本發(fā)明涉及一種集裝箱灌裝方法，特別是適用于一種移動(dòng)式粉料灌裝集裝箱的方法。

背景技術(shù)：

在聚氯乙烯包裝、集裝箱發(fā)運(yùn)過(guò)程中，通常采用的包裝方式是將料倉(cāng)里的PVC粉料按25Kg規(guī)格進(jìn)行包裝，包裝完畢后經(jīng)過(guò)機(jī)械手碼垛以每托盤(pán)40袋的標(biāo)準(zhǔn)碼放，再由叉車(chē)將托盤(pán)料裝板車(chē)運(yùn)送到鐵路發(fā)運(yùn)線，通過(guò)叉車(chē)倒運(yùn)裝入集裝箱進(jìn)行發(fā)運(yùn)。以每集裝箱20英尺為例，單箱可裝載14.5噸，需消耗580條包裝袋，托盤(pán)14個(gè)，多次車(chē)輛倒運(yùn)對(duì)人力、車(chē)輛油耗方面消耗較大，特別容易導(dǎo)致產(chǎn)品料遭受污染；其次，小包裝的發(fā)運(yùn)模式，經(jīng)常出現(xiàn)袋與袋的質(zhì)量均一性差，不利于下游企業(yè)加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決了目前聚氯乙烯粉料包裝、集裝箱發(fā)運(yùn)過(guò)程環(huán)節(jié)復(fù)雜、浪費(fèi)嚴(yán)重、能耗較大的問(wèn)題，通過(guò)使用移動(dòng)式粉料灌裝集裝箱裝置，來(lái)自生產(chǎn)企業(yè)的粉料經(jīng)罐車(chē)運(yùn)輸?shù)郊b箱發(fā)運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)直接灌入集裝箱內(nèi)，通過(guò)集裝箱正面吊裝上火車(chē)發(fā)運(yùn)各消費(fèi)地區(qū)。該過(guò)程節(jié)約了大量的外包裝、大幅度降低倒運(yùn)次數(shù)，降低人力、物力消耗，產(chǎn)品質(zhì)量通過(guò)集裝箱大包裝運(yùn)送質(zhì)量均一，保證了產(chǎn)品品質(zhì)，為下游用戶(hù)提供方便，提高了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種移動(dòng)式粉料灌裝集裝箱的方法，包含8個(gè)步驟，

第1步驟，罐車(chē)就位，裝滿(mǎn)粉料的罐車(chē)達(dá)到集裝箱場(chǎng)地；

第2步驟，集裝箱鋪設(shè)內(nèi)襯袋；

第3步驟，移動(dòng)式粉料灌裝裝置與罐車(chē)下部進(jìn)出口相連，移動(dòng)式粉料灌裝裝置空氣出口端與罐車(chē)進(jìn)口相連；罐車(chē)下部出料口與集裝箱進(jìn)口套管的內(nèi)管b相連；

第4步驟，移動(dòng)式粉料灌裝裝置的除塵管線與集裝箱進(jìn)口套管的外管a相連；

第5步驟，將升降平臺(tái)升起至60°；

第6步驟，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)和除塵器，打開(kāi)緩沖罐出口閥門(mén)，使壓縮空氣進(jìn)入罐車(chē)進(jìn)口，帶動(dòng)粉料經(jīng)罐車(chē)下部出料口進(jìn)入集裝箱內(nèi)，隨著進(jìn)入集裝箱粉料的重量增加，升降平臺(tái)升起角度逐漸縮小為0°；集裝箱內(nèi)粉塵通過(guò)集裝箱進(jìn)口套管的外管a吸出；

第7步驟，待集裝箱裝滿(mǎn)后依次停止空氣壓縮機(jī)和除塵器；

第8步驟，斷開(kāi)移動(dòng)式粉料灌裝裝置與罐車(chē)、集裝箱的連接，灌裝作業(yè)結(jié)束。

所述的一種移動(dòng)式粉料灌裝集裝箱的方法，其所述的移動(dòng)式粉料灌裝裝置包括依次相連的空氣壓縮機(jī)、干燥器、緩沖罐、除塵器、集裝箱、升降平臺(tái)、移動(dòng)平臺(tái)；空氣壓縮機(jī)出口與干燥器進(jìn)口相連接，干燥器出口與緩沖罐進(jìn)口相連，緩沖罐出口與罐車(chē)進(jìn)口相連，集裝箱進(jìn)口套管設(shè)有外管a和內(nèi)管b，罐車(chē)下部出料口與集裝箱進(jìn)口套管的內(nèi)管b相連，除塵器管線與集裝箱進(jìn)口套管的外管a相連，除塵器底部設(shè)有基座，集裝箱放置在升降平臺(tái)上。

所述的一種移動(dòng)式粉料灌裝集裝箱的方法，其所述的緩沖罐出口與罐車(chē)進(jìn)口通過(guò)軟管相連。

所述的一種移動(dòng)式粉料灌裝集裝箱的方法，其所述的干燥器內(nèi)設(shè)有干燥劑，對(duì)壓縮空氣進(jìn)行干燥。

所述的一種移動(dòng)式粉料灌裝集裝箱的方法，其所述的升降平臺(tái)設(shè)有集裝箱固定裝置，防止集裝箱在灌裝過(guò)程中晃動(dòng)。

所述的一種移動(dòng)式粉料灌裝集裝箱的方法，其所述的升降平臺(tái)的升降角度為0-60°，增大粉料填裝量。

所述的一種移動(dòng)式粉料灌裝集裝箱的方法，其所述的集裝箱進(jìn)口套管的外管a設(shè)有出氣口。

所述的一種移動(dòng)式粉料灌裝集裝箱的方法，其所述的集裝箱設(shè)有內(nèi)襯袋。

所述的一種移動(dòng)式粉料灌裝集裝箱的方法，其所述的空氣壓縮機(jī)、干燥器、緩沖罐、除塵器、除塵器底部基座均設(shè)置在移動(dòng)平臺(tái)上。

本發(fā)明的有益效果：通過(guò)使用一種移動(dòng)式粉料灌裝集裝箱的方法，解決了目前粉料包裝、集裝箱發(fā)運(yùn)過(guò)程環(huán)節(jié)復(fù)雜、浪費(fèi)嚴(yán)重、能耗較大的問(wèn)題，使用該方法達(dá)到以集裝箱為單元流通模式，可根據(jù)集裝箱場(chǎng)地進(jìn)行移動(dòng)，節(jié)省裝箱時(shí)間，提供效率，節(jié)約了大量的外包裝、大幅度降低倒運(yùn)次數(shù)，降低人力、物力消耗，通過(guò)集裝箱大包裝運(yùn)送質(zhì)量均一，有效阻止了倒運(yùn)過(guò)程的二次污染，保證了產(chǎn)品品質(zhì)，為下游用戶(hù)提供品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品，提高了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作便捷等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明可適用于粉料集裝箱發(fā)運(yùn)過(guò)程。

附圖說(shuō)明

] 圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

圖1中，1為罐車(chē)，2為罐車(chē)下部出料口，3為除塵器，4為除塵器管線，5為集裝箱進(jìn)口套管，6為集裝箱，7為升降平臺(tái)，8為移動(dòng)平臺(tái)，9為除塵器底部基座，10為空氣壓縮機(jī)，11為干燥器，12 為緩沖罐，13為罐車(chē)進(jìn)口。

具體實(shí)施方式

參照附圖1，一種移動(dòng)式粉料灌裝集裝箱的方法，其特征在于：包含8個(gè)步驟，

第1步驟，罐車(chē)1就位，裝滿(mǎn)粉料的罐車(chē)達(dá)到集裝箱場(chǎng)地；

第2步驟，集裝箱6鋪設(shè)內(nèi)襯袋；

第3步驟，移動(dòng)式粉料灌裝裝置與罐車(chē)下部進(jìn)出口相連，移動(dòng)式粉料灌裝裝置空氣出口端與罐車(chē)進(jìn)口13相連；罐車(chē)下部出料口2與集裝箱進(jìn)口套管5的內(nèi)管相連；

第4步驟，移動(dòng)式粉料灌裝裝置的除塵管線4與集裝箱進(jìn)口套管5的外管a相連；

第5步驟，將升降平臺(tái)7升起至60°；

第6步驟，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)10和除塵器3，打開(kāi)緩沖罐12出口閥門(mén)，使壓縮空氣進(jìn)入罐車(chē)進(jìn)口13，帶動(dòng)粉料經(jīng)罐車(chē)下部出料口進(jìn)入集裝箱內(nèi)，隨著進(jìn)入集裝箱粉料的重量增加，升降平臺(tái)7升起角度逐漸縮小為0°；集裝箱內(nèi)粉塵通過(guò)集裝箱進(jìn)口套管5的外管a吸出；

第7步驟，待集裝箱6裝滿(mǎn)后依次停止空氣壓縮機(jī)10和除塵器3；

第8步驟，斷開(kāi)移動(dòng)式粉料灌裝裝置與罐車(chē)1、集裝箱6的連接，灌裝作業(yè)結(jié)束。

另一實(shí)施例不同之處在于其所述的移動(dòng)式粉料灌裝裝置包括依次相連的空氣壓縮機(jī)10、干燥器11、緩沖罐12、除塵器3、集裝箱6、升降平臺(tái)7、移動(dòng)平臺(tái)8；空氣壓縮機(jī)10出口與干燥器11進(jìn)口相連接，干燥器11出口與緩沖罐12進(jìn)口相連，緩沖罐12出口與罐車(chē)進(jìn)口13相連，集裝箱進(jìn)口套管5設(shè)有外管a和內(nèi)管b，罐車(chē)下部出料口2與集裝箱進(jìn)口套管5的內(nèi)管b相連，除塵管線4與集裝箱進(jìn)口套管5的外管a相連，除塵器3底部設(shè)有基座，集裝箱6放置在升降平臺(tái)7上。

另一實(shí)施例不同之處在于其所述的緩沖罐出口與罐車(chē)進(jìn)口通過(guò)軟管相連。

另一實(shí)施例不同之處在于其所述的干燥器內(nèi)設(shè)有干燥劑。

另一實(shí)施例不同之處在于其所述的升降平臺(tái)設(shè)有集裝箱固定裝置。

另一實(shí)施例不同之處在于其所述的升降平臺(tái)的升降角度為0°。

另一實(shí)施例不同之處在于其所述的升降平臺(tái)的升降角度為30°。

另一實(shí)施例不同之處在于其所述的升降平臺(tái)的升降角度為60°。

另一實(shí)施例不同之處在于其所述的集裝箱進(jìn)口套管的外管a設(shè)有出氣口。

另一實(shí)施例不同之處在于其所述的集裝箱設(shè)有內(nèi)襯袋。

另一實(shí)施例不同之處在于其所述的一種移動(dòng)式粉料灌裝集裝箱的方法，其特征在于：空氣壓縮機(jī)、干燥器、緩沖罐、除塵器、除塵器底部基座均設(shè)置在移動(dòng)平臺(tái)上。