一種磁瓦排列裝置制造方法
【專利摘要】一種磁瓦排列裝置，包括工作臺(tái)架和電氣控制系統(tǒng)，工作臺(tái)架上設(shè)有皮帶輸送裝置和氣缸安裝座，皮帶輸送裝置包括水平的傳送帶，傳送帶位于工作臺(tái)架的臺(tái)面上方；傳送帶的起始端兩側(cè)相對(duì)設(shè)有水平的引導(dǎo)板；傳送帶的一側(cè)設(shè)有感應(yīng)開關(guān)，感應(yīng)開關(guān)與電氣控制系統(tǒng)電氣連接；引導(dǎo)板的末端設(shè)有水平的第二氣缸和豎直的第一氣缸，第二氣缸的缸體固定于工作臺(tái)架上，第二氣缸的氣缸固定板上設(shè)有長條形的推板，推板與第二氣缸的氣缸固定板固定；第一氣缸的缸體固定于氣缸安裝座上；第一氣缸的氣缸固定板上設(shè)有長條形的限位板，限位板與第一氣缸的氣缸固定板固定。本實(shí)用新型能提高工作效率；避免磁瓦損傷；保持環(huán)境整潔。
【專利說明】_種磁瓦排列裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種磁瓦排列裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在永磁鐵氧體磁瓦生產(chǎn)行業(yè)中，磁瓦經(jīng)過磨削、清洗后，需要進(jìn)行外觀分檢和包裝等操作。對(duì)磁瓦內(nèi)外弧面進(jìn)行分檢時(shí)，需先將磁瓦有序排列好。
[0003]目前，排列磁瓦大多靠人工來完成，不僅操作效率低，而且，磁瓦相互磕碰導(dǎo)致磁瓦的掉塊率較高；此外，磁瓦因未有序地排列而堆積在工作臺(tái)上，導(dǎo)致現(xiàn)場雜亂無章，不合符6s管理理念。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種工作效率高、避免磁瓦損傷的磁瓦排列裝置。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是，一種磁瓦排列裝置，包括工作臺(tái)架和電氣控制系統(tǒng)，所述工作臺(tái)架上設(shè)有皮帶輸送裝置和氣缸安裝座，所述皮帶輸送裝置包括水平的傳送帶，所述傳送帶位于工作臺(tái)架的臺(tái)面上方；所述傳送帶的起始端兩側(cè)相對(duì)設(shè)有水平的引導(dǎo)板；所述傳送帶的一側(cè)設(shè)有感應(yīng)開關(guān)，所述感應(yīng)開關(guān)與電氣控制系統(tǒng)電氣連接；
[0006]所述引導(dǎo)板的末端設(shè)有水平的第二氣缸和豎直的第一氣缸，所述第二氣缸的缸體固定于工作臺(tái)架上，第二氣缸的氣缸固定板上設(shè)有長條形的推板，所述推板與第二氣缸的氣缸固定板固定；
[0007]所述第一氣缸的缸體固定于氣缸安裝座上；第一氣缸的氣缸固定板上設(shè)有長條形的限位板，所述限位板與第一氣缸的氣缸固定板固定；
[0008]所述推板和限位板與傳送帶平行；所述第二氣缸處于復(fù)位狀態(tài)，第一氣缸處于頂出狀態(tài)時(shí)，所述推板和限位板之間的距離等于兩引導(dǎo)板之間的距離。
[0009]進(jìn)一步，所述電氣控制系統(tǒng)包括計(jì)數(shù)器、第一繼電器、第二繼電器、第三繼電器、第一電磁閥和第二電磁閥，第一繼電器、第二繼電器分別與計(jì)數(shù)器相連，第三繼電器與第二繼電器相連，第一電磁閥與第一繼電器相連，第二電磁閥與第三繼電器相連；所述感應(yīng)開關(guān)與電氣控制系統(tǒng)的計(jì)數(shù)器電氣連接。
[0010]進(jìn)一步，所述推板和限位板的末端設(shè)有長條形的止動(dòng)板，止動(dòng)板與推板和限位板垂直，止動(dòng)板的長度大于2.5倍第二氣缸的行程。
[0011]進(jìn)一步，所述引導(dǎo)板靠近傳送帶的一側(cè)均向上折彎，首端的兩折彎部分的距離逐漸縮小，呈八字狀。
[0012]進(jìn)一步，所述引導(dǎo)板與工作臺(tái)架活動(dòng)連接，兩引導(dǎo)板間的距離可調(diào)。
[0013]進(jìn)一步，所述引導(dǎo)板上設(shè)有槽型孔，引導(dǎo)板通過槽型孔與螺栓配合的方式與工作臺(tái)架活動(dòng)連接。
[0014]進(jìn)一步，所述傳送帶與工作臺(tái)架的臺(tái)面的距離為1?2mm。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下:
[0016](1)避免人工排列磁瓦，工作效率高，同時(shí)避免人工排列磁瓦進(jìn)行時(shí)引起的磁瓦損傷。
[0017](2)對(duì)磁瓦進(jìn)行整齊有序的排列，保持工作環(huán)境清潔整齊，符合6s管理理念。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是實(shí)施例1的電氣控制系統(tǒng)的電路框圖。
[0020]圖中:1 一皮帶輸送裝置，2—引導(dǎo)板，3—感應(yīng)開關(guān)，4一推板，5—第二氣缸，6—?dú)飧装惭b座，7—第一氣缸，8—限位板，9—止動(dòng)板，10—工作臺(tái)架，11a—磁瓦，lib—磁瓦組，1-1 一傳送帶。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0022]參照?qǐng)D1，本實(shí)施例包括工作臺(tái)架10和電氣控制系統(tǒng)，工作臺(tái)架10上設(shè)有皮帶輸送裝置1和氣缸安裝座6，皮帶輸送裝置包括水平的傳送帶1-1，傳送帶1-1位于工作臺(tái)架10的臺(tái)面上方，傳送帶1-1與臺(tái)面的距離為1.5mm ;傳送帶1_1的起始端兩側(cè)相對(duì)設(shè)有水平的引導(dǎo)板2，引導(dǎo)板2靠近傳送帶1-1的一側(cè)均向上折彎，首端的兩折彎部分的距離逐漸縮小，呈八字狀；引導(dǎo)板2上設(shè)有槽型孔，引導(dǎo)板2通過槽型孔與螺栓配合的方式與工作臺(tái)架10活動(dòng)連接，兩引導(dǎo)板2間的距離可調(diào)；傳送帶1-1的一側(cè)設(shè)有感應(yīng)開關(guān)3，感應(yīng)開關(guān)3與電氣控制系統(tǒng)電氣連接。
[0023]參照?qǐng)D2，電氣控制系統(tǒng)包括計(jì)數(shù)器、第一繼電器、第二繼電器、第三繼電器、第一電磁閥和第二電磁閥，第一繼電器、第二繼電器分別與計(jì)數(shù)器相連，第三繼電器與第二繼電器相連，第一電磁閥與第一繼電器相連，第二電磁閥與第三繼電器相連；感應(yīng)開關(guān)3與電氣控制系統(tǒng)的計(jì)數(shù)器電氣連接。
[0024]引導(dǎo)板2的末端設(shè)有水平的第二氣缸5和豎直的第一氣缸7，第二氣缸5的缸體固定于工作臺(tái)架10上，第二氣缸5的氣缸固定板上設(shè)有長條形的推板4，推板4與第二氣缸5的氣缸固定板固定。
[0025]第一氣缸7的缸體固定于氣缸安裝座6上；第一氣缸7的氣缸固定板上設(shè)有長條形的限位板8，限位板8與第一氣缸7的氣缸固定板固定。
[0026]推板4和限位板8與傳送帶1-1平行；第二氣缸5處于復(fù)位狀態(tài)，第一氣缸7處于頂出狀態(tài)時(shí)，推板4和限位板8之間的距離等于兩引導(dǎo)板2之間的距離。
[0027]推板4和限位板8的末端設(shè)有長條形的止動(dòng)板9，止動(dòng)板9與推板4和限位板8垂直，止動(dòng)板9的長度大于2.5倍第二氣缸5的行程。
[0028]本實(shí)用新型在使用時(shí)，將皮帶輸送裝置1的起始端與清洗機(jī)或磁瓦磨床的軌道出口端相接；將第二氣缸5和第一氣缸7與壓縮空氣管道連接；使第二氣缸5處于復(fù)位狀態(tài)，第一氣缸7處于頂出狀態(tài)。本實(shí)用新型的工作過程如下:
[0029]從清洗機(jī)軌道輸送過來的磁瓦11a在皮帶輸送裝置1的輸送下進(jìn)入兩引導(dǎo)板2之間，磁瓦11a在前進(jìn)過程中，觸動(dòng)感應(yīng)開關(guān)3，感應(yīng)開關(guān)3發(fā)出感應(yīng)信號(hào)至電氣控制系統(tǒng)中的計(jì)數(shù)器，當(dāng)通過的磁瓦11a片數(shù)還未達(dá)到計(jì)數(shù)器預(yù)設(shè)值時(shí)，磁瓦11a沿著引導(dǎo)板2繼續(xù)前進(jìn)，磁瓦11a進(jìn)入推板4與限位板8之間后，由于受到左右約束，磁瓦11a繼續(xù)保持隊(duì)列前行。當(dāng)磁瓦11a運(yùn)行至止動(dòng)板9時(shí)，受到止動(dòng)板9的阻攔，磁瓦11a停止前行，后續(xù)的磁瓦11a則繼續(xù)前進(jìn)，直至與前面的磁瓦11a貼緊受阻后才停止前行。當(dāng)通過感應(yīng)開關(guān)3的磁瓦片數(shù)已達(dá)到計(jì)數(shù)器的預(yù)設(shè)值后，計(jì)數(shù)器發(fā)出信號(hào)至第一繼電器和第二繼電器，皮帶輸送裝置1暫停運(yùn)行，第一繼電器發(fā)出信號(hào)至第一電磁閥，第一電磁閥接通，第一氣缸7復(fù)位，限位板8上升；當(dāng)限位板8上升到位后并保持此狀態(tài)一定時(shí)間，第二繼電器向第三繼電器發(fā)出信號(hào)，第三繼電器向第二電磁閥發(fā)出信號(hào)，第二電磁閥接通，第二氣缸5開始工作，第二氣缸5推動(dòng)推板4前行，在推板4與限位板8之間的磁瓦11a則跟著推板4沿著止動(dòng)板9向前移動(dòng)。當(dāng)?shù)诙飧?前進(jìn)到預(yù)設(shè)值后停止前進(jìn)，第二氣缸5復(fù)位，回到最初位置，然后第一氣缸7再頂出，回到最初位置，皮帶輸送裝置1繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，依次循環(huán)，最終磁瓦11a排列成磁瓦組 lib。
[0030]本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行各種修改和變型，倘若這些修改和變型在本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則這些修改和變型也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0031 ] 說明書中未詳細(xì)描述的內(nèi)容為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種磁瓦排列裝置，其特征在于:包括工作臺(tái)架(10)和電氣控制系統(tǒng)，所述工作臺(tái)架(10)上設(shè)有皮帶輸送裝置(1)和氣缸安裝座(6),所述皮帶輸送裝置包括水平的傳送帶(1-1),所述傳送帶(1-1)位于工作臺(tái)架(10)的臺(tái)面上方；所述傳送帶(1-1)的起始端兩側(cè)相對(duì)設(shè)有水平的引導(dǎo)板(2):所述傳送帶(1-1)的一側(cè)設(shè)有感應(yīng)開關(guān)(3),所述感應(yīng)開關(guān)(3)與電氣控制系統(tǒng)電氣連接； 所述引導(dǎo)板(2)的末端設(shè)有水平的第二氣缸(5)和豎直的第一氣缸(7),所述第二氣缸(5)的缸體固定于工作臺(tái)架(10)上，第二氣缸(5)的氣缸固定板上設(shè)有長條形的推板(4),推板(4)與第二氣缸(5)的氣缸固定板固定； 所述第一氣缸(7)的缸體固定于氣缸安裝座(6)上；第一氣缸(7)的氣缸固定板上設(shè)有長條形的限位板(8),限位板(8)與第一氣缸(7)的氣缸固定板固定； 所述推板(4)和限位板(8)與傳送帶(1-1)平行；所述第二氣缸(5)處于復(fù)位狀態(tài)，第一氣缸(7)處于頂出狀態(tài)時(shí)，所述推板(4)和限位板(8)之間的距離等于兩引導(dǎo)板(2)之間的距離。
2.如權(quán)利要求1所述的磁瓦排列裝置，其特征在于:所述電氣控制系統(tǒng)包括計(jì)數(shù)器、第一繼電器、第二繼電器、第三繼電器、第一電磁閥和第二電磁閥，第一繼電器、第二繼電器分別與計(jì)數(shù)器相連，第三繼電器與第二繼電器相連，第一電磁閥與第一繼電器相連，第二電磁閥與第三繼電器相連，所述感應(yīng)開關(guān)(3)與電氣控制系統(tǒng)的計(jì)數(shù)器電氣連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的磁瓦排列裝置，其特征在于:所述推板(4)和限位板(8)的末端設(shè)有長條形的止動(dòng)板(9),止動(dòng)板(9)與推板(4)和限位板(8)垂直，止動(dòng)板(9)的長度大于2.5倍第二氣缸(5)的行程。
4.如權(quán)利要求1或2所述的磁瓦排列裝置，其特征在于:所述引導(dǎo)板(2)靠近傳送帶(1-1)的一側(cè)均向上折彎，首端的兩折彎部分的距離逐漸縮小，呈八字狀。
5.如權(quán)利要求1或2所述的磁瓦排列裝置，其特征在于:所述引導(dǎo)板(2)與工作臺(tái)架(10)活動(dòng)連接，兩引導(dǎo)板(2)間的距離可調(diào)。
6.如權(quán)利要求5所述的磁瓦排列裝置，其特征在于:所述引導(dǎo)板(2)上設(shè)有槽型孔，引導(dǎo)板(2)通過槽型孔與螺栓配合的方式與工作臺(tái)架(10)活動(dòng)連接。
7.如權(quán)利要求1或2所述的磁瓦排列裝置，其特征在于:所述傳送帶(1-1)與工作臺(tái)架(10)的臺(tái)面的距離為1?2臟。
【文檔編號(hào)】B65G43/08GK204223780SQ201420666941
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月11日
【發(fā)明者】沈夢, 李益安 申請(qǐng)人:湖南航天磁電有限責(zé)任公司