本發(fā)明涉及輪轂?zāi)＞呒夹g(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輪轂?zāi)＞卟拿嫠錂C(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前輪轂?zāi)＞卟拿嫠涫峭ㄟ^單獨(dú)制作的一個(gè)水冷盤，使用的時(shí)，將水冷盤鎖在材面上，起到快速冷卻的目的。然而，但這種水冷結(jié)構(gòu)存在下面缺陷：其一，水冷盤是個(gè)單獨(dú)個(gè)體，熱傳導(dǎo)效果較差；其二，水冷盤在熱脹冷縮的作用下，易變形，影響水冷盤的裝配作業(yè)；其三，水冷盤單獨(dú)制作，成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種輪轂?zāi)＞卟拿嫠錂C(jī)構(gòu)。

本發(fā)明技術(shù)方案如下：

一種輪轂?zāi)＞卟拿嫠錂C(jī)構(gòu)，包括模具材面本體，所述模具材面本體的內(nèi)部設(shè)有水冷系統(tǒng)，所述水冷系統(tǒng)位于輪轂安裝面對應(yīng)的模具材面本體的內(nèi)部，由開設(shè)于模具材面本體內(nèi)部呈交錯(cuò)盤繞一圈的冷卻水道構(gòu)成，所述水冷系統(tǒng)與模具材面本體為一體式結(jié)構(gòu)，所述模具材面本體上設(shè)有與冷卻水道連通的冷凝水進(jìn)口和冷凝水出口。

本發(fā)明的有益效果在于：通過在模具材面本體的內(nèi)部開設(shè)水冷系統(tǒng)，較現(xiàn)有技術(shù)，減少了人員裝備工序，冷卻速度快，冷卻效果好，制造成本低。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中a-a面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、水冷盤；2、模具材面本體；3、水冷系統(tǒng)；4、冷凝水出口；5、冷凝水進(jìn)口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

參閱圖1至圖3，一種輪轂?zāi)＞卟拿嫠錂C(jī)構(gòu)，包括模具材面本體2，所述模具材面本體2的內(nèi)部設(shè)有水冷系統(tǒng)3，所述水冷系統(tǒng)3位于輪轂安裝面對應(yīng)的模具材面本體2的內(nèi)部，由開設(shè)于模具材面本體2內(nèi)部呈交錯(cuò)盤繞一圈的冷卻水道構(gòu)成，所述水冷系統(tǒng)3與模具材面本體2為一體式結(jié)構(gòu)，所述模具材面本體2上設(shè)有與冷卻水道連通的冷凝水進(jìn)口5和冷凝水出口4。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明，本文所定義一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及輪轂?zāi)＞呒夹g(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輪轂?zāi)＞卟拿嫠錂C(jī)構(gòu)。包括模具材面本體，所述模具材面本體的內(nèi)部設(shè)有水冷系統(tǒng)，所述水冷系統(tǒng)位于輪轂安裝面對應(yīng)的模具材面本體的內(nèi)部，由開設(shè)于模具材面本體內(nèi)部呈交錯(cuò)盤繞一圈的冷卻水道構(gòu)成，所述水冷系統(tǒng)與模具材面本體為一體式結(jié)構(gòu)，所述模具材面本體上設(shè)有與冷卻水道連通的冷凝水進(jìn)口和冷凝水出口。本發(fā)明通過在模具材面本體的內(nèi)部開設(shè)水冷系統(tǒng)，較現(xiàn)有技術(shù)，減少了人員裝備工序，冷卻速度快，冷卻效果好，制造成本低。

技術(shù)研發(fā)人員：宗緒惠;王梁
受保護(hù)的技術(shù)使用者：六豐精密機(jī)械（昆山）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.26
技術(shù)公布日：2017.08.04