已知由在卷筒上傳送的卷材狀膜原料(film stock)生產(chǎn)包裝產(chǎn)品。通過沿生產(chǎn)設(shè)施布置的輥對(duì)(roller pair)或夾具(gripper)向前供給膜材料，并以逐步的方式輸送膜材料。結(jié)果，膜材料必須滿足不是由包裝的預(yù)期用途和內(nèi)容物規(guī)定而是主要由生產(chǎn)工藝規(guī)定的要求。施加到膜材料的張力要求即使在隨著焊接期間它們得到的高達(dá)200攝氏度或者更高的相對(duì)高的溫度下，材料具有高的拉伸強(qiáng)度和低的伸長(率)。當(dāng)通過夾具向前供給時(shí)，膜材料還需要具有一定的剛度，因?yàn)榫聿牡囊徊糠忠恢庇蓨A具推動(dòng)。因此，難以通過這些已知的方法加工薄的膜。

在整個(gè)卷筒上的膜材料應(yīng)該展現(xiàn)出恒定的并且優(yōu)選地有利的摩擦系數(shù)。在由輥或夾具向前供給時(shí)過于平滑的膜將滑動(dòng)，而太粗糙的膜趨于在偏轉(zhuǎn)中彎曲。通常嘗試通過添加施加到膜或結(jié)合到膜材料中的潤滑劑來獲得理想的滑動(dòng)性能。這些光滑處理是昂貴的、難以以程序化的可靠方式來生產(chǎn)，并且在儲(chǔ)存期間由于潤滑劑添加劑在膜層中的遷移，所需效果會(huì)消失。此外，潤滑劑可能潛在地使這種包裝產(chǎn)品的消費(fèi)者承受健康風(fēng)險(xiǎn)。用于實(shí)現(xiàn)所需滑動(dòng)性能的另一種方法包括通過機(jī)械壓印使膜表面結(jié)構(gòu)化。與此同時(shí)，在儲(chǔ)存時(shí)間段期間隨著機(jī)械壓印退化效果可能下降。由于上述原因，在所述的拉伸供給技術(shù)中幾乎不使用本身方便且在商業(yè)上有利的印刷膜表面。設(shè)置在膜材料上的任何印刷品都可能負(fù)面地影響摩擦系數(shù)，并且印刷品可能由膜材料的滑動(dòng)輸送而損壞。

這些已知的生產(chǎn)方法的另外的缺點(diǎn)是，當(dāng)插入或更換膜卷筒時(shí)，除了別的以外，因?yàn)槊總€(gè)新卷筒上的膜材料具有其本身的滑動(dòng)系數(shù)，并且需要將生產(chǎn)設(shè)施調(diào)整到新的供給條件，所以導(dǎo)致相當(dāng)大的啟動(dòng)浪費(fèi)。膜卷材的相關(guān)聯(lián)的可變伸長引起了不精確和浪費(fèi)。此外，所描述的方法要求比實(shí)際預(yù)期的包裝用途要求的更寬的焊縫，以便補(bǔ)償生產(chǎn)設(shè)施中膜材料的引導(dǎo)中的不精確和變化。相應(yīng)地，由于需要修整包裝產(chǎn)品的邊緣，向前供給的材料的變化位置產(chǎn)生了浪費(fèi)。

在該現(xiàn)有技術(shù)的背景下，本發(fā)明的目的是提出一種用于生產(chǎn)柔性包裝產(chǎn)品的方法，其中關(guān)于膜材料的要求降低到最小值，同時(shí)增加生產(chǎn)可靠性、最小化用于焊縫和邊緣修整料的材料余量以及最小化浪費(fèi)。

根據(jù)本發(fā)明，該目的通過在權(quán)利要求1的特征部分中限定的特征來實(shí)現(xiàn)。

尤其是，本發(fā)明的方案提供以下優(yōu)點(diǎn)，通過在將膜段(film section)傳送到固定設(shè)備之后保持可靠鎖定(positive fit，形狀配合)，不發(fā)生膜段的進(jìn)一步轉(zhuǎn)移，因而避免了在焊接以及可能的另外的加工步驟期間的不精確。而且，與如在已知現(xiàn)有技術(shù)中移動(dòng)整個(gè)膜卷材的情況相比，膜段可以受到基本上更高的加速度，而不會(huì)使膜材料過度拉緊。

在從屬權(quán)利要求中描述了該方法的具體實(shí)施方式。

本發(fā)明還涉及根據(jù)獨(dú)立權(quán)利要求5的前序部分所述的設(shè)備，該設(shè)備實(shí)現(xiàn)了與根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法相同的目的。

在從屬權(quán)利要求6至15中描述了該設(shè)備的具體實(shí)施方式。

在下文中，將參照附圖說明本發(fā)明的示例性實(shí)施方式，附圖示出了：

圖1用于實(shí)施本發(fā)明的方法的設(shè)備的兩種實(shí)施方式的示意性立體圖。

圖1示出了作為中心元素的輸送設(shè)備1，在例示的示例性實(shí)施方式中，該輸送設(shè)備包括兩個(gè)平行的、可同步驅(qū)動(dòng)的鏈?zhǔn)竭\(yùn)送機(jī)2，該輸送機(jī)沿輸送方向5運(yùn)送膜段4。可替代地，可以設(shè)置單個(gè)鏈?zhǔn)竭\(yùn)送機(jī)2。代替鏈?zhǔn)竭\(yùn)送機(jī)，可以設(shè)置其他輸送設(shè)備，例如，由蝸輪或由單獨(dú)的線性發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的環(huán)形帶或纜或輸送單元。下面將更詳細(xì)討論的若干固定設(shè)備用于將膜段4可靠保持(positive retention，形狀配合保持)在鏈?zhǔn)竭\(yùn)送機(jī)2上。在圖1中示出了用于將膜段4供給到輸送設(shè)備1的兩種可替代布置，其中相應(yīng)的附圖標(biāo)記用字母a或b表示。變量a表示橫向于輸送方向5供應(yīng)膜段4，而變量b表示沿輸送方向供應(yīng)膜段4。兩種變量a和b均包括相應(yīng)的供應(yīng)卷筒6a和6b，相應(yīng)的膜卷材7a和7b從相應(yīng)的卷筒展開。相應(yīng)的輥對(duì)8a和8b用于從供應(yīng)卷筒展開膜卷材并將膜卷材供給到相應(yīng)的切割設(shè)備9a和9b，通過相應(yīng)的切割設(shè)備分別從膜卷材7a或7b切割出膜段4。

在本實(shí)例中，相應(yīng)的供應(yīng)卷筒6a或6b包括兩個(gè)膜層，該兩個(gè)膜層被單獨(dú)提供或者通過折疊單個(gè)膜卷材形成。此外，用于生產(chǎn)底襠袋(bottom gusset bag)的膜層可以例如已經(jīng)結(jié)合并且連接到其他膜卷材，例如通過準(zhǔn)時(shí)點(diǎn)焊(punctual tack weld)?？商娲兀部梢杂蓡为?dú)的供應(yīng)卷筒供應(yīng)每個(gè)膜層。

在如由箭頭組11所指示的所有方向上可移動(dòng)的定位設(shè)備10用于捕獲通過相應(yīng)的切割設(shè)備9a或9b分離的膜段4并將該膜段精確地定位在固定設(shè)備3上。為了捕獲膜段4，定位設(shè)備可以設(shè)置有真空夾具。精確的定位優(yōu)選地通過印刷到相應(yīng)的膜卷材7a或7b上或壓印在相應(yīng)的膜卷材上的標(biāo)記來實(shí)現(xiàn)，同時(shí)由于膜卷材的伸長或收縮的可能的不精確可以通過以對(duì)應(yīng)的方式將膜段4置于固定設(shè)備3上來補(bǔ)償。這對(duì)于其中卷材上的不精確性可能累加的傳統(tǒng)生產(chǎn)過程構(gòu)成了顯著的優(yōu)點(diǎn)。

在本實(shí)例中，固定設(shè)備3被設(shè)計(jì)成刺入膜段4的針狀物組。未示出的壓緊設(shè)備確保膜段4在輸送期間不從針狀物組處脫離。在另一個(gè)實(shí)施方式中，固定設(shè)備3可以包括將膜段4壓印到其中的區(qū)域。這些區(qū)域可以例如通過錐形隆起或金字塔形隆起形成，同時(shí)壓緊設(shè)備設(shè)置有鎖定凹部，膜段4的對(duì)應(yīng)區(qū)域被上述隆起壓入該鎖定凹部中。在例示的實(shí)例中，固定設(shè)備3布置在平行的鏈?zhǔn)竭\(yùn)送機(jī)2上，使得造成如所看到的膜段4的兩個(gè)平行的側(cè)邊緣在輸送方向5上固定?？商娲?，還可以為鏈?zhǔn)竭\(yùn)送機(jī)2設(shè)置具有以一定角度突出并且具有固定設(shè)備的臂，由此固定橫向于輸送方向5延伸的膜段4的相應(yīng)的邊緣。

附圖標(biāo)記12表示焊接站，其包括上部工具13和下部工具14，上部工具和下部工具的每個(gè)均至少能夠如由雙箭頭15和16所指示的豎直地移動(dòng)。為了清楚起見，設(shè)備的示出在焊接站12的右側(cè)結(jié)束。該設(shè)備可以包括另外的工作站，例如，為以下形式的工作站：另外的焊接站、冷卻站、切割站、例如用于焊接部件的組裝站、用于完成的包裝袋的測試站或卸載站以及用于已經(jīng)保留在固定設(shè)備3中的邊緣修整料的卸載站。

由于以下事實(shí)，根據(jù)本發(fā)明，加工膜段與在其中加工連續(xù)卷材的已知生產(chǎn)工藝相反，實(shí)際上可以獲得用于加工的兩個(gè)額外的邊緣，同時(shí)在脫離包裝產(chǎn)品之前保持可靠鎖定(positive fit)，例如以便附加焊接部件諸如傾倒口。

附圖標(biāo)記列表