扒帶鉗及電動(dòng)牽引扒帶的制造方法
【專利摘要】扒帶鉗及電動(dòng)牽引扒帶機(jī)，屬于橡膠輸送帶分層設(shè)備。扒帶鉗，第二擺動(dòng)臂（2）后端設(shè)有拉繩固定機(jī)構(gòu)，與第二擺動(dòng)臂（2）鉸接的第一擺動(dòng)臂（1）后端設(shè)有第一定滑輪（102），所述第一擺動(dòng)臂（1）前端設(shè)有橫向的第一夾板（101），第二擺動(dòng)臂（2）前端對(duì)應(yīng)設(shè)有橫向的第二夾板（201），第一夾板（101）與第二夾板（201）面接觸形成夾持皮帶的虎口狀鉗口。增加與預(yù)分離皮帶的接觸面積，防止皮帶在分離的過程中被撕裂，工作安全、可靠。電動(dòng)牽引扒帶機(jī)，電機(jī)（4）與減速箱（5）固定在一個(gè)固定座（7）上，絞盤（6）同軸固定連接減速箱（5）的輸出軸，絞盤（6）上的拉繩（3）與拉繩固定機(jī)構(gòu)固定連接，具有工作穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】扒帶鉗及電動(dòng)牽引扒帶機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 扒帶鉗及電動(dòng)牽弓I扒帶機(jī)，屬于橡膠輸送帶分層設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠輸送帶的各層之間粘結(jié)牢固，需要通過扒帶鉗夾持并將不需要的層分離下來，現(xiàn)有扒帶鉗的鉗口與皮帶的接觸面很小，而輸送帶的寬度都很大，這樣扒帶鉗只能夾持輸送帶很少的一部分，而且現(xiàn)有扒帶鉗的鉗口尖銳，在拖動(dòng)的過程中很容易將鉗口夾持的部分從皮帶上撕下來，而此時(shí)的拉繩是張緊的，一旦皮帶被夾持的部分?jǐn)嗔?，整個(gè)扒帶鉗在拉繩的作用下會(huì)快速后退，很容易造成事故，非常危險(xiǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工作安全、可靠的扒帶鉗及電動(dòng)牽引扒帶機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該扒帶鉗，包括中部相鉸接的第一擺動(dòng)臂和第二擺動(dòng)臂，第一擺動(dòng)臂后端設(shè)有第一定滑輪，第二擺動(dòng)臂后端設(shè)有拉繩固定機(jī)構(gòu)，所述第一擺動(dòng)臂前端設(shè)有橫向的第一夾板，第二擺動(dòng)臂前端對(duì)應(yīng)設(shè)有橫向的第二夾板，第一夾板與第二夾板面接觸形成夾持皮帶的虎口狀鉗口。虎口狀的鉗口防止夾傷皮帶造成皮帶的分離的過程中被撕裂，橫向的第一夾板與第二夾板沿皮帶寬度方向設(shè)置，增加與預(yù)分離皮帶的接觸面積，進(jìn)一步防止皮帶在分離的過程中被撕裂，工作安全、可靠。
[0005]優(yōu)選的，所述第一夾板與第二夾板相對(duì)的面上設(shè)有防滑花紋。增加第一夾板與第二夾板的摩擦力，防止皮帶的拖動(dòng)的過程中滑落，工作穩(wěn)定。
[0006]優(yōu)選的，所述第一擺動(dòng)臂包括一水平部和一豎直部，豎直部上端一體連接水平部前端，第一夾板固定在豎直部下端。將第一夾板設(shè)置在第一擺動(dòng)臂的下端，第二夾板與第一夾板對(duì)應(yīng)，也設(shè)置在第二擺動(dòng)臂的下端，這樣就能夠克服以往第一擺動(dòng)臂與第二擺動(dòng)臂對(duì)稱設(shè)置，造成第二擺動(dòng)臂下端容易劃傷輸送帶表面的問題。
[0007]優(yōu)選的，所述第一擺動(dòng)臂后端還設(shè)有一個(gè)與第一定滑輪平行的第二定滑輪，拉繩穿設(shè)在第一定滑輪與第二定滑輪之間。防止在放繩的過程中拉繩發(fā)生纏繞，使用方便。
[0008]優(yōu)選的，所述第一定滑輪與第二定滑輪圓周上均設(shè)有導(dǎo)向凹槽，拉繩在導(dǎo)向凹槽內(nèi)滑動(dòng)。能夠?qū)⒗K維持在一條線上，防止拉繩在拖動(dòng)的過程中發(fā)生擺動(dòng)，工作穩(wěn)定。
[0009]優(yōu)選的，所述拉繩固定機(jī)構(gòu)包括拉繩固定孔、螺紋孔和固定螺栓，拉繩固定孔與螺紋孔相互垂直的開設(shè)在第二擺動(dòng)臂后端，固定螺栓螺紋連接螺紋孔并壓緊拉繩固定孔內(nèi)的拉繩。固定方便，同時(shí)克服以往將拉繩彎曲打結(jié)或通過鎖扣連接容易造成拉繩受剪切力、彎曲處容易損壞的缺點(diǎn)，并且在拉繩為鋼絲繩時(shí)，能夠克服鋼絲繩剛性大，不易彎曲的缺點(diǎn)。
[0010]優(yōu)選的，所述第一擺動(dòng)臂有兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在第二擺動(dòng)臂的兩側(cè)，第一定滑輪安裝在兩個(gè)第一擺動(dòng)臂之間。能夠使拉繩位于扒帶鉗的重心線上，工作穩(wěn)定，防止在拖動(dòng)的過程中扒帶鉗發(fā)生擺動(dòng)。[0011]一種電動(dòng)牽引扒帶機(jī)，包括電機(jī)、減速箱、絞盤和上述的扒帶鉗，電機(jī)與減速箱固定在一個(gè)固定座上，電機(jī)的輸出軸與減速箱的輸入軸連接，絞盤同軸固定連接減速箱的輸出軸，絞盤上的拉繩與拉繩固定機(jī)構(gòu)固定連接。
[0012]優(yōu)選的，所述拉繩繞過絞盤的上側(cè)與拉繩固定機(jī)構(gòu)固定連接。能夠有效增加第一擺動(dòng)臂后端的高度，防止在拖動(dòng)的過程中第一擺動(dòng)臂向下翻轉(zhuǎn)劃傷輸送帶表面。
[0013]優(yōu)選的，所述固定座后端兩側(cè)分別設(shè)有固定環(huán)，固定座前端的兩側(cè)開設(shè)有防擺固定孔。通過固定環(huán)防止固定座在拖動(dòng)的過程中發(fā)生前后位移，防擺固定孔能夠防止固定座發(fā)生擺動(dòng)，避免拉繩帶動(dòng)扒帶鉗擺動(dòng)劃傷輸送帶表面，工作穩(wěn)定、可靠。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該扒帶鉗及電動(dòng)牽引扒帶機(jī)的上述技術(shù)方案所具有的有益效果是:
[0015]1、使用安全，虎口狀的鉗口防止夾傷皮帶造成皮帶在分離的過程中被撕裂，橫向的第一夾板與第二夾板沿皮帶寬度方向設(shè)置，增加與預(yù)分離皮帶的接觸面積，進(jìn)一步防止皮帶在分離的過程中被撕裂，工作安全、可靠。
[0016]2、第一夾板與第二夾板相對(duì)的面上設(shè)有防滑花紋，增加第一夾板與第二夾板的摩擦力，防止皮帶的拖動(dòng)的過程中滑落，工作穩(wěn)定。
[0017]3、第一擺動(dòng)臂后端還設(shè)有一個(gè)與第一定滑輪平行的第二定滑輪，拉繩穿設(shè)在第一定滑輪與第二定滑輪之間，防止在放繩的過程中拉繩發(fā)生纏繞，使用方便。
[0018]4、固定螺栓螺紋連接螺紋孔并壓緊拉繩固定孔內(nèi)的拉繩，固定方便，同時(shí)克服以往將拉繩彎曲打結(jié)或通過鎖扣連接容易造成拉繩受剪切力、彎曲處容易損壞的缺點(diǎn)，并且在拉繩為鋼絲繩時(shí)，能夠克服鋼絲繩剛性大，不易彎曲的缺點(diǎn)。
[0019]5、兩個(gè)第一擺動(dòng)臂對(duì)稱設(shè)置在第二擺動(dòng)臂的兩側(cè)，第一定滑輪與第二定滑輪安裝在兩個(gè)第一擺動(dòng)臂之間，能夠使拉繩位于扒帶鉗的重心線上，工作穩(wěn)定，防止在拖動(dòng)的過程中扒帶鉗發(fā)生擺動(dòng)。
[0020]6、固定座前端的兩側(cè)開設(shè)有防擺固定孔，能夠防止固定座發(fā)生擺動(dòng)，避免拉繩帶動(dòng)扒帶鉗擺動(dòng)劃傷輸送帶表面，工作穩(wěn)定、可靠。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為扒帶鉗實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為扒帶鉗實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3為扒帶鉗實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4為扒帶鉗張開的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖5為電動(dòng)牽引扒帶機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]其中:1、第一擺動(dòng)臂101、第一夾板102、第一定滑輪103、第二定滑輪2、第二擺動(dòng)臂201、第二夾板202、拉繩固定孔203、螺紋孔204、固定螺栓3、拉繩4、電機(jī)5、減速箱6、絞盤7、固定座701、固定環(huán)702、防擺固定孔。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖1-5對(duì)本實(shí)用新型扒帶鉗及電動(dòng)牽引扒帶機(jī)做進(jìn)一步說明，其中實(shí)施例3為扒帶鉗的最佳實(shí)施例。[0028]實(shí)施例1
[0029]參照?qǐng)D1，該扒帶鉗，包括第一擺動(dòng)臂I和第二擺動(dòng)臂2，第一擺動(dòng)臂I和第二擺動(dòng)臂2的中部相鉸接，第一擺動(dòng)臂I包括一水平部和一豎直部，豎直部上端一體連接在水平部的前端，豎直部下端設(shè)有一橫向的第一夾板101，第二擺動(dòng)臂2前端對(duì)應(yīng)設(shè)有一個(gè)橫向的第二夾板201，第一夾板101與第二夾板201面接觸形成虎口狀的鉗口，第一夾板101與第二夾板201沿輸送帶(圖中未畫出)的寬度方向夾持預(yù)分離的皮帶，第一夾板101與第二夾板201的寬度為200?400mm。第一擺動(dòng)臂I的后端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有第一定滑輪102，第二擺動(dòng)臂2后端設(shè)有拉繩固定機(jī)構(gòu)，拉繩3通過拉繩固定機(jī)構(gòu)與第二擺動(dòng)臂2固定連接，拉繩3通過第一定滑輪102改變方向后與動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接(圖中未畫出)。
[0030]拉繩固定機(jī)構(gòu)包括拉繩固定孔202、螺紋孔203 (圖4中可見)和固定螺栓204，拉繩固定孔202與螺紋孔203相互垂直的開設(shè)在第二擺動(dòng)臂2的后端，拉繩3的端部穿設(shè)在拉繩固定孔202內(nèi)，固定螺栓204螺紋連接螺紋孔203并壓緊拉繩3，將拉繩3固定在拉繩固定孔202內(nèi)，固定方便，同時(shí)克服以往將拉繩3彎曲打結(jié)或通過鎖扣連接容易造成拉繩3受剪切力、彎曲處容易損壞的缺點(diǎn)，并且拉繩3為鋼絲繩時(shí)，能夠克服鋼絲繩不易彎曲的缺點(diǎn)。
[0031]工作過程:第一夾板101與第二夾板201夾持預(yù)分離的皮帶，動(dòng)力機(jī)構(gòu)拉動(dòng)拉繩3拉動(dòng)第二擺動(dòng)臂2，同時(shí)由于第一定滑輪102的作用使第一擺動(dòng)臂I與第二擺動(dòng)臂2相對(duì)擺動(dòng)，第一夾板101與第二夾板201夾緊，動(dòng)力機(jī)構(gòu)繼續(xù)拉動(dòng)拉繩3使預(yù)分離的皮帶從輸送帶上剝離。第一夾板101、第二夾板201與皮帶面接觸，虎口狀的鉗口防止皮帶在分離的過程中被撕裂，使用安全。
[0032]實(shí)施例2
[0033]參照?qǐng)D2，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于第一擺動(dòng)臂I有兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在第二擺動(dòng)臂2的兩側(cè)，第一定滑輪102設(shè)置在兩個(gè)第一擺動(dòng)臂I之間，第一夾板101位于第一擺動(dòng)臂I豎直部的最下端，第二夾板201位于第二擺動(dòng)臂2的下端，并且第一夾板101與第二夾板201接觸的面位于豎直平面內(nèi)。第二擺動(dòng)臂2位于兩個(gè)第一擺動(dòng)臂I的中部，拉繩3拉動(dòng)第二擺動(dòng)臂2，使拉繩3位于扒帶鉗的重心線上，傳動(dòng)穩(wěn)定，防止扒帶鉗發(fā)生偏轉(zhuǎn)，同時(shí)能夠防止拉繩3脫離第一定滑輪102，工作可靠。實(shí)施例1中第一夾板101與第二夾板201接觸的面位于水平面內(nèi)，這樣在拖動(dòng)的過程中，第二擺動(dòng)臂2或第二夾板201的下端容易擦傷輸送帶的表面，而本實(shí)施例第一夾板101與第二夾板201接觸的面位于豎直平面內(nèi)，拖動(dòng)的過程中即使扒帶鉗發(fā)生擺動(dòng)也不會(huì)接觸的輸送帶的表面，避免擦傷輸送帶表面。其他結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1。
[0034]實(shí)施例3
[0035]參照?qǐng)D3，本實(shí)施例與實(shí)施例2的區(qū)別在于第一擺動(dòng)臂I后端還設(shè)有一個(gè)第二定滑輪103，拉繩3穿設(shè)在第一定滑輪102與第二定滑輪103之間，拉繩3在放繩的過程中容易在扒帶鉗處發(fā)生纏繞，尤其是拉繩3為鋼絲繩時(shí)，鋼絲繩剛性比較大，放繩時(shí)容易纏繞在第一定滑輪102處，本實(shí)施例第一定滑輪102與第二定滑輪103夾持拉繩3運(yùn)動(dòng)，防止拉繩3發(fā)生纏繞。較佳的，第一定滑輪102與第二定滑輪103的圓周上均開設(shè)有導(dǎo)向凹槽，拉繩3在導(dǎo)向凹槽內(nèi)滑動(dòng)，能夠防止拉繩3發(fā)生擺動(dòng)，工作穩(wěn)定、可靠，較佳的，兩個(gè)導(dǎo)向凹槽底部的間距為拉繩3直徑的I?2倍。第二擺動(dòng)臂2的后端位于第一擺動(dòng)臂I的上方，拉繩固定孔202豎向設(shè)置，第一定滑輪102與第二定滑輪103對(duì)稱位于拉繩固定孔202軸線的兩側(cè)，拉繩3豎直穿過第一定滑輪102與第二定滑輪103之間，這樣拉繩3受到的剪切力最小，能夠有效提高拉繩3的使用壽命，如果拉繩3繞過第一定滑輪102的夾角為鈍角，拉繩3的另一側(cè)容易向下壓第二定滑輪103，會(huì)造成第一擺動(dòng)臂I與第二擺動(dòng)臂2無法夾緊，如果拉繩3繞過第一定滑輪102的夾角為銳角，則拉繩3會(huì)受到比較大的剪切力，降低拉繩3的使用壽命。
[0036]參照?qǐng)D4，第一夾板101與第二夾板201相對(duì)的面上設(shè)有防滑花紋，增加第一夾板101與第二夾板201的摩擦力，進(jìn)一步夾緊皮帶，防止皮帶打滑從第一夾板101與第二夾板201之間滑脫，工作可靠，防滑花紋為菱形，還可以是三角形等其他花紋。
[0037]以上是扒帶鉗的三個(gè)實(shí)施例，扒帶鉗還可以采用上述的任意組合，拉繩固定機(jī)構(gòu)還可以是固定孔等其他結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型還提供了一種采用上述任意一個(gè)實(shí)施例的扒帶鉗的電動(dòng)牽引扒帶機(jī)。
[0038]參照?qǐng)D5，該電動(dòng)牽引扒帶機(jī)，包括電機(jī)4、減速箱5、絞盤6和扒帶鉗，電機(jī)4與減速箱5均固定在一個(gè)矩形的固定座7上，電機(jī)4的輸出軸與減速箱5的輸入軸連接，絞盤6同軸固定連接減速箱5的輸出軸，拉繩3盤繞在絞盤6上，拉繩3繞過第一定滑輪102固定連接第二擺動(dòng)臂2的后端。拉繩3繞過絞盤6的上側(cè)與扒帶鉗固定連接，這樣能夠有效增加第一擺動(dòng)臂I后端的高度，防止在拖動(dòng)的過程中第一擺動(dòng)臂I向下翻轉(zhuǎn)劃傷輸送帶表面，并且較佳的，拉繩3在絞盤6與扒帶鉗之間是水平的，這樣能夠防止在拖動(dòng)的過程中扒帶鉗向上或向下擺動(dòng)，避免劃傷輸送帶表面。電機(jī)4的接線上設(shè)有正反轉(zhuǎn)開關(guān)，控制電機(jī)4正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)拉繩3的收緊或放松。
[0039]固定座7后端的兩側(cè)分別設(shè)有固定環(huán)701,通過固定環(huán)701將固定座7固定，固定座7前端的兩側(cè)分別設(shè)有防擺固定孔702，用繩狀部件穿過防擺固定孔702并連接到固定處，能夠防止拖拽的過程中固定座7發(fā)生擺動(dòng)，工作穩(wěn)定，可靠。
[0040]工作過程:通過固定環(huán)701和防擺固定孔702將固定座7固定在預(yù)定位置,首先電機(jī)4驅(qū)動(dòng)絞盤6順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，放松拉繩3到需要分離皮帶長度，第一擺動(dòng)臂I與第二擺動(dòng)臂2夾緊預(yù)分離的皮帶，電機(jī)4驅(qū)動(dòng)絞盤6逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，拉繩3拉動(dòng)第二擺動(dòng)臂2，并通過第一定滑輪102使第一擺動(dòng)臂I與第二擺動(dòng)臂2相對(duì)擺動(dòng)夾緊皮帶，拖動(dòng)扒帶鉗將皮帶從輸送帶上剝離下來。
[0041]本實(shí)用新型中的拉繩3可以采用鋼絲繩或尼龍繩以及其他材質(zhì)的繩。
[0042]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種扒帶鉗，包括中部相鉸接的第一擺動(dòng)臂(I)和第二擺動(dòng)臂(2)，第一擺動(dòng)臂(I)后端設(shè)有第一定滑輪(102)，第二擺動(dòng)臂(2)后端設(shè)有拉繩固定機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第一擺動(dòng)臂(I)前端設(shè)有橫向的第一夾板(101 )，第二擺動(dòng)臂(2)前端對(duì)應(yīng)設(shè)有橫向的第二夾板(201)，第一夾板(101)與第二夾板(201)面接觸形成夾持皮帶的虎口狀鉗口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扒帶鉗，其特征在于:所述第一夾板(101)與第二夾板(201)相對(duì)的面上設(shè)有防滑花紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扒帶鉗，其特征在于:所述第一擺動(dòng)臂(I)包括一水平部和一豎直部，豎直部上端一體連接水平部前端，第一夾板(101)固定在豎直部下端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扒帶鉗，其特征在于:所述第一擺動(dòng)臂(I)后端還設(shè)有一個(gè)與第一定滑輪(102)平行的第二定滑輪(103)，拉繩(3)穿設(shè)在第一定滑輪(102)與第二定滑輪(103)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的扒帶鉗，其特征在于:所述第一定滑輪(102)與第二定滑輪(103)圓周上均設(shè)有導(dǎo)向凹槽，拉繩(3)在導(dǎo)向凹槽內(nèi)滑動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扒帶鉗，其特征在于:所述拉繩固定機(jī)構(gòu)包括拉繩固定孔(202),螺紋孔(203)和固定螺栓(204)，拉繩固定孔(202)與螺紋孔(203)相互垂直的開設(shè)在第二擺動(dòng)臂(2)后端，固定螺栓(204)螺紋連接螺紋孔(203)并壓緊拉繩固定孔(202)內(nèi)的拉繩(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扒帶鉗，其特征在于:所述第一擺動(dòng)臂(I)有兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在第二擺動(dòng)臂(2)的兩側(cè)，第一定滑輪(102)安裝在兩個(gè)第一擺動(dòng)臂(I)之間。
8.一種電動(dòng)牽引扒帶機(jī)，其特征在于:包括電機(jī)(4)、減速箱(5)、絞盤(6)和權(quán)利要求1?7任一項(xiàng)所述的扒帶鉗，電機(jī)(4)與減速箱(5 )固定在一個(gè)固定座(7 )上，電機(jī)(4)的輸出軸與減速箱(5)的輸入軸連接，絞盤(6)同軸固定連接減速箱(5)的輸出軸，絞盤(6)上的拉繩(3)與拉繩固定機(jī)構(gòu)固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電動(dòng)牽引扒帶機(jī)，其特征在于:所述拉繩(3)繞過絞盤(6)的上側(cè)與拉繩固定機(jī)構(gòu)固定連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電動(dòng)牽引扒帶機(jī)，其特征在于:所述固定座(7)后端兩側(cè)分別設(shè)有固定環(huán)(701)，固定座(7 )前端的兩側(cè)開設(shè)有防擺固定孔(702 )。
【文檔編號(hào)】B65G15/32GK203781185SQ201420178286
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月14日
【發(fā)明者】馮金華, 馮文豪 申請(qǐng)人:馮金華