一種銅帶分切裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銅帶分切裝置，沿銅帶移動(dòng)方向依次設(shè)有分切刀、氣動(dòng)張力機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向輥、第一漲力輥、第二漲力輥及收卷卷筒，所述氣動(dòng)張力機(jī)構(gòu)包括設(shè)在銅帶下端面的支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)上的銅帶上端面上設(shè)有氣囊，所述氣囊和銅帶上端面面接觸；所述銅帶呈S型繞在所述第一漲力輥和第二漲力輥上；該銅帶分切裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)銅帶的再次分切，銅材生產(chǎn)商生產(chǎn)的寬度較寬銅帶經(jīng)過(guò)該分切裝置以后，能夠分切成滿(mǎn)足需要的寬度，以降低生產(chǎn)難度；進(jìn)一步的該銅帶分切裝置，采用雙漲力控制技術(shù)，保證銅帶分切后運(yùn)行平穩(wěn)度好，收卷穩(wěn)定快捷，設(shè)置可靠性高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種銅帶分切裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及銅帶生產(chǎn)技術(shù)，具體涉及一種銅帶分切裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著新能源技術(shù)的發(fā)展，太陽(yáng)能光伏，電動(dòng)汽車(chē)得到快速發(fā)展，光伏組件中的連接件和電動(dòng)汽車(chē)蓄電池的電極件均需采用銅箔材料?，F(xiàn)市場(chǎng)上生產(chǎn)光伏及蓄電池上的銅箔，常規(guī)規(guī)格為0.06-0.12mmX 1.5-6mm,0.06-0.12mm的銅箔厚度對(duì)通常生產(chǎn)商來(lái)說(shuō)雖有難度，但可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)，但是1.5-6_的寬度，對(duì)應(yīng)生產(chǎn)商來(lái)說(shuō)太窄，加工難度很大?，F(xiàn)有的銅帶分切設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)較寬銅帶的分切，對(duì)于較窄銅帶分切，分切設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)度不夠，影響分切和收卷效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)銅帶原料的再次分切，得到滿(mǎn)足生產(chǎn)需要寬度，降低生產(chǎn)難度，同時(shí)設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)度好，能保證分切和收卷效率的銅帶分切裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]該銅帶分切裝置，沿銅帶移動(dòng)方向依次設(shè)有分切刀、氣動(dòng)張力機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向輥、第一漲力輥、第二漲力輥及收卷卷筒，所述氣動(dòng)張力機(jī)構(gòu)包括設(shè)在銅帶下端面的支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)上的銅帶上端面上設(shè)有氣囊，所述氣囊和銅帶上端面面接觸；所述銅帶呈S型繞在所述第一漲力輥和第二漲力輥上。
[0006]進(jìn)一步地,所述導(dǎo)向棍上設(shè)有導(dǎo)向槽。
[0007]進(jìn)一步地，所述分切刀包括設(shè)于銅帶兩側(cè)和銅帶上下端面分別接觸的一對(duì)圓刀片，所述圓刀片連接有刀軸，所述刀軸連接有電機(jī)。
[0008]進(jìn)一步地，所述氣囊外部設(shè)有布層。
[0009]進(jìn)一步地,所述收卷卷筒連接有電機(jī)。
[0010]進(jìn)一步地，所述分切刀、氣動(dòng)張力機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向輥、第一漲力輥、第二漲力輥及收卷卷筒均設(shè)置在同一基座上，所述基座上設(shè)有分別支撐所述刀軸、氣動(dòng)張力機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向輥、第一漲力輥、第二漲力輥及收卷卷筒的機(jī)架。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:該銅帶分切裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)銅帶的再次分切，銅材生產(chǎn)商生產(chǎn)的寬度較寬銅帶經(jīng)過(guò)該分切裝置以后，能夠分切成滿(mǎn)足需要的寬度，以降低生產(chǎn)難度；進(jìn)一步的該鋼帶分切裝置，采用雙漲力控制技術(shù)，保證銅帶分切后運(yùn)行平穩(wěn)度好，收卷穩(wěn)定快捷，設(shè)置可靠性高。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]下面對(duì)本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)各幅附圖表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明:
[0013]圖1為本實(shí)用新型銅帶分切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1銅帶分切裝置的導(dǎo)向輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]上述圖中的標(biāo)記均為:
[0016]1、分切刀，2、支撐臺(tái)，3、氣囊，4、導(dǎo)向輥，5、第一漲力輥，6、第二漲力輥，7、收卷卷筒，8、銅帶，9、導(dǎo)向槽。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)最優(yōu)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0018]如圖1所示，該銅帶分切裝置，沿銅帶8移動(dòng)方向依次設(shè)有分切刀1、氣動(dòng)張力機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向輥4、第一漲力輥5、第二漲力輥6及收卷卷筒7 ;分切刀I包括設(shè)于銅帶8兩側(cè)和銅帶8上下端面分別接觸的一對(duì)圓刀片，圓刀片連接有刀軸，刀軸連接有電機(jī)，一對(duì)圓刀片在刀軸帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，在圓刀片轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，銅帶8移動(dòng)，銅帶8沿和圓刀片接觸點(diǎn)被分切開(kāi)，分成對(duì)應(yīng)的較窄的銅帶8。
[0019]氣動(dòng)張力機(jī)構(gòu)包括設(shè)在銅帶8下端面的支撐臺(tái)3，支撐臺(tái)3用于支撐鋼帶8，支撐臺(tái)3上的鋼帶8上端面上設(shè)有氣囊4，氣囊4和銅帶8上端面面接觸；氣囊4充滿(mǎn)氣體后壓在銅帶8的上端面上，且氣囊4和銅帶8上端面面接觸，氣囊4提供穩(wěn)定壓力，平整銅帶8上端面，以使銅帶8運(yùn)行平穩(wěn)。
[0020]銅帶8呈S型繞在第一漲力輥5和第二漲力輥6上，即銅帶8繞過(guò)第一漲力輥5底端后再繞過(guò)第二漲力輥6頂端卷繞在收卷卷筒7上，或者銅帶8繞過(guò)第一漲力輥5頂端后再繞過(guò)第二漲力輥6底端卷繞在收卷卷筒7上，這樣銅帶8向前移動(dòng)經(jīng)過(guò)第一漲力輥5和第二漲力輥6時(shí)，第一漲力輥5和第二漲力輥6對(duì)銅帶8具有漲緊作用，收卷卷筒7收料時(shí)，銅帶不會(huì)松弛，運(yùn)行平穩(wěn)，保證了收卷的平穩(wěn)性。
[0021]作為進(jìn)一步優(yōu)選的方案，如圖2所不,導(dǎo)向棍4上設(shè)有導(dǎo)向槽9。導(dǎo)向棍4為一對(duì)，銅帶8上下端面各設(shè)在一個(gè)，導(dǎo)向槽9可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置為多個(gè)。銅帶8分切成多條后在移動(dòng)過(guò)程中在導(dǎo)向輥4上自動(dòng)滑動(dòng)至相應(yīng)導(dǎo)向槽9內(nèi)，這樣能進(jìn)一步保證銅帶8的運(yùn)行平穩(wěn)性。
[0022]作為進(jìn)一步優(yōu)選的方案，氣囊4外部設(shè)有布層。布層對(duì)銅帶8具有保護(hù)作用，防止銅帶8移動(dòng)過(guò)程被刮傷，保證銅帶8表面質(zhì)量。
[0023]進(jìn)一步地，收卷卷筒7連接有電機(jī)。電機(jī)為收卷卷筒7提供運(yùn)行動(dòng)力，電機(jī)帶動(dòng)下收卷卷筒7實(shí)現(xiàn)收卷。
[0024]進(jìn)一步地，分切刀1、氣動(dòng)張力機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向輥4、第一漲力輥5、第二漲力輥6及收卷卷筒7均設(shè)置在同一基座上，基座上設(shè)有分別支撐刀軸、氣動(dòng)張力機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向輥4、第一漲力輥5、第二漲力輥6及收卷卷筒7的機(jī)架。導(dǎo)向輥4、第一漲力輥5、第二漲力輥6和機(jī)架通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接，導(dǎo)向輥4、第一漲力輥5、第二漲力輥6靠銅帶8移動(dòng)的摩擦力繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)銅帶8的移送。
[0025]該銅帶8分切裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)銅帶8的再次分切，銅材生產(chǎn)商生產(chǎn)的寬度較寬銅帶8經(jīng)過(guò)該分切裝置以后，能夠分切成滿(mǎn)足需要的寬度，如從300-400mm分切成30_40mm，在分切成30-40_，以降低生產(chǎn)難度；進(jìn)一步的該銅帶8分切裝置，采用氣動(dòng)張力機(jī)構(gòu)及“S”型漲力輥雙漲力控制技術(shù)，保證銅帶8分切后運(yùn)行平穩(wěn)度好，收卷穩(wěn)定快捷，設(shè)置可靠性較高。
[0026]顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種銅帶分切裝置，其特征在于:沿銅帶移動(dòng)方向依次設(shè)有分切刀、氣動(dòng)張力機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向輥、第一漲力輥、第二漲力輥和收卷卷筒，所述氣動(dòng)張力機(jī)構(gòu)包括設(shè)在銅帶下端面的支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)上的鋼帶上端面上設(shè)有氣囊，所述氣囊和銅帶上端面面接觸；所述銅帶呈S型繞在所述第一漲力輥和第二漲力輥上。
2.如權(quán)利要求1所述的銅帶分切裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向輥上設(shè)有導(dǎo)向槽。
3.如權(quán)利要求2所述的銅帶分切裝置，其特征在于:所述分切刀包括設(shè)于銅帶兩側(cè)和銅帶上下端面分別接觸的一對(duì)圓刀片，所述圓刀片連接有刀軸，所述刀軸連接有電機(jī)。
4.如權(quán)利要求3所述的銅帶分切裝置，其特征在于:所述氣囊外部設(shè)有布層。
5.如權(quán)利要求4所述的銅帶分切裝置，其特征在于:所述收卷卷筒連接有電機(jī)。
6.如權(quán)利要求5所述的銅帶分切裝置，其特征在于:所述分切刀、氣動(dòng)張力機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向輥、第一漲力輥、第二漲力輥及收卷卷筒均設(shè)置在同一基座上，所述基座上設(shè)有分別支撐所述刀軸、氣動(dòng)張力機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向輥、第一漲力輥、第二漲力輥及收卷卷筒的機(jī)架。
【文檔編號(hào)】B65H23/26GK203855223SQ201420279759
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年5月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月24日
【發(fā)明者】陶俊兵, 田林金 申請(qǐng)人:安徽永杰銅業(yè)有限公司