一種封壓分切輪裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種封壓分切輪裝置，包括有支座，在支座上設(shè)有轉(zhuǎn)輥或橫平梁和轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸的兩端向外延伸有與支座活動連接的軸桿，在轉(zhuǎn)軸的外表面設(shè)有多個沿軸向方向設(shè)置的可將塑膠進行熱融封壓分切的發(fā)熱組件。本實用新型具有工作效率高，結(jié)構(gòu)簡單，占用空間少等優(yōu)點。
【專利說明】一種封壓分切輪裝置
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001 ] 本實用新型是關(guān)于一種封壓分切輪裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]現(xiàn)有自動封口機發(fā)熱裝置，都是在一個平臺上，利用一個橫桿上，裝上發(fā)熱絲，之后利用驅(qū)動機構(gòu)帶動橫桿上、下移動。當(dāng)橫桿往下壓時，使橫桿上的發(fā)熱絲壓緊置于平面上的塑膠材料，使塑膠材料進行熱融，從而實現(xiàn)切斷和將多片塑膠膜融合在一起。即實現(xiàn)切斷和封口作用。但是現(xiàn)有的發(fā)熱裝置，一上一下一個來回，才實現(xiàn)一個封口，工作效率慢。
[0003]再有，如果增加其工作頻率，雖然現(xiàn)有的控制技術(shù)可以做得，但是其橫桿上的發(fā)熱絲散熱不及時，使其熱量太大，這時發(fā)熱絲的熱融封壓分切效果不好，由于散熱不及時，熱量太大，發(fā)熱絲與塑膠材料一接觸，就會使塑膠材料融掉，封壓分切效果不好，出現(xiàn)不良品率。
[0004]本實用新型是針對此種情況下作出的。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種工作效率高，結(jié)構(gòu)簡單，占用空間少的封壓分切輪裝置。
[0006]針對上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種封壓分切輪裝置，其特征在于包括有支座1，在支座I上設(shè)有轉(zhuǎn)輥或橫平梁2和轉(zhuǎn)軸3，在轉(zhuǎn)軸3的兩端向外延伸有與支座I活動連接的軸桿4，在轉(zhuǎn)軸3的外表面設(shè)有多個沿軸向方向設(shè)置的可將塑膠進行熱融封壓分切的發(fā)熱組件5。
[0008]如上所述的一種封壓分切輪裝置，其特征在于所述發(fā)熱組件5的個數(shù)為2-4個。
[0009]如上所述的一種封壓分切輪裝置，其特征在于所述發(fā)熱組件5包括有轉(zhuǎn)軸的沿軸向方向設(shè)置的發(fā)熱絲51。
[0010]如上所述的一種封壓分切輪裝置，其特征在于所述發(fā)熱組件5還包括有設(shè)在所述軸桿4上的多個導(dǎo)電環(huán)52，所述發(fā)熱絲51電連接至導(dǎo)電環(huán)52上。
[0011]如上所述的一種封壓分切輪裝置，其特征在于在所述轉(zhuǎn)軸3的兩端端面上設(shè)有滾輪53，所述發(fā)熱絲51兩端搭在滾輪53上從而使發(fā)熱絲51拉直。
[0012]如上所述的一種封壓分切輪裝置，其特征在于在轉(zhuǎn)軸3的兩端端部沿周向相應(yīng)設(shè)有支架54,置于轉(zhuǎn)軸3兩端端部的支架54相互對應(yīng),所述發(fā)熱絲51支撐在兩端的支架54,所述的滾輪53設(shè)在支架54上。
[0013]如上所述的一種封壓分切輪裝置，其特征在于在轉(zhuǎn)軸3上，兩個對應(yīng)的支架54之間設(shè)有輔助墊塊55，發(fā)熱絲51支撐在輔助墊塊55上。
[0014]如上所述的一種封壓分切輪裝置，其特征在于在轉(zhuǎn)輥或橫平梁2的外表面上從里到外依次有膠片層和耐溫布層。
[0015]如上所述的一種封壓分切輪裝置，其特征在于在支座I上還設(shè)有與導(dǎo)電環(huán)52電連接的碳刷組件。
[0016]本實用新型的有益效果有:
[0017]本實用新型在支座上安裝一個轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸的外表面設(shè)有多個沿軸向方向設(shè)置的可將塑膠進行熱融連接并切斷的發(fā)熱件，比如設(shè)有三個發(fā)熱件，則轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動一圈，三個發(fā)熱件分別與平面上的塑膠材料接觸，相當(dāng)于發(fā)熱件與塑膠材料接觸三次，則轉(zhuǎn)動一圈，可以實現(xiàn)封三個塑膠袋的口，效率大為提高。使其加工成本大大地降低，更利于市場競爭。
[0018]此外，本實用新型采用輪式發(fā)熱組件多條、凸面形設(shè)置發(fā)熱組件，在轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的同時進行充分的散熱，完全解決了發(fā)熱機件裝置自身溫度過高問題，進一步提高生產(chǎn)效率與廣品的封切品質(zhì)。
[0019]最后，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、高效節(jié)能，節(jié)能15%以上。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0020]圖1是本實用新型的立體圖。
[0021]圖2是轉(zhuǎn)軸的立體圖。
[0022]圖3是轉(zhuǎn)軸的立體圖。
【【具體實施方式】】
[0023]下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作詳細(xì)說明:
[0024]如圖所示，一種封壓分切輪裝置，包括有支座1，在支座I上設(shè)有轉(zhuǎn)輥或橫平梁2和設(shè)在轉(zhuǎn)輥或橫平梁2上方設(shè)有轉(zhuǎn)軸3，在轉(zhuǎn)軸3的兩端向外延伸有與支座I活動連接的軸桿4，在轉(zhuǎn)軸3的外表面設(shè)有多個沿軸向方向設(shè)置的可將塑膠進行熱融封壓分切的發(fā)熱組件5。在本實施例中，設(shè)置的是轉(zhuǎn)輥。在使用時，由牽引機構(gòu)將塑料膜從轉(zhuǎn)輥或橫平梁2與轉(zhuǎn)軸3之間牽引進去，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)軸3上的發(fā)熱件轉(zhuǎn)到底部與塑料膜接觸并壓緊，發(fā)熱件通電發(fā)熱，熱量快速將塑料膜融合切斷，這樣轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)一圈時，切斷塑料膜的次數(shù)與設(shè)在轉(zhuǎn)軸3上的發(fā)熱組件5數(shù)量一致，這樣和傳統(tǒng)的相比，效率成倍地提高。每增加一個發(fā)熱組件5的數(shù)量，其效率就增加一倍，發(fā)熱件5的數(shù)量要根據(jù)實際需要來制定，一般來說，所述發(fā)熱件5的個數(shù)一般設(shè)為2-4個。當(dāng)然發(fā)熱件3的個數(shù)也可以有更多。此夕卜，轉(zhuǎn)軸3還可以是多邊形體狀。在轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動的同時，發(fā)熱組件5有充分的時間進行散熱，使其既能提高效率，又能很好地散熱。
[0025]具體來說，所述發(fā)熱組件5包括有轉(zhuǎn)軸的沿軸向方向設(shè)置的發(fā)熱絲51。所述發(fā)熱組件5還包括有設(shè)在所述軸桿4上的多個導(dǎo)電環(huán)52，所述發(fā)熱絲51電連接至導(dǎo)電環(huán)52上。由于轉(zhuǎn)軸需要轉(zhuǎn)動，故采用導(dǎo)電環(huán)52的方式來傳導(dǎo)電到發(fā)熱件，使其發(fā)熱工作。
[0026]作為較優(yōu)的實施方式，在所述轉(zhuǎn)軸3的兩端端面上設(shè)有滾輪53，所述發(fā)熱絲51兩端搭在滾輪53上從而使發(fā)熱絲51拉直。利用這種方式可以將發(fā)熱絲51拉得更直，使其封接效果更好。
[0027]在轉(zhuǎn)軸3的兩端端部沿周向相應(yīng)設(shè)有支架54，置于轉(zhuǎn)軸3兩端端部的支架54相互對應(yīng)，所述發(fā)熱絲51支撐在兩端的支架54，所述的滾輪53設(shè)在支架54上。在轉(zhuǎn)軸3上，兩個對應(yīng)的支架54之間設(shè)有輔助墊塊55，發(fā)熱絲51支撐在輔助墊塊55上。則更節(jié)省材料，節(jié)省成本。還有，所述的支架54還可以在轉(zhuǎn)軸3的端部上進行軸向調(diào)節(jié)，方便適用不同規(guī)格，而且安裝拆卸也方便。
[0028]作為較優(yōu)的實施方式，在轉(zhuǎn)輥或橫平梁2的外表面上從里到外依次有膠片層和耐溫布層(圖中未示)。由于發(fā)熱絲51與轉(zhuǎn)輥或橫平梁2在封切時接觸，故設(shè)置膠片層和耐溫布層將兩者隔開，膠片層保持一定的彈性，能很好地使發(fā)熱絲51進行封切，而耐溫布層則保護膠片層。
[0029]作為較優(yōu)的實施方式，在支座I上還設(shè)有與導(dǎo)電環(huán)52電連接的碳刷組件(圖中未示)。碳刷組件與外界電源連接，碳刷組件將電導(dǎo)到導(dǎo)電環(huán)52上，使發(fā)熱絲51進行發(fā)熱。
【權(quán)利要求】
1.一種封壓分切輪裝置，其特征在于包括有支座(1)，在支座(I)上設(shè)有轉(zhuǎn)輥或橫平梁(2)和轉(zhuǎn)軸(3)，在轉(zhuǎn)軸(3)的兩端向外延伸有與支座(I)活動連接的軸桿(4)，在轉(zhuǎn)軸(3)的外表面設(shè)有多個沿軸向方向設(shè)置的可將塑膠進行熱融封壓分切的發(fā)熱組件(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封壓分切輪裝置，其特征在于所述發(fā)熱組件(5)的個數(shù)為2-4個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種封壓分切輪裝置，其特征在于所述發(fā)熱組件(5)包括有轉(zhuǎn)軸的沿軸向方向設(shè)置的發(fā)熱絲(51)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種封壓分切輪裝置，其特征在于所述發(fā)熱組件(5)還包括有設(shè)在所述軸桿(4)上的多個導(dǎo)電環(huán)(52)，所述發(fā)熱絲(51)電連接至導(dǎo)電環(huán)(52)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種封壓分切輪裝置，其特征在于在所述轉(zhuǎn)軸(3)的兩端端面上設(shè)有滾輪(53)，所述發(fā)熱絲(51)兩端搭在滾輪(53)上從而使發(fā)熱絲(51)拉直。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種封壓分切輪裝置，其特征在于在轉(zhuǎn)軸(3)的兩端端部沿周向相應(yīng)設(shè)有支架(54)，置于轉(zhuǎn)軸(3)兩端端部的支架(54)相互對應(yīng)，所述發(fā)熱絲(51)支撐在兩端的支架(54)，所述的滾輪(53)設(shè)在支架(54)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種封壓分切輪裝置，其特征在于在轉(zhuǎn)軸(3)上，兩個對應(yīng)的支架(54)之間設(shè)有輔助墊塊(55)，發(fā)熱絲(51)支撐在輔助墊塊(55)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或4或5或6所述的一種封壓分切輪裝置，其特征在于在轉(zhuǎn)輥或橫平梁(2)的外表面上從里到外依次有膠片層和耐溫布層。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種封壓分切輪裝置，其特征在于在支座(I)上還設(shè)有與導(dǎo)電環(huán)(52)電連接的碳刷組件。
【文檔編號】B65B51/16GK204124435SQ201420474337
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】丁衛(wèi)兵 申請人:中山久力環(huán)保包裝材料科技有限公司