本發(fā)明涉及箱體，尤其是一種組合可拆卸式木塑箱體。

背景技術(shù)：

近幾年木塑行業(yè)迅速發(fā)展，木塑的應(yīng)用場(chǎng)所和行業(yè)越來越廣泛，而關(guān)于它的研究方向也越來越多樣。木塑材料具有較好的力學(xué)性能，可用于包裝材料，也可用于室內(nèi)家具或小工藝品。例如，室內(nèi)的收納箱，收納箱是室內(nèi)裝飾和儲(chǔ)物的重要組成部分，但現(xiàn)有組合式收納箱組合結(jié)構(gòu)復(fù)雜，組合樣式單一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種箱體連接五金件，結(jié)構(gòu)簡單合理,方便組裝和拆卸。

本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下方案：

一種組合式箱體，其特點(diǎn)在于，包括底板、多個(gè)側(cè)板及多個(gè)連接件，所述連接件包括第一豎槽和第二豎槽及設(shè)在連接件底部設(shè)有水平槽；所述第一豎槽和第二豎槽用于插接側(cè)板，所述水平槽用于插接底板。

進(jìn)一步，所述連接件包括轉(zhuǎn)軸以及與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一豎槽和第二豎槽，所述第一豎槽和第二豎槽均由內(nèi)板和外板夾持構(gòu)成。

進(jìn)一步，所述第一豎槽和第二豎槽設(shè)有限位槽，所述限位槽與側(cè)板對(duì)應(yīng)設(shè)置的限位凸起配合，用于限制側(cè)板從第一豎槽和第二豎槽中水平拉出。

所述底板和側(cè)板為仿木紋共擠木塑材料，按質(zhì)量比由如下組分構(gòu)成，木塑基料50-80wt％，木塑色料20-50wt％；

所述木塑基料主要成分為(質(zhì)量分)：聚氯乙烯PVC(SG-8)，90-110份；生物質(zhì)纖維，30-100份；偶聯(lián)劑，0.5-10份；光穩(wěn)定劑,3-8份；相容劑，1-10份；潤滑劑，1-5份；抗氧劑，0.2-0.4份；發(fā)泡劑，0.3-0.5份。

所述木塑色料主要成分為(質(zhì)量分)：聚氯乙烯PVC(SG-3)，50-100份；聚氯乙烯PVC(SG-5)，50-100份；光穩(wěn)定劑，4份；潤滑劑，2份；顏料，1-5份。

與已有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在：

本發(fā)明組合式箱體，組合結(jié)構(gòu)簡單，不需其它緊固件，即可組合得到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的箱體。

附圖說明

圖1是本發(fā)明組合狀態(tài)示意圖。

圖2是本發(fā)明連接件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1的A部放大圖。

圖4是本發(fā)明組合后的箱體示意圖。

圖中標(biāo)號(hào):1底板、11卡槽、2側(cè)板、21限位凸起，3連接件，31第一豎槽、32第二豎槽、33轉(zhuǎn)軸、41內(nèi)板、42外板、51限位槽。

以下結(jié)合附圖通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做進(jìn)一步解釋說明。

具體實(shí)施方式

如圖所示，一種組合式箱體，包括底板1、多個(gè)側(cè)板2及多個(gè)連接件3，所述連接件3包括第一豎槽31和第二豎槽32；所述第一豎槽31和第二豎槽32用于插接側(cè)板。

進(jìn)一步，所述連接件3包括轉(zhuǎn)軸33，所述第一豎槽和第二豎槽轉(zhuǎn)動(dòng)連接在轉(zhuǎn)軸上，所述第一豎槽和第二豎槽均由內(nèi)板41和外板42夾持構(gòu)成。第一豎槽31和第二豎槽32通過轉(zhuǎn)軸實(shí)現(xiàn)夾角可變。具體實(shí)施時(shí)，內(nèi)板41和外板42為一體式U形板，U形板通過轉(zhuǎn)動(dòng)件與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)配合。

進(jìn)一步，所述第一豎槽和第二豎槽設(shè)有限位槽51，所述限位槽與側(cè)板對(duì)應(yīng)設(shè)置的限位凸起21配合，用于限制側(cè)板從第一豎槽和第二豎槽中水平拉出。

進(jìn)一步所述地板上還設(shè)有與連接件底部插接配合的卡槽11。

如圖4所示，為本發(fā)明組合后的箱體示意圖，箱體可以包括一與底板相同的頂板，從而形成一相對(duì)封閉的箱體，也可以采用敞口的方式。

同時(shí)，由于箱體的側(cè)板與側(cè)板之間存有一定的間隙，使用者根據(jù)實(shí)際需要，可以就該間隙可以通過自上而下插接本發(fā)明的連接件，以形成一更加相對(duì)封閉的箱體。

所述底板和側(cè)板為仿木紋共擠木塑材料，按質(zhì)量比由如下組分構(gòu)成，木塑基料50-80wt％，木塑色料20-50wt％；

所述木塑基料主要成分為(質(zhì)量分)：聚氯乙烯PVC(SG-8)，90-110份；生物質(zhì)纖維，30-100份；偶聯(lián)劑，0.5-10份；光穩(wěn)定劑,3-8份；相容劑，1-10份；潤滑劑，1-5份；抗氧劑，0.2-0.4份；發(fā)泡劑，0.3-0.5份。

所述木塑色料主要成分為(質(zhì)量分)：聚氯乙烯PVC(SG-3)，50-100份；聚氯乙烯PVC(SG-5)，50-100份；光穩(wěn)定劑，4份；潤滑劑，2份；顏料，1-5份。

仿木紋共擠木塑材料加工方法一

1)將木料、甘蔗渣、稻糠、鋸屑以15:2:4:8的質(zhì)量比混合放入磨粉機(jī)中磨成纖維，經(jīng)過篩分處理后得到20-60目顆粒，然后在質(zhì)量分?jǐn)?shù)20％的氫氧化鈉中110℃條件下預(yù)處理2h，然后60℃下脫水烘干，110℃溫度條件下，干燥24小時(shí)至生物質(zhì)纖維的平均含水率保持在1％以下；

2)PVC木塑基料制備：

(1)根據(jù)PVC木塑基料配方，稱取聚氯乙烯PVC(SG-8)，100份；生物質(zhì)纖維，30份；偶聯(lián)劑，0.5份；光穩(wěn)定劑,3份；相容劑，4份；潤滑劑，5份；抗氧劑，0.2份；將其放入HM40KM120高速混合機(jī)中,在180℃下以2200r/min的轉(zhuǎn)速下熱混15分鐘,待溫度降至常溫下,得到凝聚的顆粒。

(2)稱取步驟(1)得到凝聚的顆粒加入發(fā)泡劑AC，0.3份、潤滑劑1份投入到HM40KM120高速混合機(jī)中在110℃下再混合15分鐘,得混合好的物料A。

(3)將混合物A在L/D為65:1的平雙造粒機(jī)造粒,轉(zhuǎn)速為5rpm，造粒溫度為220℃，制得PVC木塑基料。

3)PVC木塑色料制備：

(1)根據(jù)PVC木塑色料配方，稱取聚氯乙烯PVC(SG-3)100份，光穩(wěn)定劑，4份；潤滑劑，2份；顏料：可聚合黃色偶氮染料1份(中絡(luò)黃)。將其放入HM40KM120高速混合機(jī)中,在180℃下以2200r/min的轉(zhuǎn)速下熱混15分鐘,待溫度降至常溫下,得到混合物B。

(2)將混合物B在L/D為65:1的平雙造粒機(jī)造粒,轉(zhuǎn)速為50rpm，造粒溫度為150℃，制得PVC木塑色料。

4)稱量：稱取木塑基料50％，木塑色料50wt％。

5)混合：將稱取的基料和色料攪拌混合。

6)擠出成型：采用L/D為65:1的錐形雙螺桿擠出機(jī)，轉(zhuǎn)速為30rpm，擠出溫度為200℃，制得微發(fā)泡仿木紋共擠木塑材料。

測(cè)其密度0.65/g.cm^-3，沖擊強(qiáng)度2KJ.m^-3，花紋為黃色花紋，仿松木。

仿木紋共擠木塑材料加工方法二

1)將木料、甘蔗渣、稻糠、鋸屑以15:2:4:8的質(zhì)量比混合放入磨粉機(jī)中磨成纖維，經(jīng)過篩分處理后得到20-60目顆粒，然后在質(zhì)量分?jǐn)?shù)20％的氫氧化鈉中110℃條件下預(yù)處理2h，然后60℃下脫水烘干，110℃溫度條件下，干燥24小時(shí)至生物質(zhì)纖維的平均含水率保持在1％以下。

2)PVC木塑基料制備：

(1)根據(jù)PVC木塑基料配方，稱取聚氯乙烯PVC(SG-8)，100份；生物質(zhì)纖維，100份；偶聯(lián)劑，10份；光穩(wěn)定劑,5份；相容劑，8份；潤滑劑，5份；抗氧劑，0.4份，將其放入HM40KM120高速混合機(jī)中,在180℃下以2200r/min的轉(zhuǎn)速下熱混15分鐘,待溫度降至常溫下,得到凝聚的顆粒。

(2)稱取步驟(1)得到凝聚的顆粒加入發(fā)泡劑，1份、潤滑劑2份投入到HM40KM120高速混合機(jī)中在110℃下再混合15分鐘,得混合好的物料A。

(3)將混合物A在L/D為65:1的平雙造粒機(jī)造粒,轉(zhuǎn)速為5rpm，造粒溫度為220℃，制得PVC木塑基料。

3)PVC木塑色料制備：

(1)根據(jù)PVC木塑色料配方，稱取聚氯乙烯PVC(SG-3)50份，聚氯乙烯PVC(SG-5)50份，光穩(wěn)定劑，4份；潤滑劑，2份；顏料：可聚合黃色偶氮染料0.8份(中絡(luò)黃)，氧化鐵0.1份(寶紅)。將其放入HM40KM120高速混合機(jī)中,在180℃下以2200r/min的轉(zhuǎn)速下熱混15分鐘,待溫度降至常溫下,得到混合物B。

(2)將混合物B在L/D為65:1的平雙造粒機(jī)造粒,轉(zhuǎn)速為50rpm，造粒溫度為150℃，制得PVC木塑色料。

4)稱量：稱取木塑基料60％，木塑色料40wt％。

5)混合：將稱取的基料和色料攪拌混合。

6)擠出成型：采用L/D為65:1的錐形雙螺桿擠出機(jī)，轉(zhuǎn)速為30rpm，擠出溫度為200℃，制得微發(fā)泡仿木紋共擠木塑材料。

測(cè)其密度0.48/g.cm^-3，沖擊強(qiáng)度3.5KJ.m^-3，花紋為橙黃色花紋，仿櫸木。

仿木紋共擠木塑材料加工方法三

1)將木料、甘蔗渣、稻糠、鋸屑以15:2:4:8的質(zhì)量比混合放入磨粉機(jī)中磨成纖維，經(jīng)過篩分處理后得到20-60目顆粒，然后在質(zhì)量分?jǐn)?shù)20％的氫氧化鈉中110℃條件下預(yù)處理2h，然后60℃下脫水烘干，110℃溫度條件下，干燥24小時(shí)至生物質(zhì)纖維的平均含水率保持在1％以下。

2)PVC木塑基料制備：

(1)根據(jù)PVC木塑基料配方，稱取聚氯乙烯PVC(SG-8)，90份；生物質(zhì)纖維，110份；偶聯(lián)劑，9份；光穩(wěn)定劑,5份；相容劑，10份；潤滑劑，5份；抗氧劑，0.4份。將其放入HM40KM120高速混合機(jī)中,在180℃下以2200r/min的轉(zhuǎn)速下熱混15分鐘,待溫度降至常溫下,得到凝聚的顆粒。

(2)稱取步驟(1)得到凝聚的顆粒加入發(fā)泡劑，1.5份、潤滑劑2份投入到HM40KM120高速混合機(jī)中在110℃下再混合15分鐘,得混合好的物料A。

(3)將混合物A在L/D為65:1的平雙造粒機(jī)造粒,轉(zhuǎn)速為5rpm，造粒溫度為220℃，制得PVC木塑基料。

3)PVC木塑色料制備：

(1)根據(jù)PVC木塑色料配方，稱取聚氯乙烯PVC(SG-5)100份，光穩(wěn)定劑，4份；潤滑劑，2份；顏料：氧化鐵0.1份(寶紅)，鐵鋅鉻棕染料4份(塑料棕)，碳黑0.5份(炭黑)；將其放入HM40KM120高速混合機(jī)中,在180℃下以2200r/min的轉(zhuǎn)速下熱混15分鐘,待溫度降至常溫下,得到混合物B。

(2)將混合物B在L/D為65:1的平雙造粒機(jī)造粒,轉(zhuǎn)速為50rpm，造粒溫度為150℃，制得PVC木塑色料。

4)稱量：稱取木塑基料80％，木塑色料80wt％。

5)混合：將稱取的基料和色料攪拌混合。

6)擠出成型：采用L/D為65:1的錐形雙螺桿擠出機(jī)，轉(zhuǎn)速為30rpm，擠出溫度為200℃，制得微發(fā)泡仿木紋共擠木塑材料。

測(cè)其密度0.5/g.cm^-3，沖擊強(qiáng)度4.0KJ.m^-3，花紋為棕紅木紋，仿酸枝。

以上實(shí)施例中，若無特別說明，其組分均為市購現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。