本發(fā)明涉及用于片材傳送裝置和成像設(shè)備中的接收扭矩和彎曲力的旋轉(zhuǎn)軸，并且本發(fā)明涉及包括所述旋轉(zhuǎn)軸的輥、片材傳送裝置和成像設(shè)備。
背景技術(shù)：
：具有圓形截面的金屬軸已廣泛用作成像設(shè)備和片材傳送裝置的典型旋轉(zhuǎn)軸(驅(qū)動(dòng)軸和從動(dòng)軸)，例如傳送輥的旋轉(zhuǎn)軸。然而，從生產(chǎn)率和成本的觀點(diǎn)來看，現(xiàn)在也使用通過將金屬板彎曲為u形而形成的旋轉(zhuǎn)軸。圖11a示出了通過將金屬板彎曲成u形而形成的旋轉(zhuǎn)軸90。引用列表專利文獻(xiàn)ptl1：日本專利特開號(hào)2010-199175技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：技術(shù)問題然而，對(duì)于通過將金屬板彎曲成u形而形成的這種旋轉(zhuǎn)軸，通常由于制造的原因而存在形成彎曲的限制。形成彎曲的這種限制之一是：例如在圖11b的旋轉(zhuǎn)軸90中，當(dāng)高度為h，寬度為w，板厚度為b，彎曲部的曲率半徑為r時(shí)，要求h和w為2b+r(mm)以上。此外，通過將金屬板彎曲成u形而形成的上述旋轉(zhuǎn)軸的強(qiáng)度低于具有圓形截面的金屬軸的強(qiáng)度。因此，期望在減少材料的量的同時(shí)提高強(qiáng)度。因此，本發(fā)明提供了一種旋轉(zhuǎn)軸，增加了軸設(shè)計(jì)的靈活性，并且在減少材料的量的同時(shí)提高了強(qiáng)度。問題解決方案本發(fā)明提供一種通過彎曲金屬板形成的v形旋轉(zhuǎn)軸。在彎曲部的內(nèi)側(cè)形成的角度小于90°。參考附圖從示例性實(shí)施例的以下描述中，本發(fā)明的其它特征將變得顯而易見。發(fā)明的有益效果根據(jù)本發(fā)明，可以由更少量的金屬板制成具有更高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)。此外，由于金屬板僅在單個(gè)部分彎曲成v形，因此增加了軸設(shè)計(jì)的靈活性。此外，通過將彎曲部的內(nèi)側(cè)角度設(shè)定為小于90°，能夠生產(chǎn)較小直徑的旋轉(zhuǎn)軸。這還能夠降低成本。附圖說明圖1是根據(jù)實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)軸的立體圖。圖2a是具有各種形狀中的一種形狀的旋轉(zhuǎn)軸的剖視圖。圖2b是具有各種形狀中的一種形狀的旋轉(zhuǎn)軸的剖視圖。圖2c是具有各種形狀中的一種形狀的旋轉(zhuǎn)軸的剖視圖。圖2d是具有各種形狀中的一種形狀的旋轉(zhuǎn)軸的剖視圖。圖2e是具有各種形狀中的一種形狀的旋轉(zhuǎn)軸的截面圖。圖2f是具有各種形狀中的一種形狀的旋轉(zhuǎn)軸的剖視圖。圖3a是示出了具有圖2a的形狀的旋轉(zhuǎn)軸的面積慣性矩的計(jì)算結(jié)果的曲線圖。圖3b是示出了具有圖2b的形狀的旋轉(zhuǎn)軸的面積慣性矩的計(jì)算結(jié)果的曲線圖。圖3c是示出了具有圖2c的形狀的旋轉(zhuǎn)軸的面積慣性矩的計(jì)算結(jié)果的曲線圖。圖3d是示出了具有圖2d的形狀的旋轉(zhuǎn)軸的面積慣性矩的計(jì)算結(jié)果的曲線圖。圖3e是示出了具有圖2e的形狀的旋轉(zhuǎn)軸的面積慣性矩的計(jì)算結(jié)果的曲線圖。圖3f是示出了具有2f的形狀的旋轉(zhuǎn)軸的面積慣性矩的計(jì)算結(jié)果的曲線圖。圖4a是示出了彎曲恒定的情況下對(duì)于各側(cè)面長度/厚度比值的彎曲部內(nèi)側(cè)彎曲角度的曲線圖。圖4b是旋轉(zhuǎn)軸的剖視圖。圖5是成像設(shè)備的結(jié)構(gòu)的示意性剖視圖。圖6是使用第一示例的旋轉(zhuǎn)軸的進(jìn)給輥單元的立體圖。圖7是使用第一示例的旋轉(zhuǎn)軸的進(jìn)給輥單元的立體圖。圖8是使用第二示例的旋轉(zhuǎn)軸的傳送輥對(duì)的立體圖。圖9是第三示例的定影裝置的立體圖。圖10a是第三示例的定影裝置的壓力釋放結(jié)構(gòu)的示意性剖視圖。圖10b是第三示例的定影裝置的壓力釋放結(jié)構(gòu)的示意性剖視圖。圖11a是現(xiàn)有技術(shù)的旋轉(zhuǎn)軸的立體圖。圖11b是現(xiàn)有技術(shù)的旋轉(zhuǎn)軸的剖視圖。具體實(shí)施方式下面將參照附圖通過示例詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，根據(jù)應(yīng)用本發(fā)明的裝置的結(jié)構(gòu)和條件可以適當(dāng)?shù)馗淖円韵聦?shí)施例中描述的元件的尺寸、材料、形狀、相對(duì)布置等。因此，除非另有具體描述，否則本發(fā)明的范圍并不旨在限于以下實(shí)施例。下面將參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施例。如圖1所示，根據(jù)實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)軸是通過彎曲金屬板形成的v形旋轉(zhuǎn)軸10。形成在該旋轉(zhuǎn)軸10的彎曲部的內(nèi)側(cè)上的角度θ(以下稱為“內(nèi)側(cè)角度”)小于90°。詳情如下。強(qiáng)度計(jì)算方法通常，通過彎曲金屬板(板狀金屬材料)形成的旋轉(zhuǎn)軸接收扭矩和彎曲應(yīng)力。對(duì)于這樣的旋轉(zhuǎn)軸，需要考慮以下兩個(gè)方面：(1)即使當(dāng)軸接收扭矩，所述軸也不會(huì)扭轉(zhuǎn)；(2)即使軸接收彎曲應(yīng)力，軸也不會(huì)彎曲。這些將在下文進(jìn)行詳細(xì)描述。這里，旋轉(zhuǎn)軸可以是在旋轉(zhuǎn)的時(shí)候驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸、或被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)從動(dòng)軸。(1)為了使得即使當(dāng)軸接收扭矩時(shí)所述軸也不會(huì)扭轉(zhuǎn)，需要高扭轉(zhuǎn)常數(shù)。在金屬板旋轉(zhuǎn)軸的情況下，當(dāng)板厚度為b并且側(cè)面總長度為ht時(shí)，扭轉(zhuǎn)常數(shù)j由以下等式1給出：數(shù)學(xué)式1因此，當(dāng)各種截面形狀具有相同的板厚度b以及具有相同的側(cè)面總長度ht時(shí)，這些截面形狀中的任一個(gè)具有相同的扭轉(zhuǎn)常數(shù)j。這里，通過彎曲具有相同扭轉(zhuǎn)常數(shù)j的金屬板形成的各種形狀的旋轉(zhuǎn)軸在圖2a至圖2f中示出。圖2a和圖2b中示出的旋轉(zhuǎn)軸具有u形。這些旋轉(zhuǎn)軸的彎曲部的內(nèi)側(cè)角度θ為90°。圖2c中示出的旋轉(zhuǎn)軸具有l(wèi)形。該旋轉(zhuǎn)軸的彎曲部的內(nèi)側(cè)角度θ為90°。圖2d中示出的旋轉(zhuǎn)軸具有v形。該旋轉(zhuǎn)軸的彎曲部的內(nèi)側(cè)角度θ為49.9°。圖2e中示出的旋轉(zhuǎn)軸具有折疊形狀。該旋轉(zhuǎn)軸的彎曲部的內(nèi)側(cè)角度θ為0°。圖2f中示出的旋轉(zhuǎn)軸具有中空?qǐng)A形。在圖2a至圖2f中示出的各種形狀的旋轉(zhuǎn)軸的每一個(gè)中，板厚度b＝1，并且側(cè)面總長度ht＝20。因此，每個(gè)旋轉(zhuǎn)軸的扭轉(zhuǎn)常數(shù)均為j＝6.67。(2)為了使得即使軸接收彎曲應(yīng)力所述軸也不會(huì)彎曲，需要高面積慣性矩。通過使用spreadsheet、仿真軟件等，當(dāng)截面中垂直于x軸的軸是y軸時(shí)，可以通過以下等式2來計(jì)算關(guān)于x軸(包括重心)的面積慣性矩ix。數(shù)學(xué)式2ix＝∫y2da等式2在旋轉(zhuǎn)軸的情況下，旋轉(zhuǎn)軸接收彎曲的方向根據(jù)旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)角度而變化。因此，需要在整周旋轉(zhuǎn)期間的各旋轉(zhuǎn)角度計(jì)算面積慣性矩，并且比較計(jì)算的面積慣性矩的各最小值。通過比較具有相同側(cè)面總長度ht的各種形狀的面積慣性矩，可以以最合理的方式找到具有高強(qiáng)度的形狀。各種形狀的旋轉(zhuǎn)軸的強(qiáng)度計(jì)算結(jié)果圖3a至圖3f和表1示出了圖2a至圖2f中示出的具有相同扭轉(zhuǎn)常數(shù)j的各種形狀旋轉(zhuǎn)軸在整周旋轉(zhuǎn)期間的各旋轉(zhuǎn)角度計(jì)算的面積慣性矩計(jì)算結(jié)果。圖2a至圖2f中示出的各種形狀的旋轉(zhuǎn)軸分別對(duì)應(yīng)于圖3a至圖3f以及表1中的a～f。當(dāng)比較圖3a至圖3f以及表1中示出的各種形狀的旋轉(zhuǎn)軸的面積慣性矩的各最小值時(shí)，圖2d的v形旋轉(zhuǎn)軸在各種形狀的旋轉(zhuǎn)軸中具有最大的面積慣性矩。注意，進(jìn)行如下所述的計(jì)算，使得采用的圖2d所示v形旋轉(zhuǎn)軸的彎曲部內(nèi)側(cè)角度θ是能夠使在整周旋轉(zhuǎn)期間各旋轉(zhuǎn)角度處面積慣性矩都為恒定的角度。表1(mm4)abcdef最大174119386163210104最小99.3119951637104強(qiáng)度計(jì)算的結(jié)果與最優(yōu)內(nèi)側(cè)彎曲角度的結(jié)果在不管旋轉(zhuǎn)角度如何面積慣性矩都恒定的情況下，只要施加到旋轉(zhuǎn)軸的徑向載荷恒定，不管旋轉(zhuǎn)角度如何旋轉(zhuǎn)軸彎曲量都恒定。也就是說，這樣的內(nèi)側(cè)彎曲角度(彎曲部的內(nèi)側(cè)角度)是不管旋轉(zhuǎn)角度如何面積慣性矩都恒定的最優(yōu)內(nèi)側(cè)彎曲角度。具有圖4b中示出的v形截面的旋轉(zhuǎn)軸對(duì)應(yīng)于具有圖2d中示出的形狀的旋轉(zhuǎn)軸。圖4b示出了旋轉(zhuǎn)軸10的截面，所述旋轉(zhuǎn)軸10通過僅將金屬板的單一部分彎曲成v形而形成。圖1是圖4b中示出的旋轉(zhuǎn)軸10的立體圖。在具有圖4b中示出的v形截面的旋轉(zhuǎn)軸10中，b是板厚度，h是側(cè)面長度，r是彎曲部的內(nèi)側(cè)的曲率半徑，并且θ是彎曲部的內(nèi)側(cè)角度。在具有圖4b中示出的v形截面的旋轉(zhuǎn)軸10中，作為不管旋轉(zhuǎn)角度如何面積慣性矩都恒定的條件，針對(duì)側(cè)面長度h和板厚度b的比率h/b，確定了最優(yōu)的內(nèi)側(cè)彎曲角度θ。根據(jù)上述說明進(jìn)行計(jì)算的結(jié)果在圖4a中示出并且在表2中列出。對(duì)于每個(gè)h/b，通過改變圖4b的內(nèi)側(cè)彎曲角度θ來進(jìn)行計(jì)算以獲得最優(yōu)的內(nèi)側(cè)彎曲角度θ。表2列出了在恒定彎曲情況下對(duì)于各側(cè)面長度/厚度比值的內(nèi)側(cè)彎曲角度。這里，在通過彎曲金屬板而形成旋轉(zhuǎn)軸的制造中，存在用于彎曲的條件(h≥2b+r)?？紤]到這種條件，根據(jù)圖4a中所示出以及表2中所列出的結(jié)果，最優(yōu)內(nèi)側(cè)彎曲角度θ為約33°至53°。表2側(cè)面長度/板厚度最優(yōu)內(nèi)側(cè)彎曲角度233.12.538.0341.0444.5546.4647.6849.11049.91551.02051.65052.510052.8根據(jù)本實(shí)施例，可以從更少量的金屬板獲得具有更高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)。此外，由于金屬板僅在單一部分彎曲成v形，所以增加了軸設(shè)計(jì)的靈活性。此外，通過將彎曲部的內(nèi)側(cè)角度θ設(shè)定為小于90°，可以制造更小直徑的旋轉(zhuǎn)軸。這還能夠降低成本。應(yīng)用到成像設(shè)備的示例下文中通過示例描述使用具有v形截面的上述旋轉(zhuǎn)軸的成像設(shè)備。圖5是用作成像設(shè)備的打印機(jī)的結(jié)構(gòu)的示意性剖視圖。圖5的激光束打印機(jī)1包括形成圖像的成像部、將片材一張接一張地從多個(gè)片材分離并且將每張片材進(jìn)給到成像部的片材進(jìn)給裝置(進(jìn)給輥單元)、激光掃描器單元2、定影裝置40、輸出托盤3等。這里，成像部包括處理盒5、轉(zhuǎn)印輥4等，所述處理盒5能夠可拆卸地附接到激光束打印機(jī)主體(以下稱為“設(shè)備主體”)。處理盒5包括感光鼓6、充電輥7、顯影裝置8、清潔裝置9等。當(dāng)從個(gè)人計(jì)算機(jī)等發(fā)出圖像信息、并且已經(jīng)對(duì)圖像信息進(jìn)行了成像處理的控制器發(fā)出打印信號(hào)時(shí)，通過螺線管來實(shí)施吸引以便僅當(dāng)進(jìn)給片材時(shí)允許旋轉(zhuǎn)，并且進(jìn)給輥201旋轉(zhuǎn)。因此，裝載在供給盒11中的片材被一張接一張地進(jìn)給。已經(jīng)進(jìn)給的每個(gè)片材通過傳送輥對(duì)13和30被傳送到成像部。同時(shí)，隨著該打印指令，根據(jù)圖像信息在感光鼓6上形成潛像。將潛像顯影并轉(zhuǎn)印到片材上以形成圖像。已經(jīng)轉(zhuǎn)印有圖像的片材被進(jìn)給到定影裝置40，使得圖像定影。隨后，片材穿過傳送輥對(duì)16，并且通過輸出輥對(duì)17輸出到輸出托盤3上。下面將描述結(jié)構(gòu)的示例，在所述示例中，使用上述v形旋轉(zhuǎn)軸作為旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸支撐上述成像設(shè)備的片材進(jìn)給裝置(供給片材)、片材傳送裝置(傳送已經(jīng)被進(jìn)給的片材)、以及定影裝置的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件。第一示例如圖6所示，用作片材進(jìn)給裝置的進(jìn)給輥單元20包括進(jìn)給輥201、進(jìn)給從動(dòng)輥202、進(jìn)給驅(qū)動(dòng)軸203、進(jìn)給輥芯204、進(jìn)給輥保持件205和進(jìn)給凸輪206。支撐用作旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的進(jìn)給輥201的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)軸203是通過彎曲金屬板形成的v形旋轉(zhuǎn)軸。進(jìn)給驅(qū)動(dòng)軸203的彎曲部的內(nèi)側(cè)角度θ為33°至53°。參考圖7，分離墊21和中間板22設(shè)置在面向進(jìn)給輥單元20的一側(cè)上。中間板22通過彈簧(未示出)被朝向進(jìn)給輥201推壓。通過進(jìn)給凸輪206與中間板22的接觸部22a的接觸，進(jìn)給輥201和中間板22彼此分離。通過由螺線管(未示出)來實(shí)施吸引，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)進(jìn)給輥單元20，由此將進(jìn)給凸輪206和中間板22的接觸部22a彼此分離。這會(huì)將裝載有片材的中間板22朝向進(jìn)給輥201推壓。因此，使得片材與進(jìn)給輥201壓接觸，并且由進(jìn)給輥201進(jìn)給。利用上述結(jié)構(gòu)，進(jìn)給驅(qū)動(dòng)軸203的彎曲在由進(jìn)給輥201實(shí)施進(jìn)給期間是恒定的。因此，可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的進(jìn)給，并且可以用更少量的材料實(shí)現(xiàn)彎曲更少的軸。第二示例如圖8所示，進(jìn)給之后的傳送輥對(duì)30包括傳送輥單元31、從動(dòng)輥單元32、傳送輥側(cè)板33、從動(dòng)輥軸承34、壓力彈簧35等。傳送輥單元31面向從動(dòng)輥單元32并且恒定地旋轉(zhuǎn)。已經(jīng)由布置在上游側(cè)的輥傳送并且進(jìn)入傳送輥單元31和從動(dòng)輥單元32之間夾持部的片材通過傳送輥對(duì)30來傳送。傳送輥單元31包括傳送輥311、傳送輥芯312、傳送輥軸313和傳送輥法蘭314。每個(gè)傳送輥311均用作旋轉(zhuǎn)構(gòu)件。包括從動(dòng)輥321、從動(dòng)輥法蘭322和從動(dòng)輥軸323的從動(dòng)輥單元32作為單個(gè)部件旋轉(zhuǎn)。每個(gè)從動(dòng)輥321均用作旋轉(zhuǎn)構(gòu)件。傳送輥軸313和從動(dòng)輥軸323是通過彎曲金屬板形成的v形旋轉(zhuǎn)軸。傳送輥軸313和從動(dòng)輥軸323的彎曲部的內(nèi)側(cè)角度θ均為33°至53°。此外，從動(dòng)輥軸323的彎曲部的內(nèi)側(cè)角度設(shè)定成使得面積慣性矩在壓力施加方向上增加。利用上述結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)的傳送輥軸313和從動(dòng)輥軸323的彎曲是恒定的。因此，可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的進(jìn)給，并且可以用更少量的材料實(shí)現(xiàn)彎曲更少的軸。此外，雖然接收了扭轉(zhuǎn)(由于傳送輥311的驅(qū)動(dòng)力和來自相面向的從動(dòng)輥321的力而產(chǎn)生)，但由于旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的彎曲可以保持在恒定值，并且可以通過相同的金屬板材料來最有效地提高強(qiáng)度。第三示例如圖9所示，定影裝置40包括加熱器41、加壓輥42、固定框架43、加壓輥軸承44、加壓構(gòu)件45、壓力彈簧46等。加壓構(gòu)件45被壓力彈簧46向下推壓。加熱器41通過加壓構(gòu)件45被朝向加壓輥42推壓。此外，壓力釋放凸輪47r和47l設(shè)置在加壓構(gòu)件45的下方。左右壓力釋放凸輪47r、47l通過壓力釋放凸輪軸48彼此連接。壓力釋放凸輪軸48是通過彎曲金屬板形成的v形旋轉(zhuǎn)軸。壓力釋放凸輪軸48的彎曲部的內(nèi)側(cè)角度θ為33°至53°，并且設(shè)定為使得面積慣性矩在壓力釋放凸輪47r和47l的使用范圍內(nèi)增加。如圖10b所示，通過打開設(shè)在前側(cè)的門51，將前門51連接到壓力釋放凸輪47r的壓力釋放連桿52被向前移動(dòng)(圖10b中向左)。這樣使壓力釋放凸輪47r順時(shí)針旋轉(zhuǎn)指定角度(這里約45°)。通過旋轉(zhuǎn)壓力釋放凸輪47r，圖9的壓力釋放凸輪軸48旋轉(zhuǎn)，并且壓力釋放凸輪47l也旋轉(zhuǎn)。這使得壓力釋放凸輪47r和47l的接觸部47a與加壓構(gòu)件45接觸，從而向上移動(dòng)加壓構(gòu)件45。因此，釋放了推壓加熱器41的負(fù)載。為了從設(shè)備前方(圖10a和圖10b中的左側(cè))解決卡紙問題，需要打開前側(cè)的門51以允許進(jìn)出片材路徑。此時(shí)，由于前側(cè)的門51如圖10b所示被打開，定影裝置40的壓力也如上所述地被釋放。因此，便于移除卡住的片材。此外，通過關(guān)閉門51，壓力釋放連桿52向后移動(dòng)(圖10a和10b中向右)。這樣使壓力釋放凸輪47r逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)并返回到圖10a的初始位置。采用上述結(jié)構(gòu)，通過將v形旋轉(zhuǎn)軸的彎曲部的內(nèi)側(cè)角度θ設(shè)定為小于90°，并且更優(yōu)選地設(shè)定為處于33°至53°范圍的適當(dāng)角度，可以用更少量的材料實(shí)現(xiàn)彎曲更少的軸。其他示例在上述實(shí)施例中，進(jìn)給輥、傳送輥和定影輥已經(jīng)被描述為包括旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的示例，所述進(jìn)給輥將片材從多張片材一張接一張地進(jìn)給，所述傳送輥傳送片材，所述定影輥在傳送片材的同時(shí)定影圖像。然而，旋轉(zhuǎn)構(gòu)件不限于此。本發(fā)明對(duì)于在與片材接觸的同時(shí)旋轉(zhuǎn)的其他旋轉(zhuǎn)構(gòu)件也是有效的，例如將再次形成圖像的片材進(jìn)給到成像部的輥、或用于折疊片材或彎曲片材的輥。本發(fā)明對(duì)于不限于在與片材接觸同時(shí)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的其他旋轉(zhuǎn)構(gòu)件也是有效的。也即，本發(fā)明對(duì)于如下旋轉(zhuǎn)構(gòu)件是有效的，例如供應(yīng)顯影劑的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件或傳遞驅(qū)動(dòng)力的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件。根據(jù)上述實(shí)施例，打印機(jī)被描述為成像設(shè)備的示例。然而，本發(fā)明不限于此。例如，成像設(shè)備可以是例如為掃描儀、復(fù)印機(jī)或傳真機(jī)之類的其他成像設(shè)備，或者可以為例如多功能機(jī)器(即掃描儀、復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)等功能集成到多功能機(jī)器中)之類的其他成像設(shè)備。通過將本發(fā)明應(yīng)用到用于支撐在這些成像設(shè)備中使用的軌道旋轉(zhuǎn)構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)軸可以獲得類似的效果。雖然已經(jīng)參考示例性實(shí)施例描述了本發(fā)明，但是應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明不限于所公開的示例性實(shí)施例。所附權(quán)利要求的范圍應(yīng)被賦予最廣泛的解釋，以便包含所有變型和等同的結(jié)構(gòu)和功能。本申請(qǐng)要求2014年12月24日提交的日本專利申請(qǐng)no.2014-260468的優(yōu)先權(quán)，其全部內(nèi)容通過引用并入本文。附圖標(biāo)記列表10旋轉(zhuǎn)軸13、16、30傳送輥對(duì)20進(jìn)給輥單元31傳送輥單元32從動(dòng)輥單元40定影裝置41加熱器42加壓輥47r、47l壓力釋放凸輪48壓力釋放凸輪軸201進(jìn)給輥203進(jìn)給驅(qū)動(dòng)軸311傳送輥313傳送輥軸321從動(dòng)輥323從動(dòng)輥軸當(dāng)前第1頁12