旋轉(zhuǎn)放灰閥的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種旋轉(zhuǎn)放灰閥，包括閥座、閥體、接料口和出料口，所述閥體位于所述閥座內(nèi)部，且所述閥體上沿著圓周方向分布有多個(gè)用于容納粉狀物料的格槽；所述接料口位于所述閥座上部，用于使粉狀物料落入所述閥體的所述格槽中；所述出料口位于所述閥座下部，用于排出所述閥體的所述格槽中容納的粉狀物料；另外，還包括：氣體收集室，位于所述接料口中所述閥體向上旋轉(zhuǎn)的一側(cè)，且所述氣體收集室為下部具有開(kāi)口的腔體結(jié)構(gòu)，所述開(kāi)口朝向并靠近所述閥體上的所述格槽；導(dǎo)流通道，一端和所述氣體收集室連通，另一端用于排出所述氣體收集室中的氣體。本實(shí)用新型可改變閥內(nèi)氣體流向，避免除塵倉(cāng)內(nèi)形成空氣泡，保證下料均勻。
【專(zhuān)利說(shuō)明】旋轉(zhuǎn)放灰閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及旋轉(zhuǎn)閥【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，本實(shí)用新型特別涉及一種用于焦化除塵灰加濕設(shè)備的旋轉(zhuǎn)放灰閥。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，焦化廠輸焦過(guò)程普遍使用脈沖袋式除塵器，循環(huán)風(fēng)機(jī)將含塵空氣吸入除塵器內(nèi)，以進(jìn)行氣固分離，收集的干燥除塵灰經(jīng)刮板機(jī)輸送至除塵灰倉(cāng)貯存，達(dá)到一定數(shù)量后，再通過(guò)旋轉(zhuǎn)放灰閥緩慢放入加濕機(jī)，加水潤(rùn)濕，充分?jǐn)嚢韬?，裝車(chē)外運(yùn)。
[0003]除塵灰倉(cāng)的旋轉(zhuǎn)放灰閥的旋轉(zhuǎn)具有方向性，當(dāng)旋轉(zhuǎn)放灰閥運(yùn)行時(shí)，除塵灰經(jīng)旋轉(zhuǎn)放灰閥向下旋轉(zhuǎn)的一側(cè)進(jìn)入加濕機(jī)，而空氣會(huì)經(jīng)由放灰閥向上旋轉(zhuǎn)的一側(cè)進(jìn)入除塵倉(cāng)內(nèi)。旋轉(zhuǎn)放灰閥的閥體與內(nèi)部轉(zhuǎn)子密封嚴(yán)密，進(jìn)入的空氣不能回流，只能填補(bǔ)除塵灰流出后的空間，進(jìn)而在除塵灰倉(cāng)內(nèi)部形成壓力平衡區(qū)(相當(dāng)于在倉(cāng)內(nèi)形成空氣泡)。由于該壓力平衡區(qū)上部有大量除塵灰覆蓋，且除塵灰顆粒細(xì)小，堆密度大，空氣不能順利上升至除塵灰倉(cāng)頂部而排出，因此空氣將長(zhǎng)時(shí)間留在旋轉(zhuǎn)放灰閥入口處和灰倉(cāng)下部，形狀不斷變化，該區(qū)域的變化和與向下運(yùn)動(dòng)的除塵灰相互影響，造成進(jìn)入加濕機(jī)的物料量極不均勻，嚴(yán)重時(shí)造成堵塞。由于壓力平衡區(qū)的存在，使得旋轉(zhuǎn)放灰閥出料量不均勻，料流忽大忽小，放灰工很難把握加濕機(jī)水的補(bǔ)給量，一旦料流大，加水量少就會(huì)導(dǎo)致操作環(huán)境差，除塵灰隨風(fēng)飄散，嚴(yán)重影響環(huán)境，同時(shí)也造成除塵灰大量浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)放灰閥，以解決在現(xiàn)有技術(shù)中由于壓力平衡區(qū)的存在所導(dǎo)致的旋轉(zhuǎn)放灰閥出料量不均勻的問(wèn)題。
[0005]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的旋轉(zhuǎn)放灰閥的技術(shù)方案如下:
[0006]一種旋轉(zhuǎn)放灰閥，包括閥座、閥體、接料口和出料口，所述閥體位于所述閥座內(nèi)部，且所述閥體上沿著圓周方向分布有多個(gè)用于容納粉狀物料的格槽；所述接料口位于所述閥座上部，用于使粉狀物料落入所述閥體的所述格槽中；所述出料口位于所述閥座下部，用于排出所述閥體的所述格槽中容納的粉狀物料；其中，所述旋轉(zhuǎn)放灰閥還包括:氣體收集室，位于所述接料口中所述閥體向上旋轉(zhuǎn)的一側(cè)，且所述氣體收集室為下部具有開(kāi)口的腔體結(jié)構(gòu)，所述開(kāi)口朝向并靠近所述閥體上的所述格槽；導(dǎo)流通道，一端和所述氣體收集室連通，另一端用于排出所述氣體收集室中的氣體；其中，所述導(dǎo)流通道與所述氣體收集室的連通位置距離所述氣體收集室的頂端I?3cm。
[0007]在上述旋轉(zhuǎn)放灰閥的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述導(dǎo)流通道的另一端和所述出料口內(nèi)部連通，并且所述導(dǎo)流通道的另一端和所述出料口的連通位置位于所述出料口中所述閥體向上旋轉(zhuǎn)的一側(cè)。
[0008]在上述旋轉(zhuǎn)放灰閥的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述導(dǎo)流通道為無(wú)縫鋼管。
[0009]在上述旋轉(zhuǎn)放灰閥的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述導(dǎo)流通道上設(shè)有用于控制流體通過(guò)的閥門(mén)和用于通入壓縮氣體疏通所述導(dǎo)流通道的檢查口。
[0010]在上述旋轉(zhuǎn)放灰閥的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述導(dǎo)流通道的通徑為所述接料口底部寬度的1/9?1/11，優(yōu)選為1/10。
[0011]在上述旋轉(zhuǎn)放灰閥的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述氣體收集室包括蓋板，所述蓋板的下邊緣向所述閥體的方向傾斜延伸，所述蓋板的其余邊緣固定于所述接料口的內(nèi)側(cè)，從而使所述蓋板的下邊緣和所述接料口的內(nèi)側(cè)下部圍合成所述開(kāi)口。
[0012]在上述旋轉(zhuǎn)放灰閥的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述蓋板為厚度為5mm的鋼板。
[0013]在上述旋轉(zhuǎn)放灰閥的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述接料口為中空倒置四棱臺(tái)形結(jié)構(gòu)，所述氣體收集室的所述開(kāi)口的寬度為所述接料口底部寬度的1/4?1/6，優(yōu)選為1/5。
[0014]在上述旋轉(zhuǎn)放灰閥的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述接料口為圓形結(jié)構(gòu)，所述氣體收集室的所述開(kāi)口的寬度為所述接料口底部寬度的五分之一，所述蓋板除下邊緣之外的邊緣通過(guò)板材焊接于所述接料口內(nèi)壁。
[0015]分析可知，本實(shí)用新型無(wú)需外加動(dòng)力，即可改變閥內(nèi)氣體流向，避免除塵灰倉(cāng)內(nèi)形成空氣泡，保證下料均勻。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]圖1示意性的示出了本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，如其所示，本優(yōu)選實(shí)施例包括閥座1、閥體2、接料口 3、出料口 4、氣體收集室5、導(dǎo)流通道6等。
[0019]具體而言，閥體2位于閥座I內(nèi)部，且在閥體2上沿著其圓周方向分布有多個(gè)隔板21，相鄰隔板21之間的空間形成用于容納粉狀物料，例如焦化廠輸焦過(guò)程形成的除塵灰的格槽210。接料口 3位于閥座I的上部，其用于使粉狀物料落入閥體2的格槽210中，例如，接料口 3與除塵灰倉(cāng)連通，以接收來(lái)自于除塵灰倉(cāng)的粉狀物料；出料口 4位于閥座I下部，其用于排出格槽210從接料口 3接收的粉狀物料，在實(shí)際中，出料口與加濕裝置連通，以便于加濕裝置對(duì)出料口排出的粉狀物料進(jìn)行加濕，從而利于粉狀物料的運(yùn)輸。氣體收集室5位于接料口 3中閥體2向上旋轉(zhuǎn)的一側(cè)(閥體2向上旋轉(zhuǎn)的一側(cè)，也即在閥體2旋轉(zhuǎn)時(shí)，閥體2上的任一格槽210處于上升階段時(shí)與之靠近的一側(cè)，也可以說(shuō)，在閥體2逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，氣體收集室5位于接料口 3中右側(cè)；在閥體2順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，氣體收集室5位于接料口3中左側(cè))，且氣體收集室5為下部具有開(kāi)口 50的腔體結(jié)構(gòu)，開(kāi)口 50朝向閥體2上的格槽210并向閥體2上的格槽210靠近，開(kāi)口 50主要用于接收從格槽210逸出的氣體。導(dǎo)流通道6的一端端口 61和氣體收集室5連通，另一端端口 62用于排出氣體收集室5中的氣體。為了更好地起到收集氣體的作用，可以使得氣體收集室5的開(kāi)口 50的形狀與閥體2 (或者說(shuō)格槽210)的外圍弧形匹配。
[0020]優(yōu)選地，導(dǎo)流通道6的端口 62與出料口 4內(nèi)部連通，并且端口 62從出料口 4中的閥體2向上旋轉(zhuǎn)一側(cè)的側(cè)板41伸入出料口 4內(nèi)部，伸入位置則位于側(cè)板41上較為偏上的位置。更優(yōu)選地，導(dǎo)流通道6的通徑為接料口 3底部寬度《2的十分之一。在其他的實(shí)施例中，導(dǎo)流通道6從出料口 4中的閥體2向上旋轉(zhuǎn)一側(cè)(出料口 4靠近氣體收集室5的一側(cè))的側(cè)板41伸入后可以轉(zhuǎn)彎向下(此時(shí)使得端口 62朝向下方，不再對(duì)格槽中落下的灰塵形成垂直吹拂，由此減少端口 62中冒出的氣流對(duì)格槽中落下的灰塵的垂直吹力)，另外，為了進(jìn)一步提高除塵效果，轉(zhuǎn)彎向下的導(dǎo)流通道可以向下繼續(xù)延伸至加濕裝置中，以便于加濕裝置對(duì)自端口 62排出的氣體進(jìn)行加濕，使氣體中的少量粉狀物料落入加濕裝置中，如此減少了氣體中的含塵量，還降低了導(dǎo)流通道的堵塞率。另外，作為一個(gè)變形例，導(dǎo)流通道6也可以不是從側(cè)板41進(jìn)入出料口 4，而是直接伸入加濕裝置內(nèi)。
[0021]本優(yōu)選實(shí)施例的接料口 3呈中空倒置四棱臺(tái)形結(jié)構(gòu)，氣體收集室5主要包括蓋板51和接料口 3的位于閥體2向上旋轉(zhuǎn)一側(cè)的側(cè)板31。蓋板51的下邊緣向閥體2的方向傾斜延伸，其余邊緣則固定于接料口 3的內(nèi)側(cè)，例如蓋板51的上邊緣焊接于側(cè)板31的上邊緣內(nèi)側(cè)，其兩個(gè)側(cè)邊緣則分別焊接于與側(cè)板31相鄰的接料口 3的另兩個(gè)側(cè)板內(nèi)側(cè)。從而使蓋板51的下邊緣和接料口 3的內(nèi)側(cè)下部圍合成開(kāi)口 50。更優(yōu)選地，氣體收集室5的開(kāi)口 50的覽度wI為接料口 3底部覽度w2的五分之一。
[0022]更優(yōu)選地，蓋板51為厚度為5mm的鋼板，其寬度和長(zhǎng)度則根據(jù)接料口 3的具體尺寸而改變。導(dǎo)流通道6為不銹鋼材質(zhì)的鋼管，其與氣體收集室5的連通位置距離氣體收集室5的頂端I?3cm,也即端口 61距離蓋板51和側(cè)板31的焊接部位I?3cm,比如為2cm。更優(yōu)選地，導(dǎo)流通道6上設(shè)有用于控制流體(流體即氣體收集室5收集的氣體)通過(guò)的閥門(mén)7和用于通入壓縮氣體疏通導(dǎo)流通道的檢查口 8，本優(yōu)選實(shí)施例停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，導(dǎo)流通道6上的閥門(mén)7關(guān)閉，檢查口 8只在導(dǎo)流通道6堵塞時(shí)打開(kāi)，以通入壓縮氣體疏通導(dǎo)流通道6。
[0023]在其他實(shí)施例中，接料口 3若為中空倒置圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，氣體收集室5的開(kāi)口 50的寬度最好為接料口 3底部寬度《2的五分之一，蓋板51除下邊緣之外的邊緣通過(guò)板材焊接于接料口 3內(nèi)壁。
[0024]利用本優(yōu)選實(shí)施例將除塵灰之類(lèi)的粉塵物料輸入加濕裝置時(shí)，首先打開(kāi)排氣閥門(mén)
7,使導(dǎo)流通道6導(dǎo)通。按照?qǐng)D示旋轉(zhuǎn)方向運(yùn)行閥體2，當(dāng)格槽210旋轉(zhuǎn)通過(guò)氣體收集室5時(shí)，由于除塵灰倉(cāng)內(nèi)除塵灰的重力作用，除塵灰進(jìn)入格槽210，格槽210內(nèi)的空氣被擠入氣體收集室5，格槽210內(nèi)填滿(mǎn)除塵灰，氣體則沿端口 61、導(dǎo)流通道6、端口 62排到下部出料口 4中。在閥體2向下旋轉(zhuǎn)的一側(cè)，由于除塵灰重力作用，格槽210中的除塵灰自動(dòng)落入加濕裝置中，該加濕裝置與大氣連通(由此避免了運(yùn)行閥體2內(nèi)的氣體壓力增加)。除塵灰排入加濕裝置后，氣體填充格槽210空間，再向上旋轉(zhuǎn)，周而復(fù)始，循環(huán)往復(fù)，保證料流均勻下落。綜上，本實(shí)用新型無(wú)需外部能源動(dòng)力，可直接依靠除塵灰自身重力，將格槽內(nèi)的空氣聚集到氣體收集室并順利排出，避免閥內(nèi)空氣進(jìn)入除塵灰倉(cāng)造成懸料而對(duì)料流的影響，使旋轉(zhuǎn)放灰閥作業(yè)期間運(yùn)行平衡，下料均勻。使加濕設(shè)備的效果更為突顯，有效消除揚(yáng)塵污染，保護(hù)環(huán)境，提高除塵灰的回收使用率。此外，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作容易，操作簡(jiǎn)捷，易于實(shí)施。
[0025]由技術(shù)常識(shí)可知，本實(shí)用新型可以通過(guò)其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開(kāi)的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說(shuō)明，并不是僅有的。所有在本實(shí)用新型范圍內(nèi)或在等同于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實(shí)用新型包含。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)放灰閥，包括閥座、閥體、接料口和出料口，所述閥體位于所述閥座內(nèi)部，且所述閥體上沿著圓周方向分布有多個(gè)用于容納粉狀物料的格槽；所述接料口位于所述閥座上部，用于使粉狀物料落入所述閥體的所述格槽中；所述出料口位于所述閥座下部，用于排出所述閥體的所述格槽中容納的粉狀物料；其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)放灰閥還包括: 氣體收集室，位于所述接料口中所述閥體向上旋轉(zhuǎn)的一側(cè)，且所述氣體收集室為下部具有開(kāi)口的腔體結(jié)構(gòu)，所述開(kāi)口朝向并靠近所述閥體上的所述格槽； 導(dǎo)流通道，一端和所述氣體收集室連通，另一端用于排出所述氣體收集室中的氣體； 其中，所述導(dǎo)流通道與所述氣體收集室的連通位置距離所述氣體收集室的頂端I?3cm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)放灰閥，其特征在于，所述導(dǎo)流通道的另一端和所述出料口內(nèi)部連通，并且所述導(dǎo)流通道的另一端和所述出料口的連通位置位于所述出料口中所述閥體向上旋轉(zhuǎn)的一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)放灰閥，其特征在于，所述接料口與除塵灰倉(cāng)連接，所述出料口與加濕裝置相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)放灰閥，其特征在于，所述導(dǎo)流通道上設(shè)有用于控制流體通過(guò)的閥門(mén)和用于通入壓縮氣體疏通所述導(dǎo)流通道的檢查口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)放灰閥，其特征在于，所述導(dǎo)流通道的通徑為所述接料口底部寬度的十分之一。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)放灰閥，其特征在于，所述氣體收集室包括蓋板，所述蓋板的下邊緣向所述閥體的方向傾斜延伸，所述蓋板的其余邊緣固定于所述接料口的內(nèi)側(cè)，從而使所述蓋板的下邊緣和所述接料口的內(nèi)側(cè)下部合圍成所述開(kāi)口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)放灰閥，其特征在于，所述導(dǎo)流通道為無(wú)縫鋼管，所述蓋板為厚度為5mm的鋼板。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)放灰閥，其特征在于，所述接料口為中空倒置四棱臺(tái)形結(jié)構(gòu)，所述氣體收集室的所述開(kāi)口的寬度為所述接料口底部寬度的五分之一。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)放灰閥，其特征在于，所述接料口為中空倒置圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，所述氣體收集室的所述開(kāi)口的寬度為所述接料口底部寬度的五分之一，所述蓋板除下邊緣之外的邊緣通過(guò)板材焊接于所述接料口內(nèi)壁。
【文檔編號(hào)】B65G29/02GK203714665SQ201420108917
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月11日
【發(fā)明者】翟瑞津, 陳勇 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司