裝料料斗的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種裝料料斗，包括下部的支架和上部的料倉，所述料倉包括由兩個四邊形的側(cè)板和梯形的前底板組成的前部，圓弧形后底板組成的中部，以及圓弧形的背板組成的后部；所述前部的側(cè)板和前底板圓弧過渡；中部后底板的底邊與前底板的下底焊接固連；后部的背板側(cè)邊與前部的側(cè)板的側(cè)邊焊接固連，背板圓弧底邊與中部的后底板的圓弧邊焊接固連；上述焊接處的轉(zhuǎn)角均為圓弧過渡。采用上述結(jié)構(gòu)的料斗，焊縫都是對接焊，在平面上打磨焊縫可以打磨得很光滑，整個料斗全部都是圓弧過渡，沒有尖銳死角，裝料后就容易清洗干凈，避免了在裝不同牌號的合金粉料時造成混料的問題，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量，也減輕了操作人員清洗的勞動強度。
【專利說明】裝料料斗

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種裝料料斗。

【背景技術(shù)】
[0002]硬質(zhì)合金混合料的制備方法分為干磨和濕磨，由于干磨存在研磨效率低、混合不均勻、混合料氧含量高等缺陷，已基本為濕磨所取代，常用的濕磨設(shè)備主要有滾筒球磨機、攪拌球磨機、振動球磨機等，而其中以滾筒球磨機使用最為廣泛?？蓛A式球磨機因其結(jié)構(gòu)簡潔、占地面積小、裝卸料容易、生產(chǎn)率高、經(jīng)久耐用、運行維護費用低等特點，成為硬質(zhì)合金行業(yè)的主流，在使用直徑為Φ 6 — Φ 10的合金球或棒、濕磨介質(zhì)為己燒或酒精的條件下，能夠高效地將合金粉料研磨并充分混合均勻至工藝所需的微米級粒度。
[0003]這種可傾式球磨機在裝卸料時，由液壓系統(tǒng)驅(qū)動磨筒繞前滑動軸承旋轉(zhuǎn)至所需角度。裝料時，用裝好合金粉料的裝料料斗運至球磨機處，將料斗內(nèi)的物料送入球磨筒內(nèi)，磨筒再旋轉(zhuǎn)至工作角度進行研磨。在裝料過程中有少量合金粉會粘在裝料斗的邊角焊縫上，對料斗的清洗非常重要，如果清洗不完全，前一批料混進下一批中，將嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0004]除此外，現(xiàn)有技術(shù)料斗裝完物料后，都是采用吊車起吊料斗，然后將其中的物料倒入球磨機，其缺陷是球磨機的布置受吊車安裝位置的限制，吊車的安裝費用較高，對于一些小型生產(chǎn)規(guī)模的企業(yè)不是很適用。特別是采用這樣的物料傾倒方式，料斗在懸吊過程中不是特別穩(wěn)定，操作不當(dāng)，容易碰觸球磨機，甚至傷人，撒漏物料更是家常便飯。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種焊接而成的料倉，其焊縫易打磨，易清洗的裝料料斗。
[0006]本實用性的另一目的，是提供一種方便運輸和傾倒物料的裝料料斗。
[0007]本實用新型的技術(shù)方案如下:包括下部的支架和上部的料倉，所述料倉包括由兩個四邊形的側(cè)板和梯形的前底板組成的前部，圓弧形后底板組成的中部，以及圓弧形的背板組成的后部；所述前部的側(cè)板和前底板圓弧過渡；中部后底板的底邊與前底板的下底焊接固連；后部的背板側(cè)邊與前部的側(cè)板的側(cè)邊焊接固連，背板圓弧底邊與中部的后底板的圓弧邊焊接固連；上述焊接處的轉(zhuǎn)角均為圓弧過渡。
[0008]采用上述結(jié)構(gòu)的料斗，焊縫都是對接焊，在平面上打磨焊縫可以打磨得很光滑，整個料斗全部都是圓弧過渡，沒有尖銳死角，裝料后就容易清洗干凈，避免了在裝不同牌號的合金粉料時造成混料的問題。
[0009]作為一種改進，所述支架被替換為升降機構(gòu)，如液壓升降機構(gòu)或氣動升降機構(gòu)，升降機構(gòu)下部設(shè)置滾輪。該結(jié)構(gòu)方便物料運輸，通過操縱升降機構(gòu)，可以把料斗提升到需要的高度，不僅物料提升方便，料斗放置穩(wěn)定，還可以避免料斗傷人、傷物和漏料事件的發(fā)生。
[0010]作為一種改進，料斗還包括翻倒機構(gòu)，所述翻倒機構(gòu)包括翻倒氣缸和連桿機構(gòu)，所述翻倒氣缸一端與升降機構(gòu)的機架固連，另一端通過連桿機構(gòu)與料斗后部的背板固連。當(dāng)把料斗的出料口對好球磨筒的裝料口位置，啟動氣缸，推動連桿將料倒進球磨筒內(nèi)。
[0011]本實用新型的技術(shù)效果是，針對現(xiàn)有料斗焊縫打磨不光滑，容易藏料的問題，對料斗進行了重新設(shè)計，解決了焊縫打磨不光滑造成的粘附合金粉料，且清洗不干凈而造成混料的問題，使產(chǎn)品的質(zhì)量得到了提高。尤其是還提供了一種具有升降和翻轉(zhuǎn)裝置的可移動料斗，物料轉(zhuǎn)運、提升和傾倒更加方便，安全和穩(wěn)定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是現(xiàn)有的的裝料料斗結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是圖1的左視圖。
[0014]圖3是圖1的俯視圖。
[0015]圖4是本實用新型的裝料料斗結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5是圖1的俯視圖。
[0017]圖6是圖1的左視圖。
[0018]圖7是圖4所示的料倉(水平放置)。
[0019]圖8是圖7的左視圖。
[0020]圖9是圖7的俯視圖。
[0021]圖10是圖9的A —A剖視圖。
[0022]圖11是料倉前部的展開圖。
[0023]圖12是料倉結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖13是料倉后部的展開圖。
[0025]圖14是本實用新型第二種實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述:
[0027]如圖1 — 3所示為現(xiàn)有的裝料料斗，包括料倉3和支架4，料倉由四塊3mm厚不銹鋼板組焊而成，包括兩塊側(cè)板、一塊底板、一塊背板，兩塊側(cè)板上固連有吊耳1，背板設(shè)置有把手2。四塊鋼板焊接處形成五條成銳角的焊縫，這5條焊縫打磨起來困難，料斗內(nèi)側(cè)的焊縫因為有角度，打磨設(shè)備對于尖角處無法使用，焊縫不能打磨得很光滑，在使用中，因所裝合金粉料粒度小，就會粘附在焊縫凹槽處，清洗不干凈，造成混料，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0028]如圖4 一 14所示為改進的裝料料斗及其部件。料斗包括下部的支架4和上部的料倉3，料倉上配置有吊耳I。所述料倉包括由兩個四邊形的側(cè)板11和梯形的前底板10組成的前部6，圓弧形后底板組成的中部7，以及圓弧形的背板組成的后部8 ;前部的側(cè)板和前底板圓弧過渡；中部后底板的底邊12與前底板的下底焊接固連；后部的背板側(cè)邊16與前部的側(cè)板11的側(cè)邊焊接固連，背板圓弧底邊14與中部的后底板的圓弧邊13焊接固連；上述四個焊縫5處的轉(zhuǎn)角均為圓弧過渡。
[0029]上述結(jié)構(gòu)的料斗具體生產(chǎn)工藝如下:按照如圖5前部6的形狀在3 mm厚不銹鋼板上畫出如圖11的展開圖形，并沿周邊輪廓線剪下，按圖中指示的折壓直線9，將側(cè)板相對底板壓折成所需要的前部形狀，壓折處的半徑為20mm的圓弧21 ;中間部分用3 mm厚不銹鋼板剪一直徑與前底板的下底數(shù)值一致的圓，按圖沖壓成內(nèi)側(cè)半徑為20mm的圓底，再沿直線部分剪開弧形高度與后部的內(nèi)側(cè)直徑一致的圓冠；后部按圖13剪下，并壓卷成形，三部分對接焊牢。
[0030]新型料斗的焊縫都是對接焊，在平面上打磨焊縫可以打磨得很光滑，整個料斗全部都是圓弧過渡，沒有尖銳死角，裝料后就容易清洗干凈，避免了在裝不同牌號的合金粉料時造成混料的問題。
[0031]如圖14，作為本實用新型的另一種實施例，料斗無需吊耳等部件，料斗下部設(shè)計成液壓升降機構(gòu)17，升降機構(gòu)下部設(shè)置滾輪，升降機構(gòu)的機架上固連翻倒氣缸19，翻倒氣缸另一端通過連桿機構(gòu)18與料斗3后部的背板固連。
[0032]在使用本實用新型設(shè)計料斗之前，物料平均混料率為0.5%，使用本實用新型料斗后，混料率下降為0.1 %。本實用新型有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了物料的投入產(chǎn)出率，也減輕了操作工清洗料斗的勞動強度。
【權(quán)利要求】
1.一種裝料料斗，包括下部的支架和上部的料倉，其特征在于:所述料倉包括由兩個四邊形的側(cè)板和梯形的前底板組成的前部，圓弧形后底板組成的中部，以及圓弧形的背板組成的后部; 所述前部的側(cè)板和前底板圓弧過渡； 中部后底板的底邊與前底板的下底焊接固連；后部的背板側(cè)邊與前部的側(cè)板的側(cè)邊焊接固連，背板圓弧底邊與中部的后底板的圓弧邊焊接固連； 上述焊接處的轉(zhuǎn)角均為圓弧過渡。
2.如權(quán)利要求1所述的裝料料斗，其特征在于:所述支架被替換為升降機構(gòu)，升降機構(gòu)下部有滾輪。
3.如權(quán)利要求2所述的裝料料斗，其特征在于:所述升降機構(gòu)為液壓升降機構(gòu)或氣動升降機構(gòu)。
4.如權(quán)利要求2所述的裝料料斗，其特征在于:還包括翻倒機構(gòu)，所述翻倒機構(gòu)包括翻倒氣缸和連桿機構(gòu)，所述翻倒氣缸一端與升降機構(gòu)的機架固連，另一端通過連桿機構(gòu)與料斗后部的背板固連。
【文檔編號】B65D90/08GK204078553SQ201420432602
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】梁紅雨 申請人:自貢長城裝備技術(shù)有限責(zé)任公司, 自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司