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      成品洗衣片分段卷繞?切斷打包預(yù)準(zhǔn)備機(jī)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):12338193閱讀:291來(lái)源:國(guó)知局
      成品洗衣片分段卷繞?切斷打包預(yù)準(zhǔn)備機(jī)構(gòu)的制作方法與工藝

      本發(fā)明為一種卷繞裝置,具體是一種洗衣片卷繞—切斷打包預(yù)準(zhǔn)備裝置。



      背景技術(shù):

      目前工業(yè)用的條狀物料定長(zhǎng)切斷裝置廣泛應(yīng)用于服裝、制藥、印刷、化工等行業(yè),在洗衣片生產(chǎn)領(lǐng)域基本上是大批量生產(chǎn),各洗衣片單元連成一條,打包出場(chǎng)之前大多數(shù)都采用人工切斷的方法, 即使利用了手用的小巧的切斷裝置,當(dāng)跟自動(dòng)化設(shè)備相比其生產(chǎn)效率仍然非常不樂(lè)觀,除此之外也難保證切斷長(zhǎng)度一致。

      洗衣片在生產(chǎn)后,投入使用的過(guò)程當(dāng)中,需要將成捆的洗衣片按指定的合適長(zhǎng)度卷繞成捆,然后捆扎在繼續(xù)打包出售,這樣做一方面有利于銷售商零售時(shí)為用戶提供其所需的質(zhì)量,另一方面也有利于促進(jìn)產(chǎn)品銷量,相當(dāng)于隱性的促銷,因此需要對(duì)卷繞在料盤上的洗衣片按合適的長(zhǎng)度進(jìn)行切斷處理,以便其能夠直接用于各種各樣的打包機(jī)械上,實(shí)現(xiàn)紡織的半自動(dòng)化或者全自動(dòng)化生產(chǎn)。當(dāng)然人工卷繞,生產(chǎn)力自然很低,更本滿足不了這一需求,于是各種各樣的卷繞機(jī)也就應(yīng)運(yùn)而生了,特別是能夠?qū)崿F(xiàn)批量卷繞的半自動(dòng)化和自動(dòng)化裝置,越來(lái)越得到人們的青睞。于是自動(dòng)化卷繞機(jī)便出現(xiàn)了,但是現(xiàn)有的自動(dòng)化卷繞機(jī)對(duì)每一個(gè)洗衣片單元之間設(shè)置一個(gè)獨(dú)立的預(yù)緊裝置,而該預(yù)緊裝置懸掛在半空中,但是零部件較小,日常生產(chǎn)過(guò)程中,這些預(yù)緊裝置不容易被發(fā)現(xiàn),操作人員在檢查發(fā)現(xiàn)松動(dòng)時(shí),手工調(diào)整松緊不方便,容易收到設(shè)備傷害,并且需要單獨(dú)調(diào)整,效率過(guò)低。

      現(xiàn)有的洗衣片卷繞裝置存在切斷時(shí)不能整齊的將制品切斷,卷繞長(zhǎng)度調(diào)節(jié)不方便,工人勞動(dòng)強(qiáng)度過(guò)大、自動(dòng)化程度不足等缺陷,而且能耗高,浪費(fèi)能源,使用成本高。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明提供一種成品洗衣片分段卷繞—切斷打包預(yù)準(zhǔn)備機(jī)構(gòu),解決了傳統(tǒng)設(shè)備卷繞設(shè)備效率低下、能耗高、人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、自動(dòng)化程度和工作效率低的問(wèn)題。

      一種成品洗衣片分段卷繞—切斷打包預(yù)準(zhǔn)備機(jī)構(gòu),傳送支架固定于地面上,所述傳送支架的一端為料盤支座,在料盤支座的上方安裝料盤,前述傳送支架的另一端為側(cè)板,在側(cè)板上側(cè)安裝夾持氣缸驅(qū)動(dòng)滑移塊往復(fù)移動(dòng),滑移塊上安裝夾持電磁鐵,所述夾持電磁鐵與卷繞爪共同完成成品洗衣片的卷繞,卷繞爪為成品洗衣片卷繞機(jī)構(gòu)的一部分,在成品洗衣片卷繞機(jī)構(gòu)與主支座連接,在主支座的下方安裝減速器,減速器輸入軸與伺服電機(jī)連接,其輸出軸連接帶輪一,所述帶輪一通過(guò)同步帶連接帶輪二。前述主支座的一側(cè)傳送支架端部安裝切斷刃氣缸,切斷刃氣缸通過(guò)拉桿連接切斷刀刃。

      所述成品洗衣片卷繞機(jī)構(gòu)包括卷繞爪、推進(jìn)板、卷繞電機(jī)、托板、框體和主軸以及推板氣缸,所述主軸與主支座連接,并且通過(guò)帶輪二驅(qū)動(dòng),在主軸的周向安裝框架,所述框架兩側(cè)安裝推板氣缸,推板氣缸驅(qū)動(dòng)推進(jìn)板往復(fù)移動(dòng),推進(jìn)板在框體上移動(dòng),框體一側(cè)安裝卷繞電機(jī),所述卷繞電機(jī)輸出軸驅(qū)動(dòng)卷繞爪工作,在卷繞爪之間為托板。

      所述卷繞爪為叉形結(jié)構(gòu),在工作面上加工出鋸齒狀倒鉤機(jī)構(gòu),以免工作時(shí)尤其是剛開始卷繞時(shí)成品洗衣片從卷繞爪托出。

      本發(fā)明的顯著效果在于:

      1、本裝置用于洗衣片生產(chǎn)打包分裝階段需要定長(zhǎng)成捆卷繞的生產(chǎn)過(guò)程中,系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用部件多為標(biāo)準(zhǔn)件,同時(shí)臥式安裝,操作空間大,適用于自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域,工作的可靠性高。

      2、結(jié)構(gòu)布局充分利用了臥式布局的優(yōu)點(diǎn),成品洗衣片在傳送支架上水平移動(dòng),只需將卷繞有成品洗衣片的料盤安裝在料盤支座上,隨后做好初始安裝即可進(jìn)行生產(chǎn),卷繞過(guò)程設(shè)備自動(dòng)完成,取料時(shí)需要一名工作人員參與,很大程度上改變了人員密集型參與生產(chǎn)的狀態(tài)。

      3、本裝置可以根據(jù)需要的卷繞長(zhǎng)度設(shè)定卷繞電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù),同時(shí)卷繞的速度也可以調(diào)節(jié),只需將卷繞電機(jī)換成伺服型號(hào)在配合相應(yīng)的控制器即可。

      附圖說(shuō)明

      圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

      其中:1-傳送支架;2-側(cè)板;3-夾持氣缸;4-導(dǎo)輥;5-成品洗衣片;6-料盤;7-料盤支座;8-減速器;9-伺服電機(jī);10-帶輪一;11-主支座;12-同步帶;13-帶輪二;14-夾持電磁鐵;15-滑移塊;16-卷繞爪;17-推進(jìn)板;18-卷繞電機(jī);19-切斷刀刃;20-拉桿;21-托板;22-框體;23-主軸;24-推板氣缸;25-切斷刃氣缸。

      圖2是本發(fā)明的裝置的平面視圖。其中,A處為成品洗衣片流向標(biāo)識(shí);B處為夾持電磁鐵往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向標(biāo)識(shí);C處為操作人員取料和裝置工作預(yù)準(zhǔn)備工位。

      圖3為局部D處成品洗衣片卷繞機(jī)構(gòu)放大示意圖。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。

      對(duì)照?qǐng)D1—3,工作之前操作人員需要檢查各部件的連接情況以及裝置的狀態(tài)是否穩(wěn)定可靠,以免工作時(shí)產(chǎn)生安全事故,操作人員卷繞有成品洗衣片5的料盤6安裝到料盤支座7上方,所述料盤支座7的上方安裝了卷繞有成品洗衣片5,成品洗衣片5的自由端經(jīng)由傳送支架1后與夾持電磁鐵14平齊,伺服電機(jī)9經(jīng)由減速器8通過(guò)帶輪一10、同步帶12驅(qū)動(dòng)帶輪二 13轉(zhuǎn)動(dòng),主軸23轉(zhuǎn)位至卷繞爪16與成品洗衣片5平齊,推板氣缸24使卷繞爪16位于成品洗衣片5的一側(cè),此時(shí)裝置完成生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。

      啟動(dòng)后伺服電機(jī)9驅(qū)動(dòng)主軸23轉(zhuǎn)位,推板氣缸24活塞桿伸出,成品洗衣片5嵌入卷繞爪16的夾爪之間,托板21托住成品洗衣片5下側(cè),夾持電磁鐵14松開成品洗衣片5,在夾持氣缸3推動(dòng)下滑移塊15和夾持電磁鐵14運(yùn)動(dòng)到另一側(cè)極限位置,此時(shí)卷繞電機(jī)18工作進(jìn)行卷繞,達(dá)到指定圈數(shù)后切斷刃氣缸25驅(qū)動(dòng)切斷刀刃19向下切斷成品洗衣片5,伺服電機(jī)9驅(qū)動(dòng)主軸23再次轉(zhuǎn)位,待轉(zhuǎn)位兩次后工作人員將完成卷繞的成品洗衣片5取下即可,同時(shí)將空置的卷繞爪16與卷繞電機(jī)18的輸出軸連接,主軸23繼續(xù)轉(zhuǎn)位重復(fù)上述工作過(guò)程。

      本裝置結(jié)構(gòu)布局充分利用了臥式布局的優(yōu)點(diǎn),成品洗衣片5在傳送支架1上水平移動(dòng),只需將卷繞有成品洗衣片5的料盤6安裝在料盤支座7上,隨后做好初始安裝即可進(jìn)行生產(chǎn),卷繞過(guò)程設(shè)備自動(dòng)完成,取料時(shí)需要一名工作人員參與,很大程度上改變了人員密集型參與生產(chǎn)的狀態(tài)。

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