本發(fā)明涉及利用空氣的谷物移送裝置，更詳細地涉及如下的利用空氣的谷物移送裝置：利用空氣的吸力使谷物向易于向谷物加工設備投入的位置進行移動，不僅可有效地回收異物，還能夠以不具有沖擊的方式進行移動及分離，從而可防止谷物的損傷。

背景技術：

通常，利用空氣的谷物移送裝置區(qū)分空氣送風方式和空氣吸入方式來將谷物向所需的谷物加工設備或儲存場所進行移送。

例如，“利用風壓的谷物移送裝置的谷物吐出用噴嘴(專利文獻1)及農產品移送裝置(專利文獻2)”作為上述空氣送風方式而提出。

上述專利文獻1、專利文獻2的結構為為了移送谷物而利用流體或空氣來輸送谷物，流體或空氣直接與谷物相接觸并進行移動時，因渦流及碰撞等而產生谷物損傷，與異物一同排出，因此增大了損失。

風壓式谷物升降機(專利文獻3)及利用氣動的輸送裝置(專利文獻4)作為另一種空氣送風方式而提出。

上述專利文獻3、專利文獻4的結構為將空氣進行送風來使谷物進行移動并分離異物的結構，仍然因空氣與谷物相接觸時的沖擊和，谷物流入濾網或狹窄的出口時相互碰撞的沖擊等而產生谷物的損傷并與異物一同排出，從而增大了損失。

另一方面，谷物抽吸輸送裝置(專利文獻5)作為空氣吸入方式而提出。上述專利文獻5中的提出的谷物抽吸輸送裝置產生了如下的問題：因利用空氣的吸力來移送谷物，因而在移送過程中谷物的損傷甚微，但移送谷物之后為了與異物進行分離，使與谷物隔斷體相沖撞的谷物向下部分散下落，比重較輕的異物向上側空氣吸入口排出時，與谷物隔斷體相沖撞的谷物產生損傷，因此谷物回收率降低。并且，專利文獻5存在如下的問題：分離桶的結構復雜且體積大，制造成本和維護成本增多。

現有技術文獻

(專利文獻1)韓國登錄實用新型第20-0094662號(1995年10月04日公告)

(專利文獻2)韓國登錄實用新型第20-0410435號(2006年03月09日公告)

(專利文獻3)韓國實用新型公告第20-1990-0009154號(1990年10月06日公告)

(專利文獻4)韓國登錄實用新型第20-0309795號(2003年04月11日公告)

(專利文獻5)日本專利公報專利第4327821號(2009年09月09日發(fā)行)

技術實現要素：

技術問題

因此，本發(fā)明為了解決如上所述的現有的問題而提出，本發(fā)明的目的在于，提供如下的利用空氣的谷物移送裝置：為了當利用空氣吸力使谷物移送至易于向谷物加工設備或儲存場所等投入的分離管位置之后，進行分離，使谷物下落排出，而異物向上部空氣排氣管排出時，可防止因碰撞引起的谷物的損傷，并且可防止分離工作的效率性增加及堵塞，將上述利用空氣的谷物移送裝置的結構改良成緊湊型，從而可增加谷物回收率，減少制造成本及便于管理，因此非常經濟實惠。

解決問題的手段

用于實現上述目的的本發(fā)明的利用空氣的谷物移送裝置的技術結構性特征為，上述利用空氣的谷物移送裝置包括：谷物供料斗，用于收容谷物；移送管，使從上述谷物供料斗供給的谷物與從外部空氣流入口流入的空氣一同借助空氣吸力，來引導谷物及空氣進行移動；谷物吐出管，與上述移送管的末端相連接；分離管，用于分離谷物及異物，其包括與上述谷物吐出管相連接的水平部和使谷物下落的向下曲面部；旋轉閥，與上述分離管的曲面部的下部相連接，以規(guī)定量排出谷物；以及空氣抽吸機構，具有排氣管及環(huán)形送風機，上述排氣管用于將進行分離的異物向外部排出，上述環(huán)形送風機與上述排氣管的末端相連接，用于吸入空氣；上述谷物吐出管的前端以貫通于用于封閉分離管的連接部分的收尾板的下側的方式進行安裝；上述谷物吐出管的內徑和分離管的內徑以0.4～0.5:1的比例形成得小，通過壓力差的變化來使分離管的內部壓力降低；在上述谷物吐出管的前端下部形成有切割傾斜面，上述切割傾斜面向谷物移送管方向傾斜，并遮蓋上部，以免受到向與分離管上側相連接的排氣管排出的空氣的影響，并使得谷物向內徑大的分離管的水平部下側噴出。

發(fā)明的效果

根據本發(fā)明，是作為借助吸力的移送方式的緊湊的結構，而不是適用于大型化的送風壓送方式，當向吐出管的前端吐出的谷物因壓力降低及比重之差而被放在分離管的水平部的底部時，比重小的異物簡單地向排氣管排出，優(yōu)先進料的谷物借助連續(xù)被移送的下一批谷物的移送彈力向真空旋轉閥側自然地推壓下落而不產生大規(guī)模沖撞，因而可防止分離工作的效率性增大及谷物的損傷，并且可實現谷物回收率的增大。

并且，本發(fā)明當在分離管的水平部堆積谷物而發(fā)生堵塞時，使空氣噴射噴嘴工作來使谷物向真空旋轉閥側下落，從而可實現連續(xù)工作且生產率增大，并且其結構比現有的設備非常緊湊，從而減少制造成本及便于管理，因此非常經濟實惠。

附圖說明

圖1為簡要示出根據本發(fā)明的利用空氣的谷物移送裝置的主視圖。

圖2為示出根據本發(fā)明的利用空氣的谷物移送裝置的主要部分的工作狀態(tài)的部分擴大剖視圖。

圖3為通過擴大各個實施例來示出根據本發(fā)明的利用空氣的谷物移送裝置的排氣管的安裝位置的簡圖。

圖4為示出作為根據本發(fā)明的利用空氣的谷物移送裝置的主要部分的吐出管及分離管以及空氣噴射噴嘴的連接狀態(tài)的分解立體圖。

圖5為示出根據本發(fā)明的利用空氣的谷物移送裝置的空氣噴射噴嘴的工作狀態(tài)的的部分擴大剖視圖。

附圖標記的說明

10：谷物供料斗11：外部空氣流入部

12：谷物加工設備13：移送管

14：谷物回收料斗15：旋轉閥

16：排氣管17：空氣抽吸機構

13'：流入部131：減速器

171：環(huán)形送風機172：除塵器

2：谷物吐出管21：切割傾斜面

3：谷物分離管31：水平部

32：曲面部33：收尾板

4：空氣噴射噴嘴

具體實施方式

以下，參照附圖，詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。

本發(fā)明的利用空氣的谷物移送裝置為借助吸力的移送方式，而不是現有的送風壓送方式，如附圖1所示，利用空氣的谷物移送裝置包括：谷物供料斗10，用于收容谷物；移送管13，使從上述谷物供料斗10供給的谷物與從外部空氣流入口11流入的空氣一同借助空氣吸力，來引導谷物及空氣向谷物加工設備12的上側上升移動；真空旋轉閥15，從與上述移送管13供給之后，使谷物向谷物加工設備12的谷物回收料斗14進行下落；空氣抽吸機構17，具有排氣管16及環(huán)形送風機171，上述排氣管16用于將進行分離的異物向外部排出，上述環(huán)形送風機171與上述排氣管16的末端相連接，用于吸入空氣。

并且，上述移送管13通過將多個直線及彎頭形態(tài)的管利用普通的插座、管連接件等來連接形成，如附圖1的主要部分的擴大部分，與初始谷物供料斗10的排出口和外部空氣流入口11相連接的漏斗形態(tài)的入口部13’的內徑稍微更大，以助于谷物的順利的流入，并且利用減速器131來進行連接，使得谷物和空氣一同進行移動。

并且，上述谷物加工設備12為進行碾米、烘焙、清洗、干燥、混合等的功能的任一裝置。

并且，上述谷物回收料斗14為用于將移送至移送管13的谷物向谷物加工設備12進行供給而進行儲存的地方，配置于其上部的真空旋轉閥15為了使空氣吸力向移送管13進行傳遞，而將谷物回收料斗14的通路封閉，并且僅在將收集的谷物進行下落時旋轉。

并且，上述排氣管16仍然通過將多個直線及彎頭形態(tài)的管利用普通的插座、管連接件等來連接形成，使末端與作為空氣抽吸機構17的環(huán)形送風機171相連接，吸入并排出移送管13及排氣管16內的空氣，使得產生用于移送谷物的氣流。

并且，在上述抽吸機構17安裝具有普通過濾器的旋風方式的除塵器172，使得被分離的異物可進行回收。

上述異物是指例如，蟲子、線頭，稻谷的芒等。

另一方面，本發(fā)明的核心技術為如下：通過使被移送的谷物所產生的沖擊最小化，來防止損傷，并且將其結構改良成緊湊型，使得異物的分離容易，由此使回收率增大，如附加的圖2及圖3所示，在上述移送管13的末端安裝有前端開放的谷物吐出管2，水平部31與上述吐出管2相連接，為了使與水平部31及旋轉閥15的流入口相連接，設置有用于分離谷物及異物的分離管3，上述分離管3形成為向下曲面部32。

并且，上述吐出管2的內徑小于分離管3的內徑，分離管3的內部壓力通過壓力差的變化而降低。

并且，上述吐出管2的前端以貫通于用于封閉分離管3的連接部分的收尾板33的下側的方式安裝，并且在上述吐出管2的前端上部位置連接有排氣管16的入口，使得一邊吸入并移動谷物和空氣，一邊排出比重小的異物。

即，如附加的圖3的(a)部分所示，上述排氣管16的入口與位于吐出管2的前端上部的分離管3相連接，或者如圖3的(b)部分、如圖3的(c)部分所示，以傾斜或水平的狀態(tài)，與既可封閉分離管3又可使與吐出管2相結合的收尾板33上側相連接，使得排出異物。

并且，在上述吐出管2的前端下部形成有向谷物移送管13的方向傾斜的切割傾斜面21。即，在上述切割傾斜面21從吐出管2的前端上部向下部連接的情況下，向谷物移送管13的方向傾斜的理由為如下：為了不受到向與上側相連接的排氣管16排出的空氣的影響，而起到遮擋上部的遮蓋板的作用，使得在開放面積變大的傾斜面21的部分中，吐出的谷物向內徑大的分離管3的水平部31的下側擴散噴出，并且借助連續(xù)推壓出來的谷物而依次被推壓，谷物向真空旋轉閥15下落并承載。

另一方面，為了使利用空氣抽吸機構17的環(huán)形送風機171吸力來填充于谷物供料斗10的谷物順利地進行移動，上述吐出管2的內徑和分離管3的內徑以0.4～0.5:1的比例形成，上述分離管3的內徑和排氣管16的內徑以0.5～0.6:1的比例形成。

并且，在利用空氣抽吸機構17的環(huán)形送風機171吸力來使谷物供料斗10中的谷物向安裝在谷物加工設備12的上部的谷物回收料斗14進行移送的情況下，分離管3及旋轉閥15的部位的空間為封閉狀態(tài)，移送管13的流入部13’的部分為開放的狀態(tài)，因此，環(huán)形送風機171的吸力連貫為用于移送谷物和外部空氣的氣流作用力，使谷物向位于移送管13末端的谷物吐出管2側進行移動，將谷物向壓力變低的分離管3的水平部31的內部移動，并且因連續(xù)推壓出來的谷物而依次推壓下落而進行承載的谷物通過真空旋轉閥15的工作向谷物回收料斗14排出。

并且，有可能發(fā)生如下的情況：移動至分離管3的水平部31的谷物因比重而無法向排氣管16排出，并且被一邊與底面相接觸而連續(xù)移送的谷物推壓，無法依次向旋轉閥15側下落，因而堆積起來使得分離管3的水平部31堵塞，為了解決上述問題，如附加的圖4及圖5所示，在用于封閉分離管3的連接部分的收尾板33的上側，安裝空氣噴射噴嘴4。

并且，上述空氣噴射噴嘴4在旋轉閥15的入口或谷物回收料斗14的入口安裝未圖示的傳感器，用來檢測谷物下落并不堆積的情況，并且通過傳感器的信號來使空氣噴射噴嘴4工作。

接著，對如上所述的方式形成的本發(fā)明的利用空氣的谷物移送裝置的工作過程進行說明。

本發(fā)明通過借助空氣吸力產生的氣流來移送谷物，因而空氣抽吸機構17的環(huán)形送風機171的容量和移送管13、排氣管16、吐出管2及分離管3的規(guī)格最為重要。

因此，在本實施例中，使環(huán)形送風機171設定為2.5kw～3.7kw、4～5hp、吸入2500～2800mmaq，使分離管3的內徑以為標準，設定移送管13及吐出管2的內徑為設定與谷物供料斗10的排出口和外部空氣流入口11相連接的移送管13的部分的內徑為并且利用減速器131來進行連接，設定排氣管16的內徑為

首先，在谷物供料斗10中填滿谷物的狀態(tài)下，使環(huán)形送風機171工作，排氣管16中的空氣首先移動，經過除塵器172，通過環(huán)形送風機171向外部排出。

在上述過程中，排氣管16的空氣移動連續(xù)成為存在于谷物分離管4中的空氣的排出，分離管4的空氣移動因真空旋轉閥15封閉著谷物回收料斗14的通路，因而再次連續(xù)成為存在于移送管13中的空氣的移動。

即，借助由環(huán)形送風機171的空氣吸力依次對存在于排氣管16、分離管3、谷物吐出管2及移送管13中的空氣進行排出時所產生的移送氣流，谷物供料斗10中的谷物和從外部空氣流入口11流入的空氣順利地向移送管13的前端流入，使得向內徑擴張的流入部13’安全下落。此時，上述從外部空氣流入口11流入的空氣一邊向流入部13’吸入，一邊起到引導谷物安全地向流入部13’流入的作用。

接著，填滿于移送管13的前端側流入部13’的谷物與外部流入空氣一同，向作為利用減速器131來進行連接的內徑縮小的移送管13的主管道流入，并且變化為密度增大及壓力增大的狀態(tài)，通過借助環(huán)形送風機171的空氣吸力作用的移送氣流，谷物和外部空氣移送至位于移送管13的末端的谷物吐出管2。

接著，通過起到孔板作用的谷物吐出管2的前端的谷物和外部空氣向內徑擴張的谷物分離管3的水平部31推壓出來。上述分離管3為壓力降低的部分，通過吐出管2的切割傾斜面21的寬大開放空間移送的谷物向分離管3的水平部31擴散并推壓出來，并因比重之差，谷物堆放在分離管3的水平部31的底面，一同被移送的外部空氣及異物向位于谷物吐出管2的前端上部側的分離管3的上部或與收尾板33上側相連接的排氣管16流入之后，經過除塵器172和環(huán)形送風機171來回收異物，空氣向外部排出。

在重復上述過程的情況下，如附加的圖2所示，從吐出管2吐出的谷物向分離管3的水平部31擴散而連續(xù)推壓出來，優(yōu)先進入分離管3的水平部31的谷物被推壓出去而位于曲面部32的上側時，立即下落并被收集于真空旋轉泵13的多個旋轉翼之間，當收集規(guī)定物質量時，通過未圖示的控制機構，使旋轉泵13的旋轉翼向順時針方向依次旋轉，從而使谷物儲存于向谷物加工設備12進行供給的谷物回收料斗14。

因此，本發(fā)明具有如下的優(yōu)點：與由環(huán)形送風機171的空氣吸力產生的氣流一同將谷物移送，并且通過使起到孔板作用的谷物吐出管2及其切割傾斜面21、產生壓力差來進行移送的谷物的擴散及易于分離異物的谷物分離管3、以及排出管16的入口的位置等的緊湊型結構，全然不產生谷物移送中的不必要的外部設備的沖撞，因此不僅可解決被損傷的問題，還可使制造成本最小化。

并且，如附加的圖5所示，從谷物吐出管2推壓出來的谷物因比重而堆積于分離管3的水平部31之后，本應該依次推壓出去后下落至真空旋轉閥15，然而并非如此，在內部谷物堆積得更多而產生堵塞的情況下，利用安裝在用于封閉分離管3的連接部分的收尾板33的上側的空氣噴射噴嘴4來將谷物通過空氣吹出，并向旋轉泵13側下落，從而使得谷物的移送工作順利，生產率提高。

在以上關于本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明及圖示，但并不限定于按照上述所圖示并說明的結構及作用。因此，本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員可很好地理解對上述實施例可進行適當的變更及修改，因而應當認為適當的變更及修改及等同替代物屬于本發(fā)明的范圍。