頂部集氣罩處的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4是實(shí)施例4原料罐頂部集氣罩處的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5是實(shí)施例5通氣口的形狀示意圖；
[0016]圖中:槽車(chē)1、裝料罐2、原料罐3、水封罐4、呼吸閥5、輸送管道6、輸送泵7、氮?dú)膺M(jìn)管8、三通閥9、止回閥10、回氣管11、集氣罩12、通氣管13、電磁閥14、軟管15、管狀座16、通氣口 17、通孔18、限位環(huán)19、限位桿20。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0018]實(shí)施例1:
[0019]如圖1所示，本實(shí)施例所描述的己內(nèi)酰胺槽車(chē)卸料裝置，包括槽車(chē)I上的用于運(yùn)送己內(nèi)酰胺的裝料罐2和用于儲(chǔ)存己內(nèi)酰胺的原料罐3，所述原料罐3通過(guò)管道與一只水封罐4相通，在原料罐3的頂部設(shè)有呼吸閥5，所述裝料罐2通過(guò)輸送管道6與原料罐3下部相連接，在輸送管道6上設(shè)有輸送泵7和止回閥10，所述裝料罐2頂部設(shè)有一根氮?dú)膺M(jìn)管8，其特征是氮?dú)膺M(jìn)管8上設(shè)有一只三通閥9，所述水封罐4通過(guò)回氣管11與所述三通閥9相連接。
[0020]本實(shí)施例所描述的己內(nèi)酰胺槽車(chē)卸料裝置，在卸料時(shí)，首先在三通閥9的進(jìn)口處通入氮?dú)?，并開(kāi)啟輸送泵7將己內(nèi)酰胺液體從裝料罐2輸向原料罐3，隨著原料罐3中的液位增加，原料罐3中的氮?dú)鈴乃夤?處排出，此時(shí)可切換三通閥9，使這些排出的氮?dú)馔ㄟ^(guò)回氣管11進(jìn)入三通閥9的另一個(gè)進(jìn)口，并最終通過(guò)氮?dú)膺M(jìn)管8進(jìn)入裝料罐2內(nèi)，這樣形成平衡，在卸料過(guò)程中無(wú)需持續(xù)地額外往裝料罐2中充氮?dú)猓环矫婵梢詼p少氮?dú)獾睦速M(fèi)，提高了氮?dú)獾睦寐剩硪环矫?，還可以防止己內(nèi)酰胺隨氮?dú)馀懦鑫廴经h(huán)境；另外在必要的時(shí)候還可以切換三通閥9從外部加入氮?dú)狻?br> [0021]實(shí)施例2:
[0022]如圖2所示，本實(shí)施例所描述的己內(nèi)酰胺槽車(chē)卸料裝置，與實(shí)施例1不同的是:所述呼吸閥5外部設(shè)有一個(gè)集氣罩12，所述集氣罩12上設(shè)有通氣管13，在通氣管13上設(shè)有電磁閥14，所述集氣罩12通過(guò)軟管15與所述回氣管11相連接；當(dāng)己內(nèi)酰胺液體輸送過(guò)快時(shí)，原料罐3中液位急劇增加，罐內(nèi)壓力變大，為了安全起見(jiàn)，呼吸閥5自動(dòng)打開(kāi)，多余的氮?dú)鈴暮粑y5處排出；在平時(shí)電磁閥14可以打開(kāi)，這樣集氣罩12與大氣連通，呼吸閥5正常工作，當(dāng)卸料時(shí)，可以將電磁閥14關(guān)閉，集氣罩12將從呼吸閥5處排出的氮?dú)馐占饋?lái)并通過(guò)軟管輸送至回氣管11中，最終也通過(guò)三通閥9和氮?dú)膺M(jìn)管8進(jìn)入裝料罐2內(nèi)，這樣可進(jìn)一步減少氮?dú)獾呐欧拧?br> [0023]實(shí)施例3:
[0024]如圖3所示，本實(shí)施例所描述的己內(nèi)酰胺槽車(chē)卸料裝置，與實(shí)施例2不同的是:所述原料罐3頂部固定設(shè)有管狀座16，所述管狀座16上設(shè)有通氣口 17，所述集氣罩12呈一個(gè)無(wú)底的圓柱形，該集氣罩12插入設(shè)置在所述管狀座16內(nèi)并與之相配合，所述集氣罩12上設(shè)有通孔18，所述通孔18位于所述通氣口 17下方；
[0025]本實(shí)施例所描述的己內(nèi)酰胺槽車(chē)卸料裝置，安全性更好，在卸料過(guò)程中由于各種意外情況會(huì)導(dǎo)致罐內(nèi)壓力升高，呼吸閥5的作用本來(lái)是在罐內(nèi)壓力升高時(shí)可以排氣，而在呼吸閥5外設(shè)置了集氣罩12后，呼吸閥5被限制在一個(gè)相對(duì)封閉的環(huán)境中，呼吸閥5的作用大力減弱，因此，采用本實(shí)施例的方案后，當(dāng)罐內(nèi)壓力因意外而升高時(shí)，集氣罩12會(huì)被向上頂，使得通孔18與通氣口 17重合，這樣呼吸閥5直接與大氣相通，可提高安全性；在極限情況下，集氣罩12可以被彈出，徹底釋放呼吸閥5，因此安全性更好。
[0026]實(shí)施例4:
[0027]如圖4所示，本實(shí)施例所描述的己內(nèi)酰胺槽車(chē)卸料裝置，與實(shí)施例3不同的是:所述集氣罩12內(nèi)壁設(shè)有限位環(huán)19，所述原料罐3頂部設(shè)有限位桿20，
[0028]所述限位桿20位于所述限位環(huán)19內(nèi)；這樣集氣罩12在上下串動(dòng)的過(guò)程中不會(huì)跑歪，確保通孔18與通氣口 17能重合。
[0029]實(shí)施例5:
[0030]如圖5所示，本實(shí)施例所描述的己內(nèi)酰胺槽車(chē)卸料裝置，與實(shí)施例4不同的是:所述通氣口 17呈上大下小的形狀；集氣罩12在壓力的作用下向上運(yùn)行過(guò)程中，通孔18與通氣口 17的重合面是逐漸增大的，安全性更好。
[0031]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種己內(nèi)酰胺槽車(chē)卸料裝置，包括槽車(chē)(I)上的用于運(yùn)送己內(nèi)酰胺的裝料罐(2)和用于儲(chǔ)存己內(nèi)酰胺的原料罐(3)，所述原料罐(3)通過(guò)管道與一只水封罐(4)相通，在原料罐(3)的頂部設(shè)有呼吸閥(5)，所述裝料罐(2)通過(guò)輸送管道(6)與原料罐(3)下部相連接，在輸送管道(6)上設(shè)有輸送泵(7)和止回閥(10)，所述裝料罐(2)頂部設(shè)有一根氮?dú)膺M(jìn)管(8)，其特征是氮?dú)膺M(jìn)管(8)上設(shè)有一只三通閥(9)，所述水封罐(4)通過(guò)回氣管(11)與所述三通閥(9)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的己內(nèi)酰胺槽車(chē)卸料裝置，其特征是所述呼吸閥(5)外部設(shè)有一個(gè)集氣罩(12)，所述集氣罩(12)上設(shè)有通氣管(13)，在通氣管(13)上設(shè)有電磁閥(14)，所述集氣罩(12)通過(guò)軟管(15)與所述回氣管(11)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的己內(nèi)酰胺槽車(chē)卸料裝置，其特征是所述原料罐(3)頂部固定設(shè)有管狀座(16 )，所述管狀座(16 )上設(shè)有通氣口( 17 )，所述集氣罩(12 )呈一個(gè)無(wú)底的圓柱形，該集氣罩(12)插入設(shè)置在所述管狀座(16)內(nèi)并與之相配合，所述集氣罩(12)上設(shè)有通孔(18)，所述通孔(18)位于所述通氣口( 17)下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的己內(nèi)酰胺槽車(chē)卸料裝置，其特征是所述集氣罩(12)內(nèi)壁設(shè)有限位環(huán)(19)，所述原料罐(3)頂部設(shè)有限位桿(20)，所述限位桿(20)位于所述限位環(huán)(19)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的己內(nèi)酰胺槽車(chē)卸料裝置，其特征是所述通氣口(17)呈上大下小的形狀。
【文檔編號(hào)】B67D7/02GK203767995SQ201420104612
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年3月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月10日
【發(fā)明者】周林杰, 俞忠利 申請(qǐng)人:浙江美邦實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司